自制卸料平台专项施工方案
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卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施,能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案,包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前,需要进行充分的准备工作,主要包括以下几个方面: 1. 确定施工图纸和设计方案,保证施工按照设计要求进行; 2. 采购所需的材料和设备,保证施工过程中物料的及时供应; 3. 制定施工计划和安全措施,确保施工过程安全高效; 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责,保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤: 1. 基础施工:首先进行卸料平台基础的施工,包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工:在基础完工后,进行卸料平台主体结构的施工,包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装:最后进行设备的安装,如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量,需要严格控制施工过程中的质量,主要包括以下几个方面: 1. 材料质量:采购的材料必须符合相关标准,保证施工质量; 2. 工艺质量:施工按照设计要求进行,保证施工工艺质量; 3. 监督检查:进行施工过程中的监督检查,及时发现和解决质量问题; 4. 竣工验收:在施工完成后进行卸料平台的竣工验收,确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中,安全是至关重要的,需要采取一系列安全防护措施,以保障施工人员的安全: 1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识;2. 安全设施:设置必要的安全设施,如护栏、防护网等;3. 定期检查:定期检查安全设施的完好性,及时维护和修复; 4. 应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍,希望能为相关施工人员提供一些参考和指导,确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中,及时发现和解决问题,保证施工进展顺利,最终实现项目的顺利竣工。
建筑卸料平台专项施工方案一、项目概况本项目是针对建筑工地的卸料作业进行的专项施工,旨在提高卸料效率、保障施工安全,并减少对环境的污染。
具体工程内容如下:1.2工程内容:建设一座卸料平台,用于建筑工地上的卸料作业1.3工程地点:建筑工地1.4工程施工单位:XX建筑工程有限公司1.6工程监理单位:XX监理有限公司二、工程实施方案2.1建立施工组织2.1.1施工组织机构-设立施工组织总部,负责协调、管理和监督施工全过程;-设立施工项目部,负责工程实施、安全管理等工作;-设立施工监理部,负责监督工程实施的过程和质量。
2.1.2安全管理措施-成立安全管理小组,负责制定和执行安全管理制度;-进行施工现场安全培训,提高工人的安全意识;-设置安全警示标志,保证施工现场的安全;-安排专人对施工现场安全进行巡视,并及时解决问题。
2.2设计和施工准备2.2.1卸料平台设计-根据卸料量和工地情况,设计合适尺寸的卸料平台;-考虑到卸料过程中的噪音和灰尘,设计相应的隔音和防尘措施;-选用耐候性好、防腐性能强的材料进行施工。
2.2.2施工准备-购买和准备施工所需的设备和材料;-打造施工现场,搭建施工临时设施;-协调相关部门,确保施工所需的许可证和批准文件。
2.3施工流程2.3.1安全措施-在施工现场设置警示标志,提醒人员注意安全;-对施工人员进行安全培训,确保他们掌握正确的操作方法;-安装安全防护设施,防止危险物品对施工人员造成伤害。
2.3.2卸料平台施工-按照设计图纸进行卸料平台的搭建;-做好卸料平台的基础工程,确保施工的稳定性和安全性;-对卸料平台进行验收,确保符合相关规范和标准。
2.3.3卸料作业-对卸料平台进行试运行,确保卸料平台的正常运转;-安排专人进行卸料作业,保证卸料过程的顺利进行;-监测卸料过程中的噪音和灰尘,确保环境的卫生和安全。
三、质量控制措施3.1设计审查在施工前,对卸料平台的设计方案进行审查,确保设计符合相关的规范和标准。
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行,提高施工现场的作业效率,同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点,详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节,以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素,为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定:根据勘查结果和工程需求,制定详细的卸料平台设计方案,包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购:根据设计方案,提前采购所需材料,确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训:对施工人员进行安全教育和技能培训,提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸:根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度,确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力:根据预计的最大卸料重量,确定平台的承重能力,确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性:通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式,确保平台的稳定性,防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择:选择符合国家标准和工程要求的优质材料,确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验:对采购的材料进行严格的检验和验收,确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放:确保卸料车辆停放在指定区域,并保持平稳。
材料卸载:操作人员按照规范操作,确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放:根据材料类型和规格,将材料整齐堆放在平台上,防止材料损坏或散落。
平台清理:定期对平台进行清理,保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志:在平台周围设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
定期检查和维护:定期对平台进行检查和维护,确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施:在平台上配备必要的安全设施,如防护栏、防滑处理等,确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案:针对可能出现的突发情况,制定详细的应急预案,包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具(如卡车、船舶等)上卸载货物的设施,它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性,需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸,根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证,确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计,确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备,如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工,根据设计要求挖掘基础坑,然后进行混凝土浇筑,待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架,根据设计要求安装支架和横梁,确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏,将钢板固定在框架上,形成卸料平台的下部结构,并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装,确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试,确保其正常运行,同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志,确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备,如防滑垫、护栏、安全带等,以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查,确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员,使其了解卸料平台的操作和安全规定,提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式,防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理,确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区,防止杂物堆积和混淆,确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案,通过科学的规划和安全措施,能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中,需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台专项施工方案1. 引言在工程施工过程中,卸料平台是一个重要的组成部分,它承担着货物卸载和运输的任务。
为了确保卸料平台的安全性和施工效率,本文将介绍一份卸料平台专项施工方案。
2. 方案目标本方案的目标是确保卸料平台的施工过程安全可靠,并提高施工效率。
在实际施工中,需要达到以下几个具体目标:- 正确安装卸料平台的各个部件,确保稳固和可靠的结构;- 优化施工流程,减少施工时间和人员的劳动强度;- 保证施工现场的安全,避免发生事故和伤害。
3. 施工材料准备在开始施工之前,必须准备以下材料和设备:- 卸料平台的主体结构材料(如钢板、梁柱、连接件等);- 用于固定和支撑的螺栓、铁钉等连接工具;- 手动工具(如扳手、锤子、榔头等);- 安全防护设备(如安全帽、防护眼镜、手套等);- 施工所需的脚手架、吊车等设备。
4. 施工流程4.1 检查施工场地在施工之前,必须仔细检查施工场地,确保场地平整、坚固,并清除障碍物,保证施工操作的顺利进行。
4.2 安装卸料平台的主体部分首先,搭建支撑脚手架,并确保其平稳牢固。
然后,根据设计图纸,按照指定的位置和规格安装卸料平台的主体结构。
确保安装过程中使用专业工具,正确固定连接,并校准平台的水平度。
4.3 安装辅助部件在主体结构安装完成后,安装卸料平台的辅助部件,如安全护栏、坡道等。
这些部件需要严格按照设计要求进行安装,确保其稳定和安全性。
4.4 防腐处理和涂漆为了延长卸料平台的使用寿命和美观度,在施工完成后进行防腐处理和涂漆。
根据材料的特性,选择适当的防腐材料和涂料,并按照规定的方法进行处理和施工。
5. 安全措施在卸料平台的施工过程中,安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工过程的安全性,需要采取以下措施:- 施工人员必须佩戴适当的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜、手套等;- 工作人员要熟悉操作规程,并按照规程进行操作;- 在施工现场设置明显的警示标志和安全警戒线,提示其他人员注意危险区域;- 严格控制施工现场的人员数量,避免因过度拥挤而导致事故发生;- 定期进行安全检查和维护,发现问题及时解决。
自制悬挑式卸料平台专项施工方案1.编制依据1、浙江工业大学建筑规划设计研究院提供的施工设计图。
2、本工程施工组织设计。
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)。
4、《建筑施工手册》。
5、《建筑施工计算手册》。
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
2.工程概况华宇大厦位于温州市苍南县钱库镇高级中学对面,是钱库镇第一幢32层的高层商住楼。
由苍南宇宙房地产开发有限公司开发,浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计,晟元集团有限公司承建,金华永安建设监理有限公司监理。
本工程建筑占地面积2906m2,采用框剪结构,地下1层,主楼为地上32层,裙房为地上2层,总建筑高度97.500m,建筑工程总建筑面积47365 m2,地下6865 m2,地上40500m2。
建筑一层、二层层高4.8m,标准层层高2.9m,总计划工期660日历天。
三、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载为1.0吨,最大集中堆放材料不超过0.5吨。
四、卸料平台的设计(一)平台形式卸料平台为固定式,外挑5.0米,宽2.2米,平台的主梁采用[18a号槽钢U口水平,次梁采用[14a号槽钢U口水平;次梁间距800mm;防护栏杆高1.2m,顶部用Φ48*3.5钢管焊接定型,中间采用3mm冲压钢板焊接,三面密封;平台底部用3mm厚冲压钢板封闭焊接严密,预埋钢筋必须采用Φ25mm HRB335级钢筋,锚固长度为1500mm。
预埋钢筋锚固在顶板内。
卸料平台布置两台,分别位于J/17-19、J/40-42处外墙落地窗外侧。
(二)搭设简图五、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过质量及安全技术交底,准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备,用于将物料从运输工具(如卡车、船舶等)上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行,需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标,包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格,要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择,并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择,要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排,确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训,熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前,需仔细核对卸料物料的种类和重量,并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程,准确掌握卸料平台的开启和关闭方法,遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中,操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况,及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等,以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁,清除杂物和障碍物,以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线,提醒相关人员注意安全事项,并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护,确保设备的正常运行,并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段,需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择,确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面,操作人员需经过专门培训,熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程,并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面,操作人员需佩戴适当的个人防护装备,并保持工作区域的整洁和清洁,建立明确的安全警示标识和标线,并定期进行设备的检查和维护。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,建筑总面积XX万平方米,主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台,其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构:- 施工项目经理:全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人:负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人:负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人:负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度:- 施工前进行技术交底,明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系,严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系,确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计:- 根据现场实际情况,确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求,确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作:- 采用优质钢材,确保材料质量。
- 按照设计图纸要求,进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装:- 安装前对基础进行平整处理,确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求,将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载,检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工:- 设置防护栏杆,确保人员安全。
- 设置安全网,防止物料坠落。
- 设置警示标志,提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段:5天2. 卸料平台设计及制作阶段:15天3. 卸料平台安装阶段:10天4. 安全防护设施施工阶段:5天5. 验收及维护阶段:3天七、质量控制措施1. 材料质量控制:- 严格按照国家标准及设计要求,选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验,确保材料质量。
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施,用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求,卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置,用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点,需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前,需对地基进行勘察,确保地基坚实、无埋深或障碍物,没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸,并与设计单位进行沟通,确保满足工程要求。
3.编制施工方案,包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式,首先进行地基处理,包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板,根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑,按照混凝土组配比进行搅拌,采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护,完成浇注后需对混凝土进行养护,包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板,待混凝土强度达到要求后,拆除模板,并进行清理。
6.安装辅助设备,根据实际需求,可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划,明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌,保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行,禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训,确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备,如头盔、安全带等,并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后,需进行质量验收,对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后,填写相关验收报告,并将其归档保存。
此外,卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整,如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定,确保施工过程的安全和质量。
自制悬挑式卸料平台专项施工方案1.编制依据1、浙江工业大学建筑规划设计研究院提供的施工设计图。
2、本工程施工组织设计。
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)。
4、《建筑施工手册》。
5、《建筑施工计算手册》。
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
2.工程概况华宇大厦位于温州市苍南县钱库镇高级中学对面,是钱库镇第一幢32层的高层商住楼。
由苍南宇宙房地产开发有限公司开发,浙江工业大学建筑规划设计研究院有限公司设计,晟元集团有限公司承建,金华永安建设监理有限公司监理。
本工程建筑占地面积2906m2,采用框剪结构,地下1层,主楼为地上32层,裙房为地上2层,总建筑高度97.500m,建筑工程总建筑面积47365 m2,地下6865 m2,地上40500m2。
建筑一层、二层层高4.8m,标准层层高2.9m,总计划工期660日历天。
三、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用,卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,最大限载为1.0吨,最大集中堆放材料不超过0.5吨。
四、卸料平台的设计(一)平台形式卸料平台为固定式,外挑5.0米,宽2.2米,平台的主梁采用[18a号槽钢U口水平,次梁采用[14a 号槽钢U口水平;次梁间距800mm;防护栏杆高1.2m,顶部用Φ48*3.5钢管焊接定型,中间采用3mm 冲压钢板焊接,三面密封;平台底部用3mm厚冲压钢板封闭焊接严密,预埋钢筋必须采用Φ25mm HRB335级钢筋,锚固长度为1500mm。
预埋钢筋锚固在顶板内。
卸料平台布置两台,分别位于J/17-19、J/40-42处外墙落地窗外侧。
(二)搭设简图五、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过质量及安全技术交底,准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程:焊接安装卸料平台成型→吊装前检查→平台吊装→用木楔加固槽钢固定点→安装钢丝绳并拉紧→检查验收焊接安装:安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
吊装前检查:检查槽钢、钢板、焊缝等是否完好。
平台吊装:塔吊吊装平台,槽钢与预埋件连接。
用木楔加固槽钢固定点:用木楔与U型圆钢填充密实。
安装钢丝绳:拉好钢丝绳,扣好绳卡。
检查验收:检查安装是否牢固,钢丝绳是否松动等。
4、拆除:拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除,拆除工作完成后对现场进行清理,并进行刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设;钢丝绳必须提供产品合格证;钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;焊接位置必须满焊,焊缝均匀、密实、饱满;槽钢的规格应符合设计要求。
2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收,验收合格并签名确认后方可投入使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查,若发现问题及时挂上警示牌并上报处理,待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后,方可重新使用用。
4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更,若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
七、操作平台安全要求1、卸料平台的上部结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,挂好钢丝绳,经过检验才能松卸起重挂钩。
6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°~60°之间。
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
8、操作平台上应显著标明容许荷载值,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
八、注意事项1、使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
2、卸料平台两侧吊环必须用采用Φ25mm 的HPB335级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接,且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。
九、设计计算书悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,插入结构锚固长度1.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平,主梁采用[18a号槽钢U口水平。
次梁间距1.10m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载5.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板,栏杆自重荷载取0.11kN/m。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,外侧钢丝绳距离主体结构4.80m,两道钢丝绳距离1.20m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算次梁选择[14a号槽钢U口水平,间距1.10m,其截面特性为面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值:标准值为0.30kN/m2;Q1 = 0.30×1.10=0.33kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;Q2 = 2.00×1.10=2.20kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m经计算得到,均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.33+0.14)+1.4×2.20 = 3.65kN/m 经计算得到,集中荷载计算值 P = 1.4×5.00=7.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到,最大弯矩计算值 M = 3.65×2.202/8+7.00×2.20/4=6.06kN.m3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数,取1.05;[f] ——钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2;经过计算得到强度=6.06×106/(1.05×80500.00)=71.65N/mm2;次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到b=570×9.5×58.0×235/(2200.0×140.0×235.0)=1.02由于b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.777 经过计算得到强度=6.06×106/(0.777×80500.00)=96.77N/mm2;次梁的稳定性计算 < [f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a号槽钢U口水平,其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值:标准值为0.11kN/mQ1 = 0.11kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到,静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.20) = 0.37kN/m经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.55×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=2.10kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.10×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=4.01kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.10×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=4.01kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.10×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)+7.00/2=7.51kNP5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.10×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=4.01kNP6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.20/2+1.2×0.14×2.20/2)=1.23kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)11.200主梁支撑梁弯矩图(kN.m)0.612主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.58kN最大弯矩 M max =11.20kN.m3.抗弯强度计算其中 x —— 截面塑性发展系数,取1.05;[f] —— 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm 2;经过计算得到强度=11.20×106/1.05/141400.0+7.93×1000/2569.0=78.52N/mm 2主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:经过计算得到 b =570×10.5×68.0×235/(5000.0×180.0×235.0)=0.45经过计算得到强度=11.20×106/(0.452×141399.99)=175.16N/mm 2; 主梁的稳定性计算< [f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力R AH和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算其中R Ui cos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。