设备安装调试流程图

110kV变电站一次设备安装与调试摘要：随着对电网的需求不断增长，110 kV变电站建设数量也随之增加，电网不断完善。

施工过程中，一次装置的安装与调试是变电站工程的主要内容。

为了确保安装和调试的质量，必须对施工关键进行全方位的控制。

加强对设备的安装、调试过程的质量控制，确保施工质量的高水平、高质量地完成，从而使变电站的各项功能得以充分发挥。

本文首先对110 kV变电站的电气设备设置技术需求进行了论述，然后对其电气设备的安装注意事项进行了分析，并对110 kV变电站一次设备进行了调试。

关键词：110kV变电站；一次设备；安装；调试0引言一般来讲，一次装置能够在正常运行时进行电压调整，并进行能量传输。

为使110 kV变电站在安装中的安全运行提供最大的保障，有关操作人员应根据自己的工作经验，对其进行有效的处理。

因此，当前要加强110 kV变电站一次装置的安装调试工作，加强对变电站的安装、调试、质量控制，使其达到高质量、高水平的要求，对变电站的各项工作起到了十分重要的作用。

1、110kV变电站电气设备安装技术要求当前110 kV变电所的电气设备安装，要严格按照有关技术规程进行技术指导，特别是在安装时，要严格遵守有关的有关标准，使操作更加规范。

为了防止违章，技术人员必须根据设备的特点和使用特点，做好相应的技术配置和安装，以便更好的完成设备的安装。

在此基础上，全面掌握技术关键，确保设备的安装和调试工作的顺利进行。

同时，有关操作人员应按照技术规程，对整个安装、调试进行质量控制。

另外，在进行安装时，必须对安装质量进行全面的检验，符合标准的才能进行下一步的调试，否则就必须进行多次的安全质量检验，另外，在进行性能调试时，必须严格控制标准和合理性，这样才能有效地提升设备的工作效率和质量[1]。

图1常见变电站一次设备接线图2、110kV变电站电气设备安装要点2.1变压器目前，变压器的安装要做到全方位的质量控制，而变压器是整个变电所的重要组成部分，科学、精确地安装变压器，是保证电网安全运行的关键。

设备安装调试计划表设备安装调试计划表系统设备安装、调试计划设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。

所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。

如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。

安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。

严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。

施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。

监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。

安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。

由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。

每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。

系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。

根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。

调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。

断路器安装和调试一、SF6断路器（GIS设备）安装流程图二、SF6断路器安装（GIS）一般工艺要求：1、安装前对设备检查准备：① SF6开关不管国产还是进口，都是带压力（0.02~0.05Mpa）运输的，到货后都要检查是否有正压力，并作好记录。

②对于到货的SF6断路器分组元件的预充SF6气体，有条件到货后进行微水含量的检测，来判别设备是否受潮，来考虑安装过程中的处理方法。

如果没受潮，就不用抽真空，可直接充SF6气体。

可H预= H预=预充压力下测得微水量P预=Pn=开关额定SF6气体压力Hn=额定压力下的微水标准值H2=补充SF6气体本身微水含量和工作管路带入微水量之和。

无条件，组装好后进行测量，来判别设备情况以决定充气方式，达到经济有效。

（如压力不够请补到可测压力）③核对SF6设备所带安装配件、备品备件。

特别是安装用密封圈情况，密封脂情况和吸附剂情况，做好清点记录。

如发觉安装用配件不够，及早与甲方联系以免延误工期。

④对所到SF6气体进行样品全分析试验和对每瓶SF6气体测微水量，要求≯64PPM V/V。

全分析试验取样气瓶规定：每批气瓶数 选取的最少气瓶数5～40 241～70 371以上 4全分析试验根据局里规定要送中试所化学室网局SF气体监测中6心测试。

（根据上海电力公司规定，国产SF气体用四川红华的）62、安装前准备：（1）底脚基础找平、底架安装平整、轴线、中心符合设备出厂要求或设计要求、方向、位置符合设计，基础中心和高度误差不应大于10mm。

（2）查对出厂有关技术资料，明确每台开关每相组件的安装编号，做到符合出厂试验组合情况，核对到货装箱编号应相对应，按组件要求运输到位。

（3）对有并联电容器和合闸电阻的断路器，在吊装前有关电容器和合闸电阻的试验项目在地面做好，符合制造厂规定；有单件流、压变的有关试验项目应先行完成，符合标准。

（4）准备有关吊装用工具，专用夹具、梯子、清洗剂、清揩材料、塑料薄膜、高温烘箱400°C左右、SF6合格气瓶、充气装置和真空泵以及常用工具等。

4.3调试方法高压系统电气调试流程图：4.3.1调试准备：根据具体工况配备调试技术人员，检查试验仪表性能，准备好施工记录、试验报告。

清理施工现场，规范照明、安全、应急措施。

保证试验人员、安全人员和管理人员的通讯畅通。

4.3.2设备检查：核查现场设备的规格、型式、容量、电压等级等项目。

检查运输、安装过程中设备有无损伤，并做好记录。

解除运输过程中的临时固定措施，清除柜内除湿袋等异物。

4.3.3配线检查：校对开关柜、盘箱内设备仪表的连接线，将配线号编译成图纸号。

检查控制回路、信号回路的绝缘，不良者应采取干燥措施。

检查、确认接地装置的安装应符合规范要求。

4.3.4施工电源：建立容量、电压等级符合要求的临时电源，对于电压波动大的施工电源应采取稳压措施。

确保临时电源的安全使用，包括用电申请、挂牌、漏电保护等。

4.3.5直流电源建立：依据制造厂原理图、对直流盘进行校线、检查。

调整整流装置对蓄电池的充电电流，检查蓄电池的放电容量。

直流盘内引入正式或临时电源，建立直流电源系统。

4.3.6保护继电器检验及整定：目前在电气供电系统中广泛采用了微机继电保护器，取代了机械式和晶体管及电子式继电器。

微机继电保护仪精度高、功能强大，可以集多种保护于一台仪器上且性能稳定，更重要的是微保具有通讯功能，为上位计算机后台监视、操控、管理开关柜提供了服务平台。

保护继电器调试方法如下图：4.3.7电力变压器调试调试方法如下图：4.3.8互感器（CT、PT）的调试：互感器调试应按照流程图所示方法进行:4.3.9断路器调试: 高压开关选用真空断路器，开关柜采用抽屉式，调试流程图如下：测量；检查电缆线路的相位。

7.3.11支柱绝缘子、母线：7.3.12系统操控试验、信号连锁检查：系统主回路不带电，挂接地保护；控制回路通电，操动控制柜开关分合闸，检查开关柜、操作台、箱分合闸信号及各类报警、监视等信号连锁。

7.3.13系统整组保护试验：7.3.13.1带上正式控制回路，对所有断路器进行系统检查：85％系统电压的可靠合闸，60％系统电压的可靠分闸，35％系统电压的可靠分不了闸。

设备工程部工作流程图由于设备工程部的工作范围非常广泛，因此其工作流程也相对复杂。

以下是设备工程部的一般工作流程：一、设备计划阶段1.确定设备需求部门需要根据工作需要和公司战略规划，确定所需的设备、设施和其他物品。

2.编制设备计划根据设备需求的规划，科学地编制设备采购计划，包括设备配置、排版、设备数量、预算、采购时限等。

3.设备选择根据采购计划，进行设备的选择，要考虑设备的品牌、型号、价格、维护保养、保修、供应商信誉等因素。

二、采购阶段1.编制采购计划根据设备计划，制定符合公司采购流程的采购计划，包括制定询价书、发送招标文件等。

2. 接收报价或投标设备工程部需要收集或收到供应商的报价或招标文档，并对其进行评估和筛选，以确定最终的供应商和设备选择。

3.签订采购合同设备工程部需要和供应商签订采购合同，并确定设备验收、交付和付款的相关条款。

三、设备验收阶段1.设备检验设备安装完毕后，设备工程部需要进行设备的检验，包括设备的测试、机器性能的测量等。

2.设备验收设备验收是指确认设备能否达到预定的功能要求，符合规定的性能指标，并能正常运行。

四、安装试运行阶段1.设备安装设备工程部需要制定详细的设备安装计划，并安排资深工程师对设备进行安装。

2. 设备调试和试运行安装完毕后，设备工程部进行设备的调试和试运行，包括设备的开机、各项参数的调整和测试等过程。

五、设备管理阶段1.定期维护保养设备工程部需要制定设备的保养计划，并按照计划定期对设备进行维护保养。

2. 故障修理设备工程部需要负责设备的故障修理，对设备的各种故障进行调查和处理。

以上是设备工程部的一般工作流程。

需要根据实际情况进行详细的规划和执行。

一、一般设备安装工艺流程图根底验收及测量控制网设置根底研磨垫板安装设备就位一次灌浆垫板焊接设备找平、找正二次灌浆设备验收单体试车联动试车竣工1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装1、中间罐车安装工艺流程图轨道检查组装车架及行走机构组装升降机构组装防护蓬组装车上平台称量装置安装机上配管施工拖链及走行开关安装。

名称相关部门内容描述专项培训制造部，品质部制造部依据《装配作业指导书》和相关注意事项，由指定人员对装配人员进行专门具有针对性的培训。

品质部在《投产任务书》下达后，依照对应的《技术规格书》，工程图纸部娤图，总装图对检查员进行相关检查项目和注意事项的培训总装准备制造部，部装人员依《总装图》、《技术规格书》，根据装配工作流程和相关注意事项，在规定的工作场所选用正确的安装夹/治具、工具，进行安装前的准备工作物料领取制造部，仓库制造部物料专员依照工程图纸对应《材料定额表》、《总娤图》领取正确（规格）足额（数量）领取零配件，辅料机台总装制造部、品质部总装人员依照《材料定额表》内列举的物料型号数量定额、《总娤图》中展示的装配顺序及要求，严格按照《技术规格书》中各功能单元的细化装配及功能要求进行总装，装配检验品质部制程检查员依据《整机检验规范》、《机台总装检查标准》的程序要求和相关标准要求，对机台安装过程中，按边安装，边检查，和制程过程同步对《机台装配跟踪表》中各项内容的执行状况以及和《机台总装检查标准》中各项要求的符合性逐项进行核实、确认，调试确认总装完成后，制造部对设备进行调试、自检。

自检内容须包括机台的适用性，功能的稳定性，可靠性标帖标识的完整与齐全等，自检合格后对设备向品质部提出报检！机台装配检验流程图装配检验制造部，品质部接报检通知后，品管人员与机台负责人一起依照《整机检验规范》《工程图纸》《技术规格书》对整机进行输送速度，输送水平度、设备运转噪音上下片位移、电机转速、标贴标识等进行全面测试与实验。

联合检查技术部、品质部制造部，市场部机台经全面测试合格后，品质联络技术部、市场部、制造部对设备进行联合检查，并形成《联合检查问题跟踪表》，召集各相关部门对问题点进行检讨，形成切实可行的纠正、预防措施并付诸于实施。

判定合格品质部当联合检查或联检问题点经整改后无功能性缺失和明显目视可见的外观不良时，品质部出具《产品合格证》、《产品保修卡》交付市场部，等候出货通知注1、“调试确认”和“全面测试”是循环重复过程，经过问题的“发现--解决”循 环，最终经全面测试合格后，方可进入“联合检查”！2、“机台总装”“装配检验”“装配检验”总装过程出现的所有异常均需由品质部 制程人员联络相关部门，并跟踪整个处理过程，并记录处理方式、时间、结果 于《制程品质问题跟踪记录》中！。

自动化设备调试流程
1.清理工作：清理工作环境，确保安全，检查设备组件完好及机械装
配是否正确。

2.构建系统：根据系统流程图和说明书，安装线路和设备，配置控制
模块及参数。

3.电路试验：使用多用表，进行电路的检测，检查线路连接是否正确，确保模块工作正常。

4.调试模块：根据系统要求进行模块的调试，包括参数设定、控制算
法等，仔细核对模块参数是否符合要求。

5.联调控制系统：检查系统连接，组合系统初始化参数，并进行模块
联调，确保系统可靠性和正常运行。

6.单元功能试验：对系统进行各功能的单元试验，仔细检查每个模块
及控制器的工作状态，确保各子系统正常运行。

7.完整系统试验：进行完整系统试验，验证系统功能是否满足要求，
比较系统和用户要求是否一致，并进行可靠性测试。

8.维护保养：对设备进行维护保养，如更换零部件、检查控制算法等，确保设备正常运行。

设备调试方案背景在工业自动化领域，很多设备需要进行调试才能正常运行。

设备调试是指在设备安装完成后，对设备全面测试和接口联调，以确保设备能够正常运行。

设备调试对于新设备的使用者来说是至关重要的，如何优化设备调试流程，缩短设备调试周期，提升设备调试效率，是当下工业自动化领域亟待解决的问题。

设备调试流程通常设备调试需要经过以下流程：1.设备安装2.设备联接3.设备配置4.设备调试5.设备交付这个流程是个比较简单和常规的流程，其中设备联接、设备配置、设备调试和设备交付都是重点环节，需要仔细实施。

特别是在设备调试和交付环节，需要详细记录和保存设备调试信息以便日后参照和复盘。

设备调试方案设备调试方案的目的是提高机械、电气设备调试效率，缩短调试周期，提供更好的设备调试管理流程和标准操作准则。

下面我们从以下几个角度来探讨设备调试方案：1.设备要素分析2.设备调试标准化3.设备调试流程优化4.设备调试记录保存设备要素分析设备要素分析是设备调试的首要步骤，通过对设计文档、技术文档、流程文档等进行归集和分析，形成针对设备的调试标准和规范，提供合理的设备调试方案演练和实施。

设备要素分析主要包括以下内容：•设备的技术参数分析•设备的系统架构分析•设备的接口要求分析•设备的测试要求分析设备调试标准化是设备调试的基础性工作，为了保证设备调试工作的质量和效率，需要将设备调试过程进行标准化。

设备调试标准化主要包括以下内容：•设备调试方法的标准化•设备调试流程的标准化•设备调试数据的标准化•设备调试文档的标准化设备调试流程优化设备调试的流程优化是为了提高设备调试效率和质量，减少调试成本和时间，提供标准化的设备调试流程操作，避免调试过程中的人为因素干扰。

设备调试流程优化主要包括以下内容：•设备调试流程图的绘制•设备调试流程操作步骤的细化•设备调试问题处理细则的制定•设备调试工具与设备的互动方式的制定设备调试数据记录和保存是为了方便后续设备维护和复盘调试过程，减少不必要的重复调试工作。