阀门安装前水压试验记录

4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

供水管道水压试验记录表正式版2021年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日给水管道水压试验记录填写说明1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出；2.试验压力（Mpa）：查表；3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa；4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表；5.注水法（1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录；（2）恒压结束时间(t2)：观察记录；（3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录；（4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）；（5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度；实例：某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。

第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。

（1）根据查表得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。

（2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。

（3）根据表得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。

（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。

恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km)填表如下：计算：q=)(21t t W供水管道敷设施工方案1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

本工程为拆除再安装工程，阀门经过长期存放和长途运输有一部分阀门已腐蚀报废、相当一部分阀门还存在着腐蚀现象，还有极个别部分损坏现象。

为确保阀门安装质量、满足使用功能要求，安装前必须对阀门进行逐个检查、试压。

对安装在重要部位或使用压力，温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等脏物时，还应进行清洗，更换填料，垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。

（高压焊接阀门不试压）一、阀门的检查阀门检查的项目如下：1、阀门内外表面有列砂眼，沾砂，氧化皮，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷；2、阀座与壳体接合是否牢固，有无松动，脱落现象；3、阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；4、阀杆与阀芯；连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏；5、阀托与填料压盖是否配合适当；6、阀盖法兰的结合是否严密；7、填料，垫片，螺栓的材质是否符合使用要求；8、阀门开启是否灵活，有无卡住现象。

对于阀门检查中发生的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。

二、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。

一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭，阀腔及各零件上的污物及防锈油里，清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。

如发现密封面受到损伤，还应视损伤情况进行研磨或更换。

三、阀门的压力试验阀门的压力试验包括强度试验和严密性试验两部分。

强度试验是对阀体材料进行承压能力的试验；严密性试验是对阀门的阀瓣与阀座密封面，阀盖与阀体的密封垫以及填料的严密性能进行检查的试验。

1、阀门强度和严密性试验的规定：强度试验：公称压力小于或等于42Mpa的阀门，其强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间为阀门在试验压力下保持5min，阀门不渗不漏，且无裂纹为合格。

严密性试验：阀门的严密性试验压力（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外）一般应等于阀门的公称压力；当能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，在试验压力下进行检查，以阀瓣的密封面不渗不漏为合格。

对于公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁闸阀和水用铸铜闸阀允许有微量的渗漏，其渗漏量不允许超过表附图的规定数值。

报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录报警阀是一种用于监测和报警的阀门，主要用于防止系统压力过高和流体泄漏等危险情况的发生。

为了确保报警阀的正常运行，安装前必须进行外观检查和密封性能水压试验。

以下是一份报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录，供参考。

一、外观检查：1.检查报警阀的外观是否完整，并检查是否有损坏、变形、磨损等情况。

2.检查报警阀的阀体和连接部分是否存在裂缝、焊接缺陷等问题。

3.检查报警阀的操作杆、手轮和传动装置是否完好，是否顺畅。

4.检查报警阀的流体通道是否通畅，是否有杂物或残留物。

5.检查报警阀的密封面是否平整、清洁，并检查密封面之间是否存在泄漏。

6.检查报警阀的附件和配件是否齐全，并检查是否有丢失或损坏。

二、密封性能水压试验：1.准备工作：(1)安装好报警阀，并将其连接到相应的管道系统上。

(2)关闭报警阀的手轮或操作杆，确保报警阀处于关闭状态。

(3)做好水压试验所需的监测设备和工具的准备工作。

2.进行水压试验：(1)打开水源，逐渐增加水压，直至达到预定的测试压力。

(2)在测试过程中，观察报警阀的外观是否出现渗漏或变形等异常情况。

(3)测试压力维持一段时间后，观察报警阀的密封性能是否正常，是否出现泄漏。

(4)测试结束后，逐渐减小水压，直至完全放空。

三、记录和整理：1.记录外观检查的结果，包括是否存在损坏、变形、磨损等情况。

2.记录密封性能水压试验的结果，包括测试压力、测试时间、观察到的异常情况等。

3.整理检查和测试过程中的照片和记录，制作成报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录。

4.将报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录归档保存，并进行必要的复查和评估。

以上是一份报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录的范例，具体内容和格式可根据实际情况进行调整和完善。

在安装报警阀之前，进行外观检查和密封性能水压试验是非常重要的，可以确保报警阀的正常运行和系统的安全性。

水压试验检验批质量验收记录一、项目背景为保证水压试验质量，确保设备安全可靠运行，按照相关要求，对水压试验进行了检验批质量验收。

二、验收目的本次验收的主要目的是确认水压试验工作是否按照相关规定执行，是否符合质量验收标准，以及整个过程中是否存在问题和不足。

三、验收人员本次质量验收的验收人员包括：1.项目负责人；2.施工单位质检人员；3.监理单位代表。

四、验收内容1.设备准备：检查水压试验设备的准备情况，包括水源、水泵、管道等设备的选择和安装是否符合要求，确认设备符合设计要求和施工文件要求。

2.设备检查：检查水压试验设备的运行情况，包括水泵、管道等设备是否正常工作，是否存在泄漏、堵塞等问题，确认设备运行正常。

3.压力测试：进行水压力测试，按照设计要求进行连续工作时间和逐渐增加压力等环节，记录测试过程中的压力、时间和电流等数据。

4.压力保持：进行压力保持测试，确认设备是否能够在一定时间内保持稳定的压力状态，记录测试过程中的压力波动情况和保持时间。

5.泄漏检测：进行泄漏检测，检查设备是否存在泄漏，包括管道连接处、阀门密封处等部位，记录泄漏点和泄漏程度。

6.设备性能：对设备的性能进行评估，包括流量、压力等指标是否符合设计要求，记录设备性能情况和评估结果。

五、验收结论根据以上验收内容的实施和检测结果，对水压试验的质量进行总体评估，得出以下结论：1.设备准备情况良好，符合要求；2.设备运行正常，无泄漏和堵塞情况；3.压力测试和保持测试结果正常，设备能够满足设计要求；4.泄漏检测结果符合要求，设备密封性良好；5.设备性能评估符合设计要求，能够满足使用需要。

六、存在问题和不足经过验收的过程中，发现以下问题和不足：1.在压力测试过程中，部分压力计读数不准确，需要及时更换或校正；2.压力保持测试中发现部分阀门密封不严，需要进一步检查和处理；3.从泄漏检测结果来看，设备的泄漏情况较小，但仍需进一步加强管道连接处和阀门的密封性；4.在设备性能评估中，流量和压力指标有些偏差，需要对设备进行进一步调试和优化。

阀门、散热器安装前水压试验记录
提示
1．阀门安装前，应作强度和气密性水压试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于1个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。

严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍。

试验压力在试验持续时间内应保持压力不下降，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

2．散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应全部作水压力试验，试验压力按设计要求，当无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，试验持续时间为2—3分钟，压力不降，且不渗不漏为合格。

给排水管道阀门及水表管道试压等附件安装施工工艺1）阀门安装（1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。

（2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。

（3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。

法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。

（4）不合格的阀门不准安装。

（5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。

（6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。

安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。

（7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。

对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。

对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

（8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。

（9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。

尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。

（10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

（11）阀门安装的允许偏差应符合表2.3-32的规定。

2）水表安装（1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。

（2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。

（3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。

（4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。

（5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。

一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。

二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。

（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。

（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。

阀门类型试验项目闸阀截止阀止回阀球阀壳体 1.5PN 1.5PN 1.5PN 1.5PN上密封a 1.1PN 1.1PN 不适用不适用低压密封 1.1PN 1.1PN 0.4～0.7MPa 1.1PN高压密封 1.1PN 不适用不适用 1.1PN奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。

（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。

（六）、试验持续时间阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。