下载文档原格式
地下室剪力墙结构开洞加固处理施工工法一、前言地下室剪力墙是保证建筑结构stability的重要组成部分。
然而，在一些特定的情况下，例如扩建、改造或者维修工程，需要对地下室剪力墙进行开洞加固处理。
本文将介绍一种地下室剪力墙结构开洞加固处理施工工法，旨在提供一个有效的指导方案，确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点该工法主要特点包括：1. 经济高效：采用合理的施工方法，能够最大程度地减少材料和人力资源的浪费，提高施工效率。
2. 结构保证：该工法能够保持地下室剪力墙的刚度和强度，确保结构的稳定性。
3. 灵活性：该工法可以根据实际需求进行调整和改进，适应不同的工程要求。
三、适应范围该施工工法适用于各种类型的地下室剪力墙结构，包括混凝土剪力墙、砌体剪力墙和钢混凝土剪力墙等。
四、工艺原理该工法的实际工程施工与理论依据之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 开洞设计：通过结构分析和计算，确定开洞位置和大小，保证加固后的结构能够承受设计荷载。
2. 加固材料选择：根据实际情况选择适当的加固材料，如钢筋、混凝土或碳纤维等，以增强结构的强度和刚度。
3.加固工艺：采用合适的加固工艺，例如预埋加固、包覆加固或局部加固，确保加固件与原结构之间的紧密结合。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、施工场地清理和设备检查等。
2. 开洞处理：根据设计要求，采用机械开洞或手工开洞方法进行地下室剪力墙的开洞处理。
3. 加固施工：根据设计方案，将加固材料（如钢筋或碳纤维板）固定在开洞处，以增强结构的抗震能力。
4. 混凝土浇筑：在加固材料固定后，对开洞处进行混凝土浇筑，保证加固件与原结构之间的紧密连接。
5. 后期处理：主要包括表面修整和清洁工作，确保施工过程的质量和美观度。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力资源，确保施工进度和质量。
包括施工人员的分工、对施工人员的培训等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：挖掘机、手持钻、钢筋切割机、混凝土搅拌机等。
剪力墙开洞及加固施工方案剪力墙是一种抗震构件，其主要作用是在地震发生时承受水平力，并将其分散到整个建筑物。
因此，在施工中对剪力墙进行开洞并加固是一项非常重要的工作。
开洞过程中，首先需要确定开洞位置，应根据建筑设计图纸和结构要求来确定开洞尺寸和位置。
开洞位置通常应避开剪力墙的刚性连接和墙体的受力构件，以避免削弱墙体的整体抗震性能。
在确定开洞位置后，需要进行墙体加固工作。
根据实际情况，可以采用以下几种方式进行剪力墙的加固：1.封堵增加墙体的刚度：可以对开洞的边界进行加固，例如在开洞周围设置混凝土梁或加固钢筋，以提高墙体的刚度。
这样可以保持墙体的整体性能，并有效消除开洞对剪力墙整体抗震性的影响。
2.加装钢结构：可以在墙体内部加装钢结构，如钢梁、钢柱等，以增加墙体的强度和刚度。
这样可以在开洞处增加支撑力，从而保持整个剪力墙的稳定性。
3.补强墙体：可以通过在墙体两侧加固钢筋网格，或在墙体内部注入高强度灌浆材料，来增加墙体的抗震性能。
这样可以有效提高墙体的承载能力和抗震性。
在进行剪力墙开洞及加固施工时，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，包括开洞的尺寸、位置和加固的具体措施。
同时，要对施工过程中可能出现的风险和问题提前做好预防和应对措施的规划。
2.开洞前需要进行结构评估，确定墙体的承载能力和稳定性。
必要时应进行必要的计算和结构分析，确保开洞及加固的措施能够满足结构设计的要求。
3.施工中应严格控制施工质量，包括开洞的精度、加固材料的选用和施工工艺的操作等。
必要时可以进行非破坏性检测，确保施工质量符合要求。
4.施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全和周围环境的安全。
特别是在开洞和加固过程中应做好防护措施，防止墙体坍塌或发生其他安全事故。
5.施工完毕后，需要进行验收和检测工作，确保剪力墙的开洞及加固工作符合设计要求和相关规范。
如有需要，还可以进行静力加载试验，用以验证加固效果和计算结果的准确性。
艺9.7.1洞口做法1洞:洞 置线；洞口 分成0.5×0.5m 分 成 超过300k g进行 凿扩展50mm 进行 固门洞节点2 洞1m 进行 固 ； 分 意1：洞口洞口 于1m×1m一个1m×1m洞 于 ； 缘线200mm 凿洞口 于1m×1m长度﹥50mm洞口 C352 洞口：洞口 进行 洞口 于1m×1m一个1m×1m 洞 于 ； 缘线200m m 缘线 成 凿进行 洞口 于1m×1m3 洞口封堵： 洞口 凿 C35 封 洞口分 意 点进行9.7.2 洞口封堵做法1 封堵洞口凿 进行凿 凿 凿 凿过 凿 2 凿 线 置 置仪器 进行 置 3 成 意 置 成 置 意 成 成 封长 长 成 进行 无污染4 洞 “ 灌胶 ” 则5 洞口封堵 洞口 18@200Φ12@200 做法 ：封堵详6 洞口 洞口封堵 长度﹥50mm 洞口 C 35 洞口 凿 洞口封堵 C35 封 洞口洞口封堵 C 35 9.7.3 洞口 固做法 9.7.3.1 洞口 固：（4D K5洞口 固 固 做法见DK6 固2洞口 固节点做法：（1洞口DK1（DK1a DK3DK5洞口 固 洞口 锚固 M12@250 洞口 贴长700宽100@300300g 洞口贴厚8mm宽300 固 DK1DK3 做法见：C-C1 2 （DK1 DK3（4洞口DK3DK6洞口 固 洞口 锚固M12@250 洞口 固厚8mm宽200 长度 洞 扩800mm 洞口 洞口同宽度宽200（160mm 牢固灌 胶做法见：一 M12@250一条宽115m m长度 洞 扩800mm 固 牢固； 灌 胶 做法见 ：J-JM-M（7洞口DK4洞口 固 洞口 洞口过 锚固 行M12@250 洞口 过 锚固M12@250 贴厚8mm 宽同洞口宽度宽200（160 mm300 宽洞口宽度 扩115mmH长度 洞 扩800mm； 洞口 贴条宽115mm 长度同 H固 做法见：I-I20003 洞口 固： 洞口 固 固 洞口 贴宽同宽长同洞口长 300g ； 洞口 贴 长1460mm宽250mm 贴 长1420m m宽250mm；洞口 贴长1400（1360mm宽100@300300gU箍共6条 U 箍1洞口 固 洞口 贴宽200mm 100mm 贴于 做法见 ：2 洞口 固 洞口 贴宽200mm 100mm 贴于 做法见：洞口 固意0宽（。
剪力墙开洞后修补措施嘿，咱今儿就来聊聊剪力墙开洞后修补那些事儿。
你说这剪力墙啊，就好比是咱房子的坚强卫士，平时稳稳地守护着咱们的家。
可有时候呢，咱可能因为各种原因得在它身上开个洞。
这一开洞可就像是在卫士身上划了道小口子，得赶紧好好修补咯。
我就记得有一回啊，我家那房子装修，师傅不小心在剪力墙上开了个洞，可把我给愁坏了。
我赶紧找来懂行的张师傅。
我着急地问张师傅：“哎呀，这可咋办呀张师傅，这洞开了会不会有啥大问题啊？”张师傅倒是不慌不忙，笑着说：“别急别急，这事儿啊，能解决。
”说着他就开始给我讲怎么个修补法。
他说啊，首先得把洞口周围清理干净，不能有啥灰尘啥的。
然后呢，要用合适的材料去填补。
我好奇地问：“啥材料合适呀？”张师傅拍拍我的肩膀说：“一般用水泥砂浆就行，不过得调配好比例，可不能马虎。
”接着他就开始动手操作了，那熟练的样子让我也慢慢放下心来。
他把水泥砂浆一点一点地填进洞里，还不时地用工具压实。
我在旁边看着，忍不住又问：“张师傅，这样就可以了吗？”张师傅说：“这才刚开始呢，填好后还得等它干了，再打磨平整，这样才算大功告成。
”在张师傅的精心修补下，那个洞口慢慢就看不出来了。
我这心里的大石头也总算落了地。
其实啊，剪力墙开洞后修补真不是个难事，只要找对方法，找个靠谱的师傅，就没啥大问题。
但是呢，咱还是得尽量避免不必要的开洞，毕竟这剪力墙可是房子的重要支撑呢。
所以啊，大家要是遇到剪力墙开洞的情况，别慌张，按照我说的这些步骤来，肯定能把它修补得好好的，让咱们的家依然坚固又安全。
就这么着，咱可别小瞧了这小小的修补工作，做好了才能让家更完美呀！。
剪力墙墙体开洞及加固施工方案一、施工前准备工作：1.开工前，必须对原始结构进行全面检查，确定墙体的主体材料、结构强度和受力情况。
2.根据墙体的承重能力和周边结构情况，制定合理施工方案，并征求相关专家或工程师的建议。
二、墙体开洞施工：1.根据开洞位置和尺寸，采用合适的工具进行切割或钻孔。
如果墙体是钢筋混凝土结构，应采用钻孔的方式进行开洞。
2.开洞时应根据墙体的受力情况和周边结构的要求，确定开洞的位置和尺寸，避免对原结构造成不良影响。
3.开洞后，应对洞口进行处理，保持墙体的平整和牢固性。
如需安装门窗或其他设备，应进行专门设计和施工。
4.对于开洞后的墙体，应根据需要进行防水和隔热处理，确保墙体整体的安全性和舒适性。
三、墙体加固施工：1.根据墙体的受力情况和强度需求，确定合适的加固措施。
常用的加固方式包括设置加强筋、增加钢板或钢管等。
2.加固时应根据实际情况确定加固材料和施工方法，确保加固效果和施工质量。
3.加固措施结束后，应对加固部分进行验收，确保加固的稳定性和可靠性。
4.加固后的墙体应进行装饰或修补，使其与原有墙体保持一致，同时提供美观和舒适的环境。
四、安全措施：1.在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工期间，要保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积和安全隐患。
3.如遇到突发情况或发现结构问题，应及时停工并报告相关部门，以便及时处理和解决。
综上所述，剪力墙墙体开洞及加固施工方案的实施需要进行详细的施工前准备工作，合理确定开洞位置和尺寸，采取适当的开洞方法，并根据墙体的受力情况和强度需求进行加固措施的选择和施工。
在施工过程中，要注意安全措施，及时处理和解决相关问题，保证施工质量和安全性。
我们物业公司，在一个业主装修施工中检查发现一处剪力墙开了一个门洞，洞口尺寸是2.0*1.0左右，剪力墙厚度为200MM，构造为剪力墙，层高为18层，该层开洞为8层。
加固案，：1、开洞部位进展加固补强，先将剪力墙洞口围用水泥砂浆抹2MM的钢筋保护层，再将厚度为5MM的角钢对开的洞口围进展包裹加固，转角进展焊接，形成以个整体加强。
中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工案2014年4月9日目录1.编制依据31.1 施工图31.2 主要规程、规、图集31.3 主要法规、文件42.工程概况42.1 工程名称、地理位置及工程关系42.2 工程概况52.3 加固法技术说明52.4 施工要求73.施工部署73.1施工总目标74.主要机具、机械设备和劳动力的配置84.1主要机械、设备需用量方案84.2主要劳动力方案85.建筑构造加固施工案和法95.1脚手架工程95.2撤除工程95.3 粘钢加固施工技术126.施工管理166.1 质量管理体系177.平安措施和平安保证体系217.1 施工平安管理目标217.2 管理针217.3 平安管理制度及平安管理措施227.4专项平安措施231.编制依据1.1 施工图表1—1 施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期中海凯旋4号楼八单元9B2014年03月家装装饰工程墙体加固施工图1.2 主要规程、规、图集表1—2 主要规程、规、图集等1.3 主要法规、文件表1—32.工程概况2.1 工程名称、地理位置及工程关系表2-1 工程名称、地理位置及工程关系序号工程容2.2 工程概况本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。
开洞必须采用静力切割设备进展。
⑵、开通后进展包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。
剪力墙开洞及加固施工方案
前言
在建筑结构中，剪力墙被广泛应用于提高建筑物的抗震性能。
然而，有时候在建筑施工或者改造过程中需要对剪力墙进行开洞处理，这就需要考虑到如何保证开洞后的结构仍然具有足够的承载力和稳定性。
本文将介绍剪力墙开洞及加固施工方案。
剪力墙开洞方案
1. 方案设计
在确定对剪力墙进行开洞前，必须由专业结构设计师进行方案设计。
设计师应根据建筑结构的具体情况和开洞需求，综合考虑承载力、刚度和稳定性等因素，提出合理的开洞设计方案。
2. 开洞施工
开洞施工应由有经验的专业队伍进行，严格按照设计要求进行操作，确保开洞尺寸准确无误，并在开洞边缘进行合适的处理，以保证剪力墙结构的完整性。
剪力墙加固施工方案
1. 加固材料
剪力墙加固常采用碳纤维布、钢筋混凝土等材料进行加固。
根据加固的具体情况，设计师会选择合适的材料进行加固处理。
2. 加固工艺
在进行剪力墙加固时，首先要对结构进行全面检查，确定需要加固的部位和方式。
接着进行清理表面，在表面附着固定材料，最后按设计要求进行加固执行。
结语
剪力墙开洞及加固施工是一项极为复杂的工程，在进行这一过程时必须严格按照相关规范和设计要求进行操作。
保障建筑物的结构安全是首要目标，只有通过合理的施工方案和工艺操作，才能达到预期的效果。
高层住宅剪力墙后开洞加固设计与施工在高层住宅建筑的使用过程中，有时会因为功能改变或其他需求，需要在剪力墙上进行后开洞。
然而，剪力墙作为高层建筑中主要的抗侧力构件，其开洞会对结构的安全性和稳定性产生影响。
因此，必须进行科学合理的加固设计与施工，以确保建筑的结构安全。
一、剪力墙后开洞的影响剪力墙在高层建筑中起着承受水平荷载和竖向荷载的重要作用。
当在剪力墙上开洞后，会改变墙体的受力状态，削弱其抗侧刚度和承载能力。
具体来说，开洞可能导致以下问题：1、应力集中洞口周边会出现应力集中现象，增加了墙体局部破坏的风险。
2、抗侧刚度降低开洞使得墙体的有效截面减小，从而降低了整体的抗侧刚度，影响结构在水平荷载下的变形能力。
3、承载能力下降洞口的存在削弱了墙体的承载能力，可能无法满足原设计要求。
二、加固设计的原则和方法为了弥补剪力墙后开洞带来的不利影响，加固设计应遵循以下原则：1、安全性原则确保加固后的剪力墙能够满足结构在各种荷载作用下的安全性要求。
2、可靠性原则采用成熟可靠的加固技术和材料，保证加固效果的长期稳定性。
3、经济性原则在满足安全和可靠的前提下，尽量降低加固成本。
常见的加固方法主要有以下几种：1、粘钢加固法在洞口周边粘贴钢板，通过钢板与墙体的协同工作来提高承载能力和抗侧刚度。
2、碳纤维加固法利用碳纤维布的高强度特性，对洞口周边进行包裹加固。
3、增设暗柱和暗梁在洞口边缘增设钢筋混凝土暗柱和暗梁，增强洞口周边的约束和承载能力。
4、加大截面加固法通过增加墙体的截面尺寸，提高其承载能力和抗侧刚度。
在进行加固设计时，需要根据具体的开洞情况、结构受力特点以及建筑的使用要求，选择合适的加固方法，并进行详细的计算和分析。
三、加固施工的要点和注意事项加固施工是确保加固效果的关键环节，在施工过程中需要注意以下要点：1、施工前的准备工作（1）对原结构进行详细的检测和评估，了解其现状和存在的问题。
（2）制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、质量控制措施等。
剪力墙误开洞加固方案剪力墙误开洞了可有点小麻烦呢，但别怕，咱有办法解决。
一、前期检查与评估。
1. 洞口情况查看。
首先得好好瞅瞅这个误开的洞。
看看洞的大小、形状，是圆形的、方形的还是奇奇怪怪不规则的。
测量一下洞口的尺寸，精确到厘米，这就像是给伤口做个精确诊断前的测量一样重要。
还要看看洞口在剪力墙上的位置，是在墙的中间呢，还是靠近边缘。
如果靠近边缘，可能就更危险一些，就像人身上伤口在要害部位似的。
2. 结构影响分析。
找个专业的结构工程师来帮忙（这就像找个厉害的医生）。
工程师要根据剪力墙的设计图纸（就像人的病历），分析这个洞对整个结构受力的影响。
比如说，这个洞会不会让剪力墙在地震或者风荷载的时候扛不住劲儿，会不会影响到整个建筑的稳定性。
二、加固方案选择。
1. 粘钢加固。
如果洞口不是特别大，粘钢加固是个不错的选择。
就像给剪力墙受伤的地方贴上一块结实的创可贴。
具体做法呢，先把洞口周围的混凝土表面清理干净，得把那些灰尘啊、松散的混凝土颗粒啊都弄掉，就像给伤口消毒一样。
然后在洞口周围涂上专用的结构胶，再把裁剪好的钢板贴上去。
这钢板的厚度和尺寸可都是根据计算来的，不是随便选的。
就像创可贴也得选合适大小才能贴得好嘛。
用一些固定装置（比如螺栓之类的）把钢板固定住，让它紧紧地贴在剪力墙上，直到结构胶完全固化，这样钢板就能和剪力墙一起受力了。
2. 碳纤维加固。
对于一些洞口稍微小一点，而且对美观有要求的情况，碳纤维加固就很合适。
碳纤维布就像一层高科技的皮肤，可以给剪力墙增加强度。
操作的时候，同样要把洞口周围清理干净。
然后在洞口表面涂上浸渍树脂，把碳纤维布按照设计的方向和层数贴上去。
碳纤维布很轻，但强度可不小，就像蜘蛛丝一样又轻又结实。
贴好之后，再在碳纤维布上再涂一层浸渍树脂，把它保护起来，就像给这层高科技皮肤穿上一件保护膜。
3. 混凝土浇筑加固（针对较大洞口）如果误开的洞比较大，那可能就得像给伤口缝合一样，用混凝土浇筑来加固了。
剪力墙水钻开洞施工方案一、工程概况剪力墙是建筑物的重要组成部分，起支撑和抗震的作用。
在建筑改造或者装修中，有时需要在剪力墙上开凿洞口，例如安装门窗、通风设备或者布置管道等。
本方案就剪力墙水钻开洞施工进行详细说明，以确保施工安全及效果。
二、工程准备1.施工前，需对剪力墙进行详细的结构分析和评估，确保开洞不会损坏剪力墙的抗震性能。
2.细化设计洞口的尺寸和位置，根据需求确定洞口的宽度、高度和深度等参数。
3.进行现场勘测，了解剪力墙的具体情况、墙体厚度以及周边管线等。
三、施工工艺及步骤1.水平控制线和垂直控制线的标定：根据设计要求，确定洞口的具体位置和尺寸，并在剪力墙上标定好水平和垂直基准线。
2.安装防护措施：在工作面周围设置合理的围挡和警示标志，保障施工区域的安全。
3.选择合适的水钻：根据剪力墙的材料和厚度选择合适的水钻头，并进行必要的试钻，确保设备和材料的适用性。
4.开始水钻：根据设计要求，在剪力墙上定位洞口的边界线，并采用水钻逐渐开孔。
在施工过程中，要严格控制水钻的速度和进钻深度，避免过大的振动和对墙体的损伤。
5.清理孔杂物：开孔后，使用吹风机或者抽风机对孔内进行彻底清理，确保孔口无残留碎屑。
6.加强处理：根据剪力墙的结构及其他相关要求，对孔口进行加强处理。
一般可采用镶嵌钢筋或者加装特殊的加固件等方式进行加强，增加剪力墙的承力能力。
7.完工验收：施工完成后，对开洞部位进行验收，检查孔口的尺寸、平整度及加强处理的质量。
四、安全措施1.操作人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场需设置合理的警示标志，确保人员和设备的安全。
3.操作人员必须熟悉操作规程和设备使用方法，并严格按照规定操作。
4.使用水钻时需掌握好进钻速度，避免过快过慢导致设备损坏或者对墙体造成不良影响。
5.施工现场必须保持整洁，杂物和碎屑需及时清理，防止绊倒和引发意外。
五、质量与安全验收1.建设单位需组织相关专业人员进行质量验收，确认开洞施工符合设计要求和相关标准。
北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工方案2014年4月9日目录1.编制依据 (3)1.1 施工图 (3)1.2 主要规程、规范、图集 (3)1.3 主要法规、文件 (3)2.工程概况 (4)2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4)2.2 工程概况 (5)2.3 加固方法技术说明 (5)2.4 施工要求 (6)3.施工部署 (7)3.1施工总目标 (7)4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (7)4.1主要机械、设备需用量计划 (7)4.2主要劳动力计划 (8)5.建筑结构加固施工方案和方法 (8)5.1脚手架工程 (8)5.2拆除工程 (8)5.3 粘钢加固施工技术 (12)6.施工管理 (16)6.1 质量管理体系 (16)7.安全措施和安全保证体系 (21)7.1 施工安全管理目标 (21)7.2 管理方针 (21)7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22)7.4专项安全措施 (23)1.编制依据1.1 施工图表1—1 施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单2014年03月元9B家装装饰工程墙体加固施工图1.2 主要规程、规范、图集表1—2 主要规程、规范、图集等1.3 主要法规、文件表1—32.工程概况2.1 工程名称、地理位置及工程关系表2-1 工程名称、地理位置及工程关系2.2 工程概况本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。
开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。
⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。
2.3 加固方法技术说明⑴、粘钢加固：①、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。
②、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。
③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；混凝土面及钢板面要做好清理、打磨工作。
对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后方可进行下道工序。
④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。
⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90附录一施工和验收。
⑥、所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑦、已粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。
⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。
⑨、钢板厚度大于5㎜采用压力注胶粘结钢板方法。
⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。
③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
2.4 施工要求⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。
⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。
⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应改变后再进行施工。
⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋，不得损坏钢筋。
⑸、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。
3.施工部署3.1施工总目标⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为30天。
⑵、质量管理目标：符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。
⑶、文明施工管理目标：执行北京市相关规定，达到北京市安全文明施工及CI达标工地的相关要求。
⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置4.1主要机械、设备需用量计划⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
4.2主要劳动力计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。
现场施工人员安排如下图所示：5.建筑结构加固施工方案和方法5.1脚手架工程本工程中梁板加固部分采用钢管扣件脚手架。
5.2拆除工程⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。
用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。
水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
剪力墙门洞节点图⑵、拆除工程概况和技术准备①、拆除工程概况本工程的钢筋混凝土结构拆除主要范围为200㎜及270㎜厚剪力墙体。
②、拆除技术准备鉴于本工程的钢筋混凝土结构拆除，施工技术人员要认真审阅建设单位、总包方提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的楼板上、楼板下的建筑及设施分布情况资料。
全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。
弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况；本工程拆除时，承重结构必须先做安全、适用的支撑系统，做到“先支撑、后拆除”，当遇到较难部位拆除时，利用本公司的专家顾问组出专项拆除方案后方可进行施工。
⑶、主要施工工艺施工准备→清理现场→机械拆除建筑物→二次破碎→清运渣土→平整清理施工现场→甲方验收①、拆除工序：总体原则：拆除施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照“先非承重结构后承重结构”原则进行拆除，安全有保证时除外。
②、拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
③、为达到保护结构，降低成本的目的，拆除工艺中，不需要保留钢筋的部分采用水钻构件分离，保留钢筋部分采用液压钳技术，中间部分采用液压钳静态粉碎的方法施工。
水钻分离部位为拆除部分与需要保留的结构相连部分。
④、水钻切割操作方法如下：a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
b)、由技术员放出水钻切割位置线。
切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。
d)、接好电源、水源，用水钻开始割。
e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
⑤、主要施工机械我公司钻切实力雄厚，在钢筋混凝土钻切施工实践中，钻孔孔径最大可达700㎜；超深钻孔深度最大可达500米，水平偏斜率不大于千分之五，垂直偏斜率更低；切割则不受切割对象的形状与体积的限制，任意切割。
金刚石薄壁钻现场施工图⑷、施工注意事项①、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
②、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。
③、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度。
④、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修。
⑤、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。
作业面的孔洞应封闭。
⑥、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。
施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
⑷、渣土运输方法根据现场实际情况搭设清运通道，装车外运。
为防止扬尘，同时喷雾器喷水降尘。
5.3 粘钢加固施工技术⑴、施工准备①、熟悉施工图和现场情况。
②、现场安全设施，必须符合安全要求。
③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。
⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
⑥、确定结构胶的配比。
⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。
⑵、施工工序混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→封边胶封边、封孔→预埋注胶管和出气管→低压低速灌注结构胶→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查⑶、工艺要点①、混凝土凿除a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。
b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
②、混凝土打磨a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。
b、清除表面油污、粉尘。
③、混凝土钻孔按照植筋方案施工④、钢板下料、钻孔a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。
应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔和注胶孔、出气孔钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
⑤、钢板打磨a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
⑥、钢板安装与焊接a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径。
焊缝焊缝坡口示意钢板接长焊接示意d、注意起焊的填满和防弧坑咬肉。
⑦、植锚固螺栓按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。
植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
⑧、钢板封边及注胶管的埋设a、根据环境气温，现场试调“密封胶”。
b、密封前预埋入注胶管和排气孔。
c、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为5～10㎜)；抹胶封闭螺母四周。
d、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。
e、注胶管、排气孔的设置：间距500，在焊缝上下距焊缝250设置。
⑨、灌注结构胶a、注胶前先根据气温、使用部位进行试配，确定配合比。
b、配胶采用合格的磅秤衡器，由专人配制结构胶，专人灌注。
