2.生产计划大纲的编制案例

《⽣产准备⼤纲》编制提纲《⽣产准备⼯作纲要》编制提纲⽣产准备⼯作是化⼯建设项⽬总体统筹控制计划的内容之⼀，需要有专门机构和⼈员抓早抓好，使⽣产准备与⼯程建设同步进⾏。

《⽣产准备⼯作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成。

具体编制提纲如下：⼀、组织准备⽣产准备的组织机构设置应按照现代管理体制的要求，设置试车和⽣产经营管理机构。

⼆、⼈员准备（⼀）根据审批的定员，编制劳动⼒配备总计划和年度计划。

1．⼈员类别、来源、素质要求。

2．各级管理⼈员、技术⼈员、技能操作⼈员调配到岗时间。

（⼆）⼈员培训。

1．⼈员培训的组织与管理。

2．⼈员培训⽅法与步骤：⼀般按基础知识学习、专业知识学习、对⼝装置（⼚）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进⾏。

3．培训单位的选择及时间安排。

4．各级管理⼈员、专业技术⼈员、技能操作⼈员的培训。

5．各培训阶段及各类⼈员培训的考试、考核。

6．编制⼈员培训总⽹络计划及阶段计划。

三、技术准备（⼀）技术资料、图纸、操作⼿册的翻译编印。

（⼆）编制各种技术规程、岗位操作法。

（三）编制各类综合性技术资料。

（四）编制企业管理的各项规章制度。

（五）编制⼤机组试车和系统⼲燥、置换及三剂装填等⽅案，并配合施⼯单位作好系统吹扫、⽓密及化学清洗⽅案。

（六）编制储运、公⽤⼯程、⾃备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车⽅案。

（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、⽣产考核⽅案。

（⼋）计算机仿真培训技术准备。

（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。

（⼗）各种试车⽅案的编制计划。

（⼗⼀）技术准备总体⽹络计划。

四、物资准备（⼀）主要原料、燃料及试车物料。

（⼆）辅助材料、三剂、化学药品。

（三）润滑油（脂）。

（四）备品配件国内外订货计划，进⼝备品配件测绘、试制安排。

（五）引进装置三剂，化学药品，标准样⽓，润滑油（脂）国内配套情况。

（六）⽣产专⽤⼯具、⼯器具、管道、管件、阀门等。

（七）安全卫⽣、消防、⽓防、救护器材、劳动保护等。

在2024年的生产计划案例实训中，我们深入分析了目标企业的生产现状，制定了切实可行的生产计划，并进行了全面的实训操作。

以下是我们实训报告的主要内容：一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。

结果显示，企业拥有先进的自动化生产线，但生产流程有待优化，库存管理效率有待提高，且存在一定的设备维护问题。

此外，员工培训不足，影响了生产效率和产品质量。

二、生产计划的制定基于上述分析，我们制定了以下生产计划：1.生产目标设定：根据市场预测和客户订单，我们确定了2024年的生产目标，并分解为月度、季度目标。

2.生产能力规划：通过对现有设备能力和生产负荷的评估，我们制定了设备升级和维护计划，以确保生产能力的稳定提升。

3.物料需求计划：我们优化了物料采购流程，建立了安全库存和定期补货机制，以减少物料短缺和库存积压的风险。

4.生产排程：我们采用了先进的生产排程软件，结合客户需求和生产能力，制定了最优的生产顺序。

5.质量控制措施：我们加强了质量管理体系，制定了严格的产品检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。

三、实训操作与效果评估在实训过程中，我们模拟了生产计划的执行，包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。

通过实际操作，我们发现生产计划的有效性得到了显著提升，生产效率提高了15%，库存周转率降低了20%，产品质量也得到了明显改善。

四、问题与改进在实训过程中，我们也遇到了一些问题，如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。

针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。

五、结论与建议通过本次实训，我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识，还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。

我们建议企业进一步优化生产流程，加强员工培训，同时引入智能化生产管理系统，以提高生产的自动化水平和决策的科学性。

六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。

生产计划模版一、前言。

生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，是企业按照市场需求和生产能力制定的生产计划，是企业实施生产经营活动的依据。

本文档旨在为企业提供一份简洁、实用的生产计划模版，帮助企业制定科学合理的生产计划，提高生产效率，满足市场需求。

二、生产计划模版。

1. 生产计划目标。

-明确生产计划的目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的目标。

-根据市场需求和企业生产能力，确定生产计划的目标。

2. 生产计划周期。

-确定生产计划的周期，包括月度、季度、年度等周期。

-根据产品特点和市场需求，合理确定生产计划的周期。

3. 生产计划内容。

-明确生产计划的内容，包括生产任务分解、生产资源安排、生产进度控制等内容。

-根据生产计划的目标和周期，制定具体的生产计划内容。

4. 生产任务分解。

-将生产计划的目标分解为具体的生产任务，包括生产数量、生产时间、生产工艺等任务。

-根据生产计划的目标和内容，将生产任务合理分解，明确责任人和完成时间。

5. 生产资源安排。

-确定生产所需的各项资源，包括人力资源、物资资源、设备资源等。

-根据生产任务的分解和生产计划的内容，合理安排生产所需的各项资源。

6. 生产进度控制。

-对生产计划的执行情况进行监控和控制，及时调整生产进度。

-根据生产任务的完成情况和生产资源的利用情况，及时调整生产进度，确保生产计划的顺利执行。

三、结语。

生产计划是企业生产经营活动的基础，科学合理的生产计划能够提高生产效率，满足市场需求，实现企业的可持续发展。

希望本文档能够为企业制定生产计划提供一定的参考，帮助企业实现生产目标，取得更大的发展成就。

生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。

而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。

本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。

步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。

这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。

根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。

步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。

这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。

通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。

步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。

一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。

通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。

步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。

具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。

在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。

步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。

这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。

在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。

步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。

最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。

在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。

结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。

生产计划书样板一、项目概况。

本生产计划书旨在对公司未来一年的生产计划进行规划和安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，满足市场需求。

二、市场分析。

根据市场调研结果显示，本行业市场需求稳定增长，预计未来一年市场需求将有所提升。

同时，竞争对手的产品质量和价格也在不断提高，对我们公司提出了更高的要求。

三、生产目标。

为了满足市场需求，公司制定了未来一年的生产目标，提高产品质量，降低生产成本，增加产量，保证交货期。

四、生产计划。

1. 原材料采购计划。

根据市场需求和公司生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺导致生产计划延误。

2. 生产设备维护计划。

定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的生产中断。

3. 生产人员培训计划。

加强对生产人员的培训，提高员工技能水平，增强生产效率，保证产品质量。

4. 生产排程计划。

根据市场需求和生产目标，合理安排生产排程，确保生产计划的顺利进行，提高生产效率。

五、质量控制。

建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提高客户满意度，增强市场竞争力。

六、成本控制。

通过优化生产流程，降低生产成本，提高利润率，提高公司竞争力。

七、风险管理。

对可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的风险应对措施，降低风险对生产计划的影响。

八、总结。

本生产计划书对公司未来一年的生产计划进行了全面规划和安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，满足市场需求。

同时，我们将不断优化生产计划，提高生产管理水平，确保公司持续稳定发展。

生产计划范例一、引言。

生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，实现良好的经济效益。

因此，制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要。

二、生产计划的制定。

1. 生产目标的确定。

首先，企业需要明确制定生产目标，包括生产的数量、质量、时间等方面的要求。

生产目标的确定需要充分考虑市场需求、生产能力、资源供应等因素，确保生产目标的合理性和可行性。

2. 生产计划的编制。

在确定了生产目标之后，企业需要进行生产计划的编制。

生产计划应该根据生产目标和实际情况，合理安排生产任务和生产时间，确保生产过程的顺利进行。

3. 生产资源的配置。

生产计划的制定还需要考虑生产所需的资源，包括人力、物力、财力等方面的配置。

合理配置生产资源可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产计划的顺利实施。

4. 生产计划的调整。

生产计划的制定是一个动态过程，随着市场需求、资源供应、生产技术等方面的变化，生产计划也需要不断进行调整。

企业需要及时根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产活动的顺利进行。

三、生产计划的实施。

1. 生产任务的下达。

生产计划确定之后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门，明确生产任务的内容、数量、时间等要求，确保生产任务的明确性和可操作性。

2. 生产过程的监控。

在生产过程中，企业需要对生产活动进行监控，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。

3. 生产效果的评估。

生产计划实施结束后，企业需要对生产效果进行评估，包括生产数量、质量、成本等方面的评估，及时发现问题并加以改进，提高下一阶段生产计划的实施效果。

四、生产计划的优化。

生产计划的优化是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化生产计划，提高生产效率和经济效益。

五、结论。

制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。

综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。

其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。

具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。

1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。

（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。

（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。

（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。

（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。

2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。

一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。

综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。

2.某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为2计划产出量＝N×批量（计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量）3预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量4可供销售量=某周期的计划产出量（包括计划接收量）—该周期的订单量总和毛需求＝母件的计划投入量×子件的用量净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）。

若计算值≤0，则无净需求；若计算值＞0，净需求＝计算值。

预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量计划产出量＝N×批量（计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量）生产计划大纲的编制1编制按库存生产环境下生产计划大纲公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为280辆，请编制其生产计划大纲初稿。

(1)预测分布在计划展望期上(2)计算期初库存(＝当前库存－拖欠订货数=1750－1050)为700(3)计算库存改变量（=目标库存-期初库存=280-700）为-420(4)计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4200-420）为3780(5)把总生产量和库存改变按时间段分布整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050，请编制其生产计划大纲。

(1)把预测分布在计划展望期上(2)把未完成的订单分布在计划展望期上(3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)为－420台(4)计算总产量(＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。

一、生产计划大纲的编制1、按库存生产环境（MTS）下生产计划大纲编制步骤:①把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上②计算期初库存水平。

期初库存=当前库存-拖欠订货数③计算库存水平的变化。

库存变化=目标库存-期初库存④计算总生产需求：总生产需求=预测数量+库存变化⑤把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上。

书本P85例自行车备货生产，计划展望期1年，按月划分计划时段，年末目标库存100，当前库存500，拖欠订单数量300，年预测量1200。

编制MTS生产计划大纲①把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月100辆②计算期初库存：期初库存=500-300=200辆③计算库存变化：库存变化=100-200=（-100）辆④计算总生产需求：总生产需求=1200+（-100）=1100辆⑤把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上：月份123456789101112全年预测1001001001001001001001001001001001001200期初库存200(500-300)目标库存100预计库存190180170160150140130120110100100100生产规划909090909090909090901001001100书本P97（12）完成MTS下的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。

初始库存为1500台，未完成订单100台，期末所需库存800台。

资源清单如下：产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机10 1 500要求：按月编制生产计划大纲初稿，并填写相应的表格分析资源清单，计算并列出资源需求比较可用资源与需求解：①将年预测销售量（4800*10%）/=9600台②按月平均分布，每月销售量9600/12=800台。

第4章MRPⅡ原理：生产规划思考练习题(12) 完成MTS下的生产计划大纲的编制。

某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的年销售额4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。

初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。

资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。

•分析资源清单，计算并列出资源需求。

•比较可用资源与需求。

解答：（1）库存改变：–600，总生产量：9000。

（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机750 10*750=7500 750（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能够满足需求量。

(13) 完成MTO下的生产计划大纲的编制。

某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。

据预测，全部市场的年销售额4800万元。

要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。

期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。

资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。

•分析资源清单，计算并列出资源需求。

•比较可用资源与需求。

解答：(1)未完成订单的改变：-600，总产量：10200。

（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机850 10*850=8500 850（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能力工时不能够满足需求量，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。