3202轨顺掘进作业规程79

第一章概况第一节概述一、巷道名称3202轨顺二、掘进目的为满足3202工作面设备安装、通风、行人、运输、管线敷设等需要三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度： 1400m服务年限：2年四、预计开、竣工时间工作面自2010年7月下旬开工，预计2010年12月竣工。

第二节编写依据一、掘进工作面设计说明书及批准时间掘进工作面业务联系书名称为《3202轨顺开门设计》，批准时间为2010年1月7日。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《三采区3202轨顺地质预计》，批准时间为2010年6月26日。

三、矿压观测资料根据三采2煤轨道巷1#联络巷施工时的矿压观测资料，3202轨顺掘进时，矿压显现不明显，顶底板移近量预计在30mm～90mm左右，断层附近顶板比较破碎，顶底板移近量会有所增加，预计在50mm～150mm左右，现场施工时要加强顶板管理，强化支护措施，保证安全生产。

根据三采区冲击地压防治专项设计（2007.2）判定，3202轨顺具有弱冲击倾向。

根据地质钻孔资料，3202轨顺掘进揭露2煤后，局部煤层破碎，局部预计应力较为集中。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距三采区3202轨顺沿2煤掘进，2煤（底部含炭质泥岩）厚（0～2.0）m，f=2～3；2煤顶板粉砂岩，厚（3.44～6.35）m ，f=4～5；2煤底板泥岩或粉砂岩，厚（1.00～2.70）m ，f=3～5。

预计起掘位置沿掘进方向：0m～115m，煤层倾角4º～6º下降；115m～270m，煤层倾角1º～3º下降；270m～870m，煤层倾角1º～3º上升；870m～1120m，煤层倾角4º～7º上升；1120m～2煤0厚线，煤层倾角2º～4º上升。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯等级：2009年鉴定为低瓦斯矿井煤层绝对瓦斯涌出量： 0.76m3/min煤层相对瓦斯涌出量： 0.05m3/t煤尘爆炸性：有爆炸危险性，爆炸指数37.42％煤层自燃发火期：一般为3～6个月煤岩层综合柱状图第三节地质构造该施工区段地质条件总体呈单斜构造，物探断层较为发育。

预计起掘位置沿掘进方向前约（平距）193m、345m、444m、642m、873m、1025m处将分别揭露FS27（H=0m～8m）、FS28（H=0m～5m）、FS29（H=0m～5m）、FS42（H=0m～5m）、FS44（H=0m～5m）、FS45（H=0m～17m）共六条物探断层，施工过程中应加强顶板支护，确保安全生产。

第四节水文地质巷道掘进过程中的直接充水水源为3煤顶板砂岩水,3煤顶板砂岩为裂隙承压含水层，赋水性主要受构造和岩性等因素控制，赋水性不均一，以静储量为主，易于疏干，在该区段3煤顶板砂岩含水层赋水性相对较弱，对掘进基本无影响。

根据三采区开拓巷道水文地质情况，由类比法分析，预计掘进过程中最大涌水量为15m3/h，正常涌水量为5m3/h。

附3202轨顺开门地质预计剖面图FS27(H=0～8m∠70°)第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道平面位置示意图5第二节 支护设计及支护材料一、施工方案：1、3202轨顺从掘进工区停掘位置开始使用EBZ132掘进机截割煤壁，SSJ-800胶带运输机出煤向前掘进至切眼设计位置。

巷道采用锚网带、锚索联合支护。

3202轨顺现迎头底板下留有400mm 的2煤，开掘时巷道前掘与煤层自然坡度成2°-3°俯角施工，直至巷道顶板追上2煤顶板，然后沿2煤顶板掘进；前掘过程中若顶、底板岩性发生变化，可适当调整掘进层位，适当破顶、底板掘进。

2、开掘点向前80m 范围设计为料场，顶部铺设4200mm 长的梯形钢带，料场施工完毕后，一次性缩回北帮，采用3800mm 钢带进行施工。

二、巷道断面1.3202轨顺料场断面形状为梯形断面,S 荒 =12.88m 2 ， S 净 =11.31m 2，巷道净高H=2500mm附巷道断面示意图附3202轨顺正常段断面示意图附3202轨顺临时支护图顶部说明： 1、图中所用尺寸单位："m m "。

2、临时支护采用两根前探梁， 前探梁用6.3#及以上的槽钢对焊或采用100×50m m 的方钢截取而成，全长不大于4500m m 。

3、每根前探梁用两个吊环固定 4、永久支护与迎头煤壁的最大 距离为1250m m 。

四、支护说明1、3202轨顺永久支护采用锚网带支护（1）巷道顶部使用五组孔、孔距860mm、全长3800mm的梯型钢带，每循环施工一排（排距1000mm）钢带主孔中分别打注一根Φ22×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

（2）巷道两帮挂设金属菱形网，两帮每排各布置3根Φ20×1800mm全螺纹钢锚杆,钢带向下不大于300mm为第一根锚杆，与水平成10°-15°仰角打注，第二根锚杆垂直煤壁打注，第三根锚杆锚杆与水平成10°-15°俯角打注。

锚杆上下间距900mm，最下部锚杆距底板最大不超过700mm,保证锚杆托盘压紧金属网。

2、顶板下沉区段（1）施工中顶板离层仪深基点读数超过临界值（巷道高度的5%）或浅基点读数超过临界值（90mm）时，必须采取沿巷中两侧各1m位置敷设走向钢带，隔孔打注锚索或沿皮带架外侧隔排支设摩擦支柱或单体支柱加强支护。

（2）已掘巷道顶部出现多数锚杆破断或锚杆、锚索失效，大范围顶板下沉量超过巷高5%时，必须采取按800mm棚距架设矿工钢棚加强顶板支护。

3、过应力集中区、煤质破碎带、地质构造带、淋水区时，断层面前后各5m时必须将排距缩小至不大于800mm，在巷道顶部巷中位置隔排布置一根Ф22×5000mm锚索加强支护。

4、分台阶降顶或顶板破碎区域铺设双层金属网，顶板破碎区域隔排在距巷中位置打注一根Φ22×5000mm的锚索。

若一次性降顶高度超过500mm，则按照左右间距700mm 布置一排降顶锚杆，且降顶处巷中左右0.75m位置各打注一根Φ22×5000mm的锚索加强顶板支护。

五、特殊点施工料场区段左（南）帮与巷道正常段左（南）帮前后顺齐，扩刷右（北）帮，顶部使用六组孔、孔距760mm、全长4200mm的梯型钢带，每循环施工一排（排距900mm）钢带主孔中分别打注一根Φ22×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，两帮部支护与正常断面相同；施工完料场后，一次性缩回右（北）帮巷道正常断面，缩口处挂金属菱形网按帮部正常支护参数进行锚网支护。

六、工程质量规定表巷道工程质量规定表七、支护材料：1、顶部锚杆采用Φ22mm×2200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

顶部每根锚杆用CK2570树脂锚固剂两块，使用长×宽×厚=60mm×60mm×10mm 铁托盘一块。

2、帮部使用Φ20mm×1800mm的全螺纹钢锚杆，每根帮锚杆用两块CK2550树脂锚固剂；锚杆均使用配套标准螺母紧固，使用一块规格为150mm×150mm×10mm的铁托盘。

3、顶、帮网分别采用8#镀锌铁丝制作的菱形网，采用长×宽=4400×1150mm金属菱形网作为顶网，采用长×宽=3000mm×1150mm金属菱形网作为帮网，相邻两片网之间用双股12#铁丝连接，联网扣直接布置在金属网的“十”子绞点上。

4、顶部使用孔距860mm，五组孔，全长3800mm的梯型钢带。

附锚网带支护材料消耗表第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序及方法1、截割、临时支护：按设计要求截割出巷道轮廓，然后找净顶帮危煤；挂设顶网，人工托起钢带及顶网，及时窜前探梁，然后用木刹把前探梁与吊环刹实，并使钢带和顶网紧贴顶板，同时挂帮网；上坡施工大于3°、顶帮煤壁破碎时应使用防护网，具体方法如下：在已经永久支护到迎头的顶网下超前多挂两片与顶网同样规格的网子，并与支护完好的顶网联接在一起。

具体使用方法如下；（1）每个循环中，掘进机截割完毕后，严格执行敲帮问顶制度，必须使用专用铁质找顶工具或手柄长度不小于1200mm的手镐找净顶板及两帮活矸、危煤。

（2）找实顶板及两帮后，将超前挂设的顶网放下来。

（3）托起自然下垂的防护网上部第一片网，人工窜前探梁直至迎头，使自然下垂的防护网紧贴迎头煤壁。

（4）上钢带并用联网丝将顶网与防护网联接成一体，并在第二片网下及时联接第三片顶网。

确保临时支护可靠有效。

（5）出煤后，在自然下垂的防护网下部，用风煤钻在迎头煤壁上打注至少2个深度不小于0.9m的锚杆孔，确保防护网距巷道两帮800～1100mm位置处各布置一个锚杆孔（半煤岩巷道掘进时，锚杆孔布置在煤壁上）。

（6）在孔内插入固定防护网的φ20×1000mm的短锚杆，将防护网与煤壁压实，锚杆压住超前顶网的下部，防护网架设完毕。

（7）防护网架设完毕后，进行永久支护作业。

（8）永久支护施工完毕质量合格后，再次敲帮问顶。

放出防护网内堆积的矸石、煤块，并拉出迎头煤壁下部压防护网的锚杆。

将超前顶网向上掀起，用钩子挂在支护完好的顶网上，使整个防护网尽可能的紧贴巷道顶板，进行下一循环作业。

（9）每片超前顶网之间的搭接不小于100mm，临时联网扣间距不大于1m，且每扣不少于三圈。

防护网的底部，要求紧贴迎头浮煤上面。

方法二：使用专用防护网1）每循环切割完毕，将防护网挂到靠近煤壁的前探梁上或使用小“s”钩子将防护网挂到迎头永久支护的顶网上（可根据现场情况使用联网丝与顶网连接，但联扣间距不大于1m）。

2）以下方法步骤同方法一的5）――8）2、打注顶部锚杆：出煤后，两人配合作业一人操作风动锚杆钻机，一人更换及安装B19mm中空六棱钢钎及Φ30（Φ28）mm钻头打设钻孔，孔深2.2m，顶部锚杆孔打设完毕后，清孔，将两块CK2570锚固剂装入孔中，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。

锚杆外端通过螺帽、连接套与风动锚杆钻机连接，开动钻机搅拌锚固剂，边搅拌边推进，直至将锚杆推入孔底，搅拌20秒，停机20秒，继续开动钻机紧固螺帽，直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏，达到设计预紧力后，撤下钻具。

3、打注帮锚杆打注两帮上部锚杆：两人或多人配合作业，一人操作风煤钻，一人负责使用B19mm 中空六棱钢钎、Φ30（Φ28）mm钻头点眼，孔深1.8m，打两帮上部第一根锚杆的锚杆孔，清空完毕后，将锚固剂装入孔中，用锚杆将锚固剂推入孔底。