综采放顶煤开采技术探讨

综采放顶煤开采技术及其展望摘要：综采放顶煤技术成为当前我国厚煤层开采的主要方法。

我国对综放开采技术的创造性贡献为：（一）顶煤冒放性的定量评价方法，（二）综放面顶板结构与支架围岩关系，（三）提高煤炭回收率的技术措施，（四）新型系列综放支架及其配套设备。

关键字：综采放顶煤液压支架顶板结构回采率中图分类号：td824煤炭是我国的主要能源，目前已探明的储量达9000亿吨，煤炭在我国21世纪前50年的能源结构中将稳居50%以上。

然而，煤炭开采过程中的高效和安全问题，一直是困扰我国煤炭企业的两大难题，20世纪八十年代中期，在我国厚煤层矿井试行并逐步推广的综采放顶煤技术（简称综放），较好地解决了厚煤层矿井的高效和安全问题，使这一技术以惊人的速度发展，并逐步完善，成为当前我国厚煤层开采的主要方法。

综放开采技术之所以在中国发展迅速，普及广泛，主要原因有三点：一是该技术先进，本身具有强大的生命力；二是由于中国整体国力的提高，设备加工制造业的整体水平的提高，使配套设备的可靠性进一步增强，为综放开采技术的发展提供了强有力的保证；三是有一大批高素质的管理人才、科技人才和职工队伍，成为综放开采技术不断发展和完善的动力。

一、综采放顶煤技术的发展历史与现状综合机械化放顶煤开采技术最早出现在国外。

1957年，前苏联研制出了kty型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克使用；1963年法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，1964年在布朗齐矿区使用并获得成功；80年代初，匈亚利研制成功单输送机前开天窗式放顶煤液压支架。

此后，波兰、南斯拉夫、印度等国都使用过综放技术，但效果不够理想，加上国际能源结构变化等原因，80年代后国外综放技术开始萎缩，90年代只有极少数矿井使用。

我国综放的发展始于80年代。

1984年6月，由原煤炭部立项，在沈阳矿务局蒲河矿用我国自行研制的fy400/14/28综放支架开始试验。

二、我国对综放开采技术的创造性贡献我国科技人员在综放开采的技术进步中，投入了大量的力量，在理论、技术和装备等方面取得了系统和丰硕的成果。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。

提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。

如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。

本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。

通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。

合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。

2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。

通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。

3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。

1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。

建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。

2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。

建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。

3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。

通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

急斜煤层水平分段综采放顶煤高产高效关键技术背景介绍我国是煤炭大国，煤炭资源储量居世界前列。

煤炭产业是国民经济重要支柱产业，但随着能源结构调整和环保要求的提高，煤炭产业面临着转型升级的压力。

急斜煤层是煤炭资源开采中面临的难题之一，其开采难度大、效益低，成为煤炭产业转型升级的重要领域。

水平分段综采放顶煤技术是一种高效的急斜煤层开采方式，逐渐受到关注并得到广泛的应用。

技术原理水平分段综采放顶煤技术是指采用水平地质普查、水平钻眼和掘进通风等技术手段，将急斜煤层划分为多个水平分段，然后采用综合采煤机对每一水平分段进行综合采煤，再通过顶煤机对采削完毕的煤层进行便捷、高效的顶煤作业，从而实现煤层的高产和高效开采。

水平分段综采放顶煤技术的具体步骤包括普查勘探、钻孔布置、通风安全、掘进等，相比于传统急斜煤层开采方式，具有以下优势：•增加采场长度，提高采煤效率；•避免顶板塌落，保障矿井安全；•降低采煤成本，提高煤炭收益；•减少环境污染，符合环保要求。

技术案例山西省阳泉市繁峙县张家胡同煤矿是我国典型的急斜煤层矿井之一。

该矿采用水平分段综采放顶煤技术开采急斜煤层，该技术应用后，煤层采出率得到提升，产生了明显的效益。

经过实际应用，该技术取得了如下成果：•采场长度明显增加，单井产量达到318.6吨/班；•采煤成本降低，煤层采出率提高2-3个百分点；•矿井地质环境得到保护，避免破坏；该矿推广了水平分段综采放顶煤技术，该技术已经在毛矿、泉阳煤业等斜井进行应用，并取得了很好的效果。

技术展望随着煤炭市场需求的不断增加，急斜煤层开采技术将成为煤炭产业转型升级的重要领域。

水平分段综采放顶煤技术是一种高效的急斜煤层开采方式，具有明显的优势，促使其逐渐得到应用和推广。

未来，随着技术的不断升级和完善，水平分段综采放顶煤技术有望进一步提高煤层采出率、降低采煤成本、提高煤炭收益，实现煤炭产业的转型升级和可持续发展。

结论水平分段综采放顶煤技术在煤炭资源开采中具有重要的应用和推广价值。

放顶煤开采技术及适用条件分析摘要:厚煤层主要采用常规的分层开采方法，开采工艺复杂、分层多、巷道掘进率高，采掘关系紧张，造成生产成本较高，经济效益差采区资源回收率低，使得厚煤层开采根本不能发挥天然资源优势，严重制约煤炭企业的生产发展。

顶煤开采技术以其高产、高效和安全的综合优势，本文分析了放顶煤开采的主要优点及存在的问题，简述了放顶煤开采的适用条件及注意事项。

关键词：厚煤层；开采技术；合理选择；1.引言放顶煤开采实质就是在厚煤层中采用常规方法先采煤层底部厚度为2～3m的一个分层，利用矿山压力的作用，使支架上方的顶煤破碎成散状体，依靠重力通过支架放煤口回收顶煤。

因此，放顶煤开采，顶煤的可放性是开采的关键问题，常见的放顶煤开采方法有综采放顶煤（简称综放）、π型钢梁放顶煤（简称π放）、滑移支架放顶煤（简称滑放）等等。

2. 放顶煤开采的主要优点及存在问题2.1 放顶煤开采的主要优点（1）产量高。

由于放顶煤开采实现了采、放平行作业，工作面前后有两个出煤点，一个工作面相当于多个工作面，因此工作面单产和工效可大幅度提高。

（2）掘进率低。

一个放顶煤工作面的采放比均大于1，完全实现了煤层的整层开采，减少了分层开采时的回采巷道，缓解了采掘失调局面。

（3）实用范围广；放顶煤工作面都是沿煤层底板开采的，不受煤层厚度变化影响，同时，顶煤代替了单一煤层的伪顶或直接顶，有利于工作面机道上方空顶的维护。

（4）减少工作面搬家次数；一个放顶煤工作面开采相当于2～3个分层开采工作面同时开采，大大减少了工作面的搬家频率。

（5）节省材料；对于放顶煤工作面顶煤的垮落和放出均靠地压和自重完成，无须外加动力，所以与分层机采相比，吨煤开采成本大大降低。

（6）有利于顶板管理。

特别是在顶板较破碎的煤层中开采，减少了冒顶事故。

除此之外，放顶煤开采还有效益高、安全性好、工人劳动强度低等优点，具有推广价值。

2.2 放顶煤开采存在的问题（1）煤尘大。

这是放顶煤开采面临的重大安全和健康问题。