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自动加脂器自动加脂器，在一定压力下释放预先设置数量和时间频率的油脂，高压促使其能远距离输送，也可以安装分配器，设计成为多点式中央集中润滑系统。
【工作原理】VIC-PUL微型全自动润滑脂加注机是根据微处理器中存储的时间运行小型减速电机，带动位于泵内部的涡轮，通过立式活塞的往复运动吸入、喷出容器内润滑脂。
该装置含有一个垂直的给料泵、电机/齿轮组和微处理器控制系统，允许高压工作。
可设定6个剂量频率：1，2，3，6 和12个月以及半个月。
易读的液晶显示器为设定操作和状态监测提供了所有必要的信息。
润滑脂袋和电池组可根据专用润滑脂更换，该保证润滑部位可按需得到润滑脂，保证润滑质量。
- 降低设备维护成本- 降低轴承的更换费用- 降低轴承的库存成本- 降低维护的人力成本- 减少设备的故障时间- 减少意外停机损失- 保证生产的连续性- 避免意外事故的发生- 采用先进成熟的美国技术- 机电驱动齿轮组推进活塞注脂- 完备的独立控制系统，可智能自动地向轴承供脂- 配备油脂囊，设备可重复使用- 润滑周期可以自由设定、精确控制在1～12个月份时间内- 同步地监控空杯、低电量、以及轴承内部的反馈压力，维持在最低的平衡压力下自动润滑，具有自检和报警功能- 可配3～5米管路，满足高温、强振动和危险环境下的润滑需要- 就实际工况适时润滑，不浪费任何一滴油- 更换不同的润滑剂时无需调整参数，自动达到您的优化意图- 油脂用尽及油管堵塞报警，减轻巡检工作量- 干电池供电，无需外接电源，独立系统更加稳定，满足野外安装- 系统可重复使用，配件更换简便，费用低廉- 压力大，最大可加注3#油脂- 整体封装良好，可用于各种润滑部位【机器特点】·可任选注油周期单触即可选择1、2、3、6、12个月及15日（半月）喷油周期中自己希望的周期·设定日期显示功能显示所选喷油周期及当前使用日数，便于肉眼观察·环保只要更换滑脂及电池盒，即能再次使用，从根本上防止环境污染·止喷日期显示功能显示停止喷油日期，便于供油管理（搭载喷油日期保存功能）·自动锁定功能保护操作者设定的注油周期的功能·差压诊断功能显示因供油量过多或管道阻力等差压过大而引起的供油受阻情况·测试功能用于确认动作、急速喷油（清除）、电机负载诊断等各种目的·供脂可靠性工作压力（20kgf/cm2）高，可适用于远距离安装·电池诊断功能显示电池容量状态，准确告知更换时间【应用场合】·空间狭窄，只能远距离安装的地方·电机、泵类、回转设备·频繁发生高差压的地方。
目录注意 2 前言 31 概述 42 工作环境 43 主要技术指标 44 机构特点 55 性能特点 56 操作步骤 67 触摸屏使用78 部件调试及常见故障排除1５9 维护保养1８注意下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。
指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。
损坏、操作失败。
版权所有。
没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。
由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言感谢惠顾本公司的产品。
使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。
不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。
本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。
在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。
产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。
适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。
可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。
尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。
本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。
2.工作环境（1）环境温度：5～35℃（2）相对湿度：<85％（无结露）（3）海拔高度：<2000m（4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境（5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A（6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。
饲料厂油脂添加机的使用与保养
油脂添加系统是配合饲料厂不可缺少的重要设备之一，它主要用于混合机中油脂等液体营养成分的添加。
好饲料编辑现向大家介绍一下饲料厂油脂添加机的操作与维护细节：
饲料厂油脂添加机的操作与使用
1、开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象，检查油管等各处，不能有漏油现象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转动是否灵活。
不得有卡碰、磨擦等异常声响。
3、当贮油罐加入油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即自动加温到60-80度，此时系统可以进行油脂添加。
4、油脂添加程序，控制方法见电器控制说明。
5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后，应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。
饲料厂油脂添加机的维护与保养
1、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁工作（如液位计、表盘、流量计的清理）。
2、联轴器、齿轮泵应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除。
3、定期检查所有紧固件联接的紧固程度，发现松动应及时拧紧。
4、细过滤器每班要进行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少
于一次，清理后拧紧排污螺栓或盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班工作完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。
对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另一通路流出。
中国长期以来畅销最佳的注油器产品是三和波达机电科技有限公司，不仅给机器滋润，还给企业带来无限的实惠，如机器的使用时间，及机器的维修时间延长，可畅通使用机器。
Perma STAR-CONTROL数码加脂器为电动机驱动型，驱动器可重复使用，油杯为一次性使用，更换油杯时要同时更换电池，出油时间由外部7-30VDC的电源控制。
深圳三和波达机电科技有限公司自2011年以来一直致力发展专业国际品牌进口供应。
在系统网络上与香港、新加坡仓库连网。
备有大量原装现货，100%香港原装进口，质量保证！价格实惠！自动注油器具有如下特性：1、主动受控制式润滑管理，大量节省设备维修成本。
2、可避免溢出污染或断油之烦恼。
3、可保持润滑面持续新油供给。
4、按需要随时可停可续。
5、独特设计，防爆安全，安装灵活，简便，不受方向、位置限制。
优势：一、人力：1.可減少人力工时。
2.可按设备所需定时定量给予油脂。
二、金钱：1.降低购油成本。
2.维修设备费用可减少,3.增加设备的妥善率。
4.减少设备维修时间。
5.增加产能。
6.加速设备自动化。
综合传统人工保养方式与自动注脂器的特点比较，我们可以非常直观的看出自动注脂器的使用给机器设备使用用户直接带来收益。
俗语说预防胜于治疗，而在全球化的竞争下设备的妥善率既是企业的竞争力，增加产值就是增加利润，所以日常设备的维修保养是非常重要的，而保养首重润滑，确实的润滑可降低设备耗损，减少维修费用可减低企业营运资金，进而有更多的资金投入企业运转，创造更大的利润，所以使用自动注脂器既可节流又可开源，更是一个企业进步的象征。
应用领域：一、化学工业：1．化工原料、产品制造业。
2．造纸业。
3．塑(橡)胶制品制造业。
4．玻璃纤维原料、制品制造业。
5．染料、顏料、色料、芳香料制造业。
6．石化原料制造业。
二、工业机械：1．工具机,2．工作母机。
3．食品机械、纺织机械、输送机械、化工机械等。
4．工业设备及制品制造业。
5．电工器材制造业。
全自动注脂压盖机说明书目录注意 2 前言 31 概述 42 工作环境 43 主要技术指标 44 机构特点 55 性能特点 56 操作步骤 67 触摸屏使用78 部件调试及常见故障排除1５9 维护保养1８注意下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。
危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。
警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。
注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。
版权所有。
没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。
由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。
前言感谢惠顾本公司的产品。
使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。
不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。
本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。
在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。
产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。
1.概述ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。
适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。
可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。
尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。
本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。
2.工作环境（1）环境温度：5～35℃（2）相对湿度：<85％（无结露）（3）海拔高度：<2000m（4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境（5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A（6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。
注脂机1工作原理10-90 注脂机通过过压缩空气驱动气动马达，带动活塞往复运动，利用活塞上下端面积差，而获得高压流体输出，液体输出压力取决于活塞两端面积比及驱动气体的压力。
活塞两端面积比定义为泵的比率，并标示在泵的型号中。
通过调节工作气压可获得不同压力输出的流体。
2设备结构注脂机主要有金属筒体、气动马达、压力表、起源切断阀、气泵、输入电源、、高压软管、、操作手柄。
3主要零部件4维修保养规程级别序号维修保养内容维护保养周期维护保养时间维护保养单位备注1 擦拭筒体清洁有油污锈迹每天维修队2 检查各零部件是否松动每天维修队序号主要零部件备注1 高压软管10英尺长和3/8内径承压16000psi1英尺等于12英寸2 气动马达3 气源接口1/4〞NPTF4 注脂接口3/8〞NPTF5 活塞6 输入电源7 支撑杆8 弹簧9 金属筒体10 操作手柄11 固定夹一级3 检查气路油路连接处是否有松动、泄漏每天维修队4 检查放空阀开关是否灵敏每天维修队5 将泵倾斜检查是否泄漏每天维修队6 检查液压油（操作时间超过100小时、使用时条件恶劣）每天维修队二级7 检查设备运行，检查活塞、筒体、气泵等每月维修队/维抢修中心8 输入电缆绝缘外套和连接端检查。
每月维修队/维抢修中心5注意事项1使用10-90注脂泵时，务必遵守产品说明书或使用手册中的有关规定。
2不能超压操作；3 检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区域操作以免弯管时发生伤害；4 每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固；5 检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力；6严禁长时间使用后，不进行拆卸清洗，从新注入新的黄油。
7每周检查的内容及结果需在值班记录中做好记录，月/年检查需要在设备档案、设备维护记录本等资料中做好记录；充放电及防雷接地检测结果需做好记录，并保存归档。
黄油机之气动润滑脂加注机使用说明书安装方法1.无论是13KG润滑脂加注机和15-50KG润滑脂加注机，均按要求连接油管及油枪，连接接头上可适当缠上生料带以确保无渗漏。
2.准备好带快接头的气源线，如选购了油水分离器或调压阀则将其连接在油泵的进气口。
3.对于15-50KG润滑脂加注机及180KG润滑脂加注机，按要求连接好随动板，弹簧及桶盖。
最后将弹簧挡圈卡在油泵最下端卡槽内。
注意：180KG润滑脂加注机无弹簧。
使用操作说明A．13KG润滑脂加注机1.松开桶盖锁紧螺母，双手握住手柄将油泵及随动板一起倾斜20-30°将其拔出油桶。
2.在油桶内加入润滑脂。
注意：不可将桶加满，油面距离油桶上沿约10CM距离。
3.双手握住手柄将油泵及随动板一起倾斜20-30°将其放进油桶里，然后扶正油泵使随动板朝下面与桶内油面紧贴，用力下压手柄使桶盖扣在桶沿上，锁紧3个锁紧螺母。
4.接上气源，打开加油枪即可开始加油。
注意：气源工作压力设定在4-8公斤。
B．15-50KG润滑脂加注机1.将标准润滑脂桶放在小推车上，并将油桶内油脂取出1/3另置。
2.将连接好的润滑脂加注机倾斜20-30°将其放进油桶里，然后扶正油泵使随动板朝下面与桶内油面紧贴，用力下压手柄使桶盖扣在桶沿上，锁紧3个锁紧螺母。
3. 接上气源，打开加油枪即可开始加油。
注意：气源工作压力设定在4-8公斤。
C．180KG润滑脂加注机1.将标准润滑脂桶放在小推车上。
2.将连接好的润滑脂加注机倾斜20-30°将其放进油桶里，然后扶正油泵使随动板朝下面与桶内油面紧贴，用力下压手柄使桶盖扣在桶沿上，锁紧3个锁紧螺母。
3. 接上气源，打开加油枪即可开始加油。
注意：气源工作压力设定在4-8公斤。
安全警告1.本设备使用之气源应保持干燥无杂质，如有必要请选购油水分离器或调压阀。
2.一般情况下工作气压不得超过8公斤。
3.勿将加油枪枪口对准其他人或物，以免发生危险。
气动注脂机（型号ACTIV-8）ACTIV-8气动注脂机操作和保养规程一、ACTIV-8气动注脂机操作规程1.使用前将注脂机用抹布擦干净，检查注脂机上面的每个零部件是否有松动，如有松动则紧固松动的部件。
检查注脂机外观是否有污物，如果有则用带有汽油的毛巾或抹布将注脂机擦拭干净，特别注意注脂接头的清洁。
（如果注脂接头粘有沙子或比较坚硬的物体，则有可能沙子或坚硬的物体会随着润滑脂或密封脂从注脂嘴进入阀门密封系统。
如果活动阀门，就很有可能将阀门的密封面滑伤，使阀门密封系统失效。
2.将注脂机拖或拉到注脂现场，把塑料气管连接到注脂机下部气泵右侧的金属接头上。
3.将塑料气管的另一头连接到压缩机的金属接头上，然后将空压机接上电源。
4.用注脂机右侧的操作手柄将注脂机下部液压千斤顶的泄压丝堵拧松（将操作手柄插在泄压丝堵上逆时针旋转1/4-1/2圈即可），将注脂机托盘下部的支撑杆移出，用手缓慢往下压托盘至最下端即跟千斤顶接触，或者把气管接在注脂管泄压口利用空压机中的气压将其吹下。
然后取下托盘上的金属固定套筒，将套筒上的螺母拧下来，把10磅装的润滑脂或密封脂装入金属套筒里，然后将套筒上的螺母重新安装上并拧紧后放在托盘上。
5.用操作手柄将千斤顶下部的泄压丝堵拧紧，然后将手柄插入千斤顶上部的套筒里，上下操作手柄。
等装有润滑脂或密封脂的金属筒顶部接触到注脂机上的密封圈后，旋开密封圈上部的放空阀，继续上下操作手柄，等到有脂从放空阀均匀益处时关闭放空阀。
6.将注脂机气泵左侧的操作板踩下，继续上下操作手柄，注意观察小压力表的数值，等到压力上升至600-800kpa时停止操作手柄。
7.将注脂机上的注脂接头连接到阀门的注脂嘴上，用脚缓慢踩下注脂机气泵上面右侧的操作板，即开始注脂，注意观察注脂时的压力变化，注脂压力不要超过6000psi。
8.等听到注脂声音有明显变化且看到注脂压力立即下降时，表示一次注脂完成，注脂量大约为16盎司。
注脂时间大约需要1分钟。
