K4给煤机技术规格书

浅谈K4型给煤机系统的改造
K4型给煤机系统是一种广泛应用于煤矿生产中的煤炭输送设备，其主要功能是将煤炭从采煤机发掘的煤层中采出并输送到地面靠泊机构或有关加工设备中进行处理。

由于K4型给煤机系统在煤炭生产中具有重要作用，因此其性能的稳定性和安全性变得尤为重要。

为此，针对K4型给煤机系统进行改造，是煤矿生产的一个必要举措。

改进传动系统
K4型给煤机的传动系统是煤炭输送过程中最关键的部分之一，其可靠性直接影响到设备的正常运转。

在传动系统的设计上，必须考虑到不同工况下的负荷变化，以及运转中产生的冲击和振动等问题。

为此，可以采用更高端的传动模式，从而提高设备的稳定性和安全性。

改进供电系统
在煤炭生产过程中，供电系统的稳定性也是至关重要的。

K4型给煤机的供电系统可以采用联合供电、备用供电等多种方式进行改进。

通过增加电源和电缆等设备的冗余性，能够保证给煤机系统在供电不足或者供电中断的情况下，能够持续运行一段时间，更好地确保煤炭输送过程的稳定和安全。

改进控制系统
控制系统是决定给煤机系统能否正常运行的关键因素。

在控制系统方面，可以采用更先进的控制技术，如PLC控制、伺服电机控制等，在控制精度和可靠性上均能有所提高。

此外，在控制系统设计时，还需要进一步分析K4型给煤机输送过程中的运行状态以及传动系统中的负荷变化等问题，以合理设计控制策略，达到更为科学、高效的控制目的。

总之，对于K4型给煤机系统进行改造，可以使其性能稳定和安全性更好，从而提高煤炭的生产效率。

此外，改造还可以为后期设备维护和升级提供更好的技术保证，减少设备维护和故障处理的时间和成本。

浅谈K4型给煤机系统的改造随着煤矿行业的发展，给煤机在煤矿生产中起到了至关重要的作用。

K4型给煤机是一种传统型号的给煤机，它在煤矿的运输系统中具有广泛的应用。

随着科技的不断发展和进步，K4型给煤机在某些方面已经满足不了煤矿生产的需求。

对K4型给煤机系统进行改造已经成为一个趋势。

对于K4型给煤机的改造，可以从提高其运输能力方面进行着手。

在煤矿生产中，给煤机的运输能力直接关系到生产效率。

通过改善给煤机的输煤能力，可以提高煤矿的生产效率。

可以通过增加给煤机的输送线的长度或者直径来提高其输送能力。

还可以通过改进给煤机的输送速度来提高其运输能力。

对于K4型给煤机的改造，可以从提高其自动化程度方面进行着手。

传统的K4型给煤机需要由工人进行操作，这样容易出现人为错误，也容易造成人员的安全隐患。

通过对K4型给煤机系统进行改造，可以将其自动化程度提升，减少操作人员，降低安全风险。

可以引入自动控制系统，实现给煤机的自动操作。

可以加装传感器，实时监测给煤机的运行状态，及时发现故障并进行报警。

对于K4型给煤机的改造，可以从节能减排方面进行着手。

煤矿行业属于高耗能行业，给煤机作为其中的一个重要设备，其能耗也很高。

通过对K4型给煤机系统进行改造，可以实现节能减排的目标。

可以采用节能型的电机和减速器，降低能耗。

可以对给煤机的输送线进行优化设计，减少能耗。

对于K4型给煤机的改造，还可以从智能化方面进行着手。

随着信息技术的发展，智能化已经成为各行各业的发展趋势。

在煤矿生产中，给煤机的智能化改造可以提高生产的智能化水平，提高生产效率和质量。

可以加装智能传感器和监控设备，实现对给煤机系统的实时监测和控制。

可以引入人工智能算法，对给煤机的运行数据进行分析和优化，提高其运行效果。

对K4型给煤机系统进行改造已经成为煤矿生产中不可忽视的一部分。

通过提高其运输能力、自动化程度、节能减排水平和智能化水平，可以实现煤矿生产的效率和质量的提升。

浅谈K4型给煤机系统的改造一、K4型给煤机的基本结构及工作原理K4型给煤机是一种连续给煤装置，主要由给煤机架、输煤管、输送辊等部分组成。

其工作原理是通过输煤管将煤炭从煤炭储存仓中输送到锅炉燃烧室，从而满足锅炉的燃烧需求。

K4型给煤机在输煤过程中主要通过输送辊的运转来实现煤炭的输送，整个工作过程需要有良好的动力支持。

二、K4型给煤机系统存在的问题1. 动力支持不足：由于K4型给煤机在输煤过程中需要较大的动力支持，但是在实际生产过程中往往会出现动力不足的情况，导致给煤效率低下。

2. 输送辊易损坏：输送辊作为给煤机系统中的重要部分，其易受到煤炭摩擦和冲击力的影响，容易出现损坏，需要频繁更换。

3. 输煤管堵塞严重：由于K4型给煤机输煤管的设计不合理，煤炭在输送过程中容易造成输煤管的堵塞，导致输煤效率低下，甚至出现停机现象。

1. 加强动力支持：针对K4型给煤机动力不足的问题，可以通过增加动力设备或对现有动力设备进行升级改造，以提高给煤机系统的动力支持能力。

2. 优化输送辊设计：对输送辊进行优化设计，采用耐磨材料制作输送辊，提高其抗磨损能力，降低损坏率，减少更换次数，从而提高给煤机系统的稳定性和可靠性。

3. 改进输煤管设计：对输煤管进行合理的设计，增加防堵塞措施，提高输煤管的耐磨性和抗堵塞能力，降低输煤管堵塞的发生概率，从而提高给煤机系统的输煤效率。

四、改造方案的实施效果通过对K4型给煤机系统的改造方案的实施，可以取得以下效果：1. 提高给煤机系统的输煤效率，减少停机时间，提高生产效率。

2. 降低输送辊的损坏率，减少更换输送辊的次数，降低维护成本。

3. 减少输煤管的堵塞现象，保证给煤机系统的稳定运行。

对K4型给煤机系统进行改造是十分必要的。

通过对系统的动力支持、输送辊设计和输煤管设计等方面进行优化和改进，可以提高给煤机系统的运行稳定性和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。

在实际生产中，相关企业应当重视K4型给煤机系统的改造工作，使其更好地适应现代化生产的需要，为煤炭行业的发展提供更好的支持。

XXX有限公司设备招标（02）K型往复式给煤机供货与安装工程招标技术文件一、总则：⑴、技术条标书的使用范围仅限于XXX市XXX有限公司。

⑵、本技术标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

⑶、如果投标方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为投标方可以提供完全满足本技术条件的产品。

⑷、本技术标书作为订货合同的附件。

二、往复式给煤机供货范围及施工范围：1、往复式给煤机供货范围：2、往复式给煤机供货清单：3、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训。

三、设备主要配套件厂家：四、往复式给煤机设备规格、性能、技术参数指标：五、质量要求：1、设计、制造执行标准规范：设计、制造执行我国现行标准规范，以及企业标准。

包括但不限于MT/T1020《GWS系列大型往复式给煤机》。

2、备品备件：根据对外主合同要求，随机配备设备的备品备件。

3、液压、电气、电机、仪表、轴承等品牌符合商务要求。

4、投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和指导安装。

图纸零、部件采用标准化、系列化设计；必要时进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。

六、K型往复式给料机特点:1、工作可靠、寿命长，重量轻，体积小，维护保养方便。

2、结构简单，运行可靠，调节安装方便，采用封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

3、装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

4、给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内较大的往复式给料机。

5、采用平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

6、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

7、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

8、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

给煤机说明书机械
部分
DPG120型电子皮带秤给煤机
（机械部分）
使用和维护说明书
江西大唐国际抚州发电有限责任公司2x1000MW机组新建工程给煤机专用
目录
前言 (2)
1.给煤机工作原理 (2)
2. DPG120电子皮带秤给煤机主要参数 (2)
3.产品结构 (3)
3.1 机
壳……………………………………………………………………………
(3)
3.2 传动滚
筒………………………………………………………………………………
(3)
3.3 出煤口挡
板 (3)
3.4 皮带后堵板 (3)
3.5 皮带断煤信号开
关 (3)
3.6 温度传感
器 (3)
3.7 输送皮带 (3)
3.8 跑偏开关 (3)
3.9 称重传感器 (4)
3.10 主滚筒减速机 (4)
3.11 清扫电机 (4)
3.12 清扫链 (4)
3.13 堵煤信号 (4)
3.14 照明灯……………………………………………………………………………
(4)
3.15 皮带打滑报警装
置 (4)
3.16 窥视
孔……………………………………………………………………………
(4)
4.安装 (4)
4.1 联接结构尺
寸 (4)
4.2 安装基础 (4)
4.3就位后的联接 (4)
5.给煤机的调整 (4)
5.1皮带张紧轮的调整 (4)
5.2皮带对中调整 (5)
6.设备维修及保养 (5)
6.1设备润。

K型往复式给煤机使用说明书石家庄市双雄输送机械设备有限公司K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。

K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

K型往复式给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。

实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。

K型往复式给煤机(给料机)产品技术参数表：注：表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门时的能力）K型往复式给煤机(给料机)产品工作原理与结构说明：K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。

当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。

本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。

给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。

K型往复式给煤机(给料机)产品外形图：K型往复式给煤机(给料机)安装及使用:1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。

2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。

3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。

K4往复式给煤机改造摘要：K4往复式给煤机在使用中存在减速机输出轴曲柄连接销轴发生断裂的问题以及对轮销轴断裂的问题，对安全生产造成中断浪费人力物力，对其进行改造克服这两点问题，自制压板通过螺栓压紧曲柄增大摩擦力，从而减少曲柄连接销轴发生断裂；改变对轮连接方式，利用废旧皮带加工成特殊形状连接对轮凸缘，利用皮带的韧性和强度来传动，杜绝了对轮销轴断裂的问题。

关键词：销轴压板皮带对轮给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一，给煤设备的可靠性，特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性，直接影响整个生产系统的正常运行。

目前，我国煤矿使用的给煤设备主要是往复式给煤机和振动式给煤机。

往复式给煤机自20世纪60年代基于NGW型基础上，更换了驱动装置，改为K系列，并一直沿用至今。

K系列给煤机共有五种型号：K-0、 K-1、K-2、K-3、K-4，当前主井煤仓及主井卸载煤仓使用的均是K-4型往复式给煤机。

K-4型往复式给料机由闸门1、槽体2、调节装置3、底板4、托辊5、曲柄连杆装置6、底架7、电机8、减速机组成。

1，K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机传动原理为当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在托辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。

K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。

2，K型往复式给料机主要特点:该机的优点有：2.1，结构简单，维修量小在往复式给煤机中，电动机和减速机均采用标准件，其余大部分是焊接件，易损件少，用在煤矿恶劣条件下，其适用性深受好评。

2．2，性能稳定往复式给煤机对煤的牌号、粒度组成、水分、物理性质等要求不严，当来料不均匀，水分不稳定且夹有大块煤、胶带、木头及钢丝绳等杂物时，仍能正常工作。

2.3，噪音低往复式给煤机是非振动式给料设备，其噪音发生源只有电动机和减速机，而这两个的噪音都很低，尤其在井下或煤仓等封闭场所，噪音无法扩散，这一点是震动给煤机无法达到的。

目录一、用途‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2二、技术性能‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2三、构造及说明‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3四、安装及使用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4五、检修与维护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4六、随机备件明细表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5七、滚动轴承一览表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6八、附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7一、用途：本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。

二、技术性能：曲柄偏心位置与生产率关系表：1、关系表（见表1）2、给煤机技术规范给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4电动机型号YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-8YB132M1-6Y160M1-6YB200L1-6Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970减速机型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550重量（Kg）带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680三、 构造及说明：给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。

传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。

给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。

给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。