DU橡胶带式真空过滤机设备资料

DU橡胶带式过滤机培训资料一、DU橡胶带式过滤机的特点：1、橡胶带式过滤机采用环形橡胶排液带，抗拉强度大，使用寿命长。

2、真空箱和胶带间有环型摩擦带，并以水进行密封和润滑，可维持稳定的真空度，有利于稳定操作工艺条件。

3、橡胶带式过滤机带采用气垫膜支撑，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

4、整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装。

5、有真空平衡自动排液罐装置或汽水分离器，可以实现零位差排液及自动排液，以满足各种工况条件下的要求。

6、有气囊式自动纠偏装置，可确保滤布稳定运行。

7、橡胶带式过滤机控制系统应用了PLC技术，可实现对设备运行的PID调节、运行的安全保障及运行过程的监控。

8、由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的，固体颗粒比较大沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤，洗涤和脱水。

9、过滤效率高，滤布可自动冲洗再生。

二、工作原理1、滤浆由从动滚筒端通过专用布料器均匀地分布到作水平的滤布上，粗粒级的固体颗粒首先自然沉降在滤布表面，在真空箱内负压的作用下，滤液透过滤布及胶带上排液槽进入真空箱中，通过排液槽进入气液分离器，滤液从气液分离排出。

气体则由气液分离器的卸体出口进入真空泵，由真空泵排入大气。

滤带继续向前水平运动，进入洗涤段，洗涤水均匀喷淋到滤饼上部，由真空箱管道进入气液分离器中，洗涤液从气液分离器中排出，若需要逆向洗涤，将洗涤液用泵传送到滤饼上部，再次喷淋洗涤，根据工艺需要，能过调整真空箱内的隔板数量及位置，洗涤段数及每段的长度可随意调整。

洗涤后的滤饼进入脱水段，在真空箱内负压的作用下，滤饼中的残余液体被吸入真空箱，从而使滤饼中的滤液含量降低。

经过脱水段的滤饼随滤带和滤布到达过滤机驱动辊后，滤布与滤带分离，滤布携带滤饼继续向前运动，到达卸料辊后滤布改向使滤脱离滤布，由出渣斗排出，粘附在滤布缝隙上的少量参与物料由刮刀刮净，滤布继续向下运动，进入滤布再生装置。

真空带式过滤机原理
真空带式过滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备，其工作原理如下：
1. 初始过滤：固液混合物通过进料口进入真空带式过滤机，然后均匀分布在带式过滤介质上。

带式过滤介质一般由网带或橡胶带组成，起到支撑和过滤的作用。

在初始过滤阶段，固体颗粒被留在过滤介质上，而液体部分通过过滤介质进入下方的集液槽。

2. 压实过滤：当液体通过过滤介质后，固体颗粒会逐渐在过滤介质上形成滤饼。

为了进一步分离固液混合物，需要对滤饼进行压实。

这一步通常通过调节带式过滤机的压力和真空度来实现。

通过向滤饼施加压力，固体颗粒之间的间隙被压缩，进一步提高固液分离效果。

3. 饱和状态：在压实过滤过程中，滤饼逐渐达到饱和状态，即滤饼无法继续挤压出更多的液体。

此时，滤饼的含水率较高，固体颗粒之间的间隙减小，使得过滤效果变差。

为了解决这个问题，可以进行反吹或洗涤操作，以尽量移除滤饼中的水分。

4. 卸料和收集：经过滤的固体颗粒会沿着带式过滤介质的运动方向逐渐移动到带式过滤机的卸料端。

在卸料端，通过机械装置或压缩空气等方式将滤饼从过滤介质上卸下，并收集到指定的容器中。

此时，固液分离完成。

真空带式过滤机通过上述的过程实现对固液混合物的高效分离，广泛应用于化工、矿山、食品等行业中的固液处理过程中。

DU橡胶带式真空过滤机关于设备日常维护如下：1.减速机箱半年更换一次齿轮油；2.托辊轴承一周检查一次，半月添加一次黄油；一个月拆开看轴承是否磨损及生锈；3.设备主、从动辊轴承半月添加一次黄油，三个月拆开看轴承是否磨损及生锈；4.皮带及滤布托辊一个月检查一次，查看有无磨损，磨损情况；5.滤布每天检查有无跑偏及打皱现象，如发现及时给予处理；6.皮带裙边每天查看是否有开口，如发现及时粘合，以免卷到滤布重力辊里；7.每天运行当中应多关注真空负压的变化，如增大，可能因皮带跑偏及物料品质导致，如缩小，应检查真空盒、滤布、吸水软管，漏气导致。

1.首先在皮带边上任意取一个点做上记号，测量皮带边至设备侧拉槽钢多少尺寸，测量尺寸的位置不能变，然后运行设备，每一圈皮带记号处运行至此测量尺寸，看有无变化。

2.设备从动端有丝杠，是专门用于皮带调试，如往右偏就紧右边丝杠，往左偏就紧左边丝杠，一次紧二分之一圈，然后测量每一圈皮带记号处，半小时到一小时紧一次，直到跑正。

3.皮带取正是以皮带中间打的孔对应真空盒中间的槽为准。

4.真空负压缩小，抽不干的现象，需检验物料品质，查看真空盒、吸水软管、滤布、等地方，根据实际情况维修。

1.查看滤布表面石膏厚度是否均匀，如不匀，会导致跑偏及打皱，检查旋流器下料管道及布料器下料口是否堵塞，疏通即可。

2.查看滤布所有托辊上是否粘上异物，造成托辊一边粗一遍细，清除即可。

3.滤布跑偏后未能及时调试，长时间运行可能给托辊造成磨损，也能导致托辊一边磨细，磨损后需更换托辊。

4.滤布重力辊要求水平放置，允许误差两公分，如误差太大会导致滤布一边紧一边松，会造成滤布跑偏变形，适量倾斜也可作用于调试跑偏。

5.滤布的每一根托辊都可以当做调试跑偏使用，如滤布跑偏，调试不可一根托辊太大角度倾斜，需多根辊子来满足倾斜度，如一根托辊大角度倾斜会造成滤布打皱。

6.设备本身带有自动纠偏装置，厂家技术人员会现场调试完成，也会现场把使用方法教给现场维护人员。

DU系列橡胶带式真空过滤机橡胶带式真空过滤机使用说明书1.概述 (2)2.结构原理及主要特点 (2)1．工作原理 (2)2．结构特点 (3)3. 型号说明与基本参数 (3)4. 主要部件介绍 (4)3.安装 (8)1．安装前的存放 (8)2．安装后的存放 (8)3．安装程序 (9)4．安装后的检查 (9)4.调试 (9)1．气路系统的调试 (10)2．电控系统和传动系统的调试 (10)3．真空系统的密封性验证 (10)5.维修 (10)6.故障处理 (11)1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。

实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。

生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。

我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。

在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。

胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。

已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。

实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。

2.结构原理及主要特点1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。

该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。

环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。

当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。

进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。

卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。

DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。

该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。

橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。

环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。

当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。

进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。

卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。

橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。

2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。

关于DU 型固定室带式真空过滤机(胶带式）的介绍(2005/05/31 11:10) DU 型固定室带式真空过滤机是一种新型、高效、低耗节能的过滤设备，其结构先进、自动化水平高，主要性能达到国外同来产品先进水平。

它是利用循环胶带、滤布在固定的真空箱上移动，通过重力和真空吸力实现固液分离的连续式过滤机。

本机适用于粗颗粒、密度大，高浓度滤浆以及滤饼需要多次洗涤的物料。

可广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、电力、食品、造纸、制药和环保部门。

工作原理：料浆通过鱼尾形布料器均匀分布在移动的滤布上，真空作用下，液相穿过介质（滤布）胶带进入真空箱，在从真空箱下部的孔进入自动排液罐后排出，固相留在留在滤布上形成滤饼，由于重力和真空抽力方向一致，故沉降时较大颗粒先沉在滤布上，形成助滤层，小颗粒在上面，滤饼结构合理，阻力小，因而过滤效率高，滤饼随着胶带的移动，可多次受到洗涤，然后在滤布转向处脱落，滤布和胶带经过驱动辊后分开，分别用水清洗再生，滤布经调偏装置调正后，重新回到进料端，开始新的作业。

优点与其他类型的过滤机相比，DU型带式真空过滤机具有以下突出优点：1 滤浆自重进料，有利于滤饼的均匀形成。

2 本机为真空箱固定式，故可实现连续真空过滤，解决了真空箱移动式带式过滤机间歇真空过滤的缺点，提高了生产能力。

3 操作灵活，给料量、滤饼厚度、洗水量、洗涤区和真空度均可按实际操作选择较理想的条件。

4 更好的洗涤效果，采用逆流洗涤可用最少的水得到最佳的洗涤效果，采用顺流洗涤可得到较高的提取效率（高纯度的滤饼）。

5 连续的洗涤滤布，保证稳定的渗透性和过滤效果。

6 过滤的连续性和自动控制，保证质量的同时，还降低了工人的劳动强度。

7 运行及维修费用低，采用特殊的真空箱密封装置来减少摩擦，使转动部件寿命长，运行成本低。

8 过滤面积从1~30平方米各种规格，能满足各用户需要。

9 防腐性能好本机凡与物料接触部位均采用不锈钢及其它防腐材质。

橡胶过滤机结构特点
橡胶过滤机是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的过滤设备，其主要功
能是将悬浮物质从液体中过滤出来，保证液体的纯净度。

本文将介绍橡胶过滤机的结构特点。

一、橡胶过滤机的基本结构
橡胶过滤机的基本结构包括过滤筒、过滤网、进口和出口等组成部分。

其中，
过滤筒是由橡胶材质制成的，具有优异的耐酸碱、耐磨损、耐高温等性能，可长时间使用而不退化。

而过滤网则是安装在过滤筒内部的，其作用是过滤液体中的杂质，将纯净的液体流出。

二、橡胶过滤机的流程特点
橡胶过滤机具有单程过滤的特点，即液体只能从进口进入过滤筒，经过过滤网
过滤后，纯净的液体从出口流出。

这种单程过滤的特点可避免净化的液体再次受到污染，确保了过滤效果。

三、橡胶过滤机的操作特点
橡胶过滤机的操作特点主要是在过滤过程中的不停机更换网罩和清洗过程中的
方便操作。

过滤网为屏蔽网，其微孔可清洗，方便更换。

清洗过程和更换网罩过程都可在不停机的情况下进行，保证生产的连续性。

四、橡胶过滤机的设计特点
橡胶过滤机的设计特点主要体现在操作便捷性、监控性、控制性和安全性等方面。

设备操作简单方便，可通过观察液位、压差等实时监控运行情况，使设备更加智能化。

在控制方面，可通过控制流量等参数来实现对设备的有效控制。

在安全方面，可设置安全阀等装置，保证设备的安全使用。

以上就是橡胶过滤机的结构特点介绍，由于橡胶过滤机具有操作简便、更换网
罩快捷、耐酸碱性、耐磨损、单程过滤等特点，所以在各行各业都得到了广泛应用。

DU20/2000型固定室橡胶带式真空过滤机二级石膏脱水系统使用说明书湖州核华机械有限公司2007年5月目录第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3第一章真空皮带脱水机系统总述1. 总则说明在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。

装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。

含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。

2. 设备名称：真空皮带过滤系统。

3. 设备总量：2套4. 安装位置：室内5. 真空皮带脱水机系统总述吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。

石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。

为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。

管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。

石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。

6. 设计原则所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。