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机械设备的维护保养技巧
一、机械设备的保养维护技巧
机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对机械设备进行定期的保养维护显得尤为重要。
下面就为大家介绍一些机械设备的保养维护技巧，希望对大家有所帮助。
首先，定期清洁机械设备是非常重要的。
灰尘和杂物会堵塞机械设备的通风口和散热器，导致设备过热甚至损坏。
因此，定期使用吹风机或者吸尘器清洁机械设备表面和内部是非常必要的。
其次，保持机械设备的润滑是维护的关键。
机械设备在运转过程中，摩擦会产生热量，如果没有足够的润滑，会导致设备的磨损加剧。
因此，定期给机械设备的轴承和传动部位添加润滑油是非常必要的。
另外，定期检查机械设备的电气部分也是非常重要的。
电气部分的故障往往会导致机械设备无法正常运转，甚至引发火灾等安全事故。
因此，定期检查电气线路是否老化、接触是否良好，以及是否存在漏电等问题，是非常必要的。
最后，定期进行机械设备的维修保养也是非常重要的。
一些机械设备在长时间运转后，会出现一些故障或者磨损，如果不及时修
复，会导致设备的更大损坏。
因此，定期对机械设备进行维修保养，更换磨损严重的零部件，是非常必要的。
总的来说，机械设备的保养维护技巧是非常重要的，只有做好
了机械设备的保养维护工作，才能确保设备的正常运转，提高生产
效率，延长设备的使用寿命。
希望大家能够认真对待机械设备的保
养维护工作，为企业的发展贡献自己的力量。
浅谈工程机械设备管理与维修保养措施薛宝辉摘㊀要：施工机械设备的管理与维护对工程质量至关重要㊂特别是在科技发展的大背景下，机械设备多样化，对机械设备的质量要求更加严格㊂工程机械设备作为工程的基础，设备的管理和维护直接影响着工程造价㊂科学开展机械维修，确保机械设备健康㊁正常运行㊂但在实际管理中，存在一些设备管理和维护不到位的问题，影响了机械设备的正常运行，缩短了设备的使用寿命，增加了故障率，不利于工程质量的保证㊂关键词：工程机械；设备管理；维修；措施一㊁影响工程机械设备管理与维护的因素（一）施工机械设备管理上的巨大差距导致设备无法正常施工在整个施工过程中，工程冗长复杂，有时甚至更为烦琐，有时由于工程机械设备人员的管理，无法进行有效衔接和频繁调动，或因人手不足，同时兼任数个岗位，职工管理权力悬殊，造成管办分离，设备无法正常施工㊂但仍有一大批企业管理体制不完善，直接影响到设备管理的有序推进㊂在一定程度上也影响了整个项目的实施进度，损害了企业的经济效益㊂（二）工程机械设备维修保养制度不完善，导致机械设备磨损率大幅上升有的企业只注重工程机械设备的使用，而忽视了最基本的维修工作㊂工程机械设备虽然有专人维修保养，但由于操作人员技术水平的欠缺，遇到的问题不能灵活处理㊂另外，当设备出现问题时，维修人员素质不够，耐心不够，以致遇到的问题时间很短，不易解决，这就使得设备损坏严重，故障频发㊂当问题发生时，操作人员和维护人员无法意识到问题的严重性，责任就转移到了对方身上㊂在一定程度上，施工进度不能正常进行，施工质量也受到影响㊂对于设备本身，使用寿命和安全系数也降低了㊂（三）对于磨损严重老化的设备，不能做到及时有效地进行更新目前，一些企业的设备仍存在严重的磨损和老化现象㊂社会经济的发展带来了科学技术水平的提高，工程机械设备也应得到发展㊂但是，企业只注重眼前的经济效益而没有长远考虑，没有及时更换新设备，造成工程机械设备的 机体 不如以前，机械性能降低，故障也增多㊂在一定程度上给运营商带来了隐患㊂而且，还会耽误整个工作的进度，降低项目的效率，降低企业的经济效益，最终影响整个企业的发展㊂二㊁施工机械设备管理维护的有效措施（一）二保三检四修制度根据机械设备运行维护的要求，科学整合维修方法，总结出较为完善的维修模式，以提高机械设备的管理水平㊂其中，确保运行中设备的维护保养到位，制订定期维护保养计划，做到 两个保证 ㊂机械设备管理人员必须严格按照规定进行设备维护保养，并做好设备维护保养的细节工作，避免为了快速完成维修工作，简化维修步骤，机械设备维护保养不到位㊂科学避免人为维修失误，及时完成机械设备维修工作，延长设备使用寿命，减少设备故障，降低机械设备管理成本㊂ 三检 工作主要包括机械设备专业点检㊁定期和定期完成机械设备检查和日常维护㊂维修人员根据设备的性能和使用情况，及时检查其流畅性和功能，并对具体检查项目进行抽查㊂ 四修 主要从机械设备故障维修㊁定期维修㊁定向维修和大规模综合维修等方面入手，根据机械设备的不同阶段，选择合适的维修模式，保证机械设备维修到位，设备正常运行㊂（二）机械设备维修方法的选择１．调整方法的应用在工程机械设备中，螺钉的数量很大，而螺钉的维修主要是根据调整方法进行的㊂通过对螺钉的磨损情况，选择合适的垫片厚度，及时增减垫片，从而解决间隙扩大或螺钉松动的问题㊂机械设备维修时，应灵活调整螺钉垫片，有效改善磨损，控制螺钉与其他零件的间隙㊂尤其是发动机设备，在工作过程中，气门座和凸轮会严重磨损，影响配气机构的稳定性㊂这样，阀脚间隙就会增大，造成相位混乱㊂通过调整方法对磨损进行处理，保证合理的间隙控制，从而提高机械设备的运行质量，延长使用寿命㊂２．镶套修复法应用在机械设备维修中，根据设备零部件的性能和价格，选择镶修方式㊂特别是对于贵重零件，从经济因素的角度来看，单纯的普通修复方法已不能满足零件修复的需要，因此需要与镶嵌修复方法相配合㊂在机械设备的孔和轴的加工中，灵活调整孔径㊁合理设计外径和轴可以保证设备的正常运行，但不能抑制孔径的不断扩大，从而影响机械设备的安全运行㊂根据镶修方法，将内径与轴科学匹配，加上轴套，形成一个整体㊂这样，提高了整体结构稳定性，设备运行更安全，延长了设备的使用寿命㊂（三）提高机械抢修能力工程机械设备的维护管理不仅需要在设备停止运行和施工前进行维护，还面临着设备在运行中出现故障的情况，因此需要具有一定的现场维修能力㊂现场故障维修对维修人员的能力要求较高，因此有必要对机械故障进行应急诊断，并采取及时的维修技术，及时恢复设备运行㊂现场维修具有快速㊁及时的特点，维修时间相对较短㊂另外，在施工现场，维修环境并不理想，因此很难迅速恢复机械设备的状态㊂三㊁结语工程机械管理维修的目标是不断提高和提高设备管理维修水平，以最经济合理的全寿命周期成本保持设备良好的性能，保证工程建设的需要㊂从而促进施工企业提高生产效率和经济效益㊂综合考虑各环节，充分利用企业现有条件，最大限度地提高设备的维修质量，延长设备的维修周期和使用寿命，充分发挥设备的经济效益㊂参考文献：［１］申兵飞．现代工程机械设备的管理及维护保养措施［Ｊ］．建材发展导向，２０１９（１１）：９３．［２］古日康．机械设备管理及维护保养技术浅析［Ｊ］．现代制造技术与装备，２０１９（１）．［３］王建军．建筑施工机械管理存在的问题及解决措施［Ｊ］．建材发展导向，２０１８（１４）：２１２－２１３．［４］邓治宇．浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养［Ｊ］．建筑工程技术与设计，２０１６（２７）：１８０８．作者简介：薛宝辉，男，汉族，河南三门峡人，研究方向：设备管理与维修㊂２７。
浅谈港口机械设备维护运行管理港口机械设备是港口运输和物流的重要工具，它们的维护和运行管理对于港口的正常运转至关重要。
在港口机械设备维护运行管理方面，我们需要关注设备的日常维护、故障排除、安全管理以及运行效率等方面的问题。
本文将从这些方面展开，浅谈港口机械设备维护运行管理的重要性和方法。
一、日常维护1. 清洁保养港口机械设备在使用过程中容易受到风吹雨打、粉尘和腐蚀物质的侵蚀，因此需要定期清洁保养。
清洁保养可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
特别是机械设备的润滑部件和传动部件，需要定期加油和更换润滑油，确保机械的正常运转。
2. 检查维修定期对机械设备进行全面检查，并及时发现并修复设备的问题。
一旦发现设备出现故障，需要立即修复，避免因小失大。
在对设备进行维修时，需要保证维修的质量，使用合格的零配件和专业的维修人员。
二、故障排除港口机械设备在使用过程中难免会出现各种各样的故障，包括机械故障、电气故障等。
对于这些故障，需要进行及时的排除，避免影响设备的正常使用。
在排除故障时，需要注意以下几点：1. 快速响应一旦发现设备出现故障，需要立即进行响应，停止使用并进行排除。
延误时间可能导致故障恶化，增加维修成本。
2. 安全排除在排除故障时，需要保证安全。
操作人员需要具备相关技能和经验，通过专业工具进行维修，确保自身和设备的安全。
3. 预防措施在排除故障之后，需要进行相应的预防措施，避免类似故障再次发生。
可以通过加强设备维护、提高操作人员的技能水平等方式进行预防。
三、安全管理安全是港口机械设备维护运行管理中最重要的环节之一。
港口机械设备通常体积庞大、操作复杂，一旦发生安全事故可能造成严重后果。
安全管理需要引起足够重视。
1. 人员培训对于操作和维护机械设备的人员，需要进行专业的培训，提高其操作和维修技能水平。
只有经过专业培训的人员才能够安全地操作和维护机械设备。
2. 安全设备在港口机械设备中，安全设备是至关重要的。
石油钻井机械设备管理和维护浅谈石油钻井机械设备是石油行业的重要设备，它承担着石油资源开采的重要任务。
对于石油钻井机械设备的管理和维护工作，必须高度重视，以确保设备的安全运行和生产效率。
本文将对石油钻井机械设备管理和维护进行深入探讨，旨在提高生产单位对设备管理的重视程度，保障设备的正常运转。
石油钻井机械设备管理的核心是实现设备的全生命周期管理，包括设备的选型采购、运行维护、更新改造和淘汰处理等环节。
在设备管理的全过程中，需要建立健全的管理体系，明确管理责任和管理流程，确保设备的安全稳定运行。
1. 设备选型采购设备选型采购是石油钻井机械设备管理的首要环节。
在进行选型采购时，需要根据生产需求和项目特点，选用适合的设备品种和规格。
在设备选型采购过程中，需要充分考虑设备的性能参数、质量标准、供应商信誉以及售后服务等因素，以确保选购到符合要求的设备产品。
2. 设备运行维护设备运行维护是设备管理的关键环节。
在设备运行期间，需要加强设备的日常巡检和定期检修，及时发现和排除设备故障，保障设备的正常运行。
需要建立健全的设备档案和维护记录，做好设备使用情况的跟踪和分析，为设备管理决策提供依据。
3. 设备更新改造随着科技的不断进步和生产需求的变化，部分老化设备需要进行更新改造。
在设备更新改造过程中，需要充分考虑设备的老化程度和更新换代的技术需求，选择合适的更新改造方案，确保设备的性能和安全性得到有效提升。
4. 设备淘汰处理设备的淘汰处理是设备管理的末端环节。
在设备淘汰处理过程中，需要对设备的残值和环境影响进行科学评估，选择合适的淘汰方式，并做好相应的记录和报废手续，以确保设备淘汰处理的合法合规。
二、石油钻井机械设备的维护石油钻井机械设备维护是保障设备安全运行和降低故障率的重要手段。
有效的维护工作可以延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低维修成本，提高设备的运行可靠性。
1. 定期保养定期保养是石油钻井机械设备维护的基本工作。
编号：AQ-Lw-03570
( 安全论文)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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浅谈机械设备的管理与维护Management and maintenance of mechanical equipment
浅谈机械设备的管理与维护
备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。
安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。
摘要:本文主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的几个问题及其相应的解决方法，为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。
关键词:企业;机械设备;维护
管理生产机械是当前企业从事生产极其重要的工具。
随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，机械设备管理在企业中也越来越受到重视。
但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。
1、当前机械设备管理中存在的问题及原因
1.1、管理机构不健全，管理制度不完善
（1）一个企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
（2）其次，相当一部分企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2、机械装备落后，设备盲目购置
（1）随着市场竞争的日益激烈，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及生产组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
（2）为了适应当前形势，企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新置设备如成“废物”。
（3）还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
1.3、机械设备的使用与保养相互脱节
目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
1.4、设备维修“滞后”，浪费严重
（1）由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
（2）企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性
能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
2、提高机械设备管理工作的方法
要解决上述问题，搞好企业生产机械设备管理应抓住以下几个方面的工作：
2.1、完善管理体制，健全规章制度
（1）建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。
努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。
（2）贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。
由于“三定”制度是机械化生产生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
2.2、加强设备维修保养制度，坚持设备评优工作
（1）我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关连，互为条件的。
任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合生产生产，按照设备规定的运转周期（公里或小时）定期做好各项保养与维修的工作。
设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。
对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。
（2）对于企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。
因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使
用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。
（3）为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。
检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。
检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。
这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。
2.3、加强职业道德教育职业道德，不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。
当前企业设备使用与管理上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。
因此，企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。
3、结语
总结经验，我们深刻体会到机械设备管理是一个系统生产，需要各方面人员的全面参与、积极配合；其次，要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标；都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作；都要重视各级管理人员技术素质的提高。
只有这样，机械设备管理工作才能做得更好。
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