施工现场阀门安装前试验记录
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报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录报警阀是一种用于监测和报警的阀门,主要用于防止系统压力过高和流体泄漏等危险情况的发生。
为了确保报警阀的正常运行,安装前必须进行外观检查和密封性能水压试验。
以下是一份报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录,供参考。
一、外观检查:1.检查报警阀的外观是否完整,并检查是否有损坏、变形、磨损等情况。
2.检查报警阀的阀体和连接部分是否存在裂缝、焊接缺陷等问题。
3.检查报警阀的操作杆、手轮和传动装置是否完好,是否顺畅。
4.检查报警阀的流体通道是否通畅,是否有杂物或残留物。
5.检查报警阀的密封面是否平整、清洁,并检查密封面之间是否存在泄漏。
6.检查报警阀的附件和配件是否齐全,并检查是否有丢失或损坏。
二、密封性能水压试验:1.准备工作:(1)安装好报警阀,并将其连接到相应的管道系统上。
(2)关闭报警阀的手轮或操作杆,确保报警阀处于关闭状态。
(3)做好水压试验所需的监测设备和工具的准备工作。
2.进行水压试验:(1)打开水源,逐渐增加水压,直至达到预定的测试压力。
(2)在测试过程中,观察报警阀的外观是否出现渗漏或变形等异常情况。
(3)测试压力维持一段时间后,观察报警阀的密封性能是否正常,是否出现泄漏。
(4)测试结束后,逐渐减小水压,直至完全放空。
三、记录和整理:1.记录外观检查的结果,包括是否存在损坏、变形、磨损等情况。
2.记录密封性能水压试验的结果,包括测试压力、测试时间、观察到的异常情况等。
3.整理检查和测试过程中的照片和记录,制作成报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录。
4.将报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录归档保存,并进行必要的复查和评估。
以上是一份报警阀安装前外观检查密封性能水压试验记录的范例,具体内容和格式可根据实际情况进行调整和完善。
在安装报警阀之前,进行外观检查和密封性能水压试验是非常重要的,可以确保报警阀的正常运行和系统的安全性。
阀门安装工程检验批质量验收记录
阀门安装工程检验批质量验收记录
阀门安装工程检验批质量验收记录
阀门安装工程检验批质量验收记录
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阀门安装工程检验批质量验收记录。
阀门安装检验批质量验收记录表
阀门安装检验批质量验收记录表
05010508□□□
单位工程名称鞍山村农村饮用水项目
分部工程名称阀门安装
分项工程名称验收部位DN32 施工单位湖州好山好水园林有限公司项目负责人
施工质量验收标准名称及编号≤给水排水工程施工质量验收标准≥TB10422—2003 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录
主控项目1
阀门的规格、型号
第8.8.1条合格2
阀门的安装位置、
方向第8.8.2条合格3
阀门的安装质量
第8.8.3条合格4
阀门与管道位置关
系第8.8.4条合格5 阀门启闭效果第8.8.5条合格
一般项目1
阀门外观
第8.8.5条合格2
阀门开启指示
第8.8.6条合格
施工单位检查评定结果专职质量检验员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日
监理单位验收
结论监理工程师
年月日。
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
(阀门强度试验和严密性试验方法及要求)
1.阀门试验以每批(同型号、同规格、同一生产厂家)抽查10%,且不少于1个;如有漏、裂等现象应再抽20%;若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验。
2.阀门应用洁净水做试压介质,当阀门的工作介质为轻质油类时,应用煤油做试验介质.
3.阀门强度试验应两端盲闭,阀芯启开,试验压力为公称压力的1。
5倍,严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变(试验时间见下表),且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4.除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验.严密性试验应盲闭阀门的进口端,出口端敞开,关闭阀芯,按阀门的公称压力进行严密性试验,以阀芯(瓣)密封面无渗漏为合格.
5.公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验,强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查,接合面有适当宽度的连续印良为合格.
6.严密性试验不合格者,应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。
7.大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行,以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8.阀门试验合格后应排除积水,填写阀门单体试验检查记。
阀门安装前强度试验
阀门安装前的强度试验是非常重要的,这可以确保阀门在高压或高温环境下能够正常工作,不会出现泄漏或其他问题。
阀门强度试验主要包括以下几个方面:
阀门壳体压力试验:这个试验主要用于测试阀门的承压能力。
试验时,将阀门置于试验台上,逐步增加压力,直到达到设计压力的1.5倍,保持一段时间(通常为5分钟),然后观察阀门是否有泄漏或损坏。
阀门密封性试验:这个试验主要用于测试阀门的密封性能。
试验时,将阀门置于试验台上,逐步增加压力,直到达到设计压力的1.1倍,保持一段时间(通常为5分钟),然后观察阀门是否有泄漏。
启闭力矩试验:这个试验主要用于测试阀门的启闭力矩是否符合要求。
试验时,使用力矩扳手测量阀门的启闭力矩,确保其符合设计要求。
耐火试验:对于防火阀门,还需要进行耐火试验。
试验时,将阀门置于高温环境下,保持一段时间(通常为3小时),然后检查阀门是否有变形或损坏。
以上试验完成后,需要详细记录试验数据,并对试验结果进行分析,确保阀门满足设计要求。
如果试验过程中发现问题,需要对阀门进行修复或更换,然后重新进行试验。
请注意,阀门强度试验的具体方法和要求可能会因阀门类型、规格和使用环境的不
同而有所差异。
因此,在进行试验前,需要仔细阅读阀门的使用说明书和相关标准,确保试验的正确性和有效性。
、阀门安装前试验记录(二)
阀门安装前试验记录是保证阀门正常运行的重要环节。
在阀门安装前,需要进行一系列试验,以确保阀门的质量和性能符合要求。
下面是阀
门安装前试验记录的具体内容:
1. 阀门外观检查
在安装阀门之前,需要对阀门的外观进行检查。
检查阀门是否有裂纹、变形、锈蚀等缺陷,如果有,需要及时更换或修理。
2. 阀门尺寸检查
阀门的尺寸是保证阀门正常运行的重要因素。
在安装阀门之前,需要
对阀门的尺寸进行检查,确保阀门的尺寸符合要求。
3. 阀门材质检查
阀门的材质是保证阀门正常运行的重要因素。
在安装阀门之前,需要
对阀门的材质进行检查,确保阀门的材质符合要求。
4. 阀门密封性能试验
阀门的密封性能是保证阀门正常运行的重要因素。
在安装阀门之前,
需要进行密封性能试验,以确保阀门的密封性能符合要求。
5. 阀门操作试验
阀门的操作试验是保证阀门正常运行的重要因素。
在安装阀门之前,
需要进行操作试验,以确保阀门的操作性能符合要求。
6. 阀门承压试验
阀门的承压试验是保证阀门正常运行的重要因素。
在安装阀门之前,
需要进行承压试验,以确保阀门的承压性能符合要求。
7. 阀门安装记录
阀门安装记录是保证阀门正常运行的重要环节。
在安装阀门之前,需要记录阀门的安装情况,包括阀门的型号、尺寸、材质、安装位置等信息。
以上是阀门安装前试验记录的具体内容。
通过对阀门进行严格的试验和记录,可以保证阀门的质量和性能符合要求,从而保证阀门的正常运行。
阀门安装检验批质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录
建设(监理)单位验收
记录
主控项目1 阀门的规格、型号
2 阀门的安装位置、方向
3 阀门的安装质量
4 阀门与管道位置关系
5 阀门启闭效果
一般项目1 阀门外观
2 阀门开启指示
施工单位检查
评定结果专职质量检验员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
建设(监理)
单位验收结论
年月日。