内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总

内外墙抹灰常见的质量通病及其预防方法一、作业条件1、结构工程已经完成并经过验收,强电、弱电所预埋的管线扫管已经结束，给排水管道安装完成，地下车库抹灰前，人防、消防、通风等专业预留预埋管及孔已经完成或得到确认.2、外窗框已经安装完成并经过检查。

3、应采用中砂,砂的含泥量(按质量计％）<5。

0；砂的泥块含量（按质量计％)〈2。

0。

4、水泥、白灰复检合格。

5、各楼层的+1.0水平线已经完成，作为电梯、户门、外窗、地热安装、地坪施工及电气开关安装等工序的统一标高控制线。

6、窗框在墙厚方向的位置：时应根据外墙轴线来控制。

二、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间后,在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出现空鼓、裂缝情况。

原因分析：1、基层有浮灰未清理干净,墙面未浇水或浇水不透，加之春季干燥，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力.2、砂含泥超标，水泥的安定性不好。

3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。

4、基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。

预防措施：1、抹灰前基层应提前处理好浮灰,墙面应提前一天浇水湿润；2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1：3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应采用加强网措施；3、不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，此项工作按隐蔽工序验收；4、分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，在凝结前应防止快干.5、门洞口处采用1：2水泥砂浆做暗护角，高度为2。

0m。

三、砖墙及混凝土墙抹灰一段时间后发现强度不足墙面抹灰后，过一段时间后发现砂浆强度不足，抹灰层与基层或与抹灰层之间粘结不牢固。

原因分析1、水泥的安定性和凝结时间指标不符合质量要求.2、砂过细或含泥量过大。

3、配合比不准或失控。

预防措施1、进场的水泥应对水泥的安定性和凝结时间进行复验，合格后方可使用.2、应严格控制砂的质量，应采用中砂，含泥量控制在5%以内。

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。

加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。

C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

抹灰工程质量通病的控制与消除措施一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

（2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

抹灰工程质量通病防治措施基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

各层抹灰层配比相差太大。

没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落因素分析:(1)基层解决不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量局限性。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应不小于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与原则砖相似，预埋位置对旳。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应目前墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相似尺寸旳圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于到处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

因素分析:(1)基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量旳石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰旳砂浆不适宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

因素分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出目前墙面。

抹灰工程质量通病防治措施
一.抹灰工程
1.抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10cm o
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

IOx防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡,分水线应清晰明快,
排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

内墙抹灰质量通病及防治措施产生的原因：阳角处没有加强网格布或加强网格布不够牢固，抹灰层容易脱落。

防治措施：在阳角处加强网格布，或者使用专用的阳角抹灰材料，保证阳角的牢固性。

总之，内墙抹灰质量问题往往会影响整个房屋的美观和使用寿命，因此在施工过程中应该认真对待，注意基层处理、砂浆配制、养护等方面，以保证抹灰质量的稳定和可靠。

同时，如果出现了质量问题，及时采取正确的防治措施也是非常重要的。

原因：门窗洞口和过道墙阳角处没有做护角，导致强度低，易受外力碰撞而脱落。

防治措施：在进行大面抹灰之前，应该在阳角处使用1：3的水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角，以避免出现脱落的情况。

抹灰层表面存在明显的接槎、波浪形、凹凸不平等问题。

治理措施：1)在进行基层刮糙之前，应该弹线出柱头或者做塌饼。

如果刮糙厚度过大，需要掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

2)应该严格控制基层的平整度，通常可以选择大于2m的刮尺，在操作时使刮尺上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3)对于纸筋灰墙面，应尽量采用熟化的纸筋。

在抹灰前，需要将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。

可以先刮一层毛纸筋灰，厚度约为15mm左右，用铁板抹平，吸水后再刮衬光纸筋灰，厚度约为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。

阴阳角不方正的现象表现为外墙大角、内墙阴角不平顺、不方正，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺，窗台八字角也存在这个问题。

治理措施：1)在抹灰前，应该在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600.2)在阴阳角抹灰的过程中，必须以基准点或护角线为标准，并使用阴阳角器作为辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3)对于水泥砂浆粉门窗套，有些情况下可以不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但需要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。

另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。

2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。

此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。

3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。

防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。

2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。

可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。

3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。

4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。

总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。

抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）第一篇：抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落(1)现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

(2)原因：①基层处理不当，②操作不当。

(3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。

木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。

②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。

③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。

2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施：①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。

基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致。

中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。

面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。

阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。

抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。

以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。

一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。

主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。

这会导致墙体的不平整和影响整体美观。

2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。

开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。

3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。

4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。

如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。

二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。

避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。

2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。

建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。

3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。

在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。

4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。

例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。

同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。

5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。

需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。

6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。

只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。

总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。

抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

抹灰工程质量通病防治内外墙抹灰空鼓开裂原因分析：1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。

2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。

各层灰之间抹灰间隔时间太短。

3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。

防治措施：1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。

2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。

3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。

4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。

5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。

抹灰面不平整、不垂直原因分析：1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。

2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。

3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。

防治措施：1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。

2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。

3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。

面层抹灰后适时找平压光。

5、在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮尺变形后再使用,以免影响墙面的平整度、垂直度。

阴阳角不方正原因分析：1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。

1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。

②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。

②过梁下口未找水平线。

3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。

在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。

②抹灰前墙面一定要浇水。

通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。

2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。

3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。

一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施；
2、水泥采用过期水泥，砂子粒径过细，含泥量大于3%；
3、未按操作程序施工，简化施工工序，加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理；
4、粉刷完成后未认真进行养护，粉刷砂浆风干无强度。

二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间，在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网，以防止粉刷基体产生构造性裂缝。

2、严禁采用过期水泥，超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂，含泥量不得超过3%。

3、墙、柱砼面，用水泥界面砂浆进行喷浆处理，并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工，墙面粉刷前，提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活，严禁一遍成活。

4、抹灰面层完成后，适时进行洒水养护，养护时间不少于7天。

5、本工程为普通中级抹灰，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm，施工过程中应注意及时检查验收。

一般抹灰主要质量通病治理措施抹灰是指在建筑物外墙或室内墙面上涂抹一层石膏砂浆，目的是平整墙面，增加美观度。

然而，一些常见的质量通病可能会影响抹灰的效果和质量。

下面将介绍一些常见的抹灰主要质量通病和相应的治理措施。

1.走样：即墙面有波纹或凸起的现象，主要原因是抹灰层不均匀。

治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，使用水平仪和木板进行抹灰，确保抹灰层平整。

2.轻质：指抹灰层太薄或密实度不够。

治理措施包括在施工前控制好砂浆的配比，保证抹灰层的厚度和密实度符合要求。

3.洞眼：指墙面上出现孔隙或空洞。

主要原因是砂浆配比不当，施工不细致。

治理措施包括调整砂浆的配比，保证砂浆的粘结力和干燥时间，确保施工时充分填补孔隙和空洞。

4.空鼓：指抹灰层与基层之间没有充分粘结。

主要原因是基层不平整或基层水分过高。

治理措施包括对基层进行修补，保证表面平整，并在施工前控制好基层的水分含量。

5.脱落：指抹灰层出现脱落或开裂的情况。

主要原因是砂浆配比不当，基层问题以及温度和湿度变化等。

治理措施包括控制好砂浆的水灰比和砂浆的密实度，修补和加强基层的稳定性，并采取防潮措施，确保抹灰层的稳定性。

6.空齿：指抹灰层上出现空洞或凹陷的现象。

主要原因是施工时未充分压实砂浆。

治理措施包括使用抹刀和压实工具进行施工，确保砂浆的充分压实。

7.粘结力不强：即抹灰层与基层的粘结力不够，易脱落。

主要原因是基层问题，如墙面未清洁干净或基层含有油污等。

治理措施包括清洁基层，确保表面干净，采用合适的粘结剂增强抹灰层与基层的粘结力。

8.颜色不均：指抹灰层颜色不统一、主要原因是砂浆配比不同或施工技术不当。

治理措施包括按照统一的配比和工艺要求进行施工，确保抹灰层颜色均匀。

综上所述，抹灰主要质量通病的治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，调整砂浆的配比和水灰比，保证施工时充分填补孔隙和空洞，修补和加强基层的稳定性，控制好基层的水分含量，并采取防潮措施。

此外，施工时还要注意施工技术和工艺要求，确保抹灰层的平整度和粘结力，最终得到高质量的抹灰效果。