QA INSPECTION REPORT(QA检验报告)
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液晶显示器QA检测报告
液晶显示器QA检测报告
科学严谨
一、QA检测报告简介
二、检测报告编制
液晶显示器QA检测报告由检测组织员、技术专家、审核人员等组成。
组织员负责收集原始资料、编制实验方案、安排实验工作、监督实验过程，以及对实验结果进行分析处理；技术专家负责专业性实验内容，审核人员
负责审核，以确保检测报告的专业性和可靠性。
三、产品总体及特征性能评定
在综合考虑实验报告条件、产品参数、客户需求等情况下，对液晶显
示器总体和特征性能进行评定，如显示技术、色度、反射率、色彩深度、
背光、亮度、对比度等指标。
对每个指标的最终结果，评定是否符合客户
需求以及行业标准要求。
四、产品偏差及缺陷分析
通过对液晶显示器QA检测报告中的实验数据和指标等进行分析和对比，将其中的产品偏差和缺陷列出并分析原因，如成像不均匀、亮度变化大、色彩过亮、噪点较多等，并给出有效的解决方案以保证产品质量。
五、报告总结。
QA、QE等术语含义
QA、QE等术语含义QA有两种解释1、品质稽核（Quality Audit）品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检查等，是属于专门性质的活动2、品质保证（Quality Assurancee）品质保证一般指各种综合的品质活动，如建立首检件确认，成品抽检，末件对必等品管制度，是属于针对比较广泛的活动。
QE(Quality Engineering品质工程，Quality Engineeri品质工程师（品质技术员）工作任务1、品质策划与检讨事务2、品质管理事务3、品质运作事务4、品质检验事务5、品质综合事务IQC(进料品质控制)是企业进料的品质把关人OQC(出货品质控制)作为品管部的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的是物料部IPQC(制造过程品质控制，制程品管)QA：品质动作体系、规范的核查；客户抱怨的原因调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所有品质问题的分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进计划。
QE：制程品质控制能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；协力厂的辅导；品质异常的研究；品检样品的制作；客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与控制。
IQC：执行公司进料检验程序；识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；通过再检验验证纠正措施的实施效果；品质相关工作的配合；检验仪器的管理；有权放行经检验合格的材料。
IPQC：执行公司生产线巡回检验程序；识别和记录产品质量问题；拒收生产中检查出的不合格品；制程中问题点的研究与分析；有权放行检查合格的产品；品质部相关工作的配合；检验仪器原管理。
OQC：执行公司出货检验程序；识别和记录成品质量问题；检验仪器原管理；拒收不合格的成品；通过再检验验证纠正措施的实施效果；有权放行检查合格的成品。
qa检验报告是什么爱问知识人
引言概述：在软件开发和质量保证过程中，QA（Quality Assurance）检验报告是一种重要的工具，用于评估和记录软件的质量和可靠性。
本文将详细介绍QA检验报告的定义、作用、组成以及编写过程，并对其在软件开发生命周期中的重要性进行阐述。
正文内容：1. QA检验报告的定义(a) QA检验报告是指在软件开发和测试过程中，QA团队根据一系列预定标准和规范，对软件进行全面的评估和测试，并生成一份详细的报告。
(b) QA检验报告旨在帮助开发团队和管理层了解软件的质量状况，以便及时发现和解决问题，提供可靠的软件产品。
2. QA检验报告的作用(a) 评估软件质量：QA检验报告通过执行各种测试和评估方法，评估软件的功能、性能、安全性等方面的质量表现。
(b) 发现问题和缺陷：QA检验报告能够发现软件中存在的问题、错误和缺陷，帮助开发团队及时修复和改进。
(c) 提供决策依据：QA检验报告提供了对软件质量的客观评估，帮助管理层做出相应决策，如是否上线、维护优先级等。
(d) 提高用户满意度：通过QA检验报告，开发团队能够改进软件质量，提高用户的满意度和使用体验。
3. QA检验报告的组成(a) 引言：介绍QA检验报告的目的、范围和方法。
(b) 测试环境和配置：详细说明测试所使用的硬件、软件环境以及配置信息。
(c) 测试方法和策略：阐述QA团队使用的测试方法和策略，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
(d) 测试结果和分析：列出测试用例、测试结果和相关数据，对测试结果进行分析和解释。
(e) 问题和建议：列出在测试过程中发现的问题和缺陷，并对其提出改进建议。
4. QA检验报告的编写过程(a) 确定检验范围和目标：明确QA检验报告的范围和目标，确保报告的有效性和准确性。
(b) 收集和分析数据：通过执行各种测试和评估方法，收集和分析软件质量相关的数据。
(c) 编写报告：根据数据分析结果，编写QA检验报告的各个部分，包括引言、测试环境和配置、测试方法和策略、测试结果和分析、问题和建议等。
IQA检验报告
IQA 检 验 报 告 QA INCOMING INSPECTION REPORT
检验单号(Ref.No.)
物料名称 Material Name 物料编号 Material Part No. 报检单号 Application Bill No.
流水号
报检时间 Application Time
I- XXXXXXXX
退货 RTV 报废 SCRAP 选料 SORT 返工 REWORK 接受使用 USE-AS-IS 物料/计划部-PMC 本厂 By In-house 本厂 By In-house 暂时使用直到： Temporary Use Until 业务部-Sales 工程部-Engineering 供应商 By In-Vendor 供应商 By In-Vendor
检验时间 Inspection Time
:
抽样计划 （Sampling Plan Based on ) 不良类别 允收水准 AQL Defective Classify 致命缺陷（CR） 严重缺陷（MAJOR） 轻微缺陷（MINOR） 高温试验 试验条件 试验温度： 试验时间： 编号 Item 1 2 3 4 5 判定 Judge 检验人/日期 Inspector/Date 核查/日期 Verified by/Date 不良描述 Defective Discription 致命缺陷 Critical 严重缺陷 Major Level 抽样数量 Sample Size 允收 Acceptt 拒收 Rejec
Material
是/否要求客户批准-签名&日期 Customer Approval RequiredSignature/or No & Date
生产部-Production
检验单号(Ref.No.)
物料名称 Material Name 物料编号 Material Part No. 报检单号 Application Bill No.
流水号
报检时间 Application Time
I- XXXXXXXX
退货 RTV 报废 SCRAP 选料 SORT 返工 REWORK 接受使用 USE-AS-IS 物料/计划部-PMC 本厂 By In-house 本厂 By In-house 暂时使用直到： Temporary Use Until 业务部-Sales 工程部-Engineering 供应商 By In-Vendor 供应商 By In-Vendor
检验时间 Inspection Time
:
抽样计划 （Sampling Plan Based on ) 不良类别 允收水准 AQL Defective Classify 致命缺陷（CR） 严重缺陷（MAJOR） 轻微缺陷（MINOR） 高温试验 试验条件 试验温度： 试验时间： 编号 Item 1 2 3 4 5 判定 Judge 检验人/日期 Inspector/Date 核查/日期 Verified by/Date 不良描述 Defective Discription 致命缺陷 Critical 严重缺陷 Major Level 抽样数量 Sample Size 允收 Acceptt 拒收 Rejec
Material
是/否要求客户批准-签名&日期 Customer Approval RequiredSignature/or No & Date
生产部-Production
QA终检报告
20983-000 Handle,Single Pump Retainer
2×Φ .250±005
与5000#泵成品配合是否OK Is it OK or not when assemble with finished 5000# pump 不良率： Defective Rate： Delivery Records:
N/A
备注 Remark
2 包装 Packing
全检 Full Check
3
出货清单 Delivery List BOM
4
C=0 AQL=1.5 每批1020张 every lot 每批1020张 every lot
5
图纸 Drawing
扫描枪 Scanner
6
7
8
9 外观 Appearance
10
D-1417
客户 Client: 编号P/N: 数量Qty: 版本号Rev:
项目 Item 序号 NO. 1
QA终检报告 QA Final Inspection Report
产品名称Product Name: 订单号 P/O: 箱号C/NO.: 批号Lot NO.:
检查内容 Inspection Contents 包装箱是否脏污、破损、字迹是否清晰、正确 No damaged carton、Loge should be legible and correct 有无漏贴外箱贴纸 Is it missed outer label on the carton 检查外箱贴纸内容与出货清单是否相符 The label description conform with actual object according to shipment list 包装方法是否符合要求,无漏装产品 Packed as required.No missing product 外箱贴纸条码扫描是否OK The outer carton label scanning result is OK. 包装袋外有无漏贴贴纸，贴纸条码扫描是否OK Is it miseed stick label on the plastic bag?The barcode scanning result must be OK. 检查是否多装、漏装、错装零件 Check if there are missed/misuse or excess assembly parts. 成品表面是否清洁干净，有无碰伤、爆裂 The surface of finished goods should be clean,undamaged or uncracked. 手柄字唛FLOJET不要装反（字母“F”端朝向支架边缘外凸端） The logo“FLOJET”on the handle should be installed correctly.(Word“F”sida should be installed toward to handle edge raised end) 支架内有无漏贴型号贴纸 The inner bracket not missed stick model label 成品有无漏贴贴纸，贴纸有无不良 Is it miseed stik label on the part? Is it have defective label 软管表面有无气泡、沙孔、破损、烂、刮痕等不良 The surface of hose is free of bubble、pits、broken、nick or other defect etc 软管与手柄装配是否到位 The assembly of hose and handle should be in proper position PE胶袋封口有无胶粒 Make sure there is no debris at the PE bag seal Φ.093±.005 投影仪 Projector 图纸 Drawing 直尺Ruler 卡尺Caliper 作业指导书 WI / 每批5pcs 5pcs each lot 目视 Visual Check
QA、QE等术语含义
QA有两种解释1、品质稽核（Quality Audit）品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检查等，是属于专门性质的活动2、品质保证（Quality Assurancee）品质保证一般指各种综合的品质活动，如建立首检件确认，成品抽检，末件对必等品管制度，是属于针对比较广泛的活动。
QE(Quality Engineering品质工程，Quality Engineeri品质工程师（品质技术员）工作任务1、品质策划与检讨事务2、品质管理事务3、品质运作事务4、品质检验事务5、品质综合事务IQC(进料品质控制)是企业进料的品质把关人OQC(出货品质控制)作为品管部的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的是物料部IPQC(制造过程品质控制，制程品管)QA：品质动作体系、规范的核查；客户抱怨的原因调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所有品质问题的分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进计划。
QE：制程品质控制能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；协力厂的辅导；品质异常的研究；品检样品的制作；客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与控制。
IQC：执行公司进料检验程序；识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；通过再检验验证纠正措施的实施效果；品质相关工作的配合；检验仪器的管理；有权放行经检验合格的材料。
IPQC：执行公司生产线巡回检验程序；识别和记录产品质量问题；拒收生产中检查出的不合格品；制程中问题点的研究与分析；有权放行检查合格的产品；品质部相关工作的配合；检验仪器原管理。
OQC：执行公司出货检验程序；识别和记录成品质量问题；检验仪器原管理；拒收不合格的成品；通过再检验验证纠正措施的实施效果；有权放行检查合格的成品。
QA检验报告
宁海宏德模塑有限公司
编号：
QA 检验报告
检验类型： 部 门： 产品客户： 产品名称： 规格型号： 验货数量：
半成品 □
成品 □
1.AQL收货标准：GB/T2828.1-2003（Ⅱ）
2.检验依 1.《产品检验标准》
□
据：
2.《出货检验规范》
□
检验/缺陷描述
退货品□
返工品□
验货日期：
订单编号：
产品货号：
不合格 □
特采 □
返工 □
不良数总计： 综合不良率：
特采 □
品质主管：
返工 □
签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认：
总经理批准：
订单总量：
抽查数量：
允收水准
致命 CR： 0
允收数 AC：
拒收数 RE：
严重 MAJ：1.0 AC：
RE：
轻微 MIN：2.5 AC：
RE：
不良数量
致命 CR
严重 MAJ
轻微 MIN
检 查 外 观
尺 寸
箱 麦
功 能 测 试
不 业务 合 格 技术 处 理 生产 意 见 品质
最终裁决及处理结果：
编号：
QA 检验报告
检验类型： 部 门： 产品客户： 产品名称： 规格型号： 验货数量：
半成品 □
成品 □
1.AQL收货标准：GB/T2828.1-2003（Ⅱ）
2.检验依 1.《产品检验标准》
□
据：
2.《出货检验规范》
□
检验/缺陷描述
退货品□
返工品□
验货日期：
订单编号：
产品货号：
不合格 □
特采 □
返工 □
不良数总计： 综合不良率：
特采 □
品质主管：
返工 □
签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认：
总经理批准：
订单总量：
抽查数量：
允收水准
致命 CR： 0
允收数 AC：
拒收数 RE：
严重 MAJ：1.0 AC：
RE：
轻微 MIN：2.5 AC：
RE：
不良数量
致命 CR
严重 MAJ
轻微 MIN
检 查 外 观
尺 寸
箱 麦
功 能 测 试
不 业务 合 格 技术 处 理 生产 意 见 品质
最终裁决及处理结果：
音响 QA检验报告 QA Inspection Report
0Acc: Rej: Acc:0 Rej: Ac Rej:CR Maj Min OK OK NG 备注Remark: SPL测试/高压测试待机功耗/充放电蓝牙配对,配对名称DIY设置，出厂设置。
不合格处理意见：检验描述 Inspect Description Inspect item用户体验UE 功能测试Gears Test外箱检查内箱检查附件检查网框、喇叭、面板检查各组装尺寸段差/间隙听音/极性/开关机PRD Officer ： ENG Officer(as necessary): QMD Officer:流水碼Series No. of each inspected sample:包装packaging 安卓Android /苹果IOS兼容性测试。
空旷无阻隔距离≥10M 距离测试AUX端子与蓝牙之间切换。
开关机LED灯检查，编码器旋钮控制音量。
总 判 定GeneralJudgmentInspector QA Leader Quality Officer 檢查員： 組長： 主管：_________ECN/ECO ChangeECN 变更执行ECO 变更执行起始流水号批量数Lot Qty: 抽检数量Sample Qty ： 不良数Defect Qty ： 抽检不良率Defect Rate ： 检查记录 Inspect RecordCategory 外 观Cosmetic 异色点、凸点、凹点、划伤、色差QA 检 验 报 告 QA Inspection Report 客户Customer ： 机型Model: 检查日期Date ：Sample Plan: MIL-STD-105E(II)AQL 水准 CR: Maj:Min:抽检依据：样板\检验规范\客戶标准全数返工部分返工数量：。
【ISO9001-2015】表格记录QA检查报告 (水壶)
碰焊拉力测试Touch weld tensile test:S-2
丝印附着力测试Silkscreen test:S-2
内部检查internal check:S-2
PCAKING(包装):
EXPORT CARTON (外箱夹口打铜钉/胶水)
INNER CARTON (内箱夹口打铜钉/胶水)
GIFT BOX &MAIL BOX (彩盒/白盒/邮盒)
INSTRUCTION BOOK (说明书/说明纸)
WARRANTY CARD (保证卡)
POLYBAG/BUBBLE BAG (胶袋/泡泡袋)
FITTING CARD/POLYFOAM(内卡/发泡胶)
SERVICE CENTRE LIST(服务卡)
ACCESSORY(配件):
MARKING:
SHIPPING MARK (单面/双面)
LOT SIZE(数量):PCS CARTON DATE CODE(卡通日码):
SAMPLE SIZE(抽查数)PCS CRACCREJ
ACCORDING TO MIL. GB2828-2003NORMAL INSPECTION LEVEL II AQL MAACCREJ
SERIAL NO(系列编号):MIACCREJ
SILK PRINTING (丝印)
NAME PLATE/LABEL (锑牌/贴纸)
MADE IN CCHINA (中国制造)
RATING(电器规限):电压:VAC功率W
GIFT BOX BAR CODE(彩盒电脑码)
GARTON BAR CODE(卡通电脑码)
卡通打带形式:□打十字带□打平行带□无打带
卡通封胶纸形式:□封六条胶纸□封二条胶纸□其它
丝印附着力测试Silkscreen test:S-2
内部检查internal check:S-2
PCAKING(包装):
EXPORT CARTON (外箱夹口打铜钉/胶水)
INNER CARTON (内箱夹口打铜钉/胶水)
GIFT BOX &MAIL BOX (彩盒/白盒/邮盒)
INSTRUCTION BOOK (说明书/说明纸)
WARRANTY CARD (保证卡)
POLYBAG/BUBBLE BAG (胶袋/泡泡袋)
FITTING CARD/POLYFOAM(内卡/发泡胶)
SERVICE CENTRE LIST(服务卡)
ACCESSORY(配件):
MARKING:
SHIPPING MARK (单面/双面)
LOT SIZE(数量):PCS CARTON DATE CODE(卡通日码):
SAMPLE SIZE(抽查数)PCS CRACCREJ
ACCORDING TO MIL. GB2828-2003NORMAL INSPECTION LEVEL II AQL MAACCREJ
SERIAL NO(系列编号):MIACCREJ
SILK PRINTING (丝印)
NAME PLATE/LABEL (锑牌/贴纸)
MADE IN CCHINA (中国制造)
RATING(电器规限):电压:VAC功率W
GIFT BOX BAR CODE(彩盒电脑码)
GARTON BAR CODE(卡通电脑码)
卡通打带形式:□打十字带□打平行带□无打带
卡通封胶纸形式:□封六条胶纸□封二条胶纸□其它
QA检验报告
√
√
√
√
√
不良描述
外壳划伤
镜片赃污
外壳划伤
界面未校准
摄像头装歪
备注：1、检验内容都通过则在结论选项对应的结论上以“√”表示2.因AQL抽检数根据送检数目来决定，故在此报告中只对14个检验过的产品予以记录并在产品上标明序号，以备客户检查。QR-054-A/0
检测员：核准：日期：年月日
QA检验报告
No.
产品名称
型号规格
数量
抽检数
不良数量
不良率
送检表编号
检验依据
检验时间
移动电话机
1
0.5%
BH-WI-09
年月日
缺陷等级
AQL
AC
RE
检验结论
□合格
致命缺陷
0
1
□不合格
重缺陷
0.4
0
1
处理方式
检验合格，整批安排入库/出货。
不良品返修后经检验合格入库，无法维修报废履行相关手续。
轻缺陷
1.0
0
1
产品编号
检验项目
J168-083432
手机外观检验
√
×
√
×
√
√
×
√
√
√
√
√
√
√
手机电性能检验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
手机功能检验
√
√
√
√
√
√
√√Βιβλιοθήκη √√×√
√
×
整体包装检验
√
√
√
√
√
√
√
√
不良描述
外壳划伤
镜片赃污
外壳划伤
界面未校准
摄像头装歪
备注：1、检验内容都通过则在结论选项对应的结论上以“√”表示2.因AQL抽检数根据送检数目来决定，故在此报告中只对14个检验过的产品予以记录并在产品上标明序号，以备客户检查。QR-054-A/0
检测员：核准：日期：年月日
QA检验报告
No.
产品名称
型号规格
数量
抽检数
不良数量
不良率
送检表编号
检验依据
检验时间
移动电话机
1
0.5%
BH-WI-09
年月日
缺陷等级
AQL
AC
RE
检验结论
□合格
致命缺陷
0
1
□不合格
重缺陷
0.4
0
1
处理方式
检验合格，整批安排入库/出货。
不良品返修后经检验合格入库，无法维修报废履行相关手续。
轻缺陷
1.0
0
1
产品编号
检验项目
J168-083432
手机外观检验
√
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手机电性能检验
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手机功能检验
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√√Βιβλιοθήκη √√×√
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×
整体包装检验
√
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√
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