开题报告焦油蒸馏

煤焦油加工开题报告一、研究背景煤焦油是在炼焦过程中产生的一种副产品，具有广泛的应用前景。

煤焦油中含有多种化学成分，包括苯、苯酚、萘等。

这些化学成分可以用于燃料、化工原料和医药等领域。

煤焦油的加工利用对于提高资源利用率、推动经济转型升级具有重要意义。

二、研究目的本研究旨在探索煤焦油加工的技术路线和关键工艺，以实现煤焦油的高效转化和综合利用。

通过对煤焦油的物理性质、化学成分和加工方法进行全面研究，提出一种高效的加工方案，并初步评估其经济和环境效益。

三、研究内容1.煤焦油的组成及性质分析：通过实验方法对煤焦油样品进行测试，包括密度、黏度、凝固点等物理性质的测定，并分析其主要化学成分的含量和组成。

2.煤焦油加工技术的调研：对国内外煤焦油加工技术和方法进行调研，包括煤焦油的分馏、萃取、反应和深加工等方面的研究进展。

3.煤焦油加工工艺的优化：基于调研结果，设计煤焦油加工的工艺流程，并优化各个环节的操作条件，以提高产品质量和产能。

4.煤焦油加工产品的测试和评价：对加工后的产品进行物理性质和化学成分的测试，比较不同工艺方案下产出产品的质量差异，并初步评估其在燃料和化工原料领域的应用潜力。

四、研究方法1.实验室测试：通过实验室测试方法对煤焦油样品进行物理性质和化学成分的分析，包括密度计、黏度计、色谱仪等设备的使用。

2.数据分析：对实验数据进行统计和分析，通过计算、对比等方法，评估加工工艺的效果和产品的性能。

3.文献综述：对相关领域的文献、专利和技术报告进行综合分析和整理，了解煤焦油加工的最新研究进展。

五、预期成果1.煤焦油加工的工艺流程图和技术方案：根据实验结果和综合分析，提出一种适用于煤焦油加工的工艺流程和优化方案。

2.产品质量和性能评价：对加工后的产品进行质量和性能评价，并与已有的相关产品进行比较，评估其在市场中的竞争力。

3.经济和环境效益分析：初步评估煤焦油加工方案的经济和环境效益，包括投资成本、生产能力和排放等方面的考虑。

第八章煤焦油的初步蒸馏第一节煤焦油的组成、性质及主要产品的用途煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的黑褐色、黏稠性的油状液体。

根据干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为低温煤焦油(干馏温度在450～600℃)、中温煤焦油(干馏温度在700～900℃)、高温煤焦油(干馏温度在1000℃左右)。

低温煤焦油的特征是颜色稍褐，密度小，其中主要成分是高级酚、软蜡、短链的脂肪族饱和烃和烯烃。

中温煤焦油和高温煤焦油是低温煤焦油在高温下经二次裂解的产物。

本章主要讨论高温煤焦油，以下简称煤焦油。

一、煤焦油的组成和性质煤焦油的组成和物理性质波动范围大，这主要取决于炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件。

所以，对于不同的焦化厂来说，各自生产的煤焦油质量和组成是有差别的。

1.煤焦油的组成组成煤焦油的主要元素中，碳占90％左右，氢占5％左右，此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的金属元素等。

高温煤焦油主要是芳香烃所组成的复杂混合物，估计其组分总数有上万种，目前已查明的约500种，其中某些化合物含量甚微，含量在1％左右的组分只有10多种。

表8—1列出了煤焦油中主要组分的含量及性质。

表8-1 高温煤焦油的组成表8—1所列化合物中碳氢化合物均呈中性。

含氧化合物中，主要为酸性的酚类及少量的中性化合物(如氧芴、古马隆等)。

含氮化合物中，含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性(如咔唑、吲哚等)；而当无氢原子相连时呈碱性(如吡啶、喹啉)。

含硫化合物皆呈中性。

煤焦油中不饱和化合物含量虽少，但在受热和某些介质作用下易聚合成煤焦油渣，给化学产品回收及精制过程带来许多麻烦，而被看作是有害成分。

煤焦油质量标准见表2—1。

2.煤焦油的性质煤焦油的闪点为96～105℃，自燃点为580～630~C ，燃烧热为35700～39000kJ/kg 。

煤焦油的蒸发潜热入可用下式计算：λ＝494.1-0.67t (8—1)式中 t —煤焦油的温度，℃。

煤焦油馏分相对分子质量可按下式计算K M BT (8—2)式中 M —煤焦油馏分相对分子质量；T K —蒸馏馏分馏出50％时的温度，K ；B —系数，对于洗油、酚油馏分为3.74，对于其余馏分为3.80。

山东轻工业学院毕业设计（论文）开题报告1）粗馏塔温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.301MPa阀后绝对压力：P2=0.151MPa蒸汽流量：Gs=3440kgf/h2）粗馏塔液位控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPa酒槽重度：ϒ=1.07kg/m3Q max=27m3/h Q min=1/3 Q max=9m3/h 3）蒸汽包压力控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=12.01*100KPa阀后绝对压力：P2=3.01*100KPa 蒸汽流量：Gs=9000kgf/h4）精馏塔顶温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.301MPa阀后绝对压力：P2=0.151MPa蒸汽流量：Gs=3440kgf/h5）酒精采出点温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPa酒槽重度：ϒ=790kg/m3Q max=1.758m3/h Q min=1/3 Q max=0.586m3/h 92C︒时酒精饱和蒸汽压：Pv=1.0*100KPa6）精馏塔液位控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPaϒ=1000kg/m3Q max=6.7m3/h7）回流罐内液位控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPaϒ=790kg/m3Q max=7m3/h19C︒时，酒精饱和蒸汽Pv=0.053*100kPa8）第一、三号冷凝器温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.281MPa阀后绝对压力：P2=0.151MPaϒ=1000kg/m3Q max=15m3/h50C︒时水压Pv=0.123*100KPa 30C︒时水压Pv=0.123*100KPa工艺控制指标：粗塔顶温度要达到98℃粗塔液位稳定在0.8m左右蒸汽包压力控制在0.2MPa精塔顶温控制在79℃酒精采出点温度为92℃精馏塔内液位维持在0.8m，回流罐液位稳定在1.2 m1#冷凝器要求酒精蒸汽降温至50o C，3#冷凝器要求酒精蒸汽降温至30o C，。

焦油脱水及蒸馏原理焦油脱水及蒸馏是一种常见的炼油过程，用于从原油中分离出一系列的烃类化合物。

该过程主要基于这样一个原理，即不同的烃类化合物具有不同的沸点和溶解性，因此可以通过蒸馏和脱水来分离出它们。

焦油脱水是指在炼油过程中将原油中的水分去除，以便更好地进行后续的分离和提纯。

水分的存在会降低炼油操作的效率，同时也会影响炼油产品的质量。

焦油脱水被视为炼油过程中的一项关键操作。

焦油脱水可以采用不同的方法，包括重力分离、离心分离、凝聚法等。

最常用的方法是采用分离漏斗进行重力分离。

分离漏斗的原理是基于水和油两种液体的不同密度，通过静置和重力作用，将它们分离开来。

在实际操作中，首先要将原油加热到一定的温度，以便使水和油之间的界面清晰明显，然后将加热后的原油缓慢倒入分离漏斗中，并等待一段时间，使水和油分离。

将漏斗中的水分排出，留下较纯净的原油。

焦油蒸馏是指将原油加热到一定温度，将其分解成不同的烃类化合物，在不同温度下收集并分离这些化合物。

这种蒸馏方法主要基于不同烃类化合物的沸点不同的原理，从而实现分离纯化的目的。

在实际操作中，焦油蒸馏通常采用分馏塔，分馏塔是一种具有多层塔板的设备，能够在不同温度和压力下实现烃类化合物的分离。

原油从塔底进入分馏塔，然后在不同温度下蒸发，产生不同挥发性的化合物，这些化合物在分馏塔中上下流动，与塔板上不同温度和压力下的冷却剂接触，逐渐凝结并被分离。

分馏塔中分为若干层，每层塞制有一些填料，分离出来的液体在每层塞制的填料上不停地震荡，而震荡过程中不同种类的化合物两两互相传递质量，因此最终会得到不同种类的有机化合物。

分馏塔中通常有多个出口，通过这些出口收集不同沸点区间内的化合物。

焦油脱水及蒸馏是炼油过程中的核心技术之一，其应用广泛。

主要应用于原油的分离和提纯，从而得到石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石油酚、馏分沥青等。

焦油脱水及蒸馏技术在可持续发展中的应用随着环保意识的不断提高，石油化工行业也在探索更加环保和可持续的生产方式。

焦油蒸馏操作规程引言：焦油蒸馏是一种将石油焦油通过加热和蒸馏技术，分离出不同沸点组分的过程。

焦油蒸馏操作规程的目的是确保蒸馏过程的安全性和高效性，同时保证分离得到的产品质量合格。

本文将介绍焦油蒸馏的基本操作步骤和注意事项。

一、实验室准备：1. 确保实验室设备齐全并处于良好状态，包括焦油蒸馏设备、温度计、加热设备等。

2. 检查实验室通风系统是否正常工作，以确保蒸馏过程中产生的有害气体能及时排出。

3. 准备必要的实验室用品，如手套、护目镜等防护用具。

二、蒸馏前的准备：1. 根据实验需要选择合适的焦油样品，并对其进行必要的预处理，如过滤、除杂等。

2. 根据焦油样品的性质，选择合适的分馏温度范围。

3. 根据蒸馏设备的要求，准备好合适大小的分馏瓶，并清洗干净。

三、蒸馏操作步骤：1. 将焦油样品倒入蒸馏设备中，并确保容器密封良好。

2. 将设备加热至适当温度，根据需要逐渐提高温度，使焦油开始蒸发。

3. 在焦油开始蒸发后，根据设备要求逐渐收集出蒸馏液。

注意监控温度的变化，以控制蒸馏的进行。

4. 当温度达到初始蒸馏段的最高点后，停止加热，并将收集的蒸馏液进行分类。

5. 根据需要，可以进行多次蒸馏操作，以进一步分离出更纯净的组分。

每次开始新的蒸馏前，都需要清洗设备并准备好新的分馏瓶。

四、安全注意事项：1. 在操作过程中，注意避免接触焦油样品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。

2. 在加热过程中，注意火源的安全，并确保设备的稳定性，避免发生意外事故。

3. 在蒸馏过程中，密切关注温度变化，并遵循实验室的安全操作规程。

4. 对于产生的废液和废气，必须按照规定的方法进行安全处理和处理。

5. 结束操作后，及时清洗设备，将废液妥善处理，并将焦油样品归位。

结论：焦油蒸馏操作规程是确保蒸馏过程顺利进行、安全高效的关键。

在进行焦油蒸馏时，必须遵循实验室操作规程，注意安全要求，并严格控制温度和时间，以确保分离得到的产品质量合格。

同时，在实验结束后，及时清洗设备并妥善处理废液，以保证实验室的整洁和安全。

废油蒸馏技术实验报告一、引言废油是一种对环境和人体健康有害的废弃物，其中含有大量的有害物质和有机化合物。

传统的处理方法包括焚烧和填埋，这些处理方法会产生大量的污染物和二氧化碳。

废油蒸馏技术是一种有效的处理方法，通过将废油进行高温加热，将其分解成可再利用的物质和清洁的能源。

本实验旨在探究废油蒸馏技术的可行性，并通过实验验证其效果和优势。

二、实验原理废油蒸馏技术是利用废油中各种化合物的不同沸点来实现分离和提纯的过程。

在高温环境下，废油中的有机化合物会相继蒸发，通过冷凝后得到不同沸点的物质。

实验中使用的主要设备有以下几种：1. 蒸馏釜：用于加热和分离废油。

2. 冷凝器：用于将蒸汽冷却成液态物质。

3. 收集瓶：用于收集不同组分的产物。

三、实验步骤1. 实验前准备工作1. 清洗并准备好蒸馏釜、冷凝器和收集瓶。

2. 将废油样品放入蒸馏釜中，确保废油足够纯净且不掺杂其他物质。

2. 开始实验1. 将蒸馏釜加热至一定温度（温度根据废油的不同组分而定），加热时间根据需要进行调整。

2. 废油会开始蒸发，并通过冷凝器变为液体，不同沸点的物质会依次凝结在不同的收集瓶中。

3. 收集瓶中的产物可以进一步用于提炼成有用的物质，或者作为能源进行利用。

3. 实验结果记录1. 记录废油的原始重量和成分。

2. 记录每个收集瓶中的分离得到的物质的重量和颜色。

3. 分析并总结实验结果。

四、实验结果和讨论经过废油蒸馏技术处理后，我们成功地将废油分离为多个组分。

每个收集瓶中的产物颜色和重量差异明显，表明废油中的不同化合物在高温下被有效地分离出来。

通过进一步的分析和检测，我们发现不同的收集瓶中的物质具有不同的化学组成和用途。

一部分物质可用于再生和回收，可以用于制造新的产品；另一部分物质具有较高的能量价值，可以作为燃料来利用。

废油蒸馏技术的优势在于可以将废油中有害物质有效地分离出来，减少对环境和人体的危害。

同时，该技术还可以将有用的物质再生利用，实现资源的循环利用。

第一节煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏是根据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。

煤焦油蒸馏包括蒸馏前的准备和蒸馏等工序。

蒸馏前的准备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐（用Na2CO3溶液）、脱图7- 2煤焦油蒸馏工艺流程示意图渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。

煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。

煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。

连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。

常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。

一、煤焦油脱渣粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进入煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。

这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。

脱渣分三段进行：(1)一段脱渣。

焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液（含煤焦油、氨水和焦油渣）在气液分离器中分离，冷凝液流入机械化焦油氨水分离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水汇合，经重力沉降分离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。

氨水溢流入中间槽，送回焦炉集气管喷洒。

煤焦油经液面调节器流入焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。

这一方法可使焦油含渣量降至4﹪～6﹪。

(2)二段脱渣。

一段脱渣后的焦油，送入另一机械化焦油氨水分离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为2.5﹪～2.7﹪。

(3)三段脱渣。

二段脱渣分离出的煤焦油送入超级离心机。

经三段脱渣后的煤焦油含渣(100㎜以上)量为0.3﹪，脱渣效率为97﹪。

二、煤焦油质量均匀化由本厂回收车间生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库贮存，并于油库进行质量均匀化、初步脱水及脱渣。

焦油油库通常至少设三个贮槽，即一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用。

焦油贮槽多为钢板焊制的立式槽，其构造如图7-3所示。

煤焦油蒸馏计算一、物料衡算1、原始数据(1)原料焦油水分：4%。

(2)各馏分产率：% (对无水焦油)在一段蒸发器蒸出；脱盐碱液不计入；物料损失忽略；不考虑无水焦(3)假设：水分在一段蒸发器全部脱除；占无水焦油0.25%的轻油油满流。

(4)计算基准：1000kg/h焦油。

2、计算(1)进:焦油水分: 1000 X 4%=40无水焦油: 1000-40=960(2)出:焦油水分: 1000X 4%=40轻油：一段：960X 0.25%=2.4、960X (0.6-0.25)%=3.36酚油：960X 2.0%=19.2萘油：960 X 11.5%=110.4洗油：960X 5.5%=40一蒽油：960X20.0%=192二蒽油：960X 6.0%=57.6沥青：960X 54.4%=522.24二、热量衡算1、原始数据（1）温度厂c：原料焦油80;对流段出口焦油130;辐射段出口焦油400；一段蒸发器底部焦油110、顶部油蒸汽105；二段蒸发器底部沥青360、顶部油气350C ;进管式炉水蒸气140、过热后的蒸汽400、过热的水蒸气量按无水焦油的4%计算。

2、计算1）对流段焦油吸收的有效热量①进：A、无水焦油：q1=960X 1.675 X 80=128640kj/h(1.675 为无水焦油在50-160 C的平均比热容）;B、焦油水分：q2=40X 4.178 X 80=13398kj/h ;C、总热量：Q进对=q1+q2②出：A、一段轻油：q3=2.4X( 450.1 + 1.926 X 105) =156kj/h(1.926 为无水焦油在50-160 C的平均比热容、450.1轻油蒸发潜热）;B、二段无水焦油：q4二(960-2.4)X 1.675 X 110=176438kj/h ;C、一段水蒸气：q5=40X( 2248+4.187 X 105) =107505kj/h ;D、总热量：Q出对=q3+q4+q5Q效对二Q出对-Q进对2)辐射段焦油吸收的有效热量①进：A、无水焦油：q’ 仁q4=176438kj/h;B、总热量：Q进辐=q ‘ 1②出：A、二段油气：q’ 2= ( 3.36+19.2+110.4+52.8+192+57Q X 1.675(376.8+1.884 X 350) =451120kj/h(1.884 为混合油气在0-350 C 的平均比热容、376.8 混合蒸发潜热) ；B、二段底沥青：q’ 3==522.24X 1.758 X 360=330515kj/h ;C、总热量：Q出辐二q ’ 2+ q ’ 3D、Q效辐二Q出辐-Q进辐3)蒸汽过热段吸收的有效热量①进：A、qs=960X 4%X 2742=105293kj/h;②出：A、q’ s=960X 4%X [2742+2.093(400-143)=105293 kj/h;B、Q 效s= qs+ q ’ s(4)管式炉每小时加热1000kg焦油吸收的总有效热量Q' t二Q效对+ Q 效辐+ Q 效s;管式炉用焦炉煤气做燃料，炉热工效率为70%，则供给管式炉热量为Q二Q' t/70%;焦炉煤气热值Q低=17585kj/m3,贝（1000kg焦油）煤气耗量为：V二Q/Q低=62.5m3。

年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计 - 毕业设计第I页年处理16万吨焦油焦油车间蒸馏工段初步设计（一）摘要本次设计的题目是年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计，焦油蒸馏采用两塔连续式馏分工艺流程。

通过已知数据计算整个生产过程的主要设备的工艺尺寸，并进行非工艺部分的设计。

详细论述了工艺流程。

本设计的主体设备是管式炉，主要进行管式炉的物料衡算、能量衡算及具体的工艺尺寸计算，并绘制成图。

此外还进行蒽塔和馏分塔的物料衡算和热量衡算对蒽塔、馏份塔、冷凝冷却器等设备进行计算与选型。

本设计的专题是沥青冷却生产工艺探讨，详细论述目前沥青冷却的工艺流程、沥青冷却工业中所产生的问题——沥青烟的净化。

最后根据相关数据及资料进行非工艺部分的简要论述。

完成工艺流程图、蒸馏车间的设备布置图、平面立面布置图和主体设备（管式炉）图。

关键词：焦油蒸馏，管式炉，沥青第II页The preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 160,000 tons coal tar per year（一）AbstractThe topic of the design is the preliminary design of distilling section of coal tar workshop with the scale dealing of 160,000 tons coal tar per year, the distillation process uses two tower continual type of technical process. Major equipment 's craft size of production process is calculated by the known data, and the design of the non-craft part has been carried on. The technical process is elaborated.The main equipment pipe still is calculated, including material balance, energy balanceand and size of the pipe stil, and the chart of that has been worked out. In addition the materiala balance and heat balance of anthracene tower and the fraction tower is calculated and the craft size of that is dfinited.The special topic of the design is study on production technology of cooling asphalt. the cooling production technology and cleansing of asphalt gas in different craft have been discussed in detail.Finally, according to the data and the material, the non-craft part is carried on. The drafting including the flow sheet with controlled point, the quipment layout plans and the main equipment pipe still have been drawn.Key word: tar distillation, pipe still, asphalt第III页目录1绪论 (1)1.1煤化工生产的国内外现状 (1)1.2发展煤化工产业的经济意义 (2)1.3设计任务 (4)2生产工艺流程和设备的论述 (4)2.1工艺流程的论述 (4)2.1.1原料及产品 (4)2.1.2生产工艺的论述 (5)2.2设备的论述 (6)2.2.1管式炉的工作原理 (6)2.2.2管式炉的选型 (8)2.1.3塔设备的选型 (9)3工艺计算及设备选型 (11)3.1物料与热量衡算 (11)3.1.1计算条件及操作制度 (11)3.1.2燃烧过程的计算 (13)3.1.3耗热量和煤气用量的计算 (20)3.2管式炉的计算与选型 (26)3.2.1辐射段计算 (26)3.2.2对流段的计算 (34)3.2.3炉管压力降计算 (43)3.2.4烟囱计算 (49)3.3其他设备的计算的和选型 (56)第IV页3.3.1蒽塔的选型 (56)3.3.2 沥青高置槽 (58)3.3.3 一次蒸发器 (58)3.3.4二段蒸发器 (59)3.3.5其他冷却器的选型 (60)4非工艺部分 (62)4.1厂址的选择 (62)4.2 土建 (63)4.3防火防爆 (63)4.3.1选择适宜的输送设备 (63)4.3.2控制和消除明火与摩擦、撞击火花 (64)4.3.3安全装置 (64)4.3.4焦化厂的防火防爆事项 (65)4.4环境保护 (66)4.4.1采用的环保标准 (66)4.4.2主要污染源和污染物分析 (67)4.4.3三废处理 (67)4.5劳动保护安全卫生 (67)4.5.1编制依据 (67)4.5.2主要危险源及防护措施 (68)4.5.3防护措施 (68)4.5.4工业卫生防护措施 (68)4.6 电力 (68)4.6.1 供电 (68)4.6.2防触电 (69)4.7给水排水 (69)5专题——沥青冷却生产工艺探讨 (71)第V页5.1沥青冷却生产旧工艺 (71)5.1.1沥青质量 (71)5.1.2 沥青的冷却成型 (72)5.2沥青冷却生产新工艺 (73)5.2.1工艺介绍 (73)5.2.2生产参数操作控制 (75)5.2.3该工艺特点 (75)5.3 工艺流程的选择 (76)5.4主要设备计算与选型 (76)5.5沥青生产工艺中产生的问题及解决方案 (79)5.5.1出现的问题 (79)5.5.2沥青烟的处理方法 (79)5.5.3技术改造 (80)5.3结论 (81)结论 (81)致谢 (82)参考文献 (84)附录A (85)英文文献 (85)附录B (91)英文翻译 (91)生毕业设计第1页1绪论1.1煤化工生产的国内外现状煤焦油行业是一个比较传统的行业，尽管近30年来受到石油化工行业的激烈竞争，煤焦油行业仍然具有较大的发展潜力，尤其近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。

煤焦油馏程的实验与影响原因分析摘要：为了最大限度的提高煤的利用率，就需要开展煤焦油馏程实验，通过仔细的分析可能会对实验结果产生影响的因素，所以在开展生产工作前，首先就是进行煤焦油馏程实验。

基于此本文详细的介绍一下煤焦油进行馏程实验的实验方法和注意事项。

关键词：煤焦油馏程实验影响原因分析为了准确了解到煤焦油中不同物质的实际含量，以及在什么温度下可以对其进行分离取用，从而根据实际情况调节生产中的控制条件，就需要我们进行煤焦油馏程实验来详细的分析出煤中不同物质的含量。

在进行馏程实验的过程中，温度的准确把控是十分重要的，同时在馏程实验室会有多种因素对温度把控造成影响，针对这个问题，本文也将详细阐述正确的把控馏程温度的方法。

一、馏程实验的具体过程1.实验原理实验是根据煤中不同馏份有着各不相同的沸点，通过提升温度，来达到不同的沸点，从而获取到不同的馏份，从而准确的分析出焦油中萘、蒽、吡啶、酚的存量。

2.实验过程中用到的仪器在实验过程中通常会使用到分馏柱、直管冷凝管、空气冷却管、量筒、温度计、保温罩、烧杯、分液漏斗一系列的仪器。

3.实验方法先称出蒸馏瓶的准确重量，然后称取经过简单脱水的焦油900～10010克放入蒸馏瓶中，把插有48齿分馏柱的软木塞在蒸馏瓶上塞紧，并且在蒸馏柱的上口插入温度计，保持分管下面的接口部位和温度计的汞球顶端部位对齐，蒸馏柱的分管和冷凝器连接起来，同时把蒸馏瓶放到保温罩中，就可以进行蒸馏了，当温度升高到180度前，把蒸馏出来的物质进行脱水处理，收集到分液漏斗中并称取质量。

然后把油重新倒入到蒸馏瓶中，更换使用空气冷却管，用每秒出2滴左右馏分的蒸馏速度进行蒸馏，把不同温度阶段的馏份分别进行收集、冷却、称重，计算出不同馏份占焦油的重量比。

可以使用下面的公式进行计算：馏分含量（%）=Q/Gx（1一w）x100 沥青含量（%）=Q/Gx（1-w）x100G1代表馏分重量场；G2代表蒸馏瓶增重；G代表试样重；W代表焦油样水分含量百分数。