内墙抹灰质量通病及防治要求措施

抹灰工程质量通病预防措施1.前期准备工作：在进行抹灰工程前，要进行充分的前期准备工作。

包括清理墙面、处理墙面的裂缝和凹坑，确保墙面的平整度和结实度。

2.墙体基础处理：在进行抹灰工程前，要对墙体基础进行充分的处理。

包括进行墙面的防水处理，以防止墙面受潮和渗水。

3.砂浆配比正确：抹灰工程的砂浆配比对于工程质量至关重要。

要按照设计要求和标准进行砂浆的配制，确保砂浆的强度和粘结性。

4.抹灰工序控制：抹灰工程的每个工序都要严格控制，包括湿墙处理、底漆处理、抹底层、抹面层等。

每个工序都要保持适宜的湿度和温度，以提高抹灰的质量。

5.使用优质材料：选择优质的抹灰材料，如优质砂浆、抹灰网等。

优质材料可以提高抹灰层的附着力和耐久性。

6.边角处理：边角是抹灰工程容易出现的问题区域，要特别注重边角的处理。

可以使用防撞角线等材料进行保护，以防止边角出现开裂和掉落。

7.抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度要控制在设计要求范围内。

过厚或过薄的抹灰层都会影响工程质量，过厚容易出现开裂，过薄则不结实。

8.施工环境控制：保持施工现场的适宜湿度和温度，避免在极端环境下进行抹灰工程。

过高或过低的温度和湿度都会影响抹灰的粘结性和干燥速度。

9.抹灰工艺掌握：抹灰工艺是影响工程质量的关键。

要熟练掌握抹灰的技巧和工艺要求，严格按照工艺要求进行施工。

10.验收和维护：在抹灰工程完成后，要进行合格性验收，确保工程质量符合设计和标准要求。

同时，要进行定期的维护和保养，及时修补和处理有问题的抹灰层。

综上所述，抹灰工程质量通病的预防措施包括前期准备工作、墙体基础处理、正确的砂浆配比、抹灰工序控制、使用优质材料、边角处理、抹灰层厚度控制、施工环境控制、抹灰工艺掌握以及验收和维护。

只有严格按照这些预防措施进行施工，才能确保抹灰工程的质量和持久性。

抹灰工程质量通病的控制与消除措施在建筑施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给业主和住户造成不必要的损失。

抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，不同材料交接处、基层平整偏差较大的部位，以及踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4 ）门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛或摔浆，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢等，均应事先清除干净。

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺贴网格布，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10厘米。

（2）抹灰前墙面应先浇水。

机红砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

【通病防治】内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总通病一：墙面抹灰层空鼓裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净防治方案：将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙面凸出处事先剔平刷净2、原因：不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一防治方案：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm3、原因：一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短防治方案：分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活4、原因：墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力防治方案：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而持续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不至于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走5、原因：门窗边塞缝不严实，预埋木砖间距太大或埋设不牢，门窗扇经常开启振动防治方案：门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗6、原因：夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护防治方案：采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力通病二：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1、原因：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当防治方案：抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高度不一、色泽不均等现象2、原因：没有统一配料，砂浆的原材料不一3、原因：基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当防治方案：室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一直，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题通病三：雨水污染外墙面1、原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏防治方案：①在墙面突出的部位（窗台、阳台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计做好流水坡度和滴水线②外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm，窗框与窗台的交界处必须做好流水坡度通病四：窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致1、原因：在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正防治方案：①在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少施工的误差②安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框2、原因：抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大防治方案：抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰通病五：分格缝不直不平，缺棱错缝1、原因：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平或垂直的分格线防治方案：柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线2、原因：木分格条浸水不透，使用时变形防治方案：分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象3、原因：粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错防治方案：①分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45°，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条②面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时破坏墙面通病六：抹灰面层气泡、有抹纹、爆灰、开花1、原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视防治方案：施工中应掌握压光的时机2、原因：底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压防治方案：施工中应将基层浇水湿润3、原因：灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花防治方案：控制进场材料的质量验收通病七：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因及防治方案：①抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩②分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件③施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工④阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍通病八：管道背后抹灰不平、不光1、原因及防治方案：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。

抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。

通过抹灰不仅到达装饰工程所需要求,还可以纠正构造的不平整现象。

我国有些地区把它习惯的叫做粉饰或粉刷。

抹灰工程的优劣将直接影响房屋的使用寿命和美观,也是建筑工程质量评定的主要组成部分和用户投诉的重点之一。

一、抹灰工程常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有:①门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

②内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。

室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。

③天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。

二、抹灰工程质量通病产生的原因分析对抹灰工程质量通病产生的原因有以下十点:①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。

②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。

③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。

④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。

⑤抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋。

⑥冲筋用料强度较低或冲筋后过早开展抹灰施工。

⑦冲筋离阴阳角距离较远。

冲筋后,没有开展测量。

⑧楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。

⑨忽略细部质量标准,对工程交叉、工序搭接未能组织好,隐蔽部位没有按规范要求验收。

⑩抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范开展操作,造成抹灰层本身质量不合格。

三、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。

一般抹灰主要质量通病治理措施一、抹灰层空鼓、裂缝1、产生的原因：1)抹灰前基层不清理、不湿润.2）混凝土基层未“打毛”.3）抹灰工序不正确。

4)抹灰厚度不当。

5)抹灰后不养护。

6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。

7)水泥安定性不合格。

8)砂过细或含泥量超标。

9)各抹灰层强度相差过大。

2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理.3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。

4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。

5)抹灰后喷水养护要及时。

6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右.界格材料及方法根据设计而定。

7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。

8）砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。

9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。

二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1、产生的原因：1)基层处理不好.2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。

3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2)木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。

固定门窗口的钉子长度不得小于100cm.3）非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块）。

4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。

5）框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。

三、抹灰面不平整、阴阳角不方正1、产生的原因：1)没有进行找方、贴饼、冲筋.2）面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。

抹灰工程质量通病防治措施基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

各层抹灰层配比相差太大。

没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落因素分析:(1)基层解决不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量局限性。

(3)砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应不小于10cm。

(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与原则砖相似，预埋位置对旳。

(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应目前墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相似尺寸旳圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于到处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

因素分析:(1)基层解决不好，打扫不干净，浇水不透。

(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。

防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平旳墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。

(3)墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量旳石灰膏、或加气剂、塑化剂。

(6)加气混凝土基层面抹灰旳砂浆不适宜过高。

(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

因素分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出目前墙面。

抹灰工程质量通病防治措施
一.抹灰工程
1.抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10cm o
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

IOx防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡,分水线应清晰明快,
排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）第一篇：抹灰工程施工中质量通病的防治措施（推荐）抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落(1)现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

(2)原因：①基层处理不当，②操作不当。

(3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。

木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。

②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。

③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。

2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施：①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。

③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。

基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致。

中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

内墙抹灰预防质量通病、争创优质工程、操作办法加气砼墙面抹灰必需按下列要求进行：1、抹灰前把墙面清扫干净。

2、提前二天把墙面进行浇水，每天2-3次，抹灰时再浇水润湿一遍。

3、抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，边刷浆边抹底层砂浆。

抹混合砂浆时刷一遍掺107胶的素浆，107胶的参量以水泥重量的10%-15%为宜。

砼剪力墙装饰抹灰质量控制要求1、基层清理湿润：抹灰层的基层清理是不可忽视的一项工作必须将表面残沾的灰浆，隔膜剂清理干净。

对不同的隔膜剂应采用不同的方法清理干净，尤其是油质更应该认真清除，还应用水冲洗干净。

湿润是一项既简单但又不可缺少的工序。

处理不好往往会出现大面积的空鼓和开裂。

夏季应提前两天湿水（不能仅提前一天）保持墙面湿润，抹灰时尚可粘结基本牢固。

2、砼表面的处理方法：①凿毛表面：②刷素水泥浆：抹灰前在基面已潮湿的基础上再刷一道粥状（水灰比0.4-0.5之间）素水泥浆厚度1mm左右即可，立即抹灰后粘结效果十分理想。

关键是刷浆要匀，不漏浆，刷后停留时间短，太晚造成一层干灰起隔离作用。

③做结合层：在抹灰砂浆中掺一定比例的107胶水溶液，或乳胶溶液，涂抹或用刷子甩洒厚度以1mm为宜，也可以掺外加剂做结合层，对抹灰层的粘结效果较好。

④剪力墙与加气砼墙交接缝处理办法。

为了避免抹灰墙面出现裂缝，对包凹处应剔平。

冲洗灰尘后刷素浆，用水泥浆先嵌缝补平（初抹砂浆），然后用107胶铺沾20cm宽玻璃纤维布，再进行中层抹灰，以防止砼与砌块交接处产生裂缝。

原材料质量控制1、使用经检验合格的32.5级水泥，砂使用中粒级配良好，石灰王粉经熟化3b后使用。

2、配合比和砂浆稠度不可忽视，应根据气温控制拌合稠度，使用要均匀、不允许料斗中上稀下干抹后不均。

操作程序控制实际抹灰厚度对裂缝关系很大，为了保证抹灰表面平整，避免裂缝脱落，常采用分层薄涂的方法：一般抹灰三遍成活、总厚度不超过15-20mm为宜（局部另行处理），一次厚度6-8mm二次在上层终凝后进行找平，三次起装饰作用，面层掌握好收压时间，过早或过迟影响粘结效果或形成两张皮。

一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。

然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。

为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。

首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。

同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。

其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。

开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。

为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。

其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。

另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。

第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。

为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。

其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。

此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。

最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。

首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。

其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。