石化2012芳烃

芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。

航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。

芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。

五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。

目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。

连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。

LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。

一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。

采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。

一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。

吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。

关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。

第一次投料原料甲醇转化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90％以上。

截至1月1 5日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。

甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。

MTA的芳烃理论收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。

在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我国甲醇行业提供新的产品方向。

中科院山西煤化所技术中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。

该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。

该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。

以MoHZSM－5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选择性小于10％。

液相产物中芳烃含量大于60％。

已完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。

中国石化集团上海工程有限公司2 中国石化集团上海工程有限公司、上海顺茂环境影响评价技术服务有限公司受上海炼升化工有限公司委托开展对年产15000吨芳烃聚酯多元醇生产装置技改项目的环境影响评价。

现根据国家及本市法规及规定，并经上海炼升化工有限公司同意向公众进行第二次信息发布，公开评价内容。

本文本内容为现阶段环评成果。

下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。

1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景上海炼升化工有限公司位于金山区卫六路1259号，东靠卫六路，南邻加油站，西为待开发工业用地，北侧为建筑公司仓库、金山大道，占地面积为11900㎡。

上海炼升化工有限公司是一家以生产重芳烃系列产品为主，集研发、生产、贸易为一体的化工企业，公司前身是隶属于上海石化股份有限公司的上海炼福化工溶剂有限公司，2007年9月改制成为上海炼升化工有限公司，现有一套年处理12000万吨碳十重芳烃装置。

上海炼升化工有限公司拟投资1500万元，在公司界内新建年产15000吨芳烃聚酯多元醇生产装置（一套年产5000吨芳烃聚酯多元醇生产装置和一套年产10000吨芳烃聚酯多元醇生产装置）（简称本项目）。

1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表； 1.2.1项目组成利用公司已建热油炉系统和循环水场等辅助设施，在原均四甲苯车间内新建一套5000吨/年芳烃聚酯多元醇生产装置和新建一套10000吨/年芳烃聚酯多元醇生产装置。

两套装置建成后达到15000吨/年芳烃聚酯多元醇规模，年操作时间：7920小时。

建设项目工程内容列于表1。

w ww .e nv i r.go v.c n中国石化集团上海工程有限公司3表1建设项目工程内容类别 已建技改建技改后总计名称规模 名称规模 名称规模重芳烃溶剂油装置 12000吨/年芳烃聚酯多元醇 15000吨/年一套重芳烃溶剂油装置、一套芳烃聚酯多元醇装置12000吨/年重芳烃溶剂油、15000吨/年芳烃主体工程均四甲苯装置 已拆除 导热油锅炉 YLW-1900MA罐区9座储罐、8座卧式罐，罐容为2500m32座产品槽50 m 39座储罐、8座卧式罐、2座产品槽。

山东芳烃汽油与MTBE 不征消费税
液体石油产品消费税到底哪些产品征收？该如何征收？1 月5 日，获悉，作为地方炼厂最为集中的山东地区的国税局日前最早作出消费税征收的说明，其中对生产原料进行界定，明确到字面意义讲，以气体作为生产原料的深加工企业不在消费税征收范围日内。

行业分析师们认为，此解释或将使得芳烃汽油与MTBE 排除在新版消费税征收范围内。

而此公告仅为山东省通用，或对周边地区起到部分影响，后续各省公告或陆续出台。

芳烃汽油与MTBE 不征消费税
新年伊始，消费税再起波澜。

2012 年12 月31 日，山东国税局下发山东省国家税务局关于成品油消费税管理问题的公告（简称10 号文件）对前期出台的47 号文件以及36 号文件进行了进一步说明。

其中，10 号文件第一条规定中提及总局2012 年第47 号公告第一条、第二条所称其他原料暂按其他原料油掌握。

分析师隋丽娜告诉《每日经济新闻》此解释或将使得芳烃汽油与MTBE 排除在新版消费税征收范围内。

因为无论是MTBE 装置还是芳构化装置原料均为气体的C4.
自国税局2012 年11 月下发47 号文件后，消费税问题一度引起市场热议。

根据文件内容，纳税人以原油或其他原料生产加工的在常温常压条件下（25℃/一个标准大气压）呈液态状（沥青除外）的产品，除符合该产品的国家标准或石油化工行业标准的相应规定（包括产品的名称、质量标准与相应的标准一致）均要征收消费税。

按照此说法，如MTBE、混合芳烃、芳烃汽油等主。

石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准(GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90)石油苯、石油甲苯、石油混合二甲苯产品质量标准（GB3405-89、GB3406-90、GB3407-90）中华人民共和国国家标准石油苯GB 3405-89 代替 GB 3405-82Petroleum benzene本标准参照采用国际标准ISO 5271—79《工业苯》。

1 主题内容与适用范围本标准规定了由石油轻馏分经预加氢精制、催化重整和分离所得石油苯的技术条件。

本标准所属产品适用于有机合成或其他化工原料。

2 引用标准GB 1816 苯类产品反应测定法GB 2012 苯类产品酸洗比色测定法GB 2013 苯类产品密度测定法GB 3143 液体化学产品颜色测定法(Hazen 单位——铂—钴色号)GB 3145 苯结晶点测定法GB 3146 苯类产品馏程测定法GB 3209 苯类产品蒸发残留量的测定方法GB 4756 石油和液体石油产品取样法(手工法)ZB E 30005 石油产品包装、贮运及交货验收规则SY 2506 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)注：除非另有说明，上述引用标准都是现行的有效标准。

3 技术内容3.1 产品质量分级本产品按质量分为优级品、一级品和合格品。

3.2 技术条件项目质量指标试验方法优级品一级品合格品外观透明液体、无不溶水及机械杂质目测1）颜色（Hazen单位－铂-钴色号），不深于20 GB 3143密度（20℃），kg/m3878～881 876～881 GB 2013 镏程范围，℃－79.6～80.5 GB 3146酸洗比色酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000mL稀酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB 2012总硫含量ppm 不大于2 3 SY 2506中性试验中性GB 1816 结晶点（干基）℃不低于5.40 5.35 5.00 GB 3145蒸发残余物mg/100mL不大于5 - GB 3209注：1)将试样注100mL玻璃量筒中，在20±3℃下观察，应是透明、无不溶水及机械杂质。

石化芳烃装置工艺流程
石化芳烃装置是利用石油和煤炭等碳资源制取芳香烃化合物的工业装置。

它是石化工业中的重要环节，不仅为化工原料提供了稳定的供应，还为碳链延伸提供了基础。

石化芳烃装置的工艺流程大致可分为原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

首先是原料处理。

原料可以是石油、煤炭或者天然气，经过预处理后进入装置。

预处理包括脱水、除酸、除硫等工艺，目的是去除原料中的杂质，以保证裂解过程的高效进行。

接下来是裂解过程。

裂解是将较重的原料分子分解为较轻的芳香烃化合物的过程。

常见的裂解方式有热裂解和催化裂解两种。

热裂解是指通过高温将原料分子打破成小分子，而催化裂解是在一定温度和压力下利用催化剂进行反应，提高反应效率。

裂解过程产生的气体会通过冷却、净化等步骤进行处理，以获取高纯度的芳烃转化物。

最后是芳烃分离。

芳烃分离是将裂解产物中的芳烃和非芳烃分离开来，以获得纯度较高的芳烃产品。

分离过程采用精馏法，通过不同组分的沸点差异进行分离。

分离过程中产生的废气和废水需要经过处理后排放，以减少对环境的污染。

总的来说，石化芳烃装置的工艺流程包括原料处理、裂解和芳烃分离三个主要步骤。

通过对原料的预处理、裂解反应和芳烃的分离过程，可以高效地生产出纯度较高的芳烃产品，为化工
原料的生产提供了重要支持。

随着技术的发展和装置优化，石化芳烃装置的工艺流程也在不断改进，以提高产能和能源利用效率，减少对环境的影响。