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搅拌桩复合地基加固软土地基的工程应用[摘要]通过现场复合地基静载荷试验和桩土应力比的测试,研究了水泥土复合地基桩距拉大以后的承载性状和桩土应力比。
试验结果表明:复合地基在桩间距离拉大以后,其承载力可以满足要求,并形成“加筋垫层”,有效扩散应力,使沉降变形减小;桩土应力分布合理,使桩和土体各部分的承载潜能均可以得到较好地发挥。
根据以上复合地基的承载变形机理提出了加固区沉降采用复合模量法和下卧层采用应力扩散法的组合计算方法。
1工程概况本工程背景是江苏省某小区的软土地基处理,上部为6栋多层商品房。
采用深层搅拌桩加固软土,水泥搅拌桩的桩径为d=700mm,桩长为l=12000mm,水泥掺合比为18%,置换率为14·5%,桩距为1.8m 和1.85m两种,正方形布置。
常规搅拌桩复合地基的桩距s≤2d(d 为桩径),此复合地基的桩距s=(2.57~2.64)d(d为桩径),属于桩距比较大的情况,而且在本地区采用此地基处理方法的工程很少,缺少足够的实测资料和工程设计经验,设计院、建设单位对此种方法的应用也是比较慎重,为此有必要进行地基处理效果的测试,以便能够了解复合地基在荷载作用下其承载力、沉降变形、桩与土的应力分布特征和桩土应力比。
根据工程实际情况,选取四处水泥搅拌桩复合地基进行基底压力测试,其中两处为双桩荷载板bc2和bb2,两处为单桩荷载板bc4和bb4,在四处荷载板底下均埋有17个压力盒。
本工程的地质条件参数见表1。
表1江苏省某小区地基土性能指标注:该场地地下水属地表潜水,其水位受雨水影响较大图1 双桩bc2荷载板底压力盒布置图（mm）图2 双桩bb2荷载板底压力盒布置图（mm）本工程复合地基加固后的设计承载力对a、b1、c1、c2栋楼为130kpa,d栋楼为110kpa;单桩承载力为250kpa。
试验选择了14个试验点进行了静荷载测试,试验总数为17根桩,其中a栋楼做了2组单桩复合地基、2根单桩试验,b1、c1、c楼做了单桩复合地基和双桩复合地基各1组,b、d栋楼各试验了2组单桩复合地基,试验桩的位置和数量由建设、设计部门确定。
市政道路软土地基施工中水泥搅拌桩运用发布时间：2023-01-13T02:48:15.543Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：李明睿、杜潇[导读] 水泥搅拌桩是软土地基加固中的常见方法，以水泥、石灰等为原材料，按特定的比例掺入后，做充分的搅拌，与现场的软土均匀混合，在此期间发生物理化学反应，联合构成完整的、稳定的地基，有利于道路建设工作的高效开展。
李明睿、杜潇中国建筑第八工程局有限公司东北分公司摘要：水泥搅拌桩是软土地基加固中的常见方法，以水泥、石灰等为原材料，按特定的比例掺入后，做充分的搅拌，与现场的软土均匀混合，在此期间发生物理化学反应，联合构成完整的、稳定的地基，有利于道路建设工作的高效开展。
水泥搅拌桩技术的适用范围广，渗透系数较小。
施工现场的软土在水泥、石灰等固化剂的作用下得到加强，稳定性大幅提升。
加固期间的扰动作用较小，周边土体不存在异常状况。
施工无明显环境污染问题，振动、噪声得到有效控制。
相比地下连续墙等常规方法，效率高且成本低。
关键词：市政道路；软土地基；水泥搅拌桩；应用1 水泥搅拌桩施工技术1.1 施工准备1）用推土机或其他的机械设备整平现场，清理残留在施工现场的杂物。
2）恢复线路中线桩，根据设计要求准确测放桩位，并有序将水准点布置到位，设桩位标识。
3）在现场设置临时排水设施，减小水对施工的干扰。
4）配套搅拌机、压浆机等相关机械设备，检验其运行性能，确保无误。
5）开挖集浆坑，向其中放置1.5 m3的集浆桶。
6）准备适量质量达标的材料，例如水泥、外加剂，配套电子自动计量装置，用于控制材料的用量。
1.2 钻机就位借助钻机塔身的垂直标杆，详细检查塔身导杆，根据实测结果安排校正，直至钻杆垂直对准桩位中心为止，必须确保垂直度偏差≤1%。
根据标高控制要求，在桩旁的机架侧面刷涂红油漆，形成水平标高标志，以便有效控制钻孔深度；在钻杆上绑扎深度标志，随着钻进量的增加，待该标志与水平标志齐平时，则表明已经钻进到位。
水泥搅拌桩在水利工程软土地基的应用摘要：在水利工程中，水泥搅拌桩是处理软土地基深层搅拌加固的一种常见的方法。
本文是在近几年的工作中，结合工程实例，对水泥搅拌桩在水利工程中的应用与研究进行了简要的阐述和分析。
关键词：水泥搅拌桩；连续墙；堤防加固1.水泥搅拌桩连续墙技术的特点和评价软土地基深层搅拌加固法利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，产生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
在水利工程运用中软土地基深层搅拌加固法更强调单桩搭接形成的连续墙对地下构筑物（尤其是中浅深度防渗墙）的替代作用。
水泥搅拌桩一般有喷粉和喷浆两种，采用水泥搅拌桩技术建造水利工程防渗墙，适应于淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软土地基，在粉砂、细砂及一定含砾量的河床地层中更易达到较高的强度且更好的搅拌均匀性，同样适用于一般河床工程的地基加固。
地基水泥搅拌桩技术具有如下特点：①与灌注桩防渗墙技术相比，避免了成孔固壁问题，不需要填筑形成固壁压力所需的施工平台，特别适宜于不易解决塌孔问题的粉、细砂地层；②深层搅拌机械设有油压移位装置，机具可迅速准确灵活地移位，从而达到施工速度快和易保证搭接质量的目的，特别适宜浅层地下连续墙施工；③建造的防渗墙易达到设计强度和防渗效果；④搅拌机械采用螺旋状搅拌头搅动土层的办法，施工中无振动，对相邻土层或建筑物无影响。
特别适应于已建堤防工程增加防渗心墙的加固处理，与常规施工办法相比较，水泥粉喷技术不需建造施工平台，不需考虑造孔塌落问题，也不搅动相邻地层结构，投资少、施工快，并在一般河床地层中可以达到较高的桩身强度和防渗指标，是中、浅深度截水墙的良好施工办法。
水泥搅拌桩连续墙技术在堤防工程防渗心墙建设及加固处理堤防工程中，具有较为广阔的应用前景。
2.在水利工程中的应用实例2.1雁企下泵闸工程工程拟新建一座小型水闸和泵站，由于场地制约，采用水闸与泵站结合的一体设计。
试论水泥搅拌桩在公路软基加固的应用摘要：水泥搅拌桩是近年来研发出的一种新型软基处理有效形式。
本文结合工程实例，重点介绍水泥搅拌桩中试桩的施工工艺以及有关质量控制措施，完工后进行成桩效果质量检验，效果明显，具有一定推广价值。
关键词：水泥砂浆搅拌桩试桩软基加固质量控制质量检验随着科学技术的发展，水泥搅拌桩的出现，成为了公路软基处理的一种有效形式。
水泥搅拌桩是采用水泥砂浆作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细、中砂,增加地基土中的粗颗粒含量，降低地基土的塑性指数，改良土的物理力学性质指标，明显提高桩体无侧限抗压强度。
该工艺成桩强度明显提高，可广泛用于软土地基加固处理。
1工程概况某标段公路路段，共长约9km，有软土路基工点9处，其中有3处软土在16m以内，路基填土高在13～17m间的均采用水泥砂浆搅拌桩加固处理，设计要求复合地基承载力达到145kpa以上，单桩承载力达到137kn以上（成桩28d后静载试验累计沉降不超过4cm），桩身成桩28d后取心无侧限抗压强度大于2mpa，填筑路基的工后沉降不大于20mm。
2试桩2.1试桩布置桩径50cm，间距1.2m×1.2m，桩长2～15m，桩身28d无侧限抗压强度2mpa，桩底到硬土层。
由于施工单位以前未涉及此类桩，所以根据设计要求按3种不同水泥掺量和灰砂比分别做3组9根试验桩，以获取第一手原始数据来指导大面积的施工。
2.2试桩目的通过试验桩确定以下施工参数：（1）每米水泥最佳用量和喷浆量；（2）最佳水灰质量比、灰砂质量比；（3）喷浆压力、搅拌提升、下钻速度；（4）砂浆搅拌和压送配套设备；（5）水泥、砂材料的选用。
根据要求，采用了42．5号塔牌水泥和细砂，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，并严格按照相关规定分别配制水泥砂浆液。
2.3施工过程钻机采用sjb－ii型，电机（30kw）安装在空心钻杆顶部，钻头有上下2层45号钢制叶片，直径50cm，每根桩下钻和提升过程为：旋转钻松软土到硬壳持力层、提升喷浆搅拌、下沉再次喷浆搅拌、二次提升喷浆搅拌出地面。
水泥深层搅拌桩技术在软土地基处理中的应用随着城市建设的不断发展和城市规划的加速推进，软土地基处理问题逐渐凸显。
而针对软土地基的处理方法种类繁多，其中水泥深层搅拌桩技术就成为了一种有效的处理方法。
本文就将从水泥深层搅拌桩技术的基本原理、工艺流程及优缺点三个方面进行详细的探讨和分析。
一、水泥深层搅拌桩技术的基本原理水泥深层搅拌桩技术是一种土壤改良技术，其基本原理是利用旋转的铲斗或旋挖钻杆将原土搅拌混合成一个均质的土浆体，并在搅拌的同时掺入适量的水泥，形成强度较高的土体。
在实际应用过程中，通常将钻头的直径控制在30~60cm范围内，钻孔深度一般可达到30~50m。
搅拌混合的土浆体通过钢筋或钢管的支护形成搅拌桩体，具有较高的承载力和较好的变形性能。
水泥深层搅拌桩技术一般适用于软土地基的加固和处理，也可以用于灰土地基和砂土地基的加固。
二、水泥深层搅拌桩技术的工艺流程（1）地面预处理：先对施工现场的地面进行清理和整平，打好基础标志，然后进行采样、试验和检测，确定土壤特性及处理方案。
（2）钻孔：利用旋挖钻机进行钻孔作业，深度根据实际需要确定。
（3）搅拌土壤：在搅拌的过程中添加适量的水泥，掺和均匀。
（4）压制：将搅拌后形成的土浆体压实成所需的直径和长度的搅拌桩体。
（5）钢筋粘贴：在搅拌桩体顶部和钻孔口处布置钢筋，并进行粘贴。
（6）端头处理：对搅拌桩体顶部进行清理和修整，使之达到设计要求。
（7）现浇砼：将搅拌桩体进行现浇砼加固。
三、水泥深层搅拌桩技术的优缺点（1）优点：①承载能力大：水泥深层搅拌桩的加固处理在地基改良中是一种较为经济高效的解决方法，它能够增加土壤的承载能力，提高土壤的抗剪强度，从而增加地基的稳定性。
②施工速度快：水泥深层搅拌桩技术的施工速度快，可以在短时间内完成大量的钻孔和搅拌工作，从而节约人力、物力和时间成本。
③直径小：水泥深层搅拌桩技术的钻孔直径相较于传统的桩式地基工程更小，降低对周围环境的干扰和破坏。
水泥搅拌桩在软土地基中的应用水泥搅拌桩是一种重要的地基处理技术，特别是在软土地基中的应用。
本文将介绍水泥搅拌桩的原理、优缺点以及在软土地基中的应用和效果，并探讨该技术的适用范围和注意事项。
一、原理及优缺点水泥搅拌桩是利用钻机将水泥和土体搅拌均匀形成桩体，通过水泥的凝结反应加固现场土体，从而提高地基承载力和抗沉降能力。
其优点如下：1.施工简便快速：水泥搅拌桩的施工无需运输和储存大量物料，现场直接搅拌成型，一次施工便可完成。
2.经济高效：水泥搅拌桩在软土地基中应用可以取代传统桩基础，既能提高承载力，又能降低工程成本。
3.适用范围广：水泥搅拌桩虽然以应用于软土地基为主，但也可适用于具有一定颗粒级配的坚硬黏性土或砂土地基，且水泥搅拌桩可以制作成各种形状。
4.环保安全：水泥搅拌桩施工无需挖土，不产生废土，施工过程对周边环境和市政设施影响小，无噪音、污染和安全隐患。
水泥搅拌桩的缺点是不适用于较大的深度，而且需要充分控制搅拌桩的直径和长度，以确保效果和安全，否则将会导致桩体不均匀、裂缝等问题。
二、在软土地基中的应用和效果软土地基是常见的工程难点，由于其内部孔隙率较高，土体结构松弛，承载力、稳定性和耐久性都比较差。
而水泥搅拌桩具有一定的抗压、抗剪和抗拉能力，可以克服软土地基的缺点，是一种非常有效的地基处理技术。
水泥搅拌桩在软土地基中应用具有以下优点：1.提高地基承载力：水泥搅拌桩施工后桩体横向均匀分布在土体内部，并填充并致密了孔隙，增加了土体的摩擦散聚力和抗剪强度，提高了地基承载力。
2.控制地基沉降：水泥搅拌桩施工后成型的桩体将土体连成一体，形成了基础板层，避免了不均匀沉降，保证了基础的稳定。
3.提高地基抗震性：水泥搅拌桩的桩体是一种较为坚固的加筋土体，可以增加地基的抗震性，降低工程风险。
4.延长使用寿命：水泥搅拌桩可以弥补软土地基的缺陷，提高地基的耐久性和使用寿命。
三、适用范围和注意事项水泥搅拌桩的适用范围主要是软土地基，适用于土层深度较浅的建筑项目，如房屋、道路等。
水泥搅拌桩加固软土地基应用常宝（中铁一局兰渝项目经理部，广安 638003）摘要：水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
通过对兰渝铁路13标水泥搅拌桩施工适用条件、成桩原理，施工准备，施工工艺流程进行介绍，并对制浆质量、泵送浆液质量、桩机机身的垂直度、钻进和提升速度、桩长、单桩水泥用量等的质量控制环节进行阐述，为类似工程施工提供参考。
关键词：水泥搅拌桩；加固；软土地基；质量控制1 工程概况兰渝铁路南充东至高兴支线为时速160km/h的Ⅰ级铁路。
线路路基全长66.6km，其中=50～采用水泥搅拌桩加固埋深大于3m的软土和松软土地基长15.18km。
地基承载力σ120KPa。
水泥搅拌桩累计桩长1503274m，桩径0.5m，桩间距1.1～1.3m，桩长3.0～11.7m，正三角形布置，桩顶铺设0.4～0.6m碎石垫层，中间加铺双向PET聚酯土工格栅，幅宽≥5m，网孔110～120mm，横向抗拉屈服强度≥80KN/m。
2 适用范围及成桩原理水泥搅拌桩（湿法）适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、黏性土以及无流动性地下水的饱和松散砂土等地基。
泥炭土、有机质土、塑性指数Ip＞25的黏土以及天然含水量大于70%或地下水PH值＜4.5的地基土均不适宜采用水泥搅拌桩处理。
利用水泥作为固化剂，通过搅拌机的搅拌翼片，在翼片直径范围内将地基中软土和水泥浆液固化剂强制拌合，水泥和软土产生一系列物理和化学反应，减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力和足够的水稳定性，使软土固结成具有一定强度和整体性的水泥土桩。
桩顶铺设夹土工格栅的碎石垫层（图1），一方面加速软弱土层排水固结，不产生毛细现象，另一方面减少地基不均匀沉降，从而提高地基承载力。
0.2m碎石垫层图1 水泥搅拌桩与夹土工格栅的碎石垫层示意图3 施工工艺3.1 室内配比试验采集各工点土样，当存在成层土时应采集各层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，选取最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
室内水泥土试块在标养条件下，28天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.5MPa，90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa。
选定水泥掺入比15%，水灰比0.53。
3.2 设备参数与安装调试水泥搅拌桩采用PH-5型，搅拌头翼片数4枚，宽度100mm，与搅拌轴垂直夹角60°，搅拌头的转速39转/ min，搅拌头直径500mm。
输浆泵压力控制在1.2～1.5 MPa。
设备布置与安装调试：制浆点离桩机的水平输送距离不超过50米，以保证注浆出口压力保持在0.4～0.6Mpa。
机具安装时应注意深层搅拌桩机的组装就位、水泥浆液制备系统安装、用压力胶管连接灰浆泵输出口与搅拌桩的压浆进口应准确、紧密、稳固、可靠。
机械设备试运转时，应注意以下相关事项：①电压保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值；②调试搅拌桩机运转速度，使其达到规定的要求；③调试输送浆的管路和供水水路通畅；④各种监测仪表应能正确显示，监测的数据应准确可靠。
3.3 主要施工方法施工顺序从中间向外围进行，或由一边向另一边的方式施工，喷浆与搅拌次数采用“四搅两喷”法。
水泥搅拌桩施工工艺流程见图2。
图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图①平整施工场地。
平整施工场地并碾压，保证CFG桩机顺利就位，并开挖合适的排水沟。
②测量放样。
根据设计的加固范围，及设计桩间距，布设水泥搅拌桩的点位并用竹片桩插设，用石灰圈点标识。
对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，以确定桩底相对于场平面的深度。
③钻机就位。
搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于1%。
④制备水泥浆。
按设计水灰比拌制水泥浆，水要清洁，酸碱适中；压浆前将水泥浆倒入集料斗中，开动搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。
⑤搅拌钻进。
启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业：为了防止堵塞钻头上的喷射口、钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
钻进喷浆至设计桩长或层位后，原地喷浆0.5min，再反转匀速提升。
⑥喷浆搅拌提升。
搅拌头下沉到达设计深度后，严格按照设计确定的提升速度匀速提升搅拌机，边喷边搅拌直至设计标高。
⑦重复喷浆上、下搅拌。
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
⑧清洗机具。
加入适量清水，清洗管路中的残浆和搅拌头上的软土。
⑨钻具提升地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。
4 质量控制及检测4.1 质量控制4.1.1制浆质量的控制按试验确定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析。
停置时间超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
4.1.2泵送浆液质量的控制泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵送压力必须足够和稳定，泵送时间必须有专人记录。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点50cm以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40min以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。
4.1.3桩机机身的垂直度控制①调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；②调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；③纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
4.1.4钻进和提升速度控制钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度为0.8m～1.0m/min，，并应使搅拌桩机提升速度与压浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制在1.6～2.0m/min。
以确保加固深度范围内的土体任何一点均能经过20次以上的搅拌。
桩体搅拌应均匀、连续、全桩长须复搅一次。
当钻进搅拌过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质资料和桩机电流表读数判断，并进行相应的处理：①当此段硬层小于50cm时，若钻进相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。
若钻进比较困难，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在搅拌机上增加配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，然后启动加压装置加压，同时钻进过程中适当喷浆，使其能够迅速穿透此段硬土层。
一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率。
②当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无须继续钻进。
防止此段土层难于拌碎，水泥浆渗入困难，底部无法成桩，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
4.1.5桩长的控制①钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，确保设计桩长,用红色油漆在导向架的正面用红油漆标出刻度，每0.5m标注一次刻度，施工中通过刻度确定进尺深度。
以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度；②电脑监测记录法：施工前对桩深、喷浆量进行标定。
深度检验分辨率可达到0.1m，可全面反映成桩过程中桩深、喷浆量数据，并对水泥浆垂直分布均匀性进行监控、记录，为达到设计要求提供了有利保障。
同时可预置最大工作深度，在制桩过程中达到预置深度后提示操作人员，及时提杆。
4.1.6单桩水泥用量的控制控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度，确保单桩施工完毕后，为该桩配制的水泥浆能全部用完，不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已用完的现象。
4.2 质量检测水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度，在搅拌桩完工后28天，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，抽取不少于总数0.2%的桩，且每检验批不少于3根。
设计无侧限抗压强度为10kPa。
水泥搅拌桩桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为总桩数的0.2%，且每检验批不少于3根。
设计水泥搅拌桩复合地基承载力不小于150kPa；个别矮路堤工点设计水泥搅拌桩复合地基承载力不小于180kPa。
水泥搅拌桩桩位（纵横向）允许偏差50mm，桩身垂直度允许偏差1%，桩体有效直径不小于500mm。
检验数量按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。
通过I2DK800+630～ID2K800+691水泥搅拌桩试验段检测结果显示，随着荷载的逐级增加，压板的沉降量逐渐递增，没有出现突变现象。
在各级荷载作用下，沉降均能达到稳定标准。
在最大试验荷载300kPa达到稳定标准时，压板的总沉降量在8.94ｍｍ～11.57ｍｍ之间，沉降量都不大，承压板周围土体未出现挤出和隆起现象。
根据试验的各p-s曲线，各点的单桩复合地基承载力均达到150kPa，均满足设计要求。
从钻取的芯样中可见：芯样颜色为灰色，水泥土基本连续，完整性较好（个别完整性一般），水泥分布较均匀（个别局部水泥分布均匀性一般），芯样多呈短柱状、块状，芯样整体质量较好。
检测的实际桩长与施工桩长基本相符。
芯样无侧限抗压强度在1.9～2.5MPa。
从现场开挖水泥搅拌桩剖面可见：水泥搅拌桩整体性较好，水泥分布较均匀，桩身直径、桩位符合设计要求。
5 结语水泥搅拌桩具有适用范围广、效率高的特点；在施工过程中，无噪音、无振动、不排污、不挤土以及施工机具简单、加固费用低廉等优点。
当软土和松软土埋深大于3m时，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理措施应该是经济、科学的施工方案。
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