某重型汽车厂生产计划案例

规模经济的事例【篇一：规模经济的事例】规模经济定义是，给定条件下，跟着产量的增添，均匀总成本减小的趋向。

在电视台的例子中，电视台的总成本是包含了电视录制转播有关设备的成本和传输线路的架设成本，这些成本都是一定的，前者是固定成本不会跟着观大家数多少变化，后者是可变为本，会跟着观众的散布变化，可是整体上，观众的数目改动，带来的成本改动时相对较小的，只有线路的成本。

考虑到观众的增量带来的生产效益的增添，观众的增添过程中，均匀到每个观众上的成本就会减小，这是因为观大家数变大带来的利处（生产量的变大），就是规模变大的经济功效（规模经济）。

能够量化说明，电视台设施成本1000 万，每增添一个观众需要线路花费10 块钱，那么，只有一个观众的时候，均匀成本就是（1000 万+10 块）/1=10000010 。

假如观大家数为1000 人，那么均匀成本就是（1000 万+10*1000 ）/1000=10010, 显然均匀成本减小，这就是规模经济。

发问者议论thank you【篇二：规模经济的事例】第一章规模经济与范围经济事例 1 汽车行业的规模经济新中国建立后，中国政府将汽车家产列为要点家产予以扶助。

从20 世纪50 年代中国第一汽车公司公司（原第一汽车制造厂，以下简称一汽）建成投产到现在，经过60 余年的发展，中国已经建成了较为完好的汽车工业系统。

据中国汽车工业协会统计，我国2011 年汽车销量为万辆，是2006 年的倍，出口汽车万辆，同比增长49.5% ，比2010 年同期增添万辆，创历史新高。

2011 年汽车销量前十名的公司公司分别为上汽、东风、一汽、长安、北汽、广汽、奇瑞、华晨、长城和江淮，共销售汽车万辆，占行业总量的87% ，2010 年提升个百分点。

2010 年，中国汽车市场销量超出1800 万辆，连续两年超出美国，成为全世界最大汽车市场。

中国已成为货真价实的汽车产销大国。

20 世纪60 年月早期，我国形成了四个汽车生产基地，即南京汽车生产基地、上海汽车生产基地、北京轻型越野汽车生产基地和济南重型载货汽车生产基地。

重汽产业转移案例
2000年经历第一次重组，国家决定分拆中国重型汽车集团，把川汽、陕汽独立出去，中国重汽集团本部济南_重汽保留“中国重汽”莉’号，划归山东省管理。

新的中国重型汽车集团继承了老重汽几乎所有的债务。

截至1999年12月31日，重汽集团拥有职工103034人，资产总额137.58亿元，负债总额168.27亿元，亏损83亿元：欠发职工（合离退休人员）工资4.42亿元，欠缴养老保险、大病统筹、失业保险等社会统筹资金3.03亿元。

不仅企业陷入破产境地，也严重影响职工的生活，随时会诱发不稳定因素。

2005年经历第二次重组，中国重汽与潍柴动力分道扬镳，结束母子公司关系。

此前潍柴动力终止向重汽提供发动机，导致重汽投资数亿建立中国重汽济南动力有限公司独立生产发动机。

此次内部矛盾重组不仅推迟了重汽的上市计划还浪费了企业领带层的大量精力。

2，中国重汽是如何走出困境，实现凤凰涅椠先进文化统领企业管理：中国重汽提出了“打响中国牌唱响重汽歌当好重汽人造好重汽车“响亮口号爿每“科学发展，理性经营，精心操作，追求最佳效益“理念不断融入其中，以创新文化为主导，大力倡导“用人品打造精品，用精品奉献社会”核心价值观，在机制创新、管理创新、技术创新、企业文化创新的工作中，做到3个坚持，即：坚持用科学的发展观指导企业的发展：坚持开拓国内国际两个市场：坚持用先进的企业文化统领企业管理：坚持”以人为本”的原则打造一支过硬员工队伍。

经过将近8年的时间.。

某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型I. 引言1. 背景介绍2. 研究目的3. 研究方法II. 车身冲压工艺设计1. 车身冲压加工流程2. 冲压钣金设计3. 模具设计4. 工装设计III. 设备选型1. 冲床选型2. 整压机选型3. 剪板机选型4. 折弯机选型5. 焊接设备选型IV. 工艺参数控制1. 冲压力控制2. 冲模生产周期3. 机器人技术在车身冲压生产中的应用4. 料片定位准确性控制V. 安全控制1. 设备安全控制2. 作业人员安全控制3. 处理废弃物措施4. 与环保的协调VI. 结论1. 设计效果分析2. 工艺方案优化意见3. 工艺效率改进建议第一章引言随着重型卡车的不断发展，对于卡车车身冲压加工的需求也越来越高。

车身冲压加工是一项在汽车制造行业中普遍应用的技术，并且在车身制造领域中发挥着重要的作用。

卡车车身的冲压工艺涉及到车身设计、模具制造、加工工艺参数选择、设备选型和安全控制等多个方面。

因此，为了满足重型卡车车身冲压加工的要求并达到高质量、高效率、低成本和高安全性的生产目标，本文旨在对某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型进行研究，并提供参考建议。

本文将分五个章节进行阐述。

第一章介绍本研究的背景和目的，并说明研究所采用的方法。

第二章将详细讨论车身冲压工艺的设计，涉及到冲压加工流程、冲压钣金设计、模具设计和工装设计等方面。

第三章将讲解相应的设备选型，包括冲床、整压机、剪板机、折弯机和焊接设备的选型。

本文将重点分析设备选择的关键性，为决策制定提供有用的信息和方法。

第二章车身冲压工艺设计1. 车身冲压加工流程车身冲压加工流程是指将钣金按照设计尺寸放入模具中，通过冲压工序将其形成对应的零部件，最终将其拼接成整个卡车车身的加工过程。

车身冲压加工流程通常包括下列四个环节：第一环节：上料工序上料工序是车身冲压加工流程中的第一个步骤，其基本工作是把钣金切割成所需尺寸并在模具中定位和固定。

企业管理咨询案例分析练习题(二)案例分析1A公司是一家著名的方便面生产企业。

2008年3月底，该公司在某咨询机构的协助下，初步建立了一套绩效管理系统。

其中，包括基于平衡计分卡(BSC.的关键绩效考核指标体系。

陈总经理对该系统十分满意，在人力资源总监王总提交的《关于开展绩效管理系统试运行三个月的建议》上，陈总的批示是：“要敢于试行，积极探索，不要怕出问题。

”按照陈总的批示，系统从4月份直接开始正式实施。

然而该系统在实施过程中，人力资源总监王总却遇到了一系列问题。

在实施过程中，销售部李经理来到王总的办公室，向他诉苦说：“王总，你看我们部门的总体考核指标，如市场占有率、销售收入、应收账款比例、员工保留率、订单处理速度、销售利润等，确实都能很好评价销售部的业务。

不过具体到员工考核，我实在是不知道怎么对我的部下进行合理的评估啊。

”王总于是把绩效评估的方法单独给李经理作了解释。

经过2个小时的耐心解释，李经理终于明白了，高兴地走了。

但是，更多的麻烦接踵而来。

在第一次考核完毕后，不断有被考核人认为考核结果不公平，开始找王总诉苦，要求公平和公正，搞得王总疲于应付而影响了其他工作。

同时，王总也听到一些员工对绩效管理工作提出了质疑，如每次考核都要填很多表格，太繁琐了，不得不放下手头的工作来完成这些表格。

还有一些员工说：“让我们填写这么多内容，是不是就是为了找我们的不足啊?”考核结束后，王总翻开绩效考核表格，发现部门经理对员工的评价结果差别不大。

为了更加深入地了解员工对绩效考核的意见，王总又找了一些员工，获得了一些新的反馈。

有些员工反映，在绩效考核结束后，上级没有和他们进行绩效沟通，根本不知道自己的考核成绩，更谈不上应如何改进，只有在发工资时才发现奖金数有点儿变化。

王总又找部门经理们了解情况，并交流了绩效管理相关事项。

部门经理们认为绩效考核工作太复杂了，占用了很多的工作时间，他们没有精力和员工做绩效反馈。

真是欲速则不达啊!下一步该怎么办?王总陷入了深深的思考。

生产计划范例一、引言。

生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，实现良好的经济效益。

因此，制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要。

二、生产计划的制定。

1. 生产目标的确定。

首先，企业需要明确制定生产目标，包括生产的数量、质量、时间等方面的要求。

生产目标的确定需要充分考虑市场需求、生产能力、资源供应等因素，确保生产目标的合理性和可行性。

2. 生产计划的编制。

在确定了生产目标之后，企业需要进行生产计划的编制。

生产计划应该根据生产目标和实际情况，合理安排生产任务和生产时间，确保生产过程的顺利进行。

3. 生产资源的配置。

生产计划的制定还需要考虑生产所需的资源，包括人力、物力、财力等方面的配置。

合理配置生产资源可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产计划的顺利实施。

4. 生产计划的调整。

生产计划的制定是一个动态过程，随着市场需求、资源供应、生产技术等方面的变化，生产计划也需要不断进行调整。

企业需要及时根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产活动的顺利进行。

三、生产计划的实施。

1. 生产任务的下达。

生产计划确定之后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门，明确生产任务的内容、数量、时间等要求，确保生产任务的明确性和可操作性。

2. 生产过程的监控。

在生产过程中，企业需要对生产活动进行监控，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。

3. 生产效果的评估。

生产计划实施结束后，企业需要对生产效果进行评估，包括生产数量、质量、成本等方面的评估，及时发现问题并加以改进，提高下一阶段生产计划的实施效果。

四、生产计划的优化。

生产计划的优化是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化生产计划，提高生产效率和经济效益。

五、结论。

制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

工厂电气控制及案例分析工厂电气控制是指对工厂内的电气设备进行监控和控制的过程。

随着工业生产的发展和自动化程度的提高，电气控制在工厂内的重要性越来越大。

一个好的电气控制系统可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，提高工作环境的安全性和舒适性。

在一个典型的工厂电气控制系统中，通常包括以下组成部分：电气设备，传感器，执行器，控制器和监控系统。

电气设备包括发电机、变压器、配电板、电机等。

传感器用于检测各种参数，例如温度、压力、湿度等，以便实时监测工厂内的状态。

执行器根据控制信号执行相应的动作，例如开关、阀门、电机控制等。

控制器是控制系统的核心，它接收传感器信号，经过处理后产生相应的输出信号控制执行器。

监控系统负责监视整个电气控制系统的状态，并提供操作员所需的信息。

工厂电气控制系统的设计和实施需要考虑多个因素，包括工厂的规模、生产工艺、产品特点、安全性要求等。

一个好的电气控制系统应该能够满足工厂的需求，同时还应该具有稳定可靠、易于维护、成本合理等特点。

下面以一个汽车制造工厂为例，介绍一下工厂电气控制的实际应用。

汽车制造工厂是一个typical的重型工业企业。

汽车制造工厂的电气控制系统需要实现以下功能：供电管理、生产线控制、机器人控制、环境管理等。

首先是供电管理。

汽车制造工厂需要大量的电能供应来驱动生产线、机器人和照明等设备。

供电管理系统负责将电能从电网引入工厂，并根据不同的需求进行分配和控制。

在这个过程中，还需要对电能进行变压、稳压和滤波等处理，以确保设备的正常运行。

其次是生产线控制。

汽车制造工厂的生产线通常非常庞大，并且涉及到多个工序和设备。

生产线控制系统需要根据产品的需求和生产计划，对生产线进行控制和优化。

它需要监测生产线上的各种参数，例如速度、温度、压力等，并及时调整设备的运行状态，以确保产品的质量和生产效率。

再次是机器人控制。

机器人在汽车制造工厂中起着重要的作用，它们可以提高生产效率，降低工人的劳动强度。

生产车工工作计划范文第一部分：工作目标1. 提高工作效率：通过优化工作流程和工艺，提高车工的生产效率，缩短加工时间，减少生产成本。

2. 保证产品质量：严格按照工艺要求进行车削加工，确保产品尺寸精度和表面质量满足客户需求。

3. 提升技术水平：通过学习和实践，熟练掌握新的车削工艺和技术，不断提高自身的技术水平和能力。

4. 加强团队协作：与相关部门密切合作，分享经验和资源，共同完成生产任务，提高整个团队的协作能力。

第二部分：工作计划1. 建立标准化工艺：根据产品特性和客户要求，建立适合的标准化工艺流程，包括加工工序、刀具选择、切削参数等。

2. 设备维护与保养：定期对车床进行检查和保养，确保设备良好的工作状态，减少故障停机时间，提高生产效率。

3. 精英车削培训：组织或参加相关的车削培训班，提升个人的技术水平和能力，学习新的车削工艺和技术，以适应市场需求的变化。

4. 加工质量控制：在车削加工过程中，严格按照工艺要求进行操作，定期对产品进行检测和测量，确保产品质量达到标准要求。

5. 进料计划与生产安排：根据客户订单和工艺流程，制定进料计划和生产安排，保证订单按时完成，避免产能浪费和交货延迟。

6. 工艺改进和优化：定期组织技术交流会议，收集车工操作中的问题和改进意见，通过改进和优化工艺，提高生产效率和产品质量。

7. 安全生产与环境保护：严格遵守生产安全规定，保证车间的安全生产环境；合理使用机床冷却液、润滑油等工艺液体，确保环境保护工作。

8. 团队沟通和合作：与相关部门建立良好的沟通渠道，及时反馈问题和需求，共同解决生产中的难题，提高团队的协作能力。

第三部分：总结与展望通过制定和执行上述的生产车工工作计划，我们将能够达到预期的工作目标，并实现以下效果：1. 提高工作效率，缩短加工时间，降低生产成本，提高竞争能力。

2. 保证产品质量，提升客户满意度和公司声誉。

3. 提升技术水平，适应市场需求的变化，开拓新的市场。