QA出货检验报告

QA成品出货检验作业规范文件类型三阶文件
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一.目的
明确QA成品出货检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。

二.范围
适用于本公司各类型产成品之成品出货检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。

三.参考文件：
《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产品流程单》等。

四.承认样品
对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为检验时判定的依据。

五.作业程序
1.仓库送检
1.1成品每批次出货前财务部仓库必需开出《出库单》连同该批产品对应之《产品流程单》和
产品一起报送品管部QA检验。

1.2对于急需出货的物料,仓库必须在送检单上标注“急用”字样，并标明出货具体时间。

2.QA抽样检验
2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验。

2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品QA可拒绝
检验,并即时反馈仓管确认处理。

2.3抽样计划：（见下表所示）
送检总量正常抽样数量加严抽样数量
5个以下 1 2
5-10 2 4
11-100 4 8
101以上 5 10
当出现以下情况时也可采用加严或全检作业：
技术变更后首次交付；
屡次发生质量问题。

2.4 检验项目:
2.4.1一般包括产品外观、标识、烧录软件、包装及配件的几项或更多内容。

客 户：验货日期：产品名称：出货数量：抽查数量：
致命 严重CR：0.65MAJ：2.5
允收数AC：
AC：拒收数RE：
RE：致命
严重
检验结果：品质组长：品质主管：业务生产品质
2.检验依据：
检验描述
检查外观
QA 出货检验报告
RE：1.AQL收货标准：MIL-STD-105E（Ⅱ）箱麦 1.《半成品检验指引》 □
2.《成品出货检验指引》 □
最终裁决及处理结果：
副/总经理批准：
AC： 表格编号：
不合格 □
合格 □
功能测试
宁波琦丰汽车部件有限公司
订单编号：不良数量
部 门： MIN：4.0 轻微
订单总数：
允收水准
尺寸合计：
返工 □签名确认：签名确认：签名确认：
不合格处理意见
品质经理：特采 □。

IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。

v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。

w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。

2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。

处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。

3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。

5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。

2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。

4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。

5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。

LED显示屏QA出货检验报告
尊敬的客户
感谢您选择我们的产品，这是有关我公司LED显示屏产品出货检验报告。

本次检查的LED显示屏经过以下检查，结果如下：
1.外观检查：从正面、右侧、左侧、背面四个视角检查产品外观，包
括LED显示屏本身的外形尺寸，及LED的外观尺寸，颜色，密度等是否正确，是否有残缺和破损现象，结果均符合标准并没有残损缺陷。

2.电气性能检查：检查LED显示屏的电气性能指标，包括输入电压，
输出电压，输出电流，电流波动度，电流波动幅度，电抗试验和电气安全
试验等，结果均符合标准。

3.安全性能检查：检查LED显示屏的安全性能，包括绝缘强度，过载，漏电，过热，抗震，防水，抗潮，抗污染，结果均符合标准。

引言概述：正文内容：一、出货检验的目的和意义1. 确保产品符合质量要求：出货检验的首要目的是确保产品在交付给客户之前符合预定质量要求。

这样可以避免将低质量或有缺陷的产品发送给客户，从而提高客户满意度和品牌声誉。

2. 确保产品安全可靠：出货检验还可以通过检测产品的安全性和可靠性，保证产品在使用过程中不会造成任何损害或危险。

3. 检测供应商的表现：通过出货检验可以对供应商的生产能力和质量管理进行评估，为与供应商的合作关系提供依据。

二、出货检验步骤1. 准备工作：在进行出货检验之前，需要明确检验范围和标准，并准备相应的检验设备和工具。

2. 抽样检验：从批次中抽取样本进行检测。

抽样方法应根据产品特点和出货量进行选择，以保证样本的代表性。

3. 检验项目：根据产品的特性和规定的标准，对样本进行外观检验、尺寸检验、功能性能检验等。

4. 记录检验结果：对于每个样本的检验结果，都应进行准确记录，包括合格、不合格或无效等。

三、出货检验所涉及的质量标准1. 外观标准：外观标准是对产品外观质量的要求，包括表面光洁度、颜色、涂层质量等。

根据不同的产品类型和行业标准，可以制定相应的外观标准。

2. 尺寸标准：尺寸标准是对产品尺寸和形状的要求，可以通过测量工具和设备进行精确检验。

3. 功能性能标准：功能性能标准是对产品性能的要求，包括产品的电气性能、机械性能、耐用性等。

可以通过实验室测试、模拟环境测试等方法进行检验。

四、出货检验中的技术要求1. 检验设备和工具：确保检验设备和工具的准确性和可靠性，例如量具、测量仪器、电气测试设备等。

2. 检验人员的技能和资质：检验人员需要具备一定的技术和专业知识，熟悉产品特性和相关标准，能够准确判断检验结果。

3. 检验环境的要求：为了确保检验的准确性和可靠性，需要提供适当的检验环境，包括温度、湿度、光照等条件的控制。

五、出货检验的优势1. 提高产品质量：通过出货检验可以及时发现并解决产品质量问题，提高产品的整体质量水平。

QA检验规范
QA作业流程
一、目的：确保客户收到符合要求的产品，防止不良品流入市场，加强内部沟通，特制定以下内
部流程
二、范围：所有出货成品包括散件均属之
三、职责：1. 品质部：成品的检验; 2. 生产部：产品的生产与追踪;
3. 总经办：产品的最终批准;
四、定义：无流程图
五、流程程序
签名
2. OK后签收并查找相应的《产品图纸》《检验规
范》《作业指导书》《样板》以及测试工具
3. 检查验货单订单号码、数量、箱数、唛头是否
与资料相符,不符时经组长确认与生产部门进行
确认返工
4. 相符后,开始依《检验规范》抽样检验
5. 检验合格后,按箱数填写PASS标签,并贴于外
箱左上角,加盖<按客户要求>QA PASS章,并填
写《QA检验报告》
6. 检验NG时,填写《QA检验报告》之NG内容
交品质主管/经理转生产主管/经理确认返工
7. 返工OK后,QA按程序重新抽检,以确认效果
马达成品检验规范
变压器成品检验规范
包装成品检验规范
老化高低温试验作业指导书
产品落地试验作业指导书
震动试验作业指导书。

QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。

2.0适用范围：适用品保课QA检验。

3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。

是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。

AQL：Acceptable Quality Level。

指允收品质水准，也可称质量允收水平。

OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。

其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。

4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。

5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。

5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。

所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。

制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。

5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。