常减压蒸馏工艺计算汇总

减压蒸馏沸点计算公式减压蒸馏沸点计算公式在化学工程中，减压蒸馏是一种常用的分离技术，可将液体混合物中的成分在降低压力的条件下逐步蒸发和分离。

为了确定合适的操作条件，需要计算减压蒸馏的沸点。

1. 零点扩散公式零点扩散公式用于计算液体混合物的减压蒸馏沸点。

公式：T b=T n+ΔT解释：T b表示减压蒸馏的沸点，T n表示正常压力下的液体混合物的沸点，ΔT表示由于减压而引起的沸点降低。

例子：假设一种液体混合物在正常压力下的沸点为80℃，减压条件下引起的沸点降低为10℃，那么减压蒸馏的沸点应为70℃。

2. 饱和蒸汽压公式饱和蒸汽压公式可用于计算减压蒸馏的沸点。

公式：T b=T s+ΔT解释：T b表示减压蒸馏的沸点，T s表示液体在减压条件下对应的饱和蒸汽温度，ΔT表示由于减压而引起的沸点降低。

例子：假设一种液体在减压条件下的饱和蒸汽温度为70℃，减压条件引起的沸点降低为15℃，那么减压蒸馏的沸点应为55℃。

3. Clausius-Clapeyron公式Clausius-Clapeyron公式是另一种计算减压蒸馏沸点的常用公式。

公式：log10(P2P1)=−ΔH v(1T2−1T1)解释：P1和P2分别表示温度T1和T2下的饱和蒸汽压力，ΔH v表示蒸发热，R表示气体常数。

例子：假设某液体的蒸发热为50 kJ/mol，在压力为1 atm（ kPa）时的温度为100℃，在压力为 atm（ kPa）时的温度为90℃。

根据Clausius-Clapeyron公式，我们可以计算出减压蒸馏的沸点。

log10(1)=−50000×(1−1)−=−50000 19169()−≈−因此，减压蒸馏的沸点约为90℃。

结论以上列举了几种常用的减压蒸馏沸点计算公式，包括零点扩散公式、饱和蒸汽压公式以及Clausius-Clapeyron公式。

根据具体情况选择合适的公式并应用，可以帮助工程师和科研人员确定减压蒸馏的操作条件，并实现液体混合物的有效分离。

常减压蒸馏工艺设计计算常减压蒸馏工艺是一种常用的分离工艺，在化工工业中应用广泛。

常减压蒸馏可以实现对液体混合物的分离和纯化，具有效果好、操作简单的特点。

在进行常减压蒸馏工艺设计计算时，首先需要确定的是原料的组成和性质以及所要求的产品纯度。

接下来需要确定的是减压塔的设计参数，包括减压塔的塔径、高度、塔板数、进料位置、加热方式等。

然后根据给定的设计参数，进行减压塔的热力计算、物料平衡计算和塔板设计计算。

最后还需要进行减压系统的能量平衡计算和传热传质计算，以确定所需的加热器和冷凝器的热力性能。

常减压蒸馏工艺设计计算中的几个关键问题是：进料位置的确定、塔盘数的确定、回流比的确定以及回流液的冷凝方式。

进料位置的确定需要考虑流态、塔内回流比和塔效。

塔盘数的确定需要考虑产品纯度、塔效、塔内压力和进料位置。

回流比的确定需要考虑产品纯度和产量要求。

回流液的冷凝方式可以选择直接冷凝法或间接冷凝法，根据实际情况确定。

常减压蒸馏工艺设计计算一般采用Matlab或Aspen Plus等软件进行模拟计算，以得到最佳的设计方案。

常减压蒸馏工艺设计计算的结果有两个方面的指标：分离效果和能量平衡。

分离效果是指分离出的产品的纯度，常用的评价指标是塔顶和塔底的组分含量。

能量平衡是指进出料之间的能量平衡，包括塔内各个位置的温度和压力分布。

常减压蒸馏工艺设计计算中还有几个常用的技术经验公式，如McCabe-Thiele图法、Fenske方法和Underwood方法等，可以用来快速估算设计参数。

在进行常减压蒸馏工艺设计计算时，还需要考虑操作的安全性，包括减压系统的安全性和冷凝器的冷却能力等。

总之，常减压蒸馏工艺设计计算是一项复杂而重要的工作，需要考虑多个因素的综合影响。

只有通过科学合理的计算和分析，才能得到满足要求的设计方案。

前言一、蒸馏过程的目的石油是极其复杂的混合物。

要从原油提炼出多种多样的燃料、润滑油和其他产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。

因此,炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离问题.蒸馏正是一种合适的手段,而且也是一种最经济、最容易实现的分离手段。

它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。

几乎在所有的炼油厂中，第一个加工装置就是蒸馏装置.借助于蒸馏过程，可以按所制定的产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分；也可以按照不同的生产方案分割出一些二次加工所用的原料，进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。

二、装置生产方案的确定本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。

辽河油田地质构造复杂，重质低凝环烷基原油储量较为丰富，这种重质低凝环烷基原油具有密度大、粘度高的特点，往往含有大量的胶质、沥青质，所以又称沥青基原油，可以生产各种优质沥青.通常还含有大量的环状烃和较多的芳烃，含蜡低，甚至不含蜡，是生产某些特种润滑油的良好原料,用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等.本设计为150万吨/年辽河原油加工方案，由于只对常压蒸馏部分进行工艺计算，故确定的方案如下:从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。

195℃~300℃可作为轻柴油的调合组分。

300℃～339℃可作为电气绝缘油的基础原料。

339℃～399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。

三、流程的确定及特点装置加工辽河低凝环烷基原油，生产润滑油基础原料和优质的道路沥青原料,流程的特点是燃料—润滑油型装置,工艺路线为原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。

装置未设初馏塔（闪蒸塔）是因为所加的原油属重质原油，轻组分较少的缘故。

在国标《石油产品减压蒸馏测定法》（GB/T 9168-1997）中，通常对实验结果测定的减压温度是以下图来查找出常压时的温度。

在现在计算机时代就显得有点落伍了，所以我用计算机来自动计算，依据是国标中的两个公式（在国标中的附录G中）：
AET（常压等同温度）={（748.1*A）/[1/（VT，K）]+(0.3861*A-0.00051606)}-273.1 公式（1）
A={5.999197-(0.9774472*logP')}/{2663.129-(95.76*logP')} 公式（2）
式中：A--在公式（2）中得到的值；
VT,K--观察到的蒸汽温度，K;K=℃+273.1；
P'--读取蒸汽温度时观察到的系统压力，mmHg。

但是我用计算机根据以上的公式计算出来的常压温度与用图表查找的温度大很多有。

我一直没有搞明白这是怎么回事。

在这想请教各位专家给我指教指教。

化工专业课程设计常减压蒸馏装置常压塔工艺设计学校名称：广东石油化工学院专业名称：化学工程与工艺班别：姓名：学号：指导教师：完成时间：2012年02月01日至2012年10月日广东石油化工学院课程设计说明书设计名称：化工专业课程设计题目：530万吨/年原油常减压蒸馏装置设计常压分馏塔工艺设计学生：学号：班别：专业：化学工程与工艺指导教师：日期：2012 年02 月20 日广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书2012 年9 月30 日批准系主任谢颖发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年10 月20 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 生产方案；3.工艺流程；4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 物料平衡计算；3.操作条件的确定；4. 蒸馏塔各点温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 车间平面布置图(3) 常压蒸馏塔装配图插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.6. 发出日期: 2013 年9 月30 日设计指导教师:完成任务日期: 2013 年10 月日学生签名:石油化工生产技术课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据1、原油的一般性质大庆原油，204d= 0.8587；特性因数K=12.32、原油实沸点蒸馏数据表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据馏分号沸点范围/℃占原油(质)/% 密度(20℃)/g·cm-3运动粘度/ mm2·s-1凝点/℃闪点(开)/℃折射率每馏分累计20℃50℃100℃20Dn70Dn1 初~112 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —2 112~156 3.15 6.13 0.7461 0.89 0.64 ——— 1.4172 —3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —4 195~225 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.26 —-41 78 1.4445 —5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.445010 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.445511 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.447212 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.451513 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.456014 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.464115 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.467516 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.469717 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质4. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工：8000小时/年。

减压蒸馏沸点计算公式
摘要：
1.减压蒸馏的原理
2.减压蒸馏过程中压力和液体沸点的计算方法
3.减压蒸馏在实际应用中的重要性
4.结论
正文：
减压蒸馏是一种重要的化工过程，它通过降低系统压力，使得液体的沸点降低，从而实现液体的蒸发和分离。

在减压蒸馏过程中，如何准确计算压力和液体沸点是非常重要的。

下面我们将详细介绍减压蒸馏沸点计算公式。

首先，我们需要了解减压蒸馏的原理。

在常压下，液体的沸点是固定的，但在减压蒸馏过程中，随着系统压力的降低，液体的沸点也会随之降低。

这是因为液体的沸点与其蒸气压之间存在一定的关系，当系统压力降低时，液体的蒸气压也会降低，从而使得液体的沸点降低。

在减压蒸馏过程中，压力和液体沸点的计算方法主要有两种。

一种是推算，当蒸馏在1333 到1999 帕（10-15mmhg）下进行时，压力每相差133.3pa(1mmhg) 沸点相差约1 摄氏度。

另一种是在压力- 温度关系图中查找，相对来说，这种方法比较准确。

减压蒸馏在实际应用中具有重要的意义。

例如，在石油化工行业中，通过减压蒸馏可以实现石油中各组分的分离，从而得到不同种类的石油产品。

此外，减压蒸馏还可以应用于化学实验室中，用于分离和提纯化学物质。

总之，减压蒸馏沸点计算公式对于化工过程的控制和优化具有重要作用。

减压蒸馏温度如何计算公式减压蒸馏温度计算公式。

减压蒸馏是一种常用的分离技术，它适用于那些在常压下难以分离的混合物。

在减压蒸馏过程中，通过降低系统的压力，可以降低液体的沸点，从而实现对混合物的分离。

在进行减压蒸馏操作时，需要计算减压蒸馏温度，以便确定操作参数和优化分离效果。

本文将介绍减压蒸馏温度的计算公式及其应用。

减压蒸馏温度的计算公式可以通过理论推导和实验结果得出。

在这里我们将介绍两种常用的计算公式，分别是Clapeyron方程和Antoine方程。

Clapeyron方程是描述气液相平衡的理论方程，可以用来计算减压蒸馏温度。

其表达式为：ln(P2/P1) = -ΔHvap/R (1/T2 1/T1)。

其中，P1和T1分别为初始压力和温度，P2和T2分别为减压后的压力和温度，ΔHvap为蒸发热，R为气体常数。

通过Clapeyron方程可以计算出减压蒸馏的温度。

Antoine方程是一种常用的描述液体蒸气压与温度关系的经验公式，其表达式为：ln(P) = A (B / (T + C))。

其中，P为液体的蒸气压，T为温度，A、B和C为实验参数。

通过Antoine方程可以计算出减压蒸馏的温度。

在实际应用中，通常会根据具体情况选择合适的计算公式。

对于不同的混合物和操作条件，可能会选择不同的计算方法。

在进行减压蒸馏操作时，需要根据混合物的性质和分离要求，选择合适的计算公式，并进行相应的参数拟合和修正。

除了理论计算，实验测定也是确定减压蒸馏温度的重要手段。

通过实验测定可以得到混合物的蒸气压随温度的变化规律，从而确定减压蒸馏的操作温度。

实验测定的结果可以与理论计算进行对比和修正，以确保减压蒸馏操作的准确性和可靠性。

在进行减压蒸馏操作时，除了计算减压蒸馏温度，还需要考虑其他操作参数的选择。

例如，减压蒸馏的蒸馏釜压力、进料温度、进料流量等参数都会对分离效果产生影响。

因此，在进行减压蒸馏操作时，需要综合考虑各种因素，进行合理的参数选择和操作控制，以实现对混合物的有效分离。