管式炉说明书
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真空管式炉使用
1.打开左侧法兰,取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心,装入炉膛塞,用法兰连接气管(注意气密性)
3.抽真空
(1)开冷却水,水龙头开至最大
(2)开电闸:第二排电闸中,推上第二排左数第二组黑色电闸(真空泵)
(3)打开真空泵控制台后部开关
(4)取下机械泵出口盖子
(5)关闭炉左侧进气管阀门,打开离子泵入口阀门(逆时针为开)
(6)打开控制台面板左下的机械泵开关
(7)待机械泵运行10~15 min后,按绿色“运行”按钮
(8)待液晶屏频率示数(第二项)达到最大(大约450)时,关闭离子泵入口阀门,按下红色“停止”按钮
(9)待频率示数下降到0时,关闭机械泵开关,关闭真空泵控制台后部开关,盖上机械泵出口盖子,关闭冷却水
4.通入氩气:关闭氩气减压阀,打开炉左侧进气管阀门,打开氩气钢瓶阀,用减压阀控制
进气量至一个大气压。
关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
(1)switch键拧到左边开机
(2)左侧面板设定温度程序
(3)按下绿色“turn on”按钮
(4)运行面板在按run
6.等待。
管式炉操作及注意事项操作流程及注意事项1.检查仪器的完整性,部件是否完好,仪表状态是否正常,阀门是否关闭。
2.一切正常情况下,打开5,上下螺丝的时候注意要同时弄。
避免对仪器项圈造成伤害。
将样品小心置于管中央部分14cm左右,用套管时用尺量距离注意样品摆放的位置,舟需统一平不能歪,有硅片时注意硅片平衡不可掉落。
然后装回5。
(若阀门未关闭则关闭各阀门;仪表2显示非正常大气压,则先打开氮气阀门并调节气体速率,打开1,通入气体直到表2显示管内为正常大气压状态停止通气,再进行上述操作)3.关1,3打开4打开泵抽气,观察表2指针直至显示管内为真空状态。
注意关闭3防水倒吸。
4.关泵关4,检查仪器气密性。
等待一段时间,观察表2上面的刻度是否发生变化,若未发生变化,则证明装置气密性良好,可以实验。
否则说明漏气,需进一步检查漏气部位。
5.打开氮气阀门,并调节气流速率至合适,开1,观察表2,待指针指向正常大气压刻度稍过一点,打开3,观察水中气泡,并再次调节气流速率至合适(有气泡冒出即可),并稳定。
6.关上管式炉盖子,扣子先扣下再扣上。
确认盖子关闭后,打开电源(总电源及仪器后面开关),并扭动LOCK,开启显示器。
进入设定,按键STEP1输入C1T1,STEP2输入C2T2,STEP3输入C3T3等,最后一个T设置为-121。
设置完成后,长按下键至显示run再按下绿色turn on 按钮,启动,随之指示灯亮起。
进行实验。
7.加热结束,等自然冷却,然后打开上盖,关闭氮气阀门,关1,3,打开5取出样品后装回。
8.最后按红色turn off按钮关闭,关闭LOCK,关闭电源,实验结束。
9.检查仪器完整性,确认各阀门关闭,仪器正常。
管式炉示意图。
管式炉使用方法一、前言管式炉是一种常用的加热设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确使用管式炉不仅能提高生产效率,还能延长设备寿命,保证生产安全。
本文将介绍管式炉的使用方法,包括准备工作、操作流程、注意事项等。
二、准备工作1.清洁管式炉:在使用管式炉前,需要先将其表面清洁干净。
可以使用软布或刷子轻轻擦拭,避免使用硬物刮伤表面。
2.检查电源:确认电源是否正常,并检查电线是否有损坏或老化现象。
3.检查温度控制器:确认温度控制器是否可靠,并检查传感器是否正确安装。
三、操作流程1.设置温度:根据需要设置管式炉的温度。
通常情况下,温度应该在设定值的10%以内。
2.加入样品:将待加热的样品放入管式炉中,并注意不要堆积过多,以免影响加热效果。
3.启动电源:将电源开关打开,并开始加热。
在加热过程中需要时刻关注温度变化,确保温度控制器的准确性。
4.结束加热:当样品加热到设定温度时,需要及时关闭电源,并将样品取出。
四、注意事项1.安全使用:在使用管式炉时,必须注意安全。
不要将电源线插入不合适的插座或使用损坏的电线。
2.防止过载:管式炉使用过程中,不能超过其额定功率。
如果需要加热大量物质,应该选择功率更高的设备。
3.防止损坏:管式炉在加热过程中会产生高温,因此必须避免碰撞或撞击设备以免造成损坏。
4.保持清洁:管式炉在使用后应该及时清洁,并保持干燥。
同时还需要注意不要让水或其他液体进入设备内部。
五、总结正确使用管式炉能够提高生产效率,延长设备寿命,并保障生产安全。
在操作过程中需要遵守相关规定和注意事项,并进行维护和保养。
希望本文能够为您提供帮助,正确使用管式炉并取得良好的效果。
气氛旋转管式炉(型号:GL-200)技术说明一、设备用途主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。
二、主要技术参数1.电源功率:25KW2.电源电压:380V,50Hz3.最高温度:1800℃4.有效工作区尺寸:Φ70x200mm5.加热区长度:230mm,加热方式:中频6.充气压力:0.02MPa(氮气、氩气)7.炉管旋转速度:10~100转/分钟,可调节转速三、结构组成1、炉体2、炉盖3、石墨炉管4、感应加热器5、炉管旋转系统及电源控制系统6、充气系统四、结构说明1、炉体:采用双层水夹层结构,内外壁为304不锈钢抛光。
炉体和法兰组焊在一起,法兰平面开设密封槽。
采用“0”圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0”圈老化)。
炉体设电极装置、抽气孔、排气口及真空压力表。
2、炉盖(门):采用双层夹层结构,内外壁为304不锈钢,和法兰组焊而成。
盖门中间设置有回转机构,当需要旋转时,启动旋转电机进行搅拌;出料时,停止旋转电机,打开炉门,旋下石墨管进行出料。
3、炉管采用高纯石墨加工而成,内壁加工螺旋凹槽,以加强粉料搅拌效果。
4、炉架:炉架由铝型材制作而成,用于支撑炉体及炉体倾转系统,整套设备安置于实验室工作台,占地尺寸小。
5、充气系统:直联式真空泵、充气阀、放气阀、真空压力表(±Pa)和管路等组成。
6、电源控制系统:电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成中频电源、全数字电路等,电气系统设有过流、过压反馈及保护电路,控温精度高,操作方便。
7、感应加热器:由保温内衬和水冷感应线圈组成,线圈通过电极引出炉体。
加热器固定于炉体内。
五、设备报价全套设备价:人民币:4,5000 元(大写:肆万伍仟圆整)六、交货期合同生效后且预付款到帐后25 个工作日。
七、付款方式合同签字盖章后生效,需方预付人民币:4,5000 元(大写:壹万陆仟圆整),发货前付清余款。
八、供方工事负责设备的制造,设备的国内运输、设备的国内安装及调试。
开启式可编程管式炉(定制立式)30165-A使用说明书杭州蓝天仪器目录一:仪器简介 (1)二:仪器使用................................................1-3 三:技术参数 (3)四:注意事项 (3)五:故障及排除 (3)六:装箱单 (3)七:合格证 (4)一、仪器简介开启式可编程管式炉(定制立式)30165-A采用环保节能型轻质纤维材料.压模而成,由两个半圆炉胆复合而成,埋入式电阻丝发热,316L不锈钢金属外壳。
电炉背部设置有可用于固定的因定档。
控制系统采用升温速度可设定的LTDE可编程仪表,PID+SSR系统同步协调控制。
具有自动恒温及时间控制功能,并附设有二级超温自动保护功能,控制可靠,使用安全。
二、仪器使用开启式可编程管式炉(定制立式)30165-A操作面板功能介绍:接通电源,打开仪器开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP(暂停)。
设定步骤:按←键PV 显示C01。
按←↓↑设置所需的温度。
按SET键,PV显示t01。
按←↓↑设置-1。
等到返回菜单(SV显示STOP)。
再按↓键二秒钟,SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD 和设置的温度交替显示。
例如:要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP,再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
定时功能操作方法:接通电源,按↑键二秒钟使PV显示STOP(暂停)。
按←键PV显示CO1, 按←↓↑设置起始温度50(起始温度应高于室温), 按SET键,PV显示t01。
按←↓↑设置起始温度到所需用实际温度的时间(时间宜长不宜短)。
按SET键PV显示C02。
按←↓↑设置工作所需的温度, 按SET键PV显示t02, 按←↓↑设置所需恒温时间, 按SET键PV显示C03, 按←↓↑设置所需用实际温度(即和C02同样的温度), 按SET键PV显示t03, 按←↓↑设置-121。
管式电阻炉的设计热工课程设计任务书1.电阻炉形式:管式电阻炉2.炉膛尺寸:Φ80mm×280mm3.使用温度:1000℃4.炉体表面温度:80℃5.电源电压:单相,220V。
摘要本热工课程设计说明书是根据XXXX热工课程的要求设计而成的,着重于阐述箱式电阻炉的具体设计过程,设计包括:炉膛设计、容积的设计、炉体材料的选择及炉体机构设计、功率的计算、电热体布置及供电电路设计、电热体尺寸计算、测温热电偶选择等。
着重于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择、供电电路的设计等一系列设计电阻炉需要解决的实际问题。
本设计是综和运用《材料工程基础》与《热工设备》这两门课程所学的传热学、耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计。
通过本设计使学生进一步的理解和掌握课程所学的知识,同时对学生的查阅资料、参数的选择及确定、设计计算、制图等方面的设计技能的训练。
本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考,也可为实验室箱式电阻炉的维护提供依据。
任务设计书 (2)摘要 (3)引言 (5)第一章电阻炉的特点及其分类 (6)第二章炉膛容积和尺寸的确定 (6)第三章炉体材料选择和炉体结构设计 (8)第四章功率的计算 (9)第五章电热体材料的选择 (9)第六章电热体尺寸计算 (10)第七章供电电路、功率分布、功率调节 (11)第八章测温热点偶的选择 (11)总结 (12)参考文献 (13)电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。
电阻炉与火焰炉相比,它具有结构简单,占地面积少,加热空间紧凑,空间热强度高,热效率高,温度便于实现精确控制等特点。
本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去,理论与实践相结合,从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。
管式炉操作规程(一)编程示例1:直接降温程序C01=0℃T01=30minC02=200℃T02=40minC03=400℃T03=30minC04=400℃T04=60minC05=800℃T05=30minC06=800℃T06=—121示例2:保温降温程序C01=0℃T01=30minC02=200℃T02=40minC03=400℃T03=30minC04=400℃T04=60minC05=800℃T05=30minC06=800℃T06=80minC07=1100℃T07=30minC08=1100℃T08=40minC09=900℃T09=10minC010=900℃T010=60minC011=500℃T011=10minC012=500℃T012=—121(二)操作1.检查1.1 通电前,先检查马弗炉电气性能是否完好,接地线是否良好,并应注意是否有断电或漏电现象。
1.2 检查门堵、垫板、加热棒是否良好,2装炉2.1 打开炉门,取出门堵,将需要烧结的产品放置在垫板上,严禁加热棒直接辐射产品。
2.2产品放置好后,放上门堵,关闭炉门。
3升温3.1 打开总电源,打开LOCK开关,仪表灯亮。
3.2 输入控温程序曲线。
运行曲线结束一定要设置结束语“txx -121”3.3 按下绿色Turn-on按键,听见“嘭”的一声,主继电器吸合。
3.4 按住仪表上“RUN”键2秒钟,SV显示“RUN”,进入仪表自动控制状态。
3.5 待升温正常后,记录各个数据。
管式炉操作步骤一、管式炉的基本概念管式炉是一种用于加热物体的装置,其工作原理是通过燃烧燃料产生的高温气体传导热量给被加热物体。
管式炉具有加热速度快、温度均匀稳定等优点,在很多工业领域得到广泛应用。
二、管式炉的操作步骤1. 准备工作在操作管式炉之前,首先需要进行一些准备工作。
包括检查炉体是否完好,燃烧器是否正常,燃料是否充足等。
2. 打开燃气阀门在确认炉体和燃烧器状态正常后,可以打开燃气阀门。
燃气阀门控制燃气的流量,根据需要进行调节。
3. 点火打开燃气阀门后,需要进行点火操作。
可以使用火柴或打火机点燃燃气。
在点火时要注意自身安全,避免发生火灾事故。
4. 调节温度点火后,可以通过调节燃气阀门的开度来控制炉内温度。
开度越大,燃气流量越大,温度越高;反之则温度越低。
5. 加入被加热物体当炉内温度达到所需温度后,可以将被加热物体放入管式炉中。
要注意保持物体与炉体的适当距离,避免发生烧伤事故。
6. 加热时间控制根据被加热物体的性质和要求,需要控制加热时间。
可以通过设定计时器或者观察物体的颜色变化来判断加热时间。
7. 关闭燃气阀门加热完成后,需要关闭燃气阀门,停止燃气的供应。
避免燃气泄漏造成安全隐患。
8. 清理炉体在使用管式炉之后,需要对炉体进行清理。
清理过程包括清除炉体内的残留物、清洗炉体表面等。
保持炉体的清洁有助于延长使用寿命。
9. 安全注意事项使用管式炉时,需要注意一些安全事项。
如避免炉体和物体过热导致烧伤,保持炉体周围的通风良好,避免燃气泄漏等。
10. 维护保养定期对管式炉进行维护保养,可以保持其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括清洗炉体、更换燃烧器等。
三、总结管式炉是一种常用的加热设备,在很多工业领域都发挥了重要作用。
操作管式炉时,需要经过准备工作、打开燃气阀门、点火、调节温度、加入被加热物体、控制加热时间、关闭燃气阀门、清理炉体等步骤。
同时还需要注意安全事项和定期维护保养。
只有正确操作和维护管式炉,才能保证其正常运行和安全使用。
管式炉使用方法管式炉概述管式炉是一种常用的加热设备,广泛应用于工业生产和实验室研究中。
它的特点是具有较高的加热效率、温度均匀性好以及操作简便。
管式炉由炉体、加热元件、控温装置和其它辅助设施组成。
管式炉的主要组成部分炉体管式炉的炉体通常由陶瓷材料制成,具有较高的耐热性和热传导性。
炉体内部为空腔状,可容纳待加热物品。
加热元件管式炉的加热元件主要由发热丝或电阻丝组成,选用合适的材料制造而成,如铬铝丝、钨丝等。
加热元件负责产生热量,使炉体内的物品得到加热。
控温装置管式炉的控温装置用于调节炉体温度,保持设定的加热温度稳定不变。
常见的控温装置有PID控制器、温度传感器等。
控温装置需要根据所需加热曲线和使用要求进行设置。
管式炉使用步骤以下是一般情况下使用管式炉的步骤:1.确保管式炉处于安全的工作环境,远离可燃物和易燃物。
2.检查管式炉的供电线是否正常,是否接地良好。
3.将待加热的物品放置在炉体内,注意物品的摆放位置和密封性。
4.根据物品的性质和加热需求,设定合适的加热温度和时间。
5.打开管式炉的电源开关,启动加热元件。
6.监控管式炉的温度变化,确保控温装置正常工作。
7.加热完成后,关闭电源开关,停止加热。
8.需要取出加热过的物品时,应等待炉体冷却至安全温度后进行。
管式炉的注意事项在使用管式炉的过程中,需要注意以下几点:1.安全操作:使用管式炉时,应注意自身的安全。
避免直接接触炉体和加热元件,以免烫伤。
同时,要保持良好的通风,避免因炉体内产生的有害气体对人体造成伤害。
2.防爆防火:管式炉中加热时产生的高温和热力可能引发火灾和爆炸。
必须确保周围环境无可燃物和易燃物,并随时保持警惕。
3.控温精度:管式炉的控温装置应具备较高的精度,以确保加热过程中温度的稳定性和准确性。
在实验和生产中,有时需要对温度进行精确调控,因此选择合适的控温装置至关重要。
4.定期维护:为确保管式炉的稳定性和性能,定期进行维护和保养是必要的。
包括清洁炉体、更换损坏的加热元件、精确校准控温装置等。
高温管式电炉操作手册目录1.概述---------------------------------------------------------------P3 2.技术指标---------------------------------------------------------P3 3.电炉构造---------------------------------------------------------P3 4.温控表的说明---------------------------------------------------P3 5.运行操作步骤--------------------------------------------------P7 6.维护注意事项------ ---------------------------------------------P8 7. 常见故障及故障排除-------------------------------------------P8感谢您购买XY-1200管式电炉。
为防止误操作对实验炉的损伤,请在使用前仔细阅读本操作手册。
1. 概述XY-1200管式电炉使用高品质电阻丝作为加热元件,最高炉温可达到1200℃。
可编制30段的升温曲线升温,自动运行,温度跟踪性好。
该电炉广泛应用于金属材料,陶瓷,玻璃等的研究.2. 技术指标名称单位参数功率KW 4电源电压V HZ 220 50最高温度℃1200正常工作温度℃1100加热速率℃/min <20控制精度℃±1℃加热元件电阻丝热电偶分度号分度K分度炉膛尺寸mm 60*3003. 电炉构造4. 708P人工智能工业调节仪的介绍1、主要特点:﹙1﹚采用先进的AI人工智能调节算法,无超调,具备自整定功能,可实现任意斜率的升﹑降温控制,具有跳转(循环)﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。
真空管式高温炉使用手册(图片如与实物不符,以实物为准)尊敬的客户:真诚的感谢您成为科晶产品的用户, GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一,从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具,为了更好的使用该设备,希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册,以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,采用电阻丝为加热元件。
石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛,炉管两端可选用不锈钢法兰密封,工件式样在管中加热,加热元件与炉管平行,均匀地分布在炉管外,有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定,长寿命的“K “型热电偶,以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属,非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯,以便随时观察本系统的工作状态。
设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱,检查设备是否完好,根据装箱单检查配套附件是否完整。
2. 设备放置地点应选择空气流通,无震动,无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。
3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示:4. 安装法兰(如需较高真空,各步骤均需涂抹真空规脂)密封法兰的安装如图示:1.将内法兰套在炉管上,炉管超出压盖一定长度。
2. 将密封圈“1”套上。
3. 套上“压环” 。
5. 将外发兰装上。
6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。
7. 两侧安装步骤相同。
5. 炉体电源AC220V/AC110V,请仔细核对设备铭牌,以免造成不必要的损失。
电源线采用16A的插头线,如右图示。
请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配,在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关,可靠连接接地保护线,切勿将高电压引入,以免引起仪表及控制线路的损坏,不用时请关闭电源。
捷佳伟创管式扩散氧化退火炉使用说明书
1、通电前,先检查退火炉的电气性能,并应注意加热元件是否有断路或漏电现象。
2、接通电源,点动电柜上的按钮,检查炉门、台车、电动推杆是否正常,密封是否严密,行程开关位置是否正确,连锁有无动作(炉门没升到位,台车不能动作;台车没进到位,炉门不能动作;炉门没降到位,电动推杆不能动作)。
3、检查仪表是否能正常测量,热电偶是否损坏。
4、检查无误后,可开出台车,放上工件,如工件较短,可关闭中间隔离门。
5、待一切就绪后,开启主令开关,工作指示灯亮(绿灯)。
6、温度设定时按增减键设定所需温度,再按ENT键确认即可。
温度设定后,按RUN键3秒,仪表面板RUN灯亮,仪表开始工作;同时电柜上电流表会显示各区电流。
7、加热过程中,各区炉温上升速度会有所不同,但到达设定温度后会逐渐趋于平衡。
8、记录仪会根据升温趋势画出相应曲线。
9、保温结束后,可根据工艺是打开炉门降温还是随炉冷却。
10、整个工艺结束后,断开主令开关,关闭空气开关即可。
目录一.现状与研究背景 (1)二.产品简介 (2)三.服务承诺 (3)四.订货须知 (4)五.JDC—GS—A系列燃油燃烧器产品使用说明 (4)六.JDC—GS—B系列油气混烧燃烧器产品使用说明 (9)七.JDC—GS—C系列燃气燃烧器产品说明 (12)八.常见问题、故障原因分析及解决方法 (18)九.客户项目进度跟踪 (19)JDC-GS系列高效节能燃烧器一.现状与研究背景随着我国石化行业的发展,各种工业炉生产过程中的节能降耗、减少环境污染等问题已经成为每个石化企业在市场竞争中求生存、发展,必须面对和解决的问题。
在对多种石化行业工业炉燃烧器进行了深入细致的调查研究,发现我国目前的各种石化工业炉燃烧系统或多或少的存在着一些问题。
1.燃油燃烧系统问题:燃油燃烧器雾化颗粒大(甚至火焰中出现雪花点);燃烧烟气的喷射速度远小于100m/s(包括许多进口的燃烧器);液雾与助燃空气掺混不均匀:雾化介质耗量大、噪音大:火焰长度、。
锥角及形状不能满足工业炉热工工艺的要求:燃烧器易结焦、堵塞:重渣油燃烧器不能实现冷态点火、有些甚至冒黑烟;燃烧器与自控系统的配合不好:炉体与烧嘴砖寿命短……原因:(1)由于石油化工行业深加工炼油技术的提高以及石油资源的日益枯竭,使得重渣油的质量越来越差,主要表现为发热值变低,粘度变大,表面张力变大,含腊量、含水量和含沥青质量增加,使得目前国内外广泛应用的节能技术及现行燃烧技术已远远不能满足我国石化工业炉正常生产的要求。
(2)目前国际上喷雾燃烧技术的发展落后于工业生产的需要,不论国内的燃烧器还是国外进口的先进燃烧器,都是采用燃油压力雾化或气动雾化的原理来没计的,用这两种原理设计的燃烧器在燃烧轻质油时,由于油品质量好,燃烧器的缺点不易暴露:但在燃烧我国目前油质差的燃油时,它的缺点就暴露无遗了。
2.燃气燃烧系统问题:燃烧烟气的喷射速度低(一般只能达到60-70m/s);燃烧不稳定、燃烧噪音大,易脱火、回火,安全性差:燃烧不完全(有些甚至冒黑烟);燃烧时噪音大:过剩空气系数过大;火焰长度、锥角、及形状不能满足窑炉的要求:炉内温度均匀性难以控制;燃烧器的热负荷调节范围小;燃烧器受燃气质量的差异影响大;燃烧器对不同类型燃气的适应性差;对风机压头要求高:窑墙局部温度过高;炉体与烧嘴砖寿命短……原因:一是所设计的燃烧器燃气与助燃空气掺混不均匀,导致燃烧效率降低;二是目前我国燃气质量不稳定,急需一种适应性强的燃气高速燃烧器。
管式炉操作规程
管式炉操作规程
普通操作方法:
接通电源,打开仪器开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP(暂停)。
设定步骤:按←键PV 显示C01。
按←↓↑设置所需的温度。
按SET键,PV显示t01。
按←↓↑设置-1。
等到返回菜单(SV显示STOP)。
再按↓键二秒钟,SV显示RUN即可。
此时PV即显示升温。
SV窗口HOLD 和设置的温度交替显示。
例如:要仪器到600℃长期保持自动恒温
按←键一下 C01 = 600
按SET键一下 t01 = -1
等到SV返回STOP,再按↓键。
SV显示RUN即仪器开始工作。
带真空装置真空管式炉的操作方法:
1.真空操作:打开不锈钢法兰,将试件放入石英管内,密封法兰,关闭进气阀,利用真空泵抽真空达到目的后关闭阀门。
2.气体保护操作:打开不锈钢法兰,将试件放入石英管内,密封法兰,将所需保护的气体通过进气阀冲入石英管内(如有流量计也可通过流量计控制流量),关闭阀门。
注意事项
1.仪器外壳必须有效接地,以保证使用安全。
2.仪器应放通风良好室内,在其周围不可放置易燃易爆物品。
3.本仪器无防爆装置,不得放入易燃易爆物品。
产品编号:MXG系列真空管式炉使用手册(图片如与实物不符,以实物为准)重庆市松朗电子仪器有限公司地址:重庆市沙坪坝区陈家桥街道建博路8号服务热线:************网址:目录一.产品介绍二.设备的安装接线三.设备操作四.仪表的基本操作和注意事项五.加热元件的更换六.设备保养及维护注意事项七.MXG系列真空管式炉各型号参数介绍八.常见故障及排除九.可供选择的配件十.订货需知尊敬的客户:真诚的感谢您成为微行产品的用户,MXG 系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一,从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具,为了更好的使用该设备,希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册,以免引起误操作造成设备损坏。
一、结构简介MXG 系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料,采用硅钼棒、硅碳棒或电阻丝为加热元件。
刚玉管或石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛,炉管两端用不锈钢法兰密封,工件式样在管中加热,加热元件与炉管垂直,均匀地分布在炉管两侧,有效的保证了温场的均匀性。
测温采用性能稳定,长寿命的K , S ,B 型热电偶,以提高控温的精准性。
它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属,非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑分析而研制的专用设备。
炉体的控制面板配有智能温度调节仪,控制电源开关、主加热工作/停止按钮,配有电源和报警指示灯,以便随时观察本系统的工作状态。
二、设备的安装接线a .设备必须是安装在水平的不震动的平台上,远离爆炸性的气体和材料;b .打开炉子的后板,接线端子需连线到空气开关上,电源单相220V AC 接法,接线端子L1接空气开关上的A 相,N 接零线,⊥接地线,见图1。
c.三相电源接法如下图:接地线处接220V 电源零线接380V电源零线三、设备操作1.线路连接完毕,检查线路是否对;2.开启空气开关;3.旋转电源开关,看控温仪表的是否显示;4.把物料放入石英管内,用坩埚钳把物料放到正中间的位置;5.装好法兰;6.设置仪表(参照仪表说明书,仪表的其他参数出厂前已经设置好,用户只需设置需要的温度升温、恒温、降温程序曲线。