5S评分标准表

序号项目标准分值扣分标准生产仓储行政螺旋三晶艾柯PL 行政仓储公共区食堂1、定位作业现场按规定绘制、张贴“定置图”、“责任表”、“5S考核标准”、“人员去向表”。

5无“定置图”、“5S考核标准”每项每次扣2分；无“责任表”、“人员去向表”每项每次扣1分；置图格式不符合标准每处每次扣0.5分；张贴不规范每处每次扣0.5分。

√2、定位作业现场布局符合安全标准，且按生产流程和功能分区，绘制各类标识线。

5不符合安全标准、不按流程每项每次扣2分；标识线不符合标准每处每次扣1分。

√3、目视作业现场有看板管理。

5 无看板、未及时填写数据每项每次扣2分；填写不清楚、数据错误每处每次扣1分。

√4、早会早上开早会 5 早上不开早会每次扣5分。

√√√5、安全作业人员按要求使用劳保用品（需要防护的作业）。

2 未按要求佩戴劳保用品每次扣2分。

√6、质量作业人员严格按工艺要求、作业指导书进行作业，正确使用设备与工具。

5未按工艺要求、未按做业指导书操、错误使用设备与工具每项每次扣2分。

√7、归位作业结束应及时清理现场，包括但不限于及时清理物品、桌椅归位、关闭动力水电气等。

5 不符合要求每项每次扣1分。

√8、三定作业现场物放整齐，堆高符合标志，定置定位，标识清楚。

5混装混放、堆放不当易导致品质不良与标识不清每项每次扣2分；未定置定位与堆高不符合标准每项每次扣1分。

√√9、整理及时清理不良品、呆滞品（包含储存区域）。

5 未按规定及时清理的每项每次扣2分。

√√10、整顿正确储存物料、标识清楚、数据清晰。

5 储存不当、数据（帐、卡、物等一致）错误每项每次扣2分；标识不清楚每项每次扣1分。

√√√11、安全储存区域不可进行明火作业等 5 储存区有明火作业等每项每次扣2分。

√√12、搬运搬运符合标准，不会导致不良。

2 未按规定搬运每次扣1分。

√√13、检点设备/设施定置摆放、状态标识清楚（待修、使用、停用）、有操作指引、有日常点检记录、表面干净无污垢、无杂物。

设备维护5S考核评分表1. 设备维护5S考核标准设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。

评分标准如下：1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。

2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。

3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。

4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。

5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。

2. 设备维护5S考核评分表3. 评分说明- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。

- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。

- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。

- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。

4. 总结设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。

通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。