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煤焦油加工开题报告一、研究背景煤焦油是在炼焦过程中产生的一种副产品，具有广泛的应用前景。
煤焦油中含有多种化学成分，包括苯、苯酚、萘等。
这些化学成分可以用于燃料、化工原料和医药等领域。
煤焦油的加工利用对于提高资源利用率、推动经济转型升级具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在探索煤焦油加工的技术路线和关键工艺，以实现煤焦油的高效转化和综合利用。
通过对煤焦油的物理性质、化学成分和加工方法进行全面研究，提出一种高效的加工方案，并初步评估其经济和环境效益。
三、研究内容1.煤焦油的组成及性质分析：通过实验方法对煤焦油样品进行测试，包括密度、黏度、凝固点等物理性质的测定，并分析其主要化学成分的含量和组成。
2.煤焦油加工技术的调研：对国内外煤焦油加工技术和方法进行调研，包括煤焦油的分馏、萃取、反应和深加工等方面的研究进展。
3.煤焦油加工工艺的优化：基于调研结果，设计煤焦油加工的工艺流程，并优化各个环节的操作条件，以提高产品质量和产能。
4.煤焦油加工产品的测试和评价：对加工后的产品进行物理性质和化学成分的测试，比较不同工艺方案下产出产品的质量差异，并初步评估其在燃料和化工原料领域的应用潜力。
四、研究方法1.实验室测试：通过实验室测试方法对煤焦油样品进行物理性质和化学成分的分析，包括密度计、黏度计、色谱仪等设备的使用。
2.数据分析：对实验数据进行统计和分析，通过计算、对比等方法，评估加工工艺的效果和产品的性能。
3.文献综述：对相关领域的文献、专利和技术报告进行综合分析和整理，了解煤焦油加工的最新研究进展。
五、预期成果1.煤焦油加工的工艺流程图和技术方案：根据实验结果和综合分析，提出一种适用于煤焦油加工的工艺流程和优化方案。
2.产品质量和性能评价：对加工后的产品进行质量和性能评价，并与已有的相关产品进行比较，评估其在市场中的竞争力。
3.经济和环境效益分析：初步评估煤焦油加工方案的经济和环境效益，包括投资成本、生产能力和排放等方面的考虑。
第八章煤焦油的初步蒸馏第一节煤焦油的组成、性质及主要产品的用途煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的黑褐色、黏稠性的油状液体。
根据干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为低温煤焦油(干馏温度在450～600℃)、中温煤焦油(干馏温度在700～900℃)、高温煤焦油(干馏温度在1000℃左右)。
低温煤焦油的特征是颜色稍褐，密度小，其中主要成分是高级酚、软蜡、短链的脂肪族饱和烃和烯烃。
中温煤焦油和高温煤焦油是低温煤焦油在高温下经二次裂解的产物。
本章主要讨论高温煤焦油，以下简称煤焦油。
一、煤焦油的组成和性质煤焦油的组成和物理性质波动范围大，这主要取决于炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件。
所以，对于不同的焦化厂来说，各自生产的煤焦油质量和组成是有差别的。
1.煤焦油的组成组成煤焦油的主要元素中，碳占90％左右，氢占5％左右，此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的金属元素等。
高温煤焦油主要是芳香烃所组成的复杂混合物，估计其组分总数有上万种，目前已查明的约500种，其中某些化合物含量甚微，含量在1％左右的组分只有10多种。
表8—1列出了煤焦油中主要组分的含量及性质。
表8-1 高温煤焦油的组成表8—1所列化合物中碳氢化合物均呈中性。
含氧化合物中，主要为酸性的酚类及少量的中性化合物(如氧芴、古马隆等)。
含氮化合物中，含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性(如咔唑、吲哚等)；而当无氢原子相连时呈碱性(如吡啶、喹啉)。
含硫化合物皆呈中性。
煤焦油中不饱和化合物含量虽少，但在受热和某些介质作用下易聚合成煤焦油渣，给化学产品回收及精制过程带来许多麻烦，而被看作是有害成分。
煤焦油质量标准见表2—1。
2.煤焦油的性质煤焦油的闪点为96～105℃，自燃点为580～630~C ，燃烧热为35700～39000kJ/kg 。
煤焦油的蒸发潜热入可用下式计算：λ＝494.1-0.67t (8—1)式中 t —煤焦油的温度，℃。
煤焦油馏分相对分子质量可按下式计算K M BT (8—2)式中 M —煤焦油馏分相对分子质量；T K —蒸馏馏分馏出50％时的温度，K ；B —系数，对于洗油、酚油馏分为3.74，对于其余馏分为3.80。
山东轻工业学院毕业设计（论文）开题报告1）粗馏塔温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.301MPa阀后绝对压力：P2=0.151MPa蒸汽流量：Gs=3440kgf/h2）粗馏塔液位控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPa酒槽重度：ϒ=1.07kg/m3Q max=27m3/h Q min=1/3 Q max=9m3/h 3）蒸汽包压力控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=12.01*100KPa阀后绝对压力：P2=3.01*100KPa 蒸汽流量：Gs=9000kgf/h4）精馏塔顶温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.301MPa阀后绝对压力：P2=0.151MPa蒸汽流量：Gs=3440kgf/h5）酒精采出点温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPa酒槽重度：ϒ=790kg/m3Q max=1.758m3/h Q min=1/3 Q max=0.586m3/h 92C︒时酒精饱和蒸汽压：Pv=1.0*100KPa6）精馏塔液位控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPaϒ=1000kg/m3Q max=6.7m3/h7）回流罐内液位控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.151MPa阀后绝对压力：P2=0.101MPaϒ=790kg/m3Q max=7m3/h19C︒时，酒精饱和蒸汽Pv=0.053*100kPa8）第一、三号冷凝器温度控制调节阀的计算选型阀前绝对压力：P1=0.281MPa阀后绝对压力：P2=0.151MPaϒ=1000kg/m3Q max=15m3/h50C︒时水压Pv=0.123*100KPa 30C︒时水压Pv=0.123*100KPa工艺控制指标：粗塔顶温度要达到98℃粗塔液位稳定在0.8m左右蒸汽包压力控制在0.2MPa精塔顶温控制在79℃酒精采出点温度为92℃精馏塔内液位维持在0.8m，回流罐液位稳定在1.2 m1#冷凝器要求酒精蒸汽降温至50o C，3#冷凝器要求酒精蒸汽降温至30o C，。
焦油脱水及蒸馏原理焦油脱水及蒸馏是一种常见的炼油过程，用于从原油中分离出一系列的烃类化合物。
该过程主要基于这样一个原理，即不同的烃类化合物具有不同的沸点和溶解性，因此可以通过蒸馏和脱水来分离出它们。
焦油脱水是指在炼油过程中将原油中的水分去除，以便更好地进行后续的分离和提纯。
水分的存在会降低炼油操作的效率，同时也会影响炼油产品的质量。
焦油脱水被视为炼油过程中的一项关键操作。
焦油脱水可以采用不同的方法，包括重力分离、离心分离、凝聚法等。
最常用的方法是采用分离漏斗进行重力分离。
分离漏斗的原理是基于水和油两种液体的不同密度，通过静置和重力作用，将它们分离开来。
在实际操作中，首先要将原油加热到一定的温度，以便使水和油之间的界面清晰明显，然后将加热后的原油缓慢倒入分离漏斗中，并等待一段时间，使水和油分离。
将漏斗中的水分排出，留下较纯净的原油。
焦油蒸馏是指将原油加热到一定温度，将其分解成不同的烃类化合物，在不同温度下收集并分离这些化合物。
这种蒸馏方法主要基于不同烃类化合物的沸点不同的原理，从而实现分离纯化的目的。
在实际操作中，焦油蒸馏通常采用分馏塔，分馏塔是一种具有多层塔板的设备，能够在不同温度和压力下实现烃类化合物的分离。
原油从塔底进入分馏塔，然后在不同温度下蒸发，产生不同挥发性的化合物，这些化合物在分馏塔中上下流动，与塔板上不同温度和压力下的冷却剂接触，逐渐凝结并被分离。
分馏塔中分为若干层，每层塞制有一些填料，分离出来的液体在每层塞制的填料上不停地震荡，而震荡过程中不同种类的化合物两两互相传递质量，因此最终会得到不同种类的有机化合物。
分馏塔中通常有多个出口，通过这些出口收集不同沸点区间内的化合物。
焦油脱水及蒸馏是炼油过程中的核心技术之一，其应用广泛。
主要应用于原油的分离和提纯，从而得到石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石油酚、馏分沥青等。
焦油脱水及蒸馏技术在可持续发展中的应用随着环保意识的不断提高，石油化工行业也在探索更加环保和可持续的生产方式。
焦油蒸馏操作规程引言：焦油蒸馏是一种将石油焦油通过加热和蒸馏技术，分离出不同沸点组分的过程。
焦油蒸馏操作规程的目的是确保蒸馏过程的安全性和高效性，同时保证分离得到的产品质量合格。
本文将介绍焦油蒸馏的基本操作步骤和注意事项。
一、实验室准备：1. 确保实验室设备齐全并处于良好状态，包括焦油蒸馏设备、温度计、加热设备等。
2. 检查实验室通风系统是否正常工作，以确保蒸馏过程中产生的有害气体能及时排出。
3. 准备必要的实验室用品，如手套、护目镜等防护用具。
二、蒸馏前的准备：1. 根据实验需要选择合适的焦油样品，并对其进行必要的预处理，如过滤、除杂等。
2. 根据焦油样品的性质，选择合适的分馏温度范围。
3. 根据蒸馏设备的要求，准备好合适大小的分馏瓶，并清洗干净。
三、蒸馏操作步骤：1. 将焦油样品倒入蒸馏设备中，并确保容器密封良好。
2. 将设备加热至适当温度，根据需要逐渐提高温度，使焦油开始蒸发。
3. 在焦油开始蒸发后，根据设备要求逐渐收集出蒸馏液。
注意监控温度的变化，以控制蒸馏的进行。
4. 当温度达到初始蒸馏段的最高点后，停止加热，并将收集的蒸馏液进行分类。
5. 根据需要，可以进行多次蒸馏操作，以进一步分离出更纯净的组分。
每次开始新的蒸馏前，都需要清洗设备并准备好新的分馏瓶。
四、安全注意事项：1. 在操作过程中，注意避免接触焦油样品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。
2. 在加热过程中，注意火源的安全，并确保设备的稳定性，避免发生意外事故。
3. 在蒸馏过程中，密切关注温度变化，并遵循实验室的安全操作规程。
4. 对于产生的废液和废气，必须按照规定的方法进行安全处理和处理。
5. 结束操作后，及时清洗设备，将废液妥善处理，并将焦油样品归位。
结论：焦油蒸馏操作规程是确保蒸馏过程顺利进行、安全高效的关键。
在进行焦油蒸馏时，必须遵循实验室操作规程，注意安全要求，并严格控制温度和时间，以确保分离得到的产品质量合格。
同时，在实验结束后，及时清洗设备并妥善处理废液，以保证实验室的整洁和安全。
废油蒸馏技术实验报告一、引言废油是一种对环境和人体健康有害的废弃物，其中含有大量的有害物质和有机化合物。
传统的处理方法包括焚烧和填埋，这些处理方法会产生大量的污染物和二氧化碳。
废油蒸馏技术是一种有效的处理方法，通过将废油进行高温加热，将其分解成可再利用的物质和清洁的能源。
本实验旨在探究废油蒸馏技术的可行性，并通过实验验证其效果和优势。
二、实验原理废油蒸馏技术是利用废油中各种化合物的不同沸点来实现分离和提纯的过程。
在高温环境下，废油中的有机化合物会相继蒸发，通过冷凝后得到不同沸点的物质。
实验中使用的主要设备有以下几种：1. 蒸馏釜：用于加热和分离废油。
2. 冷凝器：用于将蒸汽冷却成液态物质。
3. 收集瓶：用于收集不同组分的产物。
三、实验步骤1. 实验前准备工作1. 清洗并准备好蒸馏釜、冷凝器和收集瓶。
2. 将废油样品放入蒸馏釜中，确保废油足够纯净且不掺杂其他物质。
2. 开始实验1. 将蒸馏釜加热至一定温度（温度根据废油的不同组分而定），加热时间根据需要进行调整。
2. 废油会开始蒸发，并通过冷凝器变为液体，不同沸点的物质会依次凝结在不同的收集瓶中。
3. 收集瓶中的产物可以进一步用于提炼成有用的物质，或者作为能源进行利用。
3. 实验结果记录1. 记录废油的原始重量和成分。
2. 记录每个收集瓶中的分离得到的物质的重量和颜色。
3. 分析并总结实验结果。
四、实验结果和讨论经过废油蒸馏技术处理后，我们成功地将废油分离为多个组分。
每个收集瓶中的产物颜色和重量差异明显，表明废油中的不同化合物在高温下被有效地分离出来。
通过进一步的分析和检测，我们发现不同的收集瓶中的物质具有不同的化学组成和用途。
一部分物质可用于再生和回收，可以用于制造新的产品；另一部分物质具有较高的能量价值，可以作为燃料来利用。
废油蒸馏技术的优势在于可以将废油中有害物质有效地分离出来，减少对环境和人体的危害。
同时，该技术还可以将有用的物质再生利用，实现资源的循环利用。
