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焦炉维修管理制度内容一、维修管理机构和人员1.焦炉维修管理机构焦炉维修管理机构主要负责焦炉维修工作的组织和协调，包括制定维修计划、安排维修人员、购买维修设备和材料等。
焦炉维修管理机构由一位焦炉维修主管负责，他负责焦炉维修工作的全面管理和协调。
2.维修人员焦炉维修工作由一支专业的维修团队负责，维修团队包括电气工程师、机械工程师、焦炉操作工和焦炉检修工等专业人员。
维修人员要经过专业培训和考核，取得相应资格证书后方可参与焦炉维修工作。
二、维修计划的制定1.定期维护计划焦炉定期维护计划是指按照一定的周期对焦炉进行检修维护，主要包括焦炉的清洗、拆卸、更换磨损件、调整焦炉结构等工作。
焦炉定期维护计划由焦炉维修主管根据生产情况和设备状况制定，经过生产部门和运行部门的审批后执行。
2.临时维修计划焦炉临时维修计划是指在焦炉出现故障或异常情况时，及时对焦炉进行维修和检修，以保障生产的连续进行。
焦炉临时维修计划由焦炉维修主管根据实际情况制定，维修人员按照计划迅速投入工作，尽快解决故障。
三、维修管理流程1.故障排查当焦炉出现故障或异常情况时，维修人员应当第一时间到现场排查故障原因，查明故障的具体表现和影响范围。
2.维修方案制定根据故障排查结果，维修人员应当制定详细的维修方案，包括维修内容、维修工时、维修人员、所需设备和材料等。
3.维修执行维修人员按照维修方案进行工作，先进行焦炉的拆卸和清洗等工作，然后根据情况更换磨损件，最后调整焦炉结构。
4.维修测试维修完成后，维修人员应当对焦炉进行测试，检查焦炉各项功能和性能是否正常，确保焦炉可以正常投入生产。
5.维修质量评估维修完成后，焦炉维修主管应当对维修质量进行评估，跟踪维修效果，发现问题及时改进，并及时给予维修人员奖励或惩罚。
四、维修管理制度的执行与监督1.维修管理制度的执行焦炉维修管理制度的执行由焦炉维修主管负责，他要确保维修管理制度得到全面执行，做到科学规范和有序进行。
2.维修管理制度的监督焦炉维修管理制度的执行情况由生产部门和运行部门监督，他们要随时跟进焦炉维修工作进展情况，及时发现问题并及时解决。
6．1 干熄焦特殊事故处理及操作6．1．1 旋转密封阀被卡住（1）现象①中控室CRT画面出现旋转密封阀过负荷报警。
②运焦系统停止运行。
（2）原因①焦炭中有钢板等杂物。
②焦炭块度过大或者排焦速度过快。
③旋转。
（3）处理①根据干熄炉料位情况决定装焦，干熄炉高料位时，应立即通知焦炉工段采用湿法熄焦，低料位时可合理安排装入的炉数，如果旋转密封阀没有恢复正常，通知焦炉采用湿法熄焦。
②通知相关检修人员。
③将旋转密封阀被卡住的情况通知车间。
④操作人员到现场去，带好对讲机、一氧化碳报警、氧气分析仪。
⑤把循环风量降到最小36000m3/h左右，如果有必要，停止循环风机的运行。
⑥如果是焦炭卡住旋转密封阀，一般通过旋转密封阀点动反转，可以解决旋转密封阀卡住的问题。
⑦如果是铁器、木板卡住旋转密封阀，点动使旋转密封阀反转，使铁器等松动，若反转也动不了，禁止频繁点动旋转密封阀，防止其电机热保护起作用或电机烧坏。
⑧停止旋转密封阀吹扫压缩空气或氮气，打开旋转密封阀的检修人孔，用工具取出杂物。
若卡住的部位在旋转密封阀的里部，则需要停循环风机，进行空气置换，检测气体合格后（O2＞18%、CO＜50ppm），检修人员进入旋转密封阀取出杂物。
⑨将旋转密封阀卡住的事通知动力汽轮发电站，注意监控主蒸汽压力和主蒸汽温度，如果温度、压力降低较大，通知动力车间且关闭主蒸汽切断阀。
⑩处理完毕，应及时恢复生产，根据干熄炉的料位通知焦炉恢复干法熄焦、通知动力车间旋转密封阀已恢复。
注意：旋转密封阀的减速机如果损坏，出现的现象与旋转密封阀卡住的现象一致，但是在减速机损坏的情况下，反转一点也动不了，若出现此情况应检查减速机。
6．1．2 排出装置不出焦1）现象①皮带称显示的排焦量波动较大，且排焦量不断的下降，最终排焦量显示为零。
②中控室CRT画面无旋转密封阀的故障报警，振动给料器振幅正常，但振动的声音异常。
（2）原因①炉内可能有铁器卡在振动给料器的入口上部。
焦化厂设备安全检修制度一、总则1.本制度的目的是规范焦化厂设备的安全检修工作，保障设备的安全运行和生产的正常进行。
2.遵守国家有关安全生产法律法规和标准，保障员工的生命安全和身体健康。
3.严格执行本制度，设备检修工作必须按照本制度的规定进行，不得擅自修改。
4.本制度适用于焦化厂所有设备的定期检修、大修和事故保修等工作。
二、设备检修计划1.根据设备的运行状态和检修需求制定设备检修计划，明确检修时间、范围、内容和责任人。
2.设备检修计划需提前与相关部门沟通，确保生产计划的不受影响。
3.对于需要停产检修的设备，必须事先做好停产计划和准备，确保检修期间的生产安排。
三、设备检修过程1.检修前必须进行设备的停电、停气、停水等安全措施，确保操作人员的人身安全。
2.检修前必须做好设备的防止启动措施，设备启动权限必须明确。
3.检修期间需要进行锁定、封堵、警示等标记措施，防止他人误操作。
4.检修期间必须穿戴符合要求的个人防护装备，确保人员的安全。
5.检修过程中需进行设备的清洗、拆卸、检测、维修、更换、装配等工作，必须按照相应的操作规程和工艺要求进行。
6.检修结束后，必须对设备进行开机试运行，确保设备正常运行无异常。
7.检修结束后，必须对工作场所进行清理整理，确保检修区域的整洁和安全。
四、设备检修资料1.设备检修过程中需要有专门的检修记录，记录检修的时间、范围、内容、结果和存在的问题。
2.设备检修结束后，要做好设备检修报告，记录检修工作的总结和分析，并提出下一次检修计划的改进意见。
3.设备检修涉及到设备的更换和维修，应有相应的材料和配件使用清单。
五、设备检修管理1.检修工作由专门的设备检修人员负责，必须具备相应的技术知识和经验。
2.设备检修人员必须通过培训并持有相应的操作许可证。
3.设备检修工作必须按照工艺要求和操作规程进行，不得擅自改变检修工艺和方法。
4.设备检修人员必须具备高度的安全意识，严禁酒后、疲劳等不适合从事检修工作的情况。
干熄焦各岗位技术操作规程A、中控室岗位一、岗位职责1、完成上级布置的各项任务。
2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。
3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。
4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。
5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。
6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。
7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。
8、配合检修人员做好检修工作。
9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。
10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。
11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数三、岗位操作规程温度T2 （干熄炉入口温度）T6 （锅炉入口温度）锅炉出口温度二过入口温度主蒸汽温度T54130℃910℃WT6W94O℃》160℃265℃式二过4300℃,正常值280℃450℃±10℃800〜1000℃排焦温度冬W150C夏W180℃ 压力预存段压力控制TOOPaW压力W0Pa锅炉入口压力控制-1100PaW ，极限值为-1300Pa主蒸汽阀后压力 3.82MPa汽包压力 4.14±0.1MPa循环风量170000 〜180000m3/h气料比1200左右排焦量约为140t/h汽包液位0±10mm1、生产过程中的控制及调整：⑴ 根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。
⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。
⑶ 保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。
⑷ 控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。
⑸ 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。
⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。
⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、02、H2O的含量，使其符合工艺要求※系统内部可燃气体成分的控制：⑴ 当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
炼焦车间岗位操作法炼焦车间是钢铁企业的重要一环，是冶炼过程中生产焦炭的关键环节。
为了确保炼焦车间的安全、高效运行，需要制定一系列的岗位操作法。
下面是炼焦车间中常见岗位的操作法示例。
1.焦炉充煤工1.1操作前，必须进行安全交底并佩戴防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。
1.2检查焦炉设备是否完好，包括煤气管道、喷煤枪、炉门等，如有异常应及时报修或更换。
1.3根据工艺要求，按照指定的时间和数量往焦炉内充放煤炭。
操作时要注意控制充放煤的速度和均匀性，避免出现堵塞或漏放的情况。
1.4在充煤过程中，要经常观察焦炉的煤层情况，通过电视监控系统或炉顶孔进行检查，确保煤炭布置均匀，不出现过高或过低的情况。
1.5在充放煤过程中，要随时注意煤气引风机的运行情况，遇到异常要及时报修处理。
2.焦炉运行工2.1操作前，要进行焦炉设备的检查，如煤气管道、加料器、风门等，确保设备运行正常。
2.2根据生产计划和工艺要求，控制焦炉的运行参数，如煤气压力、焦炉内温度、焦炭出炉率等。
2.3在焦炉运行过程中，要注意观察焦炉的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并避免出现爆炸和漏风等情况。
2.4定期对焦炉进行清理和维护，如清理炉渣、更换炉衬等，确保焦炉的正常运行。
2.5在操作过程中，要随时关注焦炉的安全监测系统，如温度、压力等监测仪表的读数，如有异常要及时采取相应的措施。
3.焦炉检修工3.1在进行焦炉检修之前，必须进行安全交底和穿戴必要的防护装备，如防护服、安全带、耐高温手套等。
3.2根据检修计划，进行焦炉的停炉和排火。
在排火过程中，要注意控制火焰的高度和形状，避免火焰过高或不稳定。
3.3在焦炉检修过程中，要严格按照操作规程进行操作，如拆除炉衬、更换煤气管道等。
操作时要注意安全，避免发生意外事故。
3.4在检修过程中，要进行焦炉设备的检测和测量，如炉壁厚度、温度、压力等。
如发现异常情况，应及时报告并采取相应的措施。
3.5在检修结束后，要对焦炉进行试运行，确保设备正常运行。
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程一岗位职责：1.负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。
5.保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工：（一）岗位操作要求：在组长的领导下，负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密，延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水；遇有难推时参加扒焦；筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中，搞好环境卫生，做好文明生产确保安全，圆满完成上级交办的各项任务，自觉锻炼精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责：（1）在车间主任、专业技术员的带领下，负责组织完成本组的各项任务。
（2）负责检查本组职工的操作、安全情况，及时纠正不正确操作，消除事故隐患。
发生事故时，立即组织人员保护好现场，积极处理，并报告车间，召开分析会，并订出防范措施。
（3）负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作，每月25日前交小组下月工作计划，30日前交小组当月工作总结。
（4）按周、月认真分析总结本组规章制度情况，针对存在问题，及时采取措施。
2.热修工岗位职责;在组长的领导下，按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责：在组长的领导下，负责按时抓焦末，保证水池不因焦末过多堵龙头，影响熄焦。
及时向调度室提出要车计划，记录车号、车数及质量的统计工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备的完好。
检修时负责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责：在组长的领导下，负责尾焦的叉运工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备完好，完成领导交办的各项任务。
焦炉机械安全操作焦炉是冶金企业的主要设备之一，用于冶炼焦炭。
由于焦炉的作业环境复杂且存在一定的安全风险，因此进行焦炉机械的安全操作非常重要。
下面将详细介绍焦炉机械的安全操作。
一、焦炉机械的安全操作前准备工作1. 确认设备完好：在进行焦炉机械操作前，需要确认设备完好，包括焦炉机械的传动系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
2. 检查安全设施：检查焦炉机械的安全设施，如防护罩、紧急停车设备等是否完好有效。
3. 检查人身安全装备：操作人员需佩戴符合要求的人身安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 清除焦炉周围杂物：焦炉周围应清除杂物，确保操作区域的通畅。
5. 了解作业环境：操作人员需要了解作业环境，包括焦炉的温度、压力等参数，以便做好相应的措施。
二、焦炉机械的安全操作步骤1. 确保机械停稳：在进行焦炉机械操作前，务必确认机械已停稳，避免因机械运动导致的意外伤害。
2. 操作前确认：在进行具体操作前，需要再次确认所要操作的设备是否正确，是否有明显的异样，以确保操作的安全可靠。
3. 液压系统操作：在进行液压系统操作时，应确保液压系统的压力正常，液压缸、油管等没有破损或泄漏的情况。
操作时需使用正确的液压工具，并保持操作过程中的稳定姿势。
4. 电气设备操作：在进行电气设备操作前，应将电源断开并锁定，以保证设备工作时不会有电源突然连接的危险。
操作人员应穿戴绝缘手套，避免触电的危险。
5. 维护保养：在进行机械设备的维护保养时，需要将设备停稳并断开电源，以防止设备运动导致的伤害。
在维护过程中，操作人员需要带好维护工具，按照规范操作，确保设备的正常运行。
6. 紧急停车：在遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停车操作。
紧急停车操作包括关闭电源，拉动紧急停车按钮等。
在紧急停车后，应检查设备是否正常，落实好安全措施后方可继续作业。
7. 作业结束处理：作业结束后，应及时清理现场，将焦炉机械归位并进行必要的维护保养。
2024年炼焦车间维修钳工岗位操作规程
1. 前言
1.1 目的
本操作规程的目的是为了确保炼焦车间钳工在维修过程中遵守安全规定并保证操作的准确性和高效性。
1.2 适用范围
本操作规程适用于2024年炼焦车间的钳工岗位。
2. 安全规定
2.1 穿戴个人防护装备
在进行维修操作前，钳工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
根据具体操作的特殊要求，还需佩戴热防护服、防护面罩等。
2.2 操作前检查设备
在进行维修操作前，钳工必须对设备进行仔细检查，确保设备无故障、无泄漏等情况。
如发现异常情况，应立即上报上级并采取相应措施。
2.3 注意操作安全
在进行维修操作时，钳工必须遵守安全操作规程，如使用正确的工具、正确的操作方法等。
遇到紧急情况时，应立即停止操作并采取应急措施。
3. 操作程序
3.1 准备工作
钳工在维修操作前，需要准备相应的工具和材料，并确保工作区域整洁、安全。
3.2 维修操作
钳工需要根据维修要求进行相应的操作，包括拆卸、修理、更换等。
操作过程中需遵守安全规定，确保操作准确、高效。
3.3 清理工作
维修操作结束后，钳工需要清理工作区域，并归还工具和材料。
4. 日常维护
钳工需要定期检查和维护所使用的工具和设备，确保其正常运行，并对需要更换的工具和设备及时上报。
5. 操作记录
钳工需要对每次维修操作进行记录，包括维修内容、操作时间、操作人员等，以便于日后查阅和追溯。
请注意，以上只是一个示例，实际操作规程需要根据具体情况进行制定。
高温环境下焦炉设备的维护措施【摘要】在高温环境下焦炉设备的维护至关重要。
选用耐高温材料是关键之一，确保设备能够承受高温环境的长期作用。
定期清洁检修设备可以避免灰尘和杂物堆积，同时减少设备出现故障的几率。
加强设备冷却和通风也是必不可少的，有效地降低设备温度，并延长设备的使用寿命。
注意设备温度监控，及时发现异常情况并进行调整。
避免设备过载运行，避免因为过载导致设备损坏或安全事故发生。
通过以上维护措施的执行，能够有效保障高温环境下焦炉设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，确保工作安全。
高温环境下焦炉设备的维护是一项细致而重要的工作，需要持续不断地加以重视和改进。
【关键词】高温环境、焦炉设备、维护措施、耐高温材料、清洁检修、设备冷却、设备通风、温度监控、过载运行、预防维护1. 引言1.1 高温环境下焦炉设备的维护措施在高温环境下，焦炉设备的维护至关重要。
高温环境会给设备的正常运行带来一定挑战，因此必须采取相应的措施来保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
针对高温环境下焦炉设备的特点，我们需要采取以下维护措施：要选用耐高温材料。
在高温环境下，设备经常面临高温腐蚀的情况，因此选用耐高温材料是至关重要的。
这样可以有效减少设备在高温环境下的损耗，提高设备的使用寿命。
定期清洁检修设备。
高温环境下设备很容易受到积灰和污垢的影响，影响设备的正常运行。
定期清洁检修设备可以有效减少设备故障的发生，保障设备的正常运行。
加强设备冷却和通风也是很重要的。
高温环境下设备运行时会产生大量热量，及时降低设备温度可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
还要注意设备温度监控，及时发现设备温度异常情况并采取相应措施，避免设备受到损坏。
避免设备过载运行。
在高温环境下，设备过载运行会加重设备的负荷，容易导致设备故障和损坏。
要合理控制设备的运行负荷，避免设备过载运行，确保设备的安全运行。
通过这些维护措施，我们可以保障高温环境下焦炉设备的稳定运行，延长设备的使用寿命。
焦炉维护检修规程山西焦化股份有限公司焦化二厂目录第一章主要技术参数第二章检修周期和检修内容第三章检修方法和质量标准第四章试车与验收第五章职业健康安全与环境保护注意事项第六章维护及常见故障处理焦炉维护检修规程第1章主要技术参数一、设备结构简述及技术参数1、炭化室：炭化室是一个长方形的空间，煤料在炭化室中进行高温干馏。
炭化室是由两侧燃烧室、炉顶和两侧炉门封闭起来的空间，其顶部设有装煤孔。
2、燃烧室：燃烧室位于炭化室的两侧，是煤气和空气进行混合并燃烧的空间。
以供给煤料在炭化室中干馏时所需的热量。
3、斜道：斜道位于炭化室和燃烧室的下面，是燃烧室与蓄热室相连接的通道。
进入燃烧室的煤气、空气及排出的废气都要通过斜道。
4、蓄热室：蓄热室在斜道下部，通过斜道与燃烧室相通。
它是用来回收废气热量并预热和分配煤气和空气的空间。
5、炉顶：炭化室盖顶砖以上的部分称为炉顶区。
在炉顶区设有装煤孔、上升管孔、看火孔及拉条沟等。
炉顶区要有一定的厚度，以承载装煤车的荷重，并有防止散热的作用。
6、烟道与烟囱：烟道分机、焦侧分烟道和总烟道。
烟道的作用是汇集焦炉加热系统排出的废气并从烟囱排出。
烟囱在浮力的作用下，产生足够的吸力，促使焦炉加热系统内产生气体流动。
7、基础基础位于焦炉的底部，它支撑整个炉体及所属设备和机械，因此要求基础必须牢固。
二、设备的主要性能1、工作介质：配合煤。
2、装煤量：28.5t（干煤）3、结焦时间：20小时4、最高标准温度：机侧1295℃，焦侧1355℃。
第二章检修周期和检修内容（一）检修周期1、小修每月一次；2、中修120个月一次；3、大修240个月一次（二）大中修依据1、大修依据（1）2~3立火道的炭化室炉头墙损坏数占一侧总数的60%以上，无法维持安全生产；（2）炉体伸长总量，二线超过400 mm，蓄热室墙，斜道区窜漏严重，耗热量较正常高出30%；（3）斜道区、蓄热室大面积烧塌，使炉体出现不均匀下沉，无法维持正常生产；（4）炭化室墙变形较大，经常出现难推的炉数占全炉20%以上，又不适宜进行局部翻修。
2、中修依据（1）损坏1~2火道的炭化室炉头墙，有一侧占全炉的60%以上；（2）部分炭化室或蓄热室损坏，用一般热修方法无法恢复正常生产；（3）焦炉一侧60%以上的护炉铁件损坏严重，失去保护炉体作用，冒烟着火严重，正常生产难以维持。
（三）检修内容1、小修（1）矫正或更换部分炉室的钢柱、保护板、拉条和炉门框；（2）清扫、修理或更换部分蓄热室格子砖和废气坨；（3）修理或更换部分上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管；（4）修理或更换部分炭化室的炉底砖；（5）清洗检查或更换交换旋塞，检查更换煤气和废气交换行程链条；（6）更换部分装煤孔座，看火孔座及装煤孔盖；（7）修补蓄热室封墙，抹补双叉部与小烟道接口。
2、中修（1）拆除重砌部分焦炉砌体；（2）矫正、调直、加固或更换部分护炉铁件；（3）检修或更换部分荒煤气导出系统管件；（4）检修四大车轨道、摩电道。
3、大修（1）全部拆除重砌部分焦炉砌体；（2）更换护炉铁件；（3）更换加热煤气系统的设备管件；（4）更换荒煤气导出系统管件；（5）检修或更换推焦车、装煤车、拦焦车、电机车及其轨道、摩电道。
（6）影响生产发展的设备、设施进行必要的技术改造；（7）检修或更换新仪表、电气设备。
第三章检修方法和质量标准一、检修方法(一)、日常检修1、一般日常检修时，不需拆卸设备，只从外部观察，看是否有异常声音、损伤，发现异常进行检修。
2、发现异常时，确认异常程度，确认是否可以继续运行，不能运行立即检修。
(二)、定期检修1、定期检修作业前必须根据图纸和现场调查，确认设备部件的构造、原理，列出检修清单，确认具体工作内容。
2、根据检修清单，检查异常部位。
3、发现异常部位，用正确的方法拆卸、更换，而不要用过激手段。
4、确认螺钉、螺栓是否紧固，工器具是否到位。
5、做好检修记录。
二、质量标准（一）焦炉一级标准1、焦炉生产能力在半年以上，达设计能力或设计能力的80%。
2、炉体状况符合如下条件：（1）炉体总身长量在350mm以内；（2）炉头火道基本完整，炉墙完好；（3）燃烧室火道应能保持正常工作，全炉不工作火道不超过2个。
3、护炉铁件对炉体应起到可靠的保护作用。
钢柱平均曲度小于40mm，横拉条直径大于设计值的3/4，弹簧完好，保护板、炉门、炉框不允许有裂纹或轻微变形。
4、炉体严密，焦炉煤气的耗热量小于2280KJ/㎏。
5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。
6、技术资料齐全、准确：（1）焦炉档案齐全，记录及时准确；（2）焦炉总图和易损件配件图纸齐全；（3）焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全；（4）焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。
（二）焦炉二级标准1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。
2、炉体状况符合如下条件：（1）炉体总身长量在650~400mm范围内；（2）炉头倒塌深度不超过一、二火道，经修补后能保持正常生产；（3）全炉燃烧室允许2~3个燃烧室存在不工作火道，但在一个燃烧室内不工作火道不应超过2~3个。
3、钢柱平均曲度小于50mm，模拉条直径大于设计值的2/3，保护板、炉门、炉框不允许有裂纹和变形，但保护铁件仍要起到对炉体的保护作用。
4、炉体基本严密，焦炉煤气的耗热量小于2340KJ/㎏。
5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。
6、技术资料齐全、准确：（1）焦炉档案齐全，记录及时准确（2）焦炉总图和易损件配件图纸齐全；（3）焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全；（4）焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。
（三）焦炉三级标准1、焦炉生产能力在半年以上达设计能力或设计能力的80%。
2、炉体状况符合如下条件：（1）炉体总身长量超过400mm，但仍能维持生产；（2）炉头倒塌，出现在二个火道以上，经修补后能维持生产；全炉燃烧室不工作火道不超过1%，一个燃烧室内不工作火道不允许连续3个，蓄热室和斜道有较大缺陷，仍能维持生产。
3、护炉铁件损坏严重，但还能起到一定的保护作用，钢柱平均曲度小50mm。
4、焦炉煤气的耗热量小于2721KJ/㎏。
5、焦炉环境整洁，炉门、上升管盖、装煤孔盖等无冒烟冒火现象。
6、技术资料齐全、准确：（1）焦炉档案齐全，记录及时准确（2）焦炉总图和易损件配件图纸齐全；（3）焦炉维护检修规程、操作规程、工艺规程齐全；（4）焦炉历次检修记录、改造记录、技术状况记录齐全。
三、设备质量要求（一）筑炉部分焦炉砌体部分或全部拆除重砌，砌筑工程按《工业炉砌工程施工及验收规范》（GBJ21—80）规定进行。
（二）设备安装前的检查1、护炉设备（1）保护板直线度公差为5 mm。
（2）炉柱直线度公差为5 mm。
（3）炉门框直线度公差为5 mm。
，净宽的公差为±3 mm。
（4）横拉条全长弯曲小于10 mm。
（5）所有弹簧应做最大负荷压缩试验，自由高度及压力应符合图纸规定要求。
2、旋塞及废气交换开闭器（1）焦炉煤气交换旋塞和调节旋塞，在全关和全开状态下，用0.02Mpa压缩空气进行气密性试验，经10分钟后，降压不小于200PA为合格。
在试压过程中，芯子表面涂以L—AN68机械油。
（2）废气交换开闭器将陀盘自由落靠充水试漏，充水高度40 mm，经五分钟无渗漏为合格。
在试验过程中密封面上不允许涂油，试完后涂油防腐。
空气盖在全关状态下，接触面间隙小于0.05 mm。
（三）护炉设备安装1、保护板（1）相邻保护板正面（与炉框接合的平面）上下应保持平齐，允许偏差小于2 mm，利用旧保护板时小于4 mm，（2）两保护板放磨板的平面应平齐，其偏差小于2 mm，磨板比炭化室低7~10 mm。
（3）炉肩与保护板的间隙为3~10 mm（利用旧保护板时为3~15mm），如有个别砖凹下处，可允许间隙在13 mm以内。
炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时垫以石棉绳，绝对不允许保护板贴砖。
（4）保护板中心线应与燃烧室中心线重合，允许偏差±3mm。
保护板侧边不准突入炭化室墙。
（5）保护板安装后，在保护板与炉头上部间隙处塞石棉绳，以免杂物掉入，影响灌浆质量。
当烘炉温度大700~750℃时再行灌浆。
2、钢柱、拉条和弹簧（1）钢柱安装前必须检查牛腿表面是否平整，牛腿标高是否符合要求。
（2）炉柱标高允许偏差±10mm。
（3）炉柱中心线与保护板中心线对正，允许偏差±3mm。
（4）拉条与炉顶平面平行，全部拉条都应在同一水平面上。
（5）拉条与拉条沟相吻合。
（6）拉条的两端螺纹，安装后要留有调节余量。
（7）弹簧按负荷编组，按每套弹簧都在同一公差内的原则装配。
弹簧高度公差±2mm，外弹簧比内弹簧高，其值要大于3mm。
（8）弹簧安装时要对号检查，按要求吨位加压，先加压大弹簧，后加压小弹簧。
3、炉门框（1）炉门框中心线要与炭化室中心线重合，不准炉门框内缘突出于保护板外缘。
（2）在安装过程中，保护好与刀边的接触面，严防敲击，撞伤或出现压痕。
4、操作台（1）操作台支柱高允许偏差0.5mm，垂直度公差为1/1000。
（2）操作台顶面标高偏差，焦侧±3mm，机侧±0.5mm，每隔10m侧一点。
（3）操作台滑动面必须平整。
（4）拦焦车轨道应安装平直，轨道标高误差外侧30m，内侧为差±2mm，每隔5m侧一点。
（5）拦焦车轨道中心距偏差为±3mm。
（四）煤气设备1、废气交换开闭器（1）交换开闭器的横中心线与小烟道中心线对正，与小烟道两侧的间隙大于5mm。
（2）交换开闭器的纵向中心线与焦炉中心线平行，其平行度公差为3mm。
开闭器接头外缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求。
（3）交换开闭器的顶部标高偏差为±5mm。
（4）交换开闭器安装完之后，用人工将拉杆提升到最大高度，缓慢降落进行三次，灵活好用无卡阻现象为合格。
（5）交换开闭器安装完之后，与小烟道接头处的间隙用石棉绳塞住，不必太紧。
当炉温达到600℃以后，各接口处用石棉绳塞严，抹以灰浆。
2、烟道翻板烟道翻板安装要保持垂直，转动灵活。
两侧及下部间隙应大于50mm，顶部密封盖板应严密，刻度盘上标出开关位置。
3、加热煤气管道（1）煤气主管标高偏差±5mm，各支管中心距的偏差±3mm。
（2）支管在主管上割孔，孔直径大于支管外径不超过5mm，支管插入主管深度小于3mm。
（3）主、支管法兰的水平度和垂直度公差为1/500，各支管法兰应在同一平面，偏差小于5mm。
4、交换安装（1）交换机安装应按说明书的要求进行清洗、试压、调试，交换行程与时间满足生产工艺要求。
（2）交换传动拉条行程，应达到设计要求，允许偏差±10mm。
