•将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失； •使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合 理的操作技术； •根据作业标准，易于追查不良品产生的原因； •树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意； •实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化； •是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
>>>人员配置<<< SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什 么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。
>>>安全因素 <<< 任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。
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SOP六要素
>>>物料名称及数量<<< 在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。
>>>工装夹具<<< 每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。
“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。 要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更， 或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 这就是SOP的作用。
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