下载文档原格式
管式炉温度范围
管式炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业生产中的加热、烘干和热处理等领域。
它主要由炉体、燃烧器、烟道、控制系统等组成，能够提供高温、均匀的加热环境，有效地提升生产效率和品质。
而管式炉的温度范围非常关键，它直接决定了炉内物料的加热效果和热处理工艺的质量。
一般来说，管式炉的温度范围通常在200℃至1800℃之间，不同类型和规格的管式炉温度范围也有所差异。
其中，低温管式炉一般指工作温度在200℃至1000℃之间的设备，例如固体废物焚烧炉、石墨炉等。
中温管式炉的温度范围为1000℃至1200℃，广泛应用于玻璃加工、金属热处理、陶瓷烧制等领域。
高温管式炉的温度范围为1200℃至1800℃，主要用于晶体生长、半导体制备、陶瓷材料制备等高温加工领域。
在实际应用中，管式炉温度范围的选择要根据具体的物料加热工艺和炉体结构进行综合考虑。
一般来说，低温管式炉结构简单、操作方便，但对温度控制精度要求不高；中高温管式炉则需要配备高精度的控制系统，确保温度稳定性和均匀性。
此外，管式炉的温度范围与热工稳定性、能源消耗、产品质量等因素也有着密切的联系，需要在整体设计中进行综合考虑和平衡。
总之，管式炉作为一种常见的加热设备，其温度范围对热加工过程的影响非常关键。
在选择和使用管式炉时，应充分考虑物料加热工
艺、炉体结构、控制系统等因素，确保炉温范围的选择和应用能够达到最佳的加热效果和工艺质量。
真空管式炉功能用途
真空管式炉是一种用于高温处理材料的设备，其主要功能和用途如下：
1. 热处理：真空管式炉可对金属、陶瓷、电子元器件以及其他材料进行热处理，如烧结、退火、正火、淬火等。
通过控制炉内的温度、气氛和压力，能够改善材料的力学性能、电学性能和化学性能。
2. 粉末冶金：真空管式炉适用于粉末冶金工艺，可以通过烧结和热处理等步骤将金属粉末制成坚固的工件，如金属合金、陶瓷材料等。
3. PECVD和CVD涂层：真空管式炉在半导体和光电子行业中广泛应用于PECVD（等离子体增强化学气相沉积）和CVD （化学气相沉积）涂层过程。
通过在真空环境下将化学气体反应在基底表面上，可以制备薄膜涂层，如硅薄膜、金属薄膜、无机薄膜等。
4. 烧结陶瓷：真空管式炉可用于陶瓷制品的烧结过程。
通过在高温下对陶瓷材料进行烧结，可以使其颗粒紧密结合，提高材料的密度、硬度和抗磨损性能。
5. 发光二极管（LED）制造：真空管式炉在LED制造中也发挥重要作用。
通过真空蒸发和淬火技术，可以提高LED器件的亮度和性能。
总之，真空管式炉是一种非常灵活多功能的设备，广泛应用于材料处理、粉末冶金、涂层制备以及光电子等领域。
它能够提供高温、真空、特定气氛和压力环境，以满足不同材料的加工需求。
北京金阳科创太阳能科技有限公司热管式真空管太阳能集热器TiNOX（400W/m K无氧铜）集热高硼硅玻璃罩管，紫铜相变超导热管；外壳及托架为铝合金专用型材，热管真空管太阳能集热器热管真空管是金属芯玻璃真空集热管的一种形式，它是一种高效的太阳能集热元件，具有工作温度高、承压能力大、耐冷热冲击、抗冰雹、全年工作等独特的优点。
热管真空管与联集管、保温盒、支架等部分一起组成热管真空管集热器。
金属—玻璃热管真空管太阳能集热器作为第四代太阳能集热产品，它的开发和应用已经有十余年的历史，因其热性能和运行维护上的突出优势，目前正迅速发展，逐渐替代其它类型的太阳能集热器产品成为热水器和热水工程市场的主流。
JD100HP系列热管真空管集热器产品采用中德最新太阳能技术结晶——“金属—玻璃热管真空管”作为集热元件，集多项专利技术与一身，经国际权威机构检测，性能处于国际领先水平。
该产品效膜层吸热、相变热管传热和真空保温绝热优势于一体，热管承插式连接，相变热管传热承压运行，全面解除全玻璃真空管集热器易冻裂、易炸管、易结垢、易漏水等隐患。
热管式真空管集热器(导热块传热)示意图如上图所示，热管真空管太阳能集热器由热管真空管、联集管、保温盒和支架等部分组成。
太阳光透过真空玻璃管，照射在真空管内金属吸热翅片的选择性吸收涂层上，高吸收率的太阳选择性吸收膜将太阳辐射能转化为热能通过导热铜带传至内置热管，迅速将热管蒸发端内的少量工质汽化，被汽化的工质上升到热管冷凝端，使冷凝端快速升温，集热器联集管上的导热块（或导热套管）吸收冷凝端的热量加热联集管内流体。
热管工质放出汽化潜热后，冷凝成液体，在重力作用下回流热管蒸发端，再汽化再冷凝。
热管真空管集热器通过热管内少量工质的汽—液相变循环过程，连续不断的吸收太阳辐射能为热水系统或采暖系统提供热源。
与普通真空管太阳能集热器相比，JD100HP系列热管真空管集热器产品具有如下优异特点。
①热效率高：采用高性能选择性吸收涂层和高热导率传热条带，得热量大，热损失小，同样条件下集热量远高于其它形式的集热器；②承压运行：额定承压能力6kgf/cm2，特别适用于强制循环的大面积集热工程；③冬季水更热：管内不走水，启动迅速，全年运行，和全玻璃真空管相比，多得20—30%热水；④夏季不过热：不用反光板，防止夏季水温超高，风载小，不会因反光板性能下降而影响集热器效率；⑤占地面积小：真空管密排，集热器外型尺寸小，减少安装占地面积；⑥安装维护方便：铜套管干插式连接，安装方便，热管冷凝端不结水垢，无漏水隐患，局部维修不影响系统运行，避免了集热器内结水垢影响系统运行或一支管损坏整个系统瘫痪的现象。
管式炉说明书天津玛福尔科技有限公司地址：天津市津南区长青科工贸园重庆街60号电话：************传真：02-86671769E-Mail：***************网址：目录一、各种规格型号真空管式炉技术参数 (3)二、结构简介 (7)三、设备的安装接线 (7)四、设备操作 (9)五、炉管和法兰的安装 (10)六、仪表操作的基本操作和注意事项 (11)七、炉子的保养及注意事项 (20)八、加热元件的更换 (21)九、硅钼棒的介绍 (22)十、硅碳棒简介 (23)十一、刚玉管的使用和维护 (23)十二、石英管的使用和维护 (25)十三、炉管内温度的检测 (27)十四、常见故障及排除 (28)十五、成套供应范围(装箱单) (29)十六、电路图 (31)注意:在用硅碳棒或硅钼棒作为加热元件的炉子之前，请按下面的步聚把炉盖与硅钼棒或硅碳棒之间的海绵拿出来用内六角扳手拧开炉盖上的螺丝拿出海绵盖好炉盖、拧好螺丝感谢您购买天津玛福尔科技有限公司T L系列管式炉，为了避免误操做对炉子的损害，请您在使用前认真阅读说明书。
一、各种规格型号真空管式炉技术参数型号项目TL1600炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（60/80mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-16000-1400额定温度℃15501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000加热段长度mm270恒温区mm120外型尺寸mm610X490X660（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1700炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-17000-1400额定温度℃16501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm300恒温区mm120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料日本进口氧化铝多晶纤维1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1200炉管外径（60/80mm）TL1200炉管外径（100/120mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统(对开式)额定功率KW 2.5KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-12000-1200额定温度℃11001100升温速率℃/min≤30≤30推荐升温速率℃/min1515空炉升温时间min40炉管尺寸mm OD60（ID53）X1000或OD80（ID73）X1000OD100（ID93）X1000或OD120（ID113）X1000加热段长度mm400恒温区mm200外型尺寸mm610X490X650（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度K加热元件瑞典KANTHANL炉膛材料1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）重量KG40炉体表面温度℃≤35炉管材料石英管空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1800炉管外径（60/80mm）TL1600炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW 5.5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-18000-1600额定温度℃17501550升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm320300恒温区mm120120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B或本公司研发的热电偶B加热元件1900型硅钼棒（Kanthal）1800型硅钼棒炉膛材料日本进口1900型氧化铝多晶纤维1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管（美国进口）99刚玉管重量KG160180炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结二、结构简介本管式炉外形为长方体,双层炉壳结构、两炉壳之间相距4mm，炉壳采用薄铁板经折边焊接制成。
定制真空管式炉SK3-4-5-10使用说明书卓.驰目录一：仪器特点 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)附：LTDE仪表说明书一、仪器特点■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好；■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护；■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度；■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护；SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。
炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。
控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。
二、仪器使用操作面板功能SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值普通操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
设定步骤：按←键PV显示C01。
按←↑↓设置所需的温度。
按SET键，PV显示t01。
按←↑↓设置-1。
等到返回菜单（SV显示STOP）。
再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。
例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
定时功能操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。
GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程准备工作设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
清扫环境。
每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
确认各阀门处于关闭状态。
逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在。
接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
3. 当管式炉真空表到（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在（2小格）。
5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在以下（如气压高于，打开管式炉出气阀放气）。
6. 管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到，关管式炉出气阀。
7. 重复4、5步两次。
8. 关机械泵，打开管式炉进气阀。
三、开炉1. 开墙上管式炉总电源，风扇启动。
管式炉参数
管式炉的参数通常包括以下几个方面：
1. 炉型尺寸：管式炉的长度、直径、管道数量、墙厚等尺寸参数，对于炉内的物料装载量和热传导等性能有着重要的影响。
2. 加热方式：管式炉的加热方式有电加热、加热油或气体等方式，不同的加热方式还会涉及到功率、燃料消耗等参数。
3. 温度范围：管式炉需要温度控制，因此需要设置温度调节器，温度范围通常在200℃~1200℃之间，随着温度的升高，需要选择更高耐热材料。
4. 加热功率：管式炉的加热功率通常以千瓦 (kW) 及其倍数为单位，可以通过炉子的功率控制系统进行调节。
5. 运行方式：管式炉的运行方式包括连续式及间歇式两种，需要根据物料的工艺特性和生产需求来进行选择。
6. 控制方式：管式炉的控制方式通常包括自动控制和手动控制两种，可以根据生产要求选择。
7. 使用环境：管式炉的使用环境通常会涉及到使用条件、环境温度、湿度、爆炸等级等多个因素，需要选择适合的炉子进行应用。
真空管式炉使用时的注意事项真空管式炉常见问题解决方法真空管式炉使用时的注意事项炉子使用或长时间不用后，要在120。
C左右烘烤1小时，在300。
C左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。
炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。
禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁真空管式炉由于使用时产生的损耗很大，所以我们在使用时需要注意的地方有很多，下面就简单介绍一下真空管式炉在使用时需要注意的几个事项。
1.炉子使用或长时间不用后，要在120。
C左右烘烤1小时，在300。
C左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。
炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。
禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
2.炉子使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统,以提高系统的整体真空度。
3.冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免显现喷料现象，污染炉管。
4.炉膛若接受石英管，当温度高于100（TC时，石英管的高温部分会显现不透亮现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。
5.定期检查温度掌控系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
真空管式炉通烧结气体操作步骤:首先要注意的就是关闭工作气体气路，将管式炉气体出口端连接真空泵。
打开真空泵电源，打开出气阀，抽空管体和气体管路。
当管式炉真空表到一0.1（指针到尽头时），关闭进气阀。
静置一小时，管式炉真空表不移动仍为一0.1时，说明管式炉密封性良好，否则要找出漏气点改正。
也可以使用惰性气体加压的方式测试气密性，加压一般不超过0∙05Mpa0旋动旋钮开气瓶主阀，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在合理范围。
（压力表上有适用范围）。
