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化工企业三违清单作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
5.1、清洗置换不合格进行检修作业5.2、与系统未断开进行检修作业5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
5.4、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
17.1各种作业票证上、签字不全、代签字。
17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作。
化工行业生产中常见违章的表现化工行业是一种高危行业，生产过程中需要严格遵守安全生产规程和操作规程，任何违章行为都可能导致事故发生。
以下是化工行业生产中常见的违章表现。
1. 违反操作规程在化工生产中，操作规程是非常重要的一环。
但是有些工作人员可能没有经过充分的培训或者缺乏安全意识，不按照操作规程进行操作。
比如，操作人员可能没有将材料清理干净或者忽略了某些操作措施，这些违反操作规程的行为可能导致化学反应失控或爆炸。
2. 私自修改设备和流程一些工作人员可能会私自对设备和流程进行改动，以便更快速或更方便地完成任务。
但是这种行为可能会改变反应条件或者增加事故风险。
因此，任何人不应该私自修改设备或流程，必须严格遵守操作规程，确保流程和设备保持不变。
3. 忽视安全设备的使用安全设施是预防事故发生的重要手段，但在化工生产中有些工作人员可能会忽视安全设施的使用。
比如，操作人员可能不穿戴适当的安全装备，或者打开安全设施以便更方便地进行操作。
这些行为将导致事故风险增大，应该时刻注意安全设施的使用和维护。
4. 运输不当化工物品的运输非常重要，如果不按照规定的程序进行，就会增加事故的风险。
有些工作人员可能会将化学品随意放置或丢弃，或者直接手提大量物品进行运输，这些行为都可能导致化工物品泄漏或者爆炸，给现场人员和周围居民带来安全威胁。
5. 不及时进行处理在化工生产中，一些工作人员可能会意识到问题的存在，但是不及时处理。
比如，工作人员可能会发现材料泄漏，但是不及时清理，这种行为将导致材料积累和事故风险增加。
因此，任何人都应该对发现的问题及时处理，做出正确的决定。
6. 忽略环境污染的影响化工生产会产生一定的污染物，如果不合理地处理这些污染物，就会对环境造成严重影响。
一些工作人员可能会忽略这种污染带来的影响，对污染物随意处理或排放，这种行为将增加部分污染物的影响，给周围居民和环境造成不可逆转的影响。
以上是化工行业生产中常见的违章表现，任何一个违章行为都有可能导致严重的事故。
作业性违规1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业。
司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
5、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
、清洗置换不合格进行检修作业、与系统未断开进行检修作业、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
、设备管线未置换、置换、吹扫。
6、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
7、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
8、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
9、工作前未检查设备（施）或设备（施）带故障、安全装置不齐全便进行操作。
10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
11、未办理动火作业证，进行动火作业。
12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
14、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
15、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
16、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
各种作业票证上、签字不全、代签字。
各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备。
19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
20、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
21、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。
23、检修电器设备（施）时未停电、验电、接地及挂牌操作。
24、安全电压灯具与使用电压及要求不符。
化工企业“三违”详细清单作业性违章1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证;未经三级安全教育上岗作业;2、厂区内吸烟;3、酒后上岗;4、非特种作业人员从事特种作业;4.1、未取得特种作业证的员工从事压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊等特种作业;4.2司机无特种车辆作业证开叉车、铲车;5、检修设备时安全措施不落实,开始检修;5.1、清洗置换不合格进行检修作业5.2、与系统未断开进行检修作业5.3、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门;5.4、设备管线未置换、置换、吹扫;6、停机检修后的设备,未经彻底检查启用;7、进行检维修作业时,未关闭设备电源、水源及其它能源供应,释放残余能量,监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌;7.1、人员随意穿越警戒区域或警戒线;8、发现隐患,未排除、报告,冒险作业;9、工作前未检查设备施或设备施带故障、安全装置不齐全便进行操作;10、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水;11、未办理动火作业证,进行动火作业;12、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业;13、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业;14、未办理电气作业票,进行电器操作作业;15、未办理动土作业票,进行动土施工作业;16、未办理吊装作业证,进行吊装作业;吊物、传运物件操作方法违反规程规定;17、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备;17.1各种作业票证上、签字不全、代签字;17.2各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人18、作业时使用防护装置不完好的设备;19、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具;20、作业时起重机工作中,从吊臂或吊物下通过、停留;严禁在高处作业下方站立或行走;作业时上下抛掷工具、材料等物品;21、不按规定及时清理作业现场,清除的废料、垃圾,不向规定地点倾倒,工件任意摆放,堵塞通道;22、随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志;23、检修电器设备施时未停电、验电、接地及挂牌操作;24、安全电压灯具与使用电压及要求不符;25、气焊作业时忽视氧气瓶、乙炔瓶的安全使用要求及安全距离;25.1氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米,动火点与气瓶间距不足10米;25.2、氧气瓶或乙炔瓶无防护,在烈日下暴晒26、作业时监护人未持证上岗,未落实安全措施,擅自离开监护岗位,监护时干与工作无关的事;26.1、作业未取样分析开始作业;26.2、未带监护证就进行监护;26.3、现场作业监护人未到现场的情况下就开始作业;27、在消防器材、动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距规定;28、设备运转时,跨越、触摸或擦拭运动部位,跨越皮带机、跨越板框、刮板机29、用手替代工具操作;30、启用查封或报废设备;31、高空作业时,任意掷扔物件;32、攀登吊运中物件,以及在吊物,吊臂下行走或逗留33、工艺指标控制超标;微机工在工艺指标超出后未及时调节34、使用Ⅰ类手持式电动工具未配戴漏电保护器;在潮湿密闭容器内检修时,未使用Ⅲ类手持电动工具;35、用拖把拖运行泵的电机和泵台;36、电解车间测完电槽电压后电压未盖盒盖子;37、电解车间拆树脂塔人孔未泄压;38、吹扫次钠管线时压力过高,阀门开的过快,造成次钠管线断裂;39、微机操作人员随意屏蔽或关闭非本岗位声光报警,随意将现场气体浓度报警消音40、电解车间冬季停用降膜不排水;41、在电槽开停车过程中,未按要求紧、松锁母42、在易燃易爆区域或空间未使用防爆灯具和器具,使用铁器敲击设备43、电解车间膜法除硝离心机运行状态下料口堵塞时用铁管进行清理;44、烧碱车间污水站污泥泵堵塞,做掏泵处理时,设备未断电处理;45、烧碱车间片碱接料岗位缝包机断线时,不停止缝包机、输送带穿线;46、烧碱车间片碱接料岗位绑袋子时围裙拖在输送带上;47、烧碱车间片碱接料岗位码垛时坐在输送带电机防护罩上休息;48、各装置主控室人员放置对讲机距电脑过近;49、带手套盘泵;50、进入中间罐区不登记,不消除静电;51、开关阀门猛开猛关或以脚代替;52、现场开关重要阀门未予微机沟通,造成生产波动;53、加装盲板及拆除盲板时不做盲板台账;54、车辆占用消防通道未开具占道证;55、聚氯乙烯车间清釜作业时现场未放置长管气源;;56、微机岗位人员随意摘除工艺联锁;57、微机岗位将水杯放至操作台;58、包装岗位人员热合卡纸时候用手代替工具操作;59、在防爆区域内工作不使用铜制工器具,使用铁器敲打;60、在防爆区内接打手机;61、分析数据结果弄虚作假;62、更换色谱载气没有关闭色谱开始更换载气的;63、随意丢弃有毒品废弃物、分析完毕的废液随意排放的;64、分析使用过期的试剂和标准溶液;65、使用电气设备时双手有水进行插、拔电源插头的;66、分析岗位未转正人员到车间单独取样;67、车辆运转时擦拭车辆运转部位;68、装卸人员私自开拉货车辆和叉车;69、装卸岗位装完车后从装车平台向下跳;70、装卸岗位在拉运货物的车辆上打闹;71、装卸岗位怒卸货后从货物垛向下跳;72、清净岗位排导淋水人员离开现场;73、乙炔发生岗位排渣时没有通知洗渣人,排渣时不巡视渣池;74、乙炔发生岗位修风镐未关气源阀门;75、乙炔发生岗位更换活门胶套未断开气源管;76、乙炔发生岗位更换腰鼓圈振荡器没有断电;77、下雨时乙炔除尘器卸电石灰、拉灰;78、电石车车轮有泥进入电石库;79、乙炔渣浆岗位用脚蹬小车;劳动纪律性违章1、上班迟到、早退,无故旷工;2、上班时间睡岗、离岗、串岗、长时间占用生产电话、干与生产无关的事,看与生产无管的书籍;3、未按照巡检要求进行巡检;4、不按操作法、操作票进行操作;5、工艺指标超标后未及时发现或调节;6、员工在上班期间脱离岗位,私自去外面订饭;7、上班期间嬉皮打闹,打架斗殴;8、未阻止陌生人出入厂房;9、当班操作人员手机上网、玩游戏;10、上班期间未经同意私自换岗;11、上班期间闲聊、吃零食、干与工作无关的事;指挥性违章1、指派不具备安全资格的人员上岗,不考虑工人的工种与技术等级进行分工;2、没有工作交底,没有安全技术措施,没有创造生产安全的必备条件,即组织生产;3、擅自变更经批准的安全技术措施;4、对职工发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章措施不闻不问,不组织消除;5、擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施;6、决定设备带病运行、超出力运行,而没有相应的技术措施和安全保障措施,或是让职工冒险作业;7、不按规定给职工配备必须佩带的劳动安全卫生防护用品;8、对作业场所危险源辨识不清指令人员操作;9、职业禁忌症者未及时调换工种;10、发布其它违反职业健康安全和环境安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为;11、装置未到达开车条件就下令开车;下面在补充一些其他违章行为劳动防护性违章1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋;高处作业穿硬底鞋,电气作业未穿绝缘鞋;2、生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等,以及其它不安全装束;进入岗位未穿戴工作服;3、厂区内未戴安全帽;佩戴安全帽未系帽带,坐、压安全帽;4、超过颈根的长发,披发或发辫,而未戴安全帽或不将头发置安全帽内进入现场;5、工作时有颗粒物或液体飞溅时,未戴护目镜或面罩;6、在易燃易爆、明火、高温等作业场所穿化纤服装操作;7、高处作业时未按规定使用安全带或采用可靠安全措施;安全带挂绳太长;8、有毒有害作业未按规定配戴防护面具或耳塞;8.1、酸碱作业,未佩戴防护眼睛、防化服、乳胶手套;8.2、劳务工操作、搬运、装缷氯化钡等有毒物品过程中,未佩戴防毒口罩、连体服、乳胶手套、防护眼镜;8.3、碱液打比重不佩戴橡胶手套、眼镜;8.4、取样时未戴防护手套、防护眼睛;8.5、进入转化区域不戴3M防毒口罩;8.6、配料岗位人员在配置引发剂时未佩戴防毒口罩;8.7、酸碱滴定时未佩戴防护眼镜;9、电气作业不穿绝缘鞋、不戴手套;不带验电笔;使用绝缘等级不够的螺丝刀、钳子等;10、烧碱车间降膜调节刮刀时,碱尘飞溅,未带护目镜和口罩;11、烧碱车间片碱班岗位印袋子批号未佩戴口罩;12、烧碱车间片碱班岗位接料、绑袋子时防护袖套未放置胶手套外面;13、烧碱车间片碱班岗位接料、绑袋子时裤边放置胶靴内;14、烧碱车间片碱班岗位码垛时将工作服袖子掀起,胳臂皮肤露在外;15、噪音超标场合作业时未佩戴耳塞;16、粉尘区域作业未佩戴防尘口罩;17、产生汞区域转化、合成、压缩区域作业活动未佩戴防汞口罩;18、操作烘箱、马弗炉等高温设备时未佩戴防高温手套;19、装卸工在装片碱时不佩带安全带、车辆司机不戴安全带揭、盖篷布;20、特种车辆检查、加注电水时未佩戴防护眼镜;装置性违章1、安全防护装置不全、有缺陷或不符合规程规定;2、安全标志、设备标志不全、不清晰或不符合规定;3、生产、施工现场的安全设施不全或不符合规程规定;4、生产、施工场地环境不良;5、施工机具、设备、工器具、脚手架结构等不符合安全要求或强度不够;6、安全防护用品、用具配备不全、数量不足、质量不良;7、易燃、易爆区、重点防火区,防火设施不全或防火措施不符合规定要求;8、易燃、易爆物品存放位置、地点、环境不符合安全规定;9、设备在非安全状态下运行;10、泵的盘泵标识缺失或损坏;11、危险化学品阀门、法兰等密封点没有防护罩;12、危废库房、油品库房的消防器材没有或损坏;13、管线上的介质标识没有或不全;14、危废库房、油品库房未上锁;15、行车手柄存放未上锁;16、物品占用消防井或消防通道;17、机泵联轴器处无防护罩;18、机泵无接地线;19、电源箱无漏电保护器;人员出入、厂内交通性违章1、未按规定时间上下班、未出示工作证;2、未按上下班路线靠右行走;3、随意携带未成年人、陌生人进入生产厂区;4、机动车辆未按指定路线在厂区内行驶,车辆无通行证和阻火器进入禁火区;5、人员无证无令开车;6、司机酒后开车,超速行车、空挡溜车;7、车辆带病行车,超载、人货混装行车;8、骑自行车、电动车载人,双手离把骑车,厂内超速、飙车;9、车辆转弯时不打转向灯;10、无关人员横穿叉车专用通道、人员随意穿越人车分离护栏;11、车辆厂区内逆向行驶;管理性违章行为1、未按要求履行安全生产工作职责;2、没有能够及时制定、修订有关规程,使有关安全生产工作无章可循或与实际不符;3、对安全生产中出现的倾向性问题、深层次问题、存在的薄弱环节或其他急需解决的问题,未及时研究,加以改进和解决;4、对下级反映的需要协助解决的安全生产工作,未能及时研究、答复和协助解决;5、对违章行为未予以制止的行为。
思想状态不正1、“安全第一”挂在嘴上，实际工作中不严格落实，“安全工作说起来重要，干起来次要，忙起来不要”。
2、安全责任只是写在纸上，“一岗一责”制不认真履行，安全生产“谁主管，谁负责”的原则执行不到位。
3、不重视安全工作，不按时组织召开工厂、车间安全例会，不按要求对安全工作进行周密部署和认真总结。
4、上岗教育、复工教育、转岗教育、违章教育、特种教育、入厂教育（新员工、施工人员）、新装置开车前安全教育等不按要求进行，存在漏教、应付了事、考试不严格等现象。
5、安全思想不坚定。
比如，在顾全大局的“理由”下，某些环节放松控制，安全生产“五同时”、建设项目“三同时”原则不能有效执行。
6、安全把关不严，新改扩建项目和拆迁工程不严格签署和履行工程承包《安全协议书》。
7、安全原则不强或受利益驱动，雇用无资质的外来施工队伍。
8、安全意识差，不执行相关规范，想当然办事，私自同意动改建筑或装置原设计。
9、安全意识不强，隐患治理之前没有落实有效的临时防范措施。
10、虚报、瞒报、拒报、迟报事故或险情,出现事故不严格执行“四不放过”的原则。
11、喜欢做表面文章，借公司安全处罚之名实行双重处罚。
12、不重视安全，盲目降低安全管理人员的任用标准。
13、不重视安全，随意降低劳动保护发放标准。
14、不重视安全，在作业任务量较大的情况下盲目降低安全措施标准。
15、不重视安全，对安全问题和隐患整改不到位，同类问题重复出现。
16、发现领导违章不敢说，存在畏惧心理，盲目服从。
17、凭私人感情处理安全上的违章违纪问题。
18、投机取巧，侥幸心理严重，认为不是每个人、每次违章作业就一定能出事故。
19、安全意识淡漠,进入危险区域不认真熟悉环境。
20、事不关己，置之不理，对外来人员出现的违章行为不制止。
21、对所从事岗位的安全技术操作规程不认真学习，不懂装懂，一知半解，不求甚解。
22、图省事，怕麻烦，有意违背安全规程，明知故犯。
23、胆大冒险，把违章行为当成个人英雄主义，随心所欲，严重违反安全规程作业。
化工生产企业安全生产典型违章或安全隐患条目（一）管理违章（68条）1. 没有明确安全第一责任人及安全管理职责。
2. 未按规定设置安全管理机构和配置安全管理人员。
3. 安全生产管理人员没有经过安全资格考试并取证，或没有每年进行年审。
4. 安全生产管理人员和重要技术岗位人员专业知识和学历不符合要求。
5．没有识别公司试用的法律法规、标准及政府其他要求，并定期进行符合性评价。
6. 没有制定公司安全方针和年度安全目标及实施工作方案。
7. 未明确和落实各部门和各级人员安全生产岗位职责。
8. 没有层层签订安全生产目标责任状。
并没有进行年度安全目标绩效考核。
9. 安全第一责任人不按规定定期主持召开安全例会。
布置、分析和总结安全工作。
10. 安全第一责任人未按规定落实安全整改措施、安全工作计划。
11. 安全第一责任人未按照规定足额提取专项安全生产费用，并确保专款专用。
12. 未组织编写公司安全生产应急救援预案，或者没定期组织应急救援演练。
13. 演练结束后没有进行总结，并进行修订预案和对不足之处进行整改。
14. 设备和工艺变更后相应技术资料、操作规程、管理制度未及时更新并做相应培训。
15. 新建、改建和扩建项目的设计、审查、施工、验收未执行有关规定，造成设备或工艺装置的安全性缺陷。
16．未按规定配置现场安全防护装置、安全工器具和个人防护用品。
17. 管理制度和工作流程及相关文件没有定期进行修订和评审，并书面通知或培训有关人员。
- 1 -18. 没有制定和执行风险评价管理制度，没有定期进行风险评价和风险识别活动，包括工艺风险评价。
并制定风险控制措施。
19. 对已经识别出的重大危险因素和一般危险因素及控制措施，没有对相关人员进行安全教育和培训。
20. 新进员工，未组织或未及时组织三级安全教育，并考核合格后上岗作业。
21. 特种作业人员上岗前未按要求进行专业培训，并持证上岗。
22. 没有制定危险作业许可管理制度（包括动火作业、高处作业、进入受限空间作业、临时用电、吊装作业、断路作业、动土作业、盲板抽堵作业等），并确定批准人名单，且认真执行。
化工行业生产中常见违章的表现化工行业是一门高危的产业，生产过程中出现安全问题往往会引起重大的安全事故，造成重大损失。
因此，化工企业必须严格遵守国家法律法规和标准，保证生产安全。
然而仍有一些企业忽视安全生产和环保法律法规，存在各种违章行为，这些违章行为也成为了化工行业领域内安全事故的重要原因。
为此，本文将介绍化工行业生产中常见的违章行为及其表现。
违章行为一：非法排污化工生产过程中，排放的废气、废水、废渣会对环境产生一定的污染。
但是一些企业为了追求经济利益，不顾环保法规和标准，采用非法排放的方式处理废物。
这种做法对环境和人民群众造成巨大的伤害。
在一些重点行业，如石化、电镀、制药等行业中，非法排污甚是常见，主要表现为：表现一：污染物浓度超标或未达标排放一些企业为了节省成本，没有将污染物排放浓度降至国家标准以下，导致排放出去的废物超标或未达标。
表现二：排放废物超限一些企业在排放废气、废水、废渣时，没有经过处理，而是直接排入大气、水体或土壤中，这种做法容易污染环境和危害公共安全。
此外，一些企业来不及处理大量的废物，为了节省处理费用，采用暴力方式，将废物直接倾倒到河道、路边、菜地等地方，严重污染环境。
违章行为二：不合规使用危险品化工生产需要使用各种危险品，如毒剂、易燃、易爆等物质，这些危险品如果不正确使用会引起意外事故。
因此，使用危险品的操作必须符合相关规定，而一些企业为了提高生产效率，忽视危险品使用的安全管理规定。
主要表现为：表现一：未依法登记危险品使用危险品的企业必须按照国家规定进行登记备案，并按照规定进行分类保管、使用、运输及销毁，但有些企业为了省时间、省力，未依法登记危险品，对安全管理培训、消防器材配备等方面也没有重视。
表现二：危险品储存不规范化工生产过程中，危险品的储存强调分区分级，防火防爆。
一些企业并没有严格要求危险品的分类、分区、分级储存，而是将各种危险品混放在一起，存在极大的安全隐患。
表现三：操作人员缺乏安全知识和技能一些企业为了节约成本，对操作人员的安全培训也忽略了。
化工生产企业安全生产典型违章或安全隐患条目（一）管理违章（68条）1.没有明确安全第一责任人及安全管理职责。
2.未按规定设置安全管理机构和配置安全管理人员。
3.安全生产管理人员没有经过安全资格考试并取证，或没有每年进行年审。
4.安全生产管理人员和重要技术岗位人员专业知识和学历不符合要求。
5.没有识别公司试用的法律法规、标准及政府其他要求，并定期进行符合性评价。
6.没有制定公司安全方针和年度安全目标及实施工作方案。
7.未明确和落实各部门和各级人员安全生产岗位职责。
8.没有层层签订安全生产目标责任状。
并没有进行年度安全目标绩效考核。
9.安全第一责任人不按规定定期主持召开安全例会。
布置、分析和总结安全工作。
10.安全第一责任人未按规定落实安全整改措施、安全工作计划。
11.安全第一责任人未按照规定足额提取专项安全生产费用，并确保专款专用。
12.未组织编写公司安全生产应急救援预案，或者没定期组织应急救援演练。
13.演练结束后没有进行总结，并进行修订预案和对不足之处进行整改。
14.设备和工艺变更后相应技术资料、操作规程、管理制度未及时更新并做相应培训。
15.新建、改建和扩建项目的设计、审查、施工、验收未执行有关规定，造成设备或工艺装置的安全性缺陷。
-1-16•未按规定配置现场安全防护装置、安全工器具和个人防护用品。
17.管理制度和工作流程及相关文件没有定期进行修订和评审，并书面通知或培训有关人员。
18.没有制定和执行风险评价管理制度，没有定期进行风险评价和风险识别活动，包括工艺风险评价。
并制定风险控制措施。
19.对已经识别出的重大危险因素和一般危险因素及控制措施，没有对相关人员进行安全教育和培训。
20.新进员工，未组织或未及时组织三级安全教育，并考核合格后上岗作业。
21.特种作业人员上岗前未按要求进行专业培训，并持证上岗。
22.没有制定危险作业许可管理制度（包括动火作业、高处作业、进入受限空间作业、临时用电、吊装作业、断路作业、动土作业、盲板抽堵作业等）,并确定批准人名单，且认真执行。
化工行业生产中常见违章的表现(标准版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改化工行业生产中常见违章的表现(标准版)关于化工生产违章的表现和行为，很多职工和部分领导不是非常熟悉，所以为了加强安全管理，杜绝违章作业、违章指挥和违反劳动纪律，特编此稿以供学习借鉴。
进入生产现场不按规定戴好安全帽；不系帽带；1、用安全帽当座位，女职工未将头发盘入帽内等。
2、工作期间工作服和袖口未系扣。
3、穿高跟鞋、凉鞋、背心、短裤或裙子进入生产场所。
4、在班中嬉戏、干私活、打瞌睡、离岗、串岗、脱岗、玩手机等做与工作无关的事。
5、酒后上岗或班中饮酒。
6、在禁烟禁火区域、化工设备检修现场抽烟。
7、高空作业不系安全带或安全带未挂在牢固的构架上，未做到高挂低用8、高空作业上、下投掷，不用绳索传递工具、材料。
9、登高作业时不穿胶底鞋，不佩戴安全带、安全帽等。
10、使用裂损竹、板搭设不牢固脚手架或搭设脚手架时绑扎不牢固，把脚手架摆放在不牢固的现场结构或栏杆、管道上。
11、在无栏杆的构架、管廊、管道等上直立行走。
12、在运行的设备、管道、靠背轮、安全罩上行走或站立。
13、倚坐高处平台栏杆。
14、移开煤仓格栅或盖板后，不及时盖好。
15、从事浓酸、强碱工作，不按规定使用防护用品。
16、使用砂轮、磨光机等高速旋转工具时不戴防护眼镜。
17、使用车床时不戴防护眼镜，戴手套操作车床。
18、机床工戴手套、戴围巾作业，女工不戴工作帽使用机床。
19、在进行车、凿、磨等作业时，未戴防护眼镜。
20、使用钻床时戴手套，袖口不扎紧。
21、薄件和小工件施钻时直接用手扶。
22、使用砂轮时未系好袖口。
23、两人同时使用同一片砂轮。
24、站在砂轮机片正面作业。
25、车、铣、刨等机床运行时清除铁屑未使用专用工具。
26、车、铣、刨等机床运行时作业人员离开岗位。
27、机床运转时将头、手伸进切削区域。
28、戴手套或单手抡大锤。
29、敲榔头、掌钳子、打大锤两人正面站立。
30、扳手当榔头使用，扳手反打，使用扳手和管钳时不注意开口大小就进行加力。
31、用手持工件钻孔。
32、使用无柄锉刀。
33、使用砂轮机侧面研磨工件34、使用没有保护罩的砂轮进行打磨工作。
35、机床、车床等运转时离开工作岗位。
36、隔着运转的工件取东西或清理铁屑。
37、用手直接清除铁屑。
38、安全工器具不按规定试验，或试验无记录、无管理台帐。
39、安全工器具无编号。
40、清除焊渣时不戴防护眼镜。
41、气割作业时不戴防护眼镜和皮手套。
42、焊工施焊时，不穿焊工服、绝缘鞋。
43、在热力系统高温、高压设备上操作不戴手套和穿工作服或高温服。
44、带煤气抽、堵煤气管道盲板工作时未戴隔绝式呼吸器。
45、煤气点火时先开煤气后点火。
46、清理炉焦炭时人站在炉门口正前方。
47、没有经过检测用气割方法切割密闭容器。
48、直接用压缩空气吹扫易燃易爆介质容器。
49、操作阀门时工作人员正对着阀门丝杆。
50、接触有毒有害物品未戴橡胶手套。
51、从事接触粉尘工作者，在粉尘浓度超标时，未按规定使用防尘保护用品。
52、直接跨越传送皮带，在皮带上站立、行走。
53、用工器具清理正在运行中的传送皮带、滚筒及皮带下面的落料或进行捅料作业。
54、启动传送皮带前，不按规定时间进行响铃。
55、未做好止动措施，在转动部件上或转动设备内部工作。
56、抹布绕在手上对转动设备做清洁工作。
57、生产单位外包工程或使用临时工无专人监护。
58、使用未经试验合格的安全用具、电气用具、起重工具。
59、检修机械设备未切断电源即进行工作。
60、使用叉车插取物品时未将叉子叉到位或在行走时未将叉子头部适当抬高。
61、不按程序操作，随意解除闭锁装置、连锁装置。
62、擅自操作非本岗位操作的设备（包括检修人员擅自操作运行设备）。
63、无票操作，无票作业。
检修需要临时拆除防护设备，未设置临时的围栅和警戒线。
65、未经运行人员许可，在未采取临时安全措施的情况下拆除设备上的安全保护设施。
66、工作结束未恢复工作中所拆除的栏杆、盖板、围栅等。
67、在危险作业中擅自将作业范围扩大。
68、工作前不认真核对设备位置，误入带电设备区域。
69、不按规定办理工作票手续或超越终结时间，不办理终结手续。
70、几个专业检修人员同时检修同一设备时，为了省事有的专业不办理工作票手续，就对该设备进行检修。
71、工作负责人在办理工作票过程中，未经工作许可人同意，检修人员已擅自开工作业。
72、作业人员擅自改变工作现场安全措施或移动安全措施。
73、违反操作票制度，无票操作或先操作、后填票。
74、检修工作结束后，检修现场未做到工完料净场地清。
75、工作负责人不亲自办理工作票开工、终结手续，不到检修现场检查安全措施布置完备与否，由其他人员代办。
76、进入现场工作前，工作负责人未向工作班人员交待安全措施及注意事项77、在容器内工作，容器外不设监护人，或监护人擅自离开监护现场。
78、倒闸操作时不执行“三核对”、不唱票、不复诵。
79、管道未卸压进行拆检。
80、学员单独进行工作时，工作现场无人监护81、未经批准，擅自解除设备的保护、联锁运行，改变保护定值。
82、使用操作票操作时，监护人不监护，不与操作人一起操作而脱离岗位去从事其他活动。
83、未按工作票的要求实施安全措施。
84、运行人员未做好安全措施，即许可工作，或先签名后许可。
85、漏挂、错挂、未挂警告牌、标志牌。
86、现场工作时，工作票不随身带。
87、工作中更换工作负责人，不办理变更手续，工作班人员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容。
88、检修工作中，工作负责人离开现场不指定临时代理人。
89、在厂区道路地面挖抗、堆放器材、杂物，不设遮栏，无围栏或夜间无警示标志。
90、乱用消防设施或将消防器材移作他用。
91、材料或物品随意堆放而堵塞消防逃生通道。
92、乱倒油类、水银、有毒药品等，留下隐患，污染环境。
93、带压力松动表针、接头和阀门。
94、检修充油设备时，不按规定量度加油，使设备油位过低或过高。
95、安全日活动流于形式，内容无针对性。
96、不按规定进行定期试验或切换设备。
97、在筒仓内工作没有完善的防中毒、窒息及坠落的安全措施98、将运行中转动设备的防护罩或遮栏打开，或将手伸入遮栏内，戴手套或用抹布缠绕在手上，在裸露的齿轮、链条、钢绳、皮带、滚筒、轴头等转动部分进行清扫或其他工作。
99、转动设备检修后靠背轮等处未恢复防护罩或防护罩未固定牢就启动100、在油、氢气等防火防爆区域检修未按规定使用防爆防静电工具，使用电焊枪未按规定设置接地线。
101、在防火防爆区动火未办理动火工作票即开始动火工作。
102、进入防火防爆区时违反防火防爆区出入规定。
103、在易燃、易爆、高温等危险区域休息、逗留。
104、使用叉车插取物品时未将叉子叉到位或在行走时未将叉子头部适当抬高。
105、独自一人进入剧毒、易燃易爆危险区域。
106、现场滤油无人看护。
107、现场滤油无防漏、防火的可靠措施。
108、在进入设备或容器内进行工作，事先不进行有毒气体检测、试验或没有进行充分的通风。
109、将易燃、易爆化学物品混存。
110、在易燃易爆区，使用大功率灯具及碘钨灯。
111、氧气瓶、乙炔瓶在施工现场超过存放量或未放置规定的安全距离（5米、10米）。
112、戴沾油手套操作气瓶。
113、用叉车装运气瓶。
114、钢丝绳捆绑气瓶用行车吊运。
115、滑、滚、敲击、碰撞、曝晒气瓶。
116、电焊焊把线裸露、接头裸露。
117、电焊焊把线接头用非绝缘材料、破布包扎。
118、电焊机二次线接线不规范，不按要求引出电焊机，随意搭接，把地线接在管道、构件上。
119、焊接切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束未检查并清理遗物。
120、在易燃物品及重要设备上方焊接，下方无监护人或未设临时警戒绳。
121、在未经清理和装有易燃品的容器上焊接作业。
122、在金属容器内进行电焊、气焊和气割、油漆等工作中没有可靠通风措施和防火措施。
123、使用不符合规定的导线做电焊机接地线。
124、使用中的氧、乙炔气瓶间距小于5m，氧、乙炔气瓶与火源间距小于10米。
125、焊口间隙过大，用焊条或铁丝等填口后焊接。
126、电焊导线破损不及时修补。
127、非电焊工使用电焊设备。
128、氧气、乙炔瓶搬运时不佩带防震圈。
129、乙炔瓶使用时不保持直立，无防止倾倒的措施。
130、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运。
131、在金属容器内焊接或切割，不设专人监护。
132、夏季露天作业时，氧气、乙炔瓶无防日光曝晒措施。
133、焊工工作完毕，不及时清理皮管导线，不关闭乙炔、氧气阀门。
134、在金属容器内工作间隙或完毕后，不及时将气焊、气割工具拉出。
135、氧气、乙炔皮管横穿马路无防压保护措施。
136、电气、仪表操作台上放置盛水器皿。
137、在挂有电气操作牌的情况下擅自进行停送电工作。
138、在容器内工作使用不符合规定电压的工器具和照明。
139、电气设备操作时不按顺序逐项进行，不核对设备位置、不验电等。
140、工作场所的电气工机具的开关破损不更换，超容量使用或用铜线代替保险丝使用。
141、用水冲洗或湿布擦洗电气、仪表设备。
142、操作时不按规定使用安全工器具，如操作人不戴绝缘手套，不使用绝缘杆，直接用手装拆接地线。
143、操作前凭经验，不核对设备编号、名称。
144、不按规定完善安全技术措施。
145、工作票未终结，误送电。
146、低压设备工作，多次开工前，不验电即进行工作。
147、电气作业开工前，工作负责人不向工作人员讲明安全措施和注意事项，工作人员不明确带电部位，盲目开工作业。
148、检修现场临时低压电源线不按要求架空辅设，随地乱拉。
149、单人进行电气倒闸操作。
150、使用的电气设备、电动工具停用时、下班后，不切断电源。
151、使用的电气开关、电源线绝缘损坏或带电部分外露使用没有防漏电保护装置的移动式小型电动工具。
152、在带电设备周围，使用钢卷尺、带金属丝的皮卷尺进行测量工作。
153、检修完电动机，不及时恢复电动机接地线。
155、操作时不唱票、不复诵或唱票、复诵不严肃、声音微弱，双方听不清，操作中，不按操作票逐项打“”。
156、装挂接地线前不验电，接地线用缠绕方法装设；验电不在带电部位确认验电器完好有效，就在停电设备上验电或错误选用验电器。
