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（三）计算书型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平，间距0.6m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix =198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.60= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2= 10.00/ 3.50/ 2.00× 0.60= 0.86kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.21+0.86+0.10) = 1.40kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 1.00× 0.60× 2.00= 1.68kN。
珠江太阳城A-1-1区1-2号楼支模架施工方案一、工程概况工程名称：珠江太阳城A-1-1区1-2号楼建设单位：重庆珠江实业有限公司设计单位：中国机械工业第三设计研究院监理单位：重庆兴宇监理公司施工单位：重庆九龙建设集团有限公司工程地点：重庆市江北区刘家台建筑面积：20031.42m2建筑层数：30F/-1F建筑层高：3.0m建筑总高：96.00m建筑功能：高层住宅本工程抗震设防烈度为6度，安全等级为二级。
二、概述1、本工程层高为3.0m。
2、本工程梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为200×300～600。
3、板厚主要有：100mm、120mm、150mm。
4、柱均为200mm薄壁柱，剪力墙厚均为200mm。
5、砼浇筑方式采用商品砼（坍落度18～20㎝），泵机输送砼入模内的方式进行施工。
支撑采用ø48×3.5的钢管，柱墙梁模板采用1.8cm厚九层板ø12对拉丝杆，板模板采用1.8cm厚九层板、50×100@300的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
三、设计依据1、本工程有关施工设计图纸；2、本企业程序文件及其它支持文件；3、施工组织设计与施工管理程序；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-997、《建筑施工高空作业安全检查标准》JGJ80-918、施工手册第三版第一册《脚手架工程分部》四、结构支撑架的搭设1、本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）均采用扣件式钢管脚手架，各层均考虑采用一次性满堂架搭设，投入整四层架料周转使用。
2、钢管支架立柱部分采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须采用双扣件和下层立柱相联，确保上层能有效地传递到下层立柱上。
①柱支撑的搭设：立柱钢管离柱边约300mm左右，横向设置三～四道水平钢管，第一道离地面200mm处搭设，最后一道在梁下口（柱顶）搭设，并与周围架网联成整体。
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工，旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）编制施工图纸：根据设计要求，编制施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
（2）选定施工材料：选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料，并进行验收。
（3）准备工具设备：准备好所需的工具设备，如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工（1）测量定位：根据设计要求，在工地适当位置进行平台基础的测量定位，并标记出相关方位点。
（2）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，并保证开挖面平整、边缘垂直。
（3）安装模板：根据设计要求，在基础开挖面安装模板，以确保基础浇筑质量。
（4）框架浇筑：将混凝土施工浇筑到基础模板中，按照浇筑程序进行施工，并注意控制混凝土浇筑质量。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装（1）制作立柱：根据设计要求，制作好预制立柱，并进行质量验收。
（2）立柱安装：使用吊车将预制立柱安装到平台基础上，并进行垂直调整，确保立柱稳固。
（3）焊接固定：根据设计要求，对立柱进行焊接固定，保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装（1）制作梁：根据设计要求，制作好预制梁，并进行质量验收。
（2）梁的安装：使用吊车将预制梁安装到立柱上，并进行水平调整，确保梁的平整。
（3）焊接固定：根据设计要求，对梁进行焊接固定，保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装（1）制作护栏：根据设计要求，制作好预制护栏，并进行质量验收。
（2）护栏的安装：将预制护栏安装到平台梁上，并进行调整和固定，保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志，指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，进行安全培训。
3.搭设安全防护网，以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装，保证施工过程的安全性。
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。
而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。
本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。
二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。
2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。
2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。
3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。
4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。
5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。
3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。
2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。
3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。
4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。
三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。
卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。
四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。
在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。
卸料平台施工方案第一篇：卸料平台施工方案一、施工前准备工作1. 搭建临时设施：在工程现场搭建办公用房、工人活动室和仓库等，以供施工期间使用。
2. 安排施工人员：按照工程进度安排施工人员，并对施工人员进行培训和安全教育。
3. 采购材料与设备：按照施工计划采购所需的材料和设备，并对其进行检验和试运行。
4. 确定施工方案：根据工程设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，明确施工进度和质量要求。
二、施工步骤1. 地面处理：将卸料平台的安装位置进行平整处理，确保工程质量。
2. 安装底座：根据设计要求完成底座的设置，确保底座稳固。
底座设置完毕后进行固定，在固定前要进行调平和检查，确保安装时的精度要求。
3. 组装主体：按照设计要求组装卸料平台的主体结构，其中最关键的是要注意主体的结构安全和功能性。
4. 完成电气系统的安装：电气系统的安装要按照设计要求进行，安装时要注意安全操作。
5. 实现系统联调：在整个安装过程中，卸料平台所包含的所有系统，包括电气系统、液压系统等都需要调试，直到整个系统联调成功。
6. 安装附件：在系统联调成功后，进行附件安装，包括防止倾覆、车辆碾压、操作反馈系数等必要的附件，还需要安装各种传感器和检测仪器等。
7. 进行试运行：经过安装的检查和设备的调试，卸料平台即可进行试运行，确保各项指标均符合设计要求。
8. 确认质量标准：最后，验收过程需要按照设计及卸料平台的设备性能和功能性要求合理的确认质量标准。
三、施工安全措施1. 科学合理地规划卸料平台的施工计划，合理分配工程进度，保证施工安全。
2. 采取有效的防护措施，放置安全告知牌，规定施工标志，确保施工过程中不产生事故。
3. 要给施工人员培训并推行安全规范，让安全文化渗透到每个施工人员的思想中。
4. 认真地看管好设备和材料，采取措施防止材料和设备的丢失和损坏。
5. 完成施工后的清理整理工作，拆除卸料平台设计过程中产生的碎石、垃圾等，保持工程现场清洁。
济宁汇翠园小区一期C区组团工程卸料平台施工方案编制单位:中建六局土木工程有限公司济宁项目部编制日期:2010年4月23日1.编制依据序号文件名称文件编号1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—994 《建筑结构荷载规范》GB50009—20015 《混凝土结构设计规范》GB50010-20026 《安全生产、文明施工文件汇编》（张立元主编）7 《济宁汇翠园小区施工图纸》8 《施工组织设计》2.工程概况2.1.工程简介序号项目内容1 工程名称济宁汇翠园小区一期C区工程2 建筑单位济宁嘉厚房地产开发公司3 地理位置济宁市任城区任城新区4 建筑功能住宅、车库5 建筑面积总计95597 m26 建筑层数16～21#楼地上11（12）层; 地下1层22、23＃楼地上18层；地下1层建筑高度33、36m(16～21#楼）； 54m（22＃、23#楼）层高3m8 结构形式主楼短肢剪力墙结构10 楼梯结构形式板式2。
2分项工程难点2.1.1.该工程建筑平面面积大，楼栋号多，需要搭设的卸料平台较多。
2.1.2.工期紧迫，对卸料平台搭设的工期要求紧，不能占用单独工期。
2.1.3.该工程安全文明施工要求高，不仅安全方面必须合乎要求，外观形象也要达到较高标准，要做到各个楼协调一致。
2.2.4本工程现场狭小，要求卸料平台搭设到合理的位置，以保证卸料平台的高效使用、材料的有效周转.2.2.分项工程概况2.2.1.本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上三层以上结构施工阶段临时堆放倒运材料所用。
2.2.2.16#楼16—5~16-9/16—A、17＃楼17-5~17—9/17-A、18＃楼18-5~18-9/18-A、19#楼19-5～19-9/19—A、20＃楼20-5～20-9 /20—A、21—18～21—22/21-A、23—10~23—14/23—B、22-28~22-32/22-B设置一个卸料平台。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
塔吊卸料平台专项施工方案
一、前言
塔吊卸料平台是建筑施工中常用的设备，能够高效、安全地将材料运送至施工现场。
为保障施工顺利进行，制定专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 施工人员
•确保施工人员具备相关证书和培训经验，了解卸料平台的操作流程和安全规范。
2. 资料准备
•准备详细的设备说明书和操作手册，以备参考。
3. 安全检查
•对卸料平台及相关设备进行全面检查，确保设备完好无损。
三、施工方案
1. 场地选择
•选择平整、稳固的场地用于安放卸料平台。
2. 安装搭建
•按照说明书和操作手册的要求，进行卸料平台的安装和搭建。
3. 运送材料
•确保运送的材料符合要求，进行稳固固定，避免发生意外。
4. 卸料操作
•严格按照操作规程进行卸料操作，避免过程中的不慎操作导致事故。
5. 施工结束
•施工结束后进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。
四、安全措施
1. 安全帽
•所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽。
2. 安全绳
•在卸料平台上作业时必须使用安全绳，确保人员安全。
3. 安全标识
•在施工现场设置明显的安全标识，提示危险区域。
五、应急预案
1. 紧急停机
•在发生突发状况时，立即停止设备运行，并进行故障排查处理。
2. 伤员救护
•配备急救箱和相关医疗设备，对伤员进行基础救护。
结语
通过制定塔吊卸料平台专项施工方案，可有效提高施工效率，保障施工安全。
施工单位应严格按照方案操作，做好施工过程中的各项措施，确保施工顺利进行。
建业花园里N8地块工程卸料平台施工方案编制单位：中国建筑第七工程局有限公司1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 编制依据 (2)4 工程概况 (2)5 工程目标 (2)6 施工准备 (2)6.1材料准备 (3)6.2技术准备 (3)7 卸料平台做法 (3)7.1卸料平台选型 (3)7.2卸料平台的焊制加工 (4)8 卸料平台的吊装 (5)9 卸料平台的提升 (5)10 卸料平台的使用要求 (5)10.1平台载重量 (5)10.2材料码放 (5)10.3材料吊运 (6)11 注意事项 (6)12 主要安全措施 (6)13 计算书 (6)14.附件卸料平台布置图 (16)1 目的为指导建业花园里N8地块工程项目上部结构施工，保证施工质量达到优良标准，做到安全、文明施工，编制本施工方案。
2 适用范围本施工方案适用于建业花园里N8地块工程（1#~9#楼）项目的施工全过程。
3 编制依据3.1 本工程施工组织设计及设计图纸。
3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）3.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913.4《钢结构设计规范》GB50017-20034 工程概况4.1 工程名称：建业花园里N8地块工程4.2 建筑概况：本工程总建筑面积约为210000平方米，共9栋高层建筑，两层地下室，地上建筑29层，总高度85.75米，车库地下2层，主楼地下2.5层，含一个夹层，其中8#楼地上28层，总高度84.85米。
层高2.9米。
4.3 结构概况：桩基筏板基础，剪力墙结构，抗震等级二级。
4.4 本工程主体结构施工到三层后，为方便各层建筑材料的周转倒运(顶板模板、钢管、木方等)，同时考虑塔吊的实际运转能力，因此采用在三层以上搭设卸料平台，2#4#6#8#9#楼两个卸料平台、1#3#5#7#楼三个卸料平台。
卸料平台具体位置、做法及尺寸详见附图。
5 工程目标5.1 质量目标：质量合格。
5.2 安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下。
5.3 环境保护目标：①噪音排放：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。
②防大气污染达标：施工现场扬尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。
③生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。
5.4 文明施工目标：文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。
5.5 工期目标：2016年2月1日～2017年12月31日。
6 施工准备6.1材料准备6.1.1材料品种规格必须符合国家规定，进场材料必须的材质报告单及合格证。
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的数量的的损耗，提出材料预算计划，根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
6.1.4核对核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
6.2技术准备图纸到位后，与生产、安全部门以及各施工队进行协商，确定卸料平台的具体平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技术部门负责技术落实。
提前编制施工方案，上报公司和监理单位进行审批，同时进行方案交底、技术交底，形成书面文字并存档。
卸料平台焊接必须由持证电工进行操作，将电焊工的证件复印后存档。
7 卸料平台做法7.1卸料平台选型本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为4.5m×2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在楼层上搁置长度为1.5m，设2道主梁【φ18槽钢，5道次梁φ16槽钢，次梁垂直于主梁进行焊接，间距为1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
7.2卸料平台的焊制加工7.2.1 根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
7.2.2 根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
7.2.3 平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
7.2.4 在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
7.2.5 次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
7.2.6 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
7.2.7 焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
7.2.8 两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ18槽钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：框架梁平台主梁平台水平力方向限位[18a槽钢限位7.2.9 临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立杆,立杆间距1100mm，用对接扣件加长立杆，保持防护栏1200mm高。
然后在立杆上分上中下三道搭设水平横杆,最下一道距平台面200mm,最上一道距立杆端部100mm,中间设一道,在栏杆内侧满围木胶板,板与板间水平接缝必须平整,防止吊物时材料钩住栏板,胶合板用铁丝与栏杆钢管绑扎牢固，然后外侧满挂密目网。
7.2.10 平台面：在平台上用50*250*4000脚手板满铺, 脚手板与主梁平行铺放，用14#铅丝与次梁绑扎固定牢固。
脚手板与板间必须严密,脚手板端部支点距脚手板端部不大于200mm，脚手板铺完后再在上面满铺一层竹胶板。
7.2.11 牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×19，直径为18.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉接，拉接点位置在：第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.4m的位置。
拉环U型铁要求：在卸料平台主梁上兜底焊接φ20的圆钢并确保焊接牢固，U型铁的高度为100mm，宽度为60mm。
平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预留的套管与上一层窗口上边框架梁拉结牢固。
要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于45º，同时不宜大于60º。
钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。
钢丝绳进行自身连接时，采用5个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。
钢丝绳做法详见计算书。
7.2.12 卸料平台主梁与建筑物的连接：在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“”型锚环，预埋锚环采用Ф18圆钢，每根悬挑主梁设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边0.2m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁外侧边1.2m的位置。
平台主梁在楼层上搁置长度为1.5m，将平台主梁插入两道“”型锚环后，空隙部分应采用钢筋头楔紧，钢筋头应与锚环焊牢，施工中应经常检查，防止钢筋头松动。
（具体做法详见节点附图）8 卸料平台的吊装8.1平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
8.2当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
9 卸料平台的提升9.1梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。
9.2平台提升时与安装顺序基本相反,先利用塔吊将平台提升1000mm左右,再将钢丝绳在梁的一端设施拆除,然后再进行安装，在提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。
10 卸料平台的使用要求10.1平台载重量（1）在平台内外均挂标识牌,其上标明平台允许最大载重量,及各种材料码放量。
（2）每平方米堆物重不超过1.00kN/m2；（3）整个平台堆物重不超过1.5吨, 且物料应均衡分布于平台。
物料应在中间放置，不可临边放置让一侧钢丝绳受力。
10.2材料码放（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、木胶板等材料允许的码放高度（≤1200mm）；（2）码料时材料与平台间垫通长方木，方木与主梁平行；（3）材料尽可能分开码放,平均分布平台上。
10.3材料吊运吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。
11 注意事项11．1次梁、限位槽钢与主梁之间进行双面满焊，焊角的高度不得低于主梁槽钢的边厚度，焊缝饱满，无焊渣、孔洞等缺陷。
11．2平台梁焊接成型后，必须满刷防锈漆，不得少于两遍，要求涂刷均匀。
11．3安装时，建筑锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
11．4卸料平台的木脚手板和竹胶板必须满铺且与主梁、次梁绑扎牢固。
11．5钢丝绳、拉环、吊环、主梁与次梁处的焊接应定期进行检查，发现钢丝绳断丝、焊缝有微小裂纹等情况应及时处理并解决，不留下任何安全隐患。
11．6经计算，每个悬挑卸料平台的净重不大于1.5T，根据塔吊载荷特性表显示，在幅度40m以内均可起吊。
11. 7悬挑平台钢丝绳防碰撞措施:1)信号工在每次起吊的时候，应站在悬挑平台视线较好的部位指挥起吊,避免碰撞钢丝绳。
2）在钢丝绳上系上小红旗，做醒目的标志，以便塔司看清钢丝绳的空间位置，在塔臂旋转过程中，防止碰撞钢丝绳。
12 主要安全措施12．1平台所用的材料进场时，必须有材质证明或合格证书，安全部门收集完整后备案。
12．2该悬挑平台的安全工作由架子班组和木工班组共管，安全部门主管的安全管理体系，关于平台的制作、安装、吊运等环节必须经安全部门的许可后并组织验收，全部合格后方可投入使用和进行施工，安全员做好记录工作。
12．3悬挑平台载荷设计值为1.5T，为安全考虑要求现场装料重量不得大于1.5T，根据楼层主要周转材料的规格,限制装料的数量,并用标示牌在平台的栏杆上醒目的位置进行标示。
12．4悬挑平台在吊运过程中，严禁平台内载人或装物，平台移动的轨迹范围内严禁有行人。
12．5平台在使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，脱焊应及时修复。
12．6在平台架上指挥、工作的人员应配戴安全帽和安全带。
12．7倒料过程中应注意物料码放整齐，不得乱扔，防止伤人。
13 计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算依据：1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、构造参数二、荷载参数三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm) 50 截面抵抗矩W(cm3) 416.67 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板受力简图如下：计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+15/11)×1=6.017kN/m抗弯验算：Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.017×12=0.602kN·mσ=Mmax/ W=0.602×106/(416.67×103)=1.444N/mm2<[f]=15N/mm2面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号16号槽钢截面惯性矩I x(cm4) 934.5 截面抵抗矩W x (cm3) 116.8 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：承载能力极限状态：q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.1935=4.34kN/mp1=1.4×Pk=1.4×15=21kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.1935=2.583kN/mp2=Pk=15kN1、抗弯强度计算简图(kN)Mmax =q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.34(22/8-02/2)+21×2/4=12.67kN.mσ=Mmax /(γxWX)=12.67×106/(1.05×116.8×103)=103.311N/mm2<[f]=205N/mm2次梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)νmax =q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.583×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+15×20003/(48×206000×934.5×104)=0.281mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm次梁挠度满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态：R1=q1×B/2=4.34×2/2=4.34kN正常使用极限状态：R2=q2×B/2=2.583×2/2=2.583kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积A(cm2) 29.29 截面回转半径i x(cm) 6.84截面惯性矩I x(cm4) 1369.9 截面抵抗矩W x (cm3) 152.2 抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 弹性模量E(N/mm2) 206000根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态：q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/mp1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kNR1=4.34kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=2.583kN1、强度验算计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)R左=16.694KNMmax=20.717kN·mN=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 16.694/(5.800/4.200)=12.089kNσ=Mmax /(γxWX)+N/A=20.717×106/(1.05×152.200×103)+12.089×103/29.29×102=133.762 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2主梁强度满足要求！2、挠度验算计算简图(kN)变形图(kN·m)νmax =8.020mm<[ν]=a1/250=4200.00/250=16.800mm主梁挠度满足要求！3、支座反力计算剪力图(kN) R左=16.694KN七、钢丝绳验算钢丝绳型号6×19 钢丝绳直径18.5 钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 180 抗拉强度为(N/mm2) 1400 不均匀系数α0.85 安全系数K 6T外=R左/sinα=16.694/0.810=20.611kN[Fg]=aFg /K=0.850×180.000/6.000=25.500kN>T外=20.611kN钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm) 20 抗拉强度(N/mm2) 65节点二/(2A)=20.611×103/[2×3.14×(20/2)2]=32.820 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 σ=T外拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm) 8 钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm) 120节点三σf =T外/(he×lw)=20.611×103/(2×8.000×120.000)=10.735N/mm2<ffw=160N/mm2拉环焊缝强度满足要求！14.附件卸料平台布置图。
