QA成品出货检验报告表

产品质量检验报告表一、检验目的。

本报告旨在对产品的质量进行全面检验，以确保产品符合相关标准和规定，保障产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。

二、检验范围。

本次检验涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性等方面。

三、检验依据。

1. 产品质量标准及技术规范。

2. 相关法律法规和标准要求。

3. 客户需求和合同约定。

四、检验过程及结果。

1. 外观质量检验。

通过对产品外观进行检查，包括外观完整性、表面光洁度、色泽一致性等方面的检验。

结果显示，产品外观整体符合要求，无明显瑕疵。

2. 功能性能检验。

针对产品的使用功能进行测试，包括性能稳定性、操作便捷性、使用寿命等方面的检验。

测试结果表明，产品功能正常，各项指标符合标准要求。

3. 安全性能检验。

对产品的安全性能进行测试，包括电气安全、机械安全、化学安全等方面的检验。

检验结果显示，产品在正常使用条件下不存在安全隐患，符合相关安全标准。

4. 环境适应性检验。

通过对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度适应性、湿度适应性、耐腐蚀性等方面的检验。

测试结果显示，产品在各种环境条件下均能正常使用，适应性良好。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验合格。

产品外观完好，功能正常，安全可靠，环境适应性良好。

符合相关标准和规定，可放心投放市场销售。

六、检验人员。

本次检验由公司专业技术人员进行，保证了检验过程的严谨性和可靠性。

七、检验日期。

本次产品质量检验于XX年XX月XX日完成。

八、备注。

如有任何问题或建议，请及时与我们联系，我们将尽快处理并改进产品质量。

以上为产品质量检验报告表，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

感谢您对我们产品的关注与支持。

工作指引为了确保生产产品出货半成品、产品性能外观皆符合客户有关检验标准。

2适用范围适用于XX有限公司。

3职责3.1品质部：对半成品、成品进行抽查，保证出货半成品、成品符合ΛQL(majl.O>minl.5)标准，对送检之成品质量做出判定结果，并与报表形式知会工模注塑部、喷油印烫部。

3.2工模注塑部、喷油印烫部：负责对生产出半成品、成品进行送检。

4名词解释4. 1.ΛQL(AcceptableQualityLevel)：允收质量水准。

5.2QA：出货保证。

5流程图6流程图说明6.1生产部门半成品、成品完成后将规格、数量填写至《送检单》送待检区交QA检验,产品送检具体流程请参照《产品送检、返检的工作指引》。

6.2QA根据相关资料或样品承认书对该批半成品和成品的包装、外观、颜色、尺寸、性能进行检验及相关测试。

6.2.1QA抽查按AQL标准(maj1.0、min1.5)执行，按照该单产品的样品承认书及相关资料对照产品，产品是否符合样品承认书的要求，根据客户要求、产品规格及承认书对产品外观进行全面性检查。

6.2.2QA对生产部所送检之产品做相关的性能测试。

6.2.3检验结果需填写《QA检验报告》。

检验结果合格QA贴上“QA合格”标签方可入库，当产品不合格时需QA开具《返工重检报告》，具体流程请参照《产品送检、返检的工作指引》。

6.3检验判定与处理：6.3.1允收批：在《送检单》QA判定写上检验合格、检验合格的外包箱上贴上“QAPASS”以作为生产部入库之依据。

需外发电镀的部件或半成品塑胶件，由QA抽查合格并贴上“QAPASS”标签才可入库。

6.3.2拒收批：在《送检单》QA判定写上检验不合格并将《送检单》返回给生产单位，填写《返工重检报告》、由生产单位的相关技术人员给予分析原因、改善对策及重工流程。

6.3.3品质部跟进品质状况对于重工方式的考虑、除对拒收批的处理外、另应考虑出货成品、在制品及相关材料的处理。

出货检验管理规范（ISO9001-2015）1.目的：确保出货产品性能、外观、数量、包装、ROHS符合客户特定要求。

2.范围：适用于QA出货检验作业3.职责：生产部:按客户的订单要求将《预计到料物料明细》发放到物控及出货QA，计划员在《预计到料物料明细》上必须备注客户的订单号及出货数量,物料代码及相应的规格（包括颜色,丝印方案）。

物控部:依据《预计到料物料明细》进行备料,需详细对照《预计到料物料明细》的备注要求。

品质部:依据《预计到料物料明细》及物控开据的《IQC来料检验日报表》进行出货检验。

4.作业内容4.1检验准备4.1.1物控依计划员下的《预计到料物料明细》,进行备料，包括出货产品点数,标签更换等,并以《检验报告》的形式提前2小时通知QA做出货检查。

4.1.2品质部QA依照物控发放的《出货通知单》、《检验报告》准备检查工作，调出《检查作业指导书》,标准样板/限度样板，规定的检查工具及检验记录表单(如《成品出货检验报告》);4.2检验过程4.2.1QA对照《预计到料物料明细》,依据《AQL抽样标准》《检验作业指导书》《工程图纸》及标准样板/限度样板首先对产品性能、整机适配、尺寸及外观进行检验。

4.2.2QA依据《包装作业指导书》及《预计到料物料明细》对其数量进行抽检，对包装、标示进行全检核对。

4.2.3如果是生产线直接出货的，由生产按照入库通知单，直接送检品质QA，QA检验OK后，加贴合格标签并签名作为生产办理入库和物控出货的依据；4.2.4如果是库存出货，库存时间超过一星期的成品一定按照常规填写《IQC来料检验日报表》送QA重新检验判定，规定期限内的只需进行标签和物品一致性的核对确认检查，无误后通知物控出货。

4.3检验记录任何形式的出货，均需经过QA检验,检验和测试结果记录在相应的《成品出货检验报告》和《可靠性试验检测报告》上,并作为出货检验结果的证据。

4.4检验结果处理4.4.1QA进行产品性能、尺寸及外观检验合格后，对抽检产品进行封箱，并在封口位贴绿色合格票;在外箱标签下方贴绿色合格票和ROHS票，绿色合格票上必须填写QA姓名及日期才可出货;对于工程变更后生产的产品,需在出货外箱上加贴变更标识，标识方法如“变更后”、“改模后”等，若客户有特殊要求时，依客户要求执行。

产品质量检验报告表
一、产品信息。

产品名称，XXXXX。

产品型号，XXXXX。

生产日期，XXXXX。

生产厂家，XXXXX。

二、检验目的。

本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。

三、检验项目。

1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。

2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。

3.功能检验，测试产品的功能是否正常。

4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。

5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。

四、检验结果。

经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。

2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。

3.功能检验，产品功能正常。

4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。

5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。

五、检验结论。

根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。

六、检验人员。

检验人员，XXXXX。

审核人员，XXXXX。

七、备注。

本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。

以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。

QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。

2.0适用范围：适用品保课QA检验。

3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。

是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。

AQL：Acceptable Quality Level。

指允收品质水准，也可称质量允收水平。

OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。

其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。

4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。

5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。

5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。

所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。

制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。

5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。