预制箱梁钢筋加工及安装技术交底大全

预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。

（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：施工技术交底记录表承包单位：*************************** 合同段：监理单位：************************ 编号：。

预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。

2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。

3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。

4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。

二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。

2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。

3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。

4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。

5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。

6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。

三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。

2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。

3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。

4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。

四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。

2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。

3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。

4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。

一、交底对象所有参与箱梁钢筋加工的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底目的为确保箱梁钢筋加工过程中的安全生产，提高施工质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 钢筋加工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸，了解钢筋加工的具体要求。

- 检查加工设备是否完好，并做好设备维护保养。

- 确保加工场地整洁、干燥，通风良好。

- 准备必要的防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。

2. 钢筋加工过程中的安全注意事项- 钢筋切割、弯曲、调直等操作前，必须穿戴好个人防护用品。

- 钢筋切割时，操作人员应站在切割机侧面，避免切割飞溅物伤人。

- 钢筋弯曲机操作时，确保钢筋长度合适，避免因钢筋过长而造成设备损坏或人员伤害。

- 钢筋调直时，使用调直机时要注意钢筋与调直机的接触紧密，防止钢筋滑动伤人。

- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保钢筋固定牢固，防止在运输过程中发生碰撞。

3. 钢筋加工后的安全措施- 加工完成的钢筋应及时进行验收，确保符合设计要求。

- 将合格的钢筋按照规格、型号分类堆放，并做好标识。

- 堆放钢筋时，注意堆放高度，避免因堆放过高造成倾倒事故。

- 钢筋堆放场地应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 紧急情况处理- 如发生钢筋切割、弯曲等操作过程中的意外伤害，应立即停止操作，迅速将伤者送往医院救治。

- 如发生设备故障，应立即切断电源，并报告相关部门进行维修。

四、交底要求1. 所有参与施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，确保安全生产。

3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到钢筋加工过程中的安全重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全，为工程项目的顺利进行提供保障。

预制箱梁技术交底一、箱梁预制１、箱梁模板底模为5mm厚钢板，采用槽钢、角钢进行加固。

为了消除施加预应力后梁体产生的上拱度的影响，在底模上预留反拱，30m小箱梁反拱值为2.0cm，40m小箱梁反拱值为1.5cm。

侧模采用厂家订做的大块钢模，分若干段拼装组成。

钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。

内模采用厂家定做定型模板。

端模采用5mm厚钢板制成，将锚垫板用螺丝固定在端模上，外模上设置压杠，采用20的工字钢，每隔1.5米一道。

30米小箱梁模板共加工3套，2套中梁模板，2*0.5套边梁模板。

40米小箱梁模板共加工2套，1.5套中梁模板，0.5套边梁模板。

模板立、拆均由吊车或龙门架配合工人操作。

模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。

2、钢筋（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。

（2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。

（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。

存放台高于地面50cm，上覆盖塑料布,以免锈蚀。

（4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。

构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。

从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。

电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

（5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

（6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

（7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

施工技术交底记录
工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1 编号：
交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部
附件：
表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
图3.2箍筋弯钩形式图
5）箍筋的末端向弯曲，以避免伸入保护层。

6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。

7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。

表3.3 钢筋加工质量标准
项目允偏差(mm)
受力钢筋顺长度向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
8）钢筋弯曲机操作要求：
①起动前的准备
先作全面检查,并进行空载试运转。

机身要安全接地，电源不允直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。

根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。

检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

所选配的动齿轮是否适当。

工作台是否和倒顺开关向一致。

钢筋的放置要和挡铁
接受交底单位及签字。

预制梁钢筋加工及安装施工安全技术交底一、技术交底范围本技术交底适用于广东省汕揭高速公路01标第四项目经理部预制场T梁、箱梁、空心板梁。

二、钢筋骨架的制备和安装1、钢筋原材进场后应做好标识，分类存放，防止混用。

2、钢筋的检验：钢筋进场后应及时通知项目实验室，严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行取样复检，符合要求后使用。

3、钢筋的制作：严格按照施工图设计（桥梁通用图）和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》进行。

钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。

下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。

先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。

盘筋和弯曲的钢筋采用机械调直。

所有箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般不小于5d。

4、焊接和搭接：按设计图的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径<12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。

钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一致；尽量做成双面焊缝，焊缝长度不小于5d；焊接采用不低于502或50 6电焊条，严禁使用“4”字开头的焊条。

焊缝饱满，随焊随敲，保证焊缝深度（大于0.3d且不小于4mm），确保焊接质量。

当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。

受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。

对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。

搭接长度对于C50砼，Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d，接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做1800弯钩，平直段长度不小于10d，搭接处的中心和两端用铁丝扎牢。

对于焊接接头，接头长度区段内（35d,且不小于500 mm）同一根钢筋不多于一个接头。

受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率不大于50％。

钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

施工技术交底记录
工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境）LBAMSG-1 编号：
交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部
附件：
表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状
图3.2箍筋弯钩形式图
5）箍筋的末端向弯曲，以避免伸入保护层。

6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。

7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。

表3.3 钢筋加工质量标准
项目允偏差(mm)
受力钢筋顺长度向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
8）钢筋弯曲机操作要求：
①起动前的准备
先作全面检查,并进行空载试运转。

机身要安全接地，电源不允直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。

根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。

检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。

所选配的动齿轮是否适当。

工作台是否和倒顺开关向一致。

钢筋的放置要和挡铁
接受交底单位及签字。