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电动机的启动方式与起动装置选择电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
在电动机运行前，需要选择适当的启动方式和起动装置来确保电动机能够有效、安全地启动。
本文将探讨电动机的启动方式以及起动装置的选择。
一、电动机的启动方式1. 直接起动方式直接起动是最简单、最常用的启动方式。
它的原理是将电源直接接入电动机，通过控制电源的开关来启动和停止电动机。
直接起动适用于小型电动机或对起动时间无特殊要求的场合。
这种方式简单可靠，成本低，但对电源的冲击较大，容易引起电网电压的瞬间下降。
2. 限流起动方式限流起动方式通过限制电动机的电流来达到缓慢启动的目的。
其中一种常见的方法是使用启动电阻，通过逐步减小电阻的方式来限制电流增长的速度，从而使电动机实现缓慢启动。
限流起动方式适用于启动负载较重或对电源冲击要求较高的电动机。
3. 自耦变压器起动方式自耦变压器起动方式是通过自耦变压器来降低电源电压，从而使电动机实现缓慢启动。
使用自耦变压器能够减小启动时电动机对电源的冲击，提高起动过程的平稳性。
这种方法适用于起动大功率电动机或对启动冲击要求较低的场合。
4. 频率变换器起动方式频率变换器起动方式是通过改变电源频率来控制电动机的启动和停止。
频率变换器将电源的交流电转换为直流电，再通过中间环节将其转换为对应频率的交流电供给电动机。
这种方式适用于对电动机启动的平稳性和精度要求较高的场合。
二、起动装置的选择1. 起动电阻器起动电阻器主要用于限制电动机的起动电流，减少启动时对电源的冲击。
它适用于小型电动机或起动冲击要求较高的电动机。
起动电阻器可以通过调节电源电阻来控制启动电流的大小，从而实现缓慢启动的效果。
2. 软起动器软起动器是一种智能化的起动装置，它通过电子元件来实现对电机的启动和停止控制。
软起动器具有启动过程的平稳性好、启动电流小、调速性能好等优点。
它适用于对电动机起动和停止过程要求较高的场合。
3. 磁力启动器磁力启动器是一种通过电磁力来实现对电动机启动和停止的装置。
直流电动机常用的启动方法直流电动机是一种常见的电动机类型，广泛用于各种工业生产与民用设备中。
对于直流电动机的启动方法，有很多种不同的选择，这些选择的依据包括电动机的型号、工作环境、驱动力矩的大小以及控制方式等因素。
下面是10种关于直流电动机常用的启动方法，并分别进行详细描述。
1. 电阻启动法电阻启动法是直流电动机最常见的启动方式，其原理是通过依次接入不同电阻来使电动机的起动电流随之逐渐减小。
当起动电流达到设定的安全范围之后，电阻便会逐渐减少，直到电机正常运行。
这种启动方式起动起来比较平稳，价格较为低廉。
电阻启动法需要使用大量的电阻器，造成能量的浪费。
2. 串联启动法串联启动法是一种将电动机的电源与电阻器串联连接在一起的启动方法。
与电阻启动法相似，它也是通过连续连接电阻器来降低电流的方法来启动电动机，与电阻启动不同的是，串联启动法每次只启动一个电阻器。
这种启动方式对电机来说更加低温，启动更加快速。
在起动阶段，会产生高电压，并且会造成能量的浪费。
3. 并联启动法并联启动法是一种将电动机的电源与电阻器并联连接在一起的启动方法。
并联启动法直接输入电机供电电压，通常需要通过控制继电器来控制电动机的启动。
这种启动方式比较经济实用，并且启动过程中对电机起动电流和电机结构的影响最小。
4. 自励磁通启动法自励磁通启动法是通过电机冷态下挂上外接的直流电源，使电机发生自励磁通，再接上负载进行启动。
这种启动方法具有启动电流小，启动时间短，启动前不需预充电等特点。
但是自励磁通启动方式不适用于需要一直处于低速转动状态的电机。
5. 逆励磁通启动法逆励磁通启动法是通过将直流电动机转子两端分别接上两个反向或相同的电极来实现启动的方法。
这种启动方式不需要任何外接电阻器和其他控制器等，启动过程非常快速。
在实际使用中，逆励磁通启动需要一定的起动电流，不利于电机的长时间运转。
6. 惯性位移启动法惯性位移启动法也称为惯性磁力启动法，是一种利用电机转子上的惯性力和轴承摩擦力产生的惯性磁力来实现启动的方法。
电动机启动方式的选择-解析电动机启动方式的选择-解析电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点，用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降，并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较，以便选择，同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析? 笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动，恰当的选择其起动方式，具有重要的意义。
笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等，现对各种起动方式的特点进行简要分析，以利选择1 全压起动1.1 全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为直接起动。
全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。
为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。
所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。
有人误认为降压起动比全压起动好，将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。
尤其是消防泵等应急设备希望起动快，故障少，凡能采用全压起动者，均不应采用降压起动?全压起动的缺点是起动电流大，笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍，如果电动机的功率较大，达到可与为其供电的变压器容量相比拟时，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显著下降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作，因此在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。
交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定?对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。
电机常用启动方式介绍电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压启动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电动机常用的启动方法
电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法、变频启动法等。
1. 直接启动法
直接启动法是最简单、最常见的电动机启动方法。
即将电动机直接连接到电源，通过闭合启动电机的电源开关来完成启动。
这种方法适用于起动转矩小、机械负载较小的电动机。
2. 自耦变压器启动法
自耦变压器启动法是使用自耦变压器来降低电动机启动时的电压，以减小启动电流并提高电动机的转矩。
自耦变压器启动法适用于起动转矩较大、起动时需限制电流的电动机。
3. 星三角启动法
星三角启动法是将电动机启动时的绕组连接方式从星型切换到三角形，以降低启动时的电流，减小电动机起动时对电网的影响。
星三角启动法适用于起动转矩较大的电动机。
4. 电阻启动法
电阻启动法是通过在电动机绕组中串联电阻，降低电动机的起动电压，以减小启动时的电流和起动转矩，保护电动机和负载设备。
适用于起动转矩较大、负载设
备对起动电流敏感的电动机。
5. 变频启动法
变频启动法是通过变频器来调整电源频率，通过改变电动机的转速来改变电动机的转矩和起动特性。
变频启动法适用于需要控制电动机启动转矩和速度的场合，如需要在启动过程中缓慢加速和平稳运行的电动机。
总结来说，电动机常用的启动方法有直接启动法、自耦变压器启动法、星三角启动法、电阻启动法和变频启动法。
不同的启动方法适用于不同的电动机起动特性和负载要求。
需要根据具体的工作需求和负载情况选择最合适的启动方法，以保障电动机的正常运行和负载设备的安全运行。
电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。
它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。
并且可以通过抽头调节起动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。
采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。
如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。
适用于无载或者轻载起动的场合。
并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的五种启动方式比较电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压启动，Y-Δ 降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。
那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接启动在电网容量和负载两方面都允许全压直接启动的情况下，可以考虑采用全压直接启动。
优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。
主要用于小功率电动机的启动，从节约电能的角度考虑，大于11kW 的电动机不宜用此方法。
2、自耦减压启动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载启动的需要，又能得到更大的启动转矩，是一种经常被用来启动较大容量电动机的减压启动方式。
它的最大优点是启动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，启动转矩可达直接启动时的64%。
并且可以通过抽头调节启动转矩。
至今仍被广泛应用。
3、Y-Δ启动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在启动时将定子绕组接成星形，待启动完毕后再接成三角形，就可以降低启动电流，减轻它对电网的冲击。
这样的启动方式称为星三角减压启动，或简称为星三角启动（Y-Δ启动）。
采用星三角启动时，启动电流只是原来按三角形接法直接启动时的1/3。
如果直接启动时的启动电流以6～7Ie 计，则在星三角启动时，启动电流才2～2.3 倍。
这就是说采用星三角启动时，启动转矩也降为原来按三角形接法直接启动时的1/3。
适用于无载或者轻载启动的场合。
并且同任何别的减压启动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角启动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。
此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
4、软启动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，启动效果好但成本较高。
因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外，电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。
电机的各种启动方式性能及优缺点对比一、各种启动方式的性能对比1.直接启动直接启动是最简单的电机启动方式，直接将电源接通。
其性能优点是简单、成本低、安装维护方便。
但缺点是启动冲击大，电流突变会对电网和电机造成冲击，可能引起设备损坏或电网不稳定。
2.步进启动步进启动是通过将电动机的启动电流以逐步增加的方式进行启动。
其性能优点是启动过程平稳，缓解了直接启动所带来的冲击，可以有效保护设备和电网。
但缺点是启动时间较长，不能满足一些对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动自耦变压器启动是通过在电机线圈中引入自耦变压器，降低电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小，可以有效延长电机和设备的使用寿命。
但缺点是成本较高，维护困难，启动时间较长。
4.电压降低启动电压降低启动是通过降低电源电压来减小启动电流。
其性能优点是启动冲击小，保护设备，电压恢复后电机能正常工作。
但缺点是启动时电机转矩较小，启动过程中可能出现振动，不适合对转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动频率变换启动是通过变换电源电压的频率来实现电机启动。
其性能优点是启动平稳，电流变化较小，对电网影响较小。
但缺点是设备复杂，成本较高。
1.直接启动优点：简单、成本低、安装维护方便。
缺点：启动冲击大，可能引起设备损坏，电网不稳定。
2.步进启动优点：启动过程平稳，可以缓解直接启动的冲击，保护设备和电网。
缺点：启动时间较长，不能满足对快速启动的要求。
3.自耦变压器启动优点：启动冲击小，可以有效延长电机和设备的使用寿命。
缺点：成本较高，维护困难，启动时间较长。
4.电压降低启动优点：启动冲击小，保护设备，电压恢复后电机能正常工作。
缺点：启动时电机转矩较小，不适合转矩要求较高的设备。
5.频率变换启动优点：启动平稳，电流变化小，对电网影响小。
缺点：设备复杂，成本较高。
综上所述，不同的启动方式具有各自的优缺点，选择适合的启动方式需要根据具体的应用场景和需求进行评估。
对于对电压和转矩要求较高的设备，可以选择步进启动或自耦变压器启动；对于对启动冲击要求小，且成本低的设备，直接启动是一个较好的选择；对于对启动平稳性要求较高的设备，可以选择频率变换启动。
三项笼型异步电动机的启动方式一、引言笼型异步电动机是工业生产中常见的一种电动机，其启动方式有多种，根据不同的实际情况选择不同的启动方式可以有效地提高其使用效率和安全性。
本文将介绍三种笼型异步电动机的启动方式，并对其特点和适用范围进行详细分析。
二、直接起动法1.概述直接起动法是最简单、最常用的一种笼型异步电动机启动方式。
该方法通过给电机施加额定电压，使其在瞬间达到额定转速，从而实现启动。
2.特点（1）简单易行：该方法不需要任何复杂控制设备和系统，只需将电源直接连接到电机即可。
（2）启动时间短：由于直接起动法不需要任何预热措施，所以启动时间非常短，通常只需要几秒钟即可完成。
3.适用范围直接起动法适用于功率较小、负载轻、惯量小的笼型异步电动机。
但对于功率较大、负载重、惯量大的电机来说，该方法会导致较大的起始冲击和过载电流，容易损坏设备。
三、星型-三角型起动法1.概述星型-三角型起动法是一种常用的笼型异步电动机启动方式。
该方法通过将电机的绕组从星形连接转换为三角形连接，从而实现启动。
2.特点（1）启动电流小：由于在起始阶段，电机的绕组是以星形连接方式接通电源，此时电流较小，能够有效地减少起始冲击和过载电流。
（2）适用范围广：该方法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。
3.适用范围星型-三角型起动法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。
但对于功率较小、负载轻、惯量小的电机来说，该方法不仅无法发挥优势，反而会增加成本和复杂度。
四、自耦变压器起动法1.概述自耦变压器起动法是一种常用的笼型异步电动机启动方式。
该方法通过在启动过程中利用自耦变压器降低输入电压，从而实现启动。
2.特点（1）启动平稳：由于自耦变压器能够有效地降低输入电压，从而减少起始冲击和过载电流，使得启动过程更加平稳。
（2）适用范围广：该方法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。
3.适用范围自耦变压器起动法适用于功率较大、负载重、惯量大的笼型异步电动机。
电动机启动方式的选择解析Hessen was revised in January 2021电机启动方式的选择笼型感应电动机全压起动的优点，用简便计算及列表方法表示全压起动时配电系统的压降，并对全压起动和各种降压起动的特点进行分析比较，以便选择，同时对风机、水泵的起动转矩作了简要分析笼型感应电动机全压起动星三角换接起动自耦变压器降压起动起动电流起动转矩,工业与民用建筑中的水泵与风机常采用笼型感应电动机拖动，恰当的选择其起动方式，具有重要的意义。
笼型感应电动机的起动方式分为全压起动、降压起动、变频起动等，现对各种起动方式的特点进行简要分析，以利选择1 全压起动全压起动的优点及允许全压起动的条件全压起动是最好的起动方式之一，它是将电动机的定子绕组直接接入额定电压起动，因此也称为直接起动。
全压起动具有起动转矩大、起动时间短、起动设备简单、操作方便、易于维护、投资省、设备故障率低等优点。
为了能够利用这些优点，目前设计制造的笼型感应电动机都按全压起动时的冲击力矩与发热条件来考虑其机械强度与热稳定性。
所以，只要被拖动的设备能够承受全压起动的冲击力矩，起动引起的压降不超过允许值，就应该选择全压起动的方式。
有人误认为降压起动比全压起动好，将15kW的电动机未经计算就采用了降压起动方式，因而降低了起动转矩，延长了起动时间，使电动机发热更加严重，且设备复杂，投资增加，这是一个误区，应当引起重视。
尤其是消防泵等应急设备希望起动快，故障少，凡能采用全压起动者，均不应采用降压起动全压起动的缺点是起动电流大，笼型感应电动机的起动电流一般为额定电流5~7倍，如果电动机的功率较大，达到可与为其供电的变压器容量相比拟时，电动机的起动电流将会引起配电系统的电压显着下降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其他电气设备的正常工作，因此在设计规范中，对电动机起动引起配电系统的压降有明确规定。
交流电动机起动时，其端子上的计算电压应符合下列要求(1)电动机频繁起动时，不宜低于额定电压的90％，电动机不频繁起动时，不宜低于额定电压85%(2)电动机不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器，且不频繁起动时，不应低于额定电压80%(3)当电动机由单独的变压器供电时，其允许值应按机械要求的起动转矩确定对于低压电动机，还应保证接触器线圈的电压不低于释放电压。
对于自设变压器的高压用户，较容易满足上述电压波动值的限制，很可能允许全压起动，这正是本文要讨论的主要问题之一需要注意的是，《规范》中规定的电压是电动机端子上的计算电压，其真正目的却是为了限制电动机起动时配电系统的电压降，以免影响其他设备的运行。
过去曾规定“电源母线”电压波动值，由于“母线”的含义对于多级配电系统来说，其位置不太明确，设计者不易掌握。
现规定电动机端子电压，既易满足配电系统的要求，又顾及到了相同条件下的其他电动机。
《规范》规定电动机端子上的计算电压，实际上是配电系统电压的参考点,随着配电变压器容量的不断增大，电动机的起动电流占变压器额定电流的比例越来越小，电动机起动时引起的压降也越来越小，采用全压起动的电动机也就越来越多电动机起动时的压降及允许全压起动的电动机最大功率为控制电动机起动时配电系统的压降，需要进行压降的分析与计算。
如果电动机的电源是从变电所低压柜以专线放射式引来，电动机起动引起配电系统的压降就接近变压器出线端的压降，而影响此压降的主要因素是变压器的内阻抗，其表现形式是变压器的阻抗电压百分数。
根据电动机的起动电流、变压器容量及其阻抗电压百分数，可以估算电动机起动时配电系统的压降，以便预估电动机是否可以全压起动，可按下式估算：Ｕst=((Kmst*Pm+Pa)/Stn) Uk%式中： USt——电动机起动时配电系统的压降百分数；Kmst——电动机起动电流倍数(起动电流与额定电流之比) Pm——电动机额定功率(kW)Pa——变压器带的其他负荷(kW)Stn——变压器的额定容量(kVA)Uk％——变压器阻抗电压百分数该式之所以称作估算，是因为忽略了一些次要的因素，如母线及开关上的压降等，而且将有功功率与视在功率混算，有误差，但误差很小，能够满足工程设计的精度要求.如果电动机的电源是与其他负荷共用一条线路，树干式配电引来，需要考虑电动机起动时的压降对其他负荷的影响，进行压降计算，如果不满足要求，则要加大供电线路的截面或采用降压起动。
由城市低压电网供电的电动机大多都属于这种情况，但因电源线路的情况难以了解，不易计算，所以“由城市低压网络直接受电的场合，电动机允许全电压起动的容量应与地区供电部门的规定相协调。
如当地供电部门对允许笼型感应电动机全压起动容量无明确规定时，可按下述条件确定：(1)由公用低压电网供电时，容量在11kW及以下者，可全压起动；(2)由居住小区变电所低压配电装置供电时，容量为5kW及以下者可以全压起动。
2 降压起动当电动机全压起动将引起配电系统的压降过大，或者在某种情况下规范不允许采用全压起动时，可采用降压起动,根据电动机起动电流与其端电压成正比的关系，采用降低电动机端电压的办法来减小起动电流，从而减小配电系统的压降，简称降压起动降压起动的方法较多，有星三角换接、自耦变压器降压、变压器－电动机组、延边三角形换接、串电抗器或电阻器降压等。
对于中小型电动机，采用星三角换接或自耦变压器降压的较多串电抗器降压起动因为电动机的起动转矩与端子电压的平方成正比，在降低电动机端子电压的同时，更显着地降低了它的起动转矩。
在电动机定子回路中串入电抗器降压起动的方法就是如此。
虽然起动电流有所减小，但其起动转矩小得更多，使起动时间延长，电动机发热更严重。
如果被拖动的负载阻转矩较大，甚至会起动不起来，所以这种方法不够好，在低压系统中很少采用.自耦变压器降压起动自耦变压器降压起动是将其原边接供电电源，副辿即原边的一部分)接到电动机定子绕组上，待电动机起动到转速基本稳定时，再切除自耦变压器，将电动机定子绕组直接接入供电电源，电动机在全电压运转这种起动方法对电动机本身来说，降低了电动机的起动电压和起动电流，仍符合电流与电压成正比，转矩与电压的平方成正比这个规律。
假若自耦变压器的抽头变比50%,则电动机的起动电压和电流都降到全压起动的一半，起动转矩降低到全压起动的1/4。
但是，需要强调的是此时配电线路中的电流即自耦变压器原边的电流比电动机中的电流(即自耦变压器副边的电压又小了一半，这样配电线路中的电流也下降到全压起动1/4，即这种起动方式显着地降低了配电系统中的电流和压降。
一般来说，采用自耦变压器降压起动，电动机的端子电压下降到额定电压的K倍时(K为自耦变压器抽头变比，其值小于1)，电动机的起动转矩与配电系统中的电流均下降到额定电压时的2倍。
可见，在起动转矩相同的情况下，采用自耦变压器降压比电抗器降压更有效的减小了配电线路的电流和压降.星三角换接降压起动星三角换接起动是先将电动机的定子绕组接成星形起动，待电动机转速基本稳定时，再换接成三角形转入正常运行。
星形连接同三角形连接相比，电动机绕组的端子电压和绕组中的电流降低到，电动机的转矩降低到1 /2。
电动机星形连接时，绕组中的电流即配电系统中的电流。
三角形连接时，电动机绕组中的电流是相电流，而配电系统中的电流是线电流，相电流是线电流的1/。
这样，电动机的星形连接与三角形连接相比，其起动电流对配电系统而言下降了。
所以，电动机星三角换接的起动方式，其端子电压、绕组中的电流、电动机的转矩、配电系统中的电流电压比，四者的大小关系均相当 1自耦变压器降压的起动方式，只是这个比例是固定不变的。
自耦变压器可以换接抽头来改变其变化，从而可以根据配电系统中的压降限制及负载的转矩要求，选择自耦变压器与电动机连接的抽头，比星三角换接灵活3 其他起动方式变频起动变频起动是在变频调速系统中，用逐步提高电动机定子绕组的供电频率来提高电动机的速度。
这种起动方式也降低了电动机的端子电压和起动电流因为变频调速改变了异步电动机的同步转速，保持了电动机的硬机械特性，与其他起动方式相比，起动电流小而起动转矩大，对设备无冲击力矩，对电网无冲击电流，既不影响其他设备的运行，又有最理想的起动特性。
但是，这种起动方式设备复杂，价格昂贵，在不需要变频调速的场合，如无特殊要求，只是为了得到良好的起动特性而装设变频设备是不合适的。
只有在变频调速系统中，才采用变频起动。
近年来，在采用变频调速的恒压供水系统、变风量系统中，其水泵、风机都是变频起动的5 水泵起动方式选择民用与一般工业建筑的水泵，多为笼型感应电动机拖动的离心泵。
它的起动也是要求电动机的起动转矩大于阻转矩，且配电系统的电压降不超过允许值。
水泵起动的阻转矩主要是由水的静压、惯性、管道阻力、水泵的机械惯性和静动摩擦等构成.水的阻力、水泵的机械惯性阻力均与水泵的转速、加速度及叶轮直径有关，速度低时阻力小。
因水泵的叶轮直径不大，机械惯性小，起动阻力小。
水的静压阻力与扬程有关，水泵起动之初，由于水管中止回阀的作用，静压与静摩擦不同时起作用，有利于起动。
综上所述，水泵的起动阻力矩较小，一般为额定阻转矩的30％，属于轻载起动.一般Y系列笼型感应电动机全压起动时的电磁转矩，均大于额定转矩。
当电动机采用全压起动时，其起动转矩远大于水泵的阻转矩，起动较快。
只有采用降压起动时，才需研究电动机的起动转矩的大小。
例如，采用星三角换接方式起动，电动机的起动转矩为全压起动的1/3，仍可满足水泵的起动阻转矩要求.消防泵的起动消防泵起动时引起的配电系统电压波动也必须在规范允许的范围内,消防泵属于不频繁起动，按《规范》要求，电动机起动时，其端子上的计算电压不低于额定电压的85％；当其不与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器时，电动机起动时端子上的计算电压不应低于额定电压80％。
这个规定值是为了保证与消防泵合用供电变压器的其他电动机，在相同条仿端子电压)下的最大转矩不小于额定转矩。
三相异步电动机的最大转矩不小于额定转矩.倍，若电动机的端子电压为额定电压倍时，其最大转矩为额定.倍。
因此，80％的额定电压保证了正在运转的电动机的转矩不小于其额定转矩，不影响其正常运行. 生活给水及其他用途水泵的起动生活给水泵起动比较频繁，起动时电动机端子上的计算电压，不宜低于额定电压的90％。
因为生活给水泵的容量一般不大，对于自设变压器的高压用户来说，大多数可以全压起动。
由城市公用电网供电或由很小容量的变压器供电时，可能要降压起动。
生活给水泵电动机采用星三角换接方式起动，设备简单，造价低，便于操作及维护，被广泛采用、排水泵、热水循环泵、消防补压泵电动机功率一般也不大，通常采用全压起动6 风机的起动民用与一般工业建筑中采用的风机，多数为笼型感应电动机拖动的离心风朿轴流风机,其起动阻转矩与离心式水泵类似，阻转矩都与转速成正比，所以有的设计手册将离心式风机与水泵同样对待。
