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锅壳锅炉讲义

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锅炉基础知识普及讲义34页PPT

锅炉基础知识普及讲义34页PPT
锅炉基础知识普及讲义
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪Байду номын сангаас
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
34

锅炉基础知识及运讲义行维护

锅炉基础知识及运讲义行维护
重者使锅炉压力迅速升高以至发生爆破等重大事故，为避 免汽化应使炉膛放出的热量及时被循环水带走； 6、停电保护； 7、定期排污，一般每周排污一次； 8、减少失水，应经常检查网路系统，发现漏水及时处理，最 大限度的减少系统补水量。
锅炉正常燃烧情况
火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜 冷风的火口，着火处距煤闸板20-40㎝，燃尽 段整齐一致，在距老鹰铁50㎝处燃尽，从烟 囱冒出的烟气呈浅灰白色，排烟温度在规定 范围内 ；
燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛
热负荷有关，大部分燃料在正常运转下， 其燃料层厚度应保持在70-180毫米，一般
对烟煤采用薄煤块层快速燃烧，煤层的厚 度建议90-120毫米，烟煤和无烟煤混烧时 煤层厚度建议100-130毫米，雨天煤湿时应 采用厚煤层慢速燃烧。
❖ 链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气 的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火 前的热力准备阶段及挥发份逸出着火形成的完成； 并和后拱形成喉口，加速炉内高温烟气的扰动。
❖ 锅炉本体：炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、对流受热面、 钢架和炉墙等组成的主要部件；
❖ 锅炉附属设备：提煤机、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备、除尘及除灰系统、控制系统、仪表等；
❖ 锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面；
❖ 炉膛受热面又称水冷壁，传热方式主要以辐射换热为主，对 于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参与换热；
为70-100毫米并调节引风机； 4、当燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门
及各段风门； 5、当底火铺满炉排后适当增加煤层厚度并相应加大
风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2-3毫米水 柱，尽量使煤层完全燃烧。
热水锅炉运行注意事项：
1、保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装 在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的，在高温 热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施； 2、防止锅炉腐蚀； 3、防止结水垢； 4、防止积灰； 5、防止水击；

业锅炉本体结构培训课件

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➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
18
分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
19
一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
13
特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
14
二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
15
结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
24
➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
34
3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。

锅壳锅炉讲义

锅壳锅炉讲义

GB/T16508.3锅壳锅炉第3部分：设计与强度计算目前我们需要掌握的主要内容：5.5许用应力（56页）5.6计算温度（57页）5.7工作压力和计算压力（58页）6.3锅壳和集箱筒体（59页）6.6减弱系数及焊接接头系数（60页）6.7附加厚度（65页）6.8厚度限制（66页）7.3圆筒形炉胆（69页）8.3椭球形和半球形元件（79页）8.5.2拱形管板（83页）9.3有拉撑的平板和烟管管束区以外的平板（85页）9.4烟管管束区以内的平板（88页）10.4拉撑件所支撑的面积（93页）10.5直拉杆和拉撑管（94页）10.6斜拉杆（96页）13.3筒体上孔的补强（103页）1、锅壳式锅壳的主要结构型式锅壳式锅炉最早的名称是火管锅炉。

与水管锅炉结构上的不同之处在于烟气在受热面管子内部流动，工质在受热面管子外部流动，而水管锅炉正与之相反。

锅壳锅炉除了具有与水管锅炉相同的元件如集箱、封头，类似的元件如锅壳筒体，还有一些自己独有的元件，如烟管、炉胆、管板、拉撑件等。

锅壳筒体、集箱、封头、开孔补强计算基本与水管锅炉相同，有些表述方式、有的符号、有的计算方法有所不同，炉胆、管板、拉撑的计算是水管锅炉没有的内容。

为了更好的理解标准的内容，需要对锅壳锅炉的结构有一定的了解。

1.1水火管锅炉水火管锅炉是我国独有的一种炉型，源自50年代上海工业锅炉厂。

之所以叫水火管锅炉是因为兼有了水管和火管两种锅炉的结构。

水管部分是指炉膛中的水冷壁管，火管部分是指锅壳中的烟管。

锅炉本体由水冷壁管、筒壳、集箱、管板、烟管、下降管组成。

烟气行程：燃料燃烧形成的火焰、烟气在炉膛与水冷壁、锅壳底部组成的辐射受热面进行换热后，由前向后流动，在后部转向进入两侧翼型烟道，由后向前冲刷翼型烟道中的第一对流受热面，在前部转向进入由烟管组成的第二对流受热面，然后流出锅炉本体。

这种烟气流动方式叫做烟气三回程。

水循环系统：锅壳、下降管、集箱、水冷壁管组成循环回路。

锅炉基础知识解析.完整版ppt资料

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目录
Contents
01 锅炉及参数的概念 02 锅炉型式的定义 03 锅炉种类分布 04 锅炉形式代号 05 立式锅壳式锅炉解析 06 卧式锅壳式锅炉解析&干背
式锅炉和湿背式锅炉的区别
07 07
锅炉及参数的概念〔一〕
锅炉及参数的概念〔二〕
锅炉及参数的概念〔三〕
锅炉型式的定义 〔一〕
锅炉型式的定义 〔二〕
卧式锅壳式锅炉解析
卧式真空锅炉构造
干背式锅炉和湿背式锅炉的区别
锅炉种类分布 〔一〕
锅炉种类分布 〔二〕
锅炉形式代号 〔一〕
锅壳锅炉总体型式代号
锅炉及参数的概念〔一〕 锅炉型式的定义 〔二〕 额定蒸汽或额定出水压力（MPa） 1-烟气出口管〔喉管〕 （过热）蒸汽温度或出水温度 / 进水温度 1-烟气出口管〔喉管〕 式锅炉和湿背式锅炉的区别 锅炉型式的定义 〔一〕 锅炉型式的定义 〔二〕 锅炉及参数的概念〔一〕 锅炉型式的定义 〔二〕 额定蒸汽或额定出水压力（MPa）
水管锅炉总体型式代号
锅炉形式代号 〔二〕
xx
燃烧方பைடு நூலகம்式代号
xx
xx
燃料种类 代号
（过热）蒸汽温度或出水温度 / 进水温度
额定蒸汽或额定出水压力（MPa）
立式锅壳式锅炉解析 〔一〕
11 1 8
14
69 5
2 3 12
10 7
13
1-烟气出口管〔喉管〕 2-下降管 3-直水管 4-挡烟隔墙板 4 5-锅壳 6-检查孔 7-半圆形炉胆 8-燃烧室 9-水位表接口 10手孔 11-前烟墙 12-后烟墙 13-炉门 14-底脚角铁箍

锅炉培训优秀PPT讲义

锅炉培训优秀PPT讲义

8
0.784 ≈0.8
9
0.882 ≈0.9
10 0.98 ≈1
13 1.274 ≈1.3
25 2.45 ≈2.5
39 3.82 ≈3.8
60 5.88 ≈5.9
第五页,共178页，
❖ 3、温度 ❖ 标示物体冷热程度的物理量,称为温度,常用
符号t表示,单位是摄氏度 ℃ ，温度是物体 内所拥有 yōngyǒu 能量的一种体现方式, 温度越高,能量越大，
第六页,共178页，
❖ 第二节锅炉常用名词术语
❖ 1.受热面：从放热介质中吸收热量并传递给 受热接的便面,成为受热面,如锅炉的炉胆、 筒体、管子等，
❖ 2.辐射受热面：主要已辐射换热的方式从放 热介质吸收热量的受热面,一般指炉膛内能 吸收辐射热 与火焰直接接触 的受热面,如水 冷壁管、炉胆等，
❖ 3.对流受热面：主要以对流换热的方式从高 温烟气中吸收热量的受热面,一般是烟气冲 刷的受热面,如烟道 yān dào 、对流管束等，
燃料燃烧的过程 guòchéng
燃料的加热 预热 放出挥发物和形
成焦炭
挥发物着火燃烧
第十三页,共178页，
焦炭燃烧
火焰颜色与火焰温度的关系
火焰颜色
较暗的的深红色 暗红色 红色
亮红色 橙色 黄红色 红色 0 约850 约950 约1100 约1300 约1500
15. 强制 qiángzhì 循环锅炉：除了依靠下降 管中的水与上升管中介质之间重度差之外, 主要靠循环水泵的压头进行锅水循环的锅炉 称为强制 qiángzhì 循环锅炉，
16. 炉膛：进行燃烧和传热的空间称为炉膛，
17. 微正压锅炉：炉膛中烟气压力略高于大气 压 不超过0.005Mpa 的燃烧方式，燃油燃 气锅炉大多采用微正压锅炉，

(完整版)锅炉基础知识(讲义)

锅炉基础知识第一章锅炉基础知识第一节归纳一．锅炉的工作过程：锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传达给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或必然压力蒸汽的热力设施。

它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设施部分）、附件仪表及隶属设施组成的一个完满体。

锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉今后，在汽水系统中锅炉受热面将吸取的热量传达给水，使水加热成必然温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。

在燃烧设施部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气经过热的流传，将热量传达给锅炉受热面，而自己温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是亲近联系的一个整体设施。

锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸取的热量全部带走，不但使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面获得优异的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。

二．锅炉参数：锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。

对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。

（一）蒸发量（ D）蒸汽锅炉长远安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D ”表示，单位为吨 / 小时（ t/h ）。

（二）热功率（供热量Q ）热水锅炉长远安全运行时，每小时出水有效带热量。

即该台锅炉的热功率，用“Q ”表示，单位为兆瓦（ MW ），工程单位为 104 千卡 / 小时（ 104Kcal/h ）。

（三）工作压力工作压力是指锅炉最高赞同使用的压力。

工作压力是依照设计压力来确定的，平常用 MPa 来表示。

（四）温度温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反响物质热力状态的一个基本参数。

平常用摄氏度即“t℃ ”。

锅炉铭牌上注明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。

对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。

锅炉基础知识培训讲义 整理

锅炉基础知识培训讲义 1第一章锅炉基本知识第一节概论一、锅炉定义组成和分类锅炉是将燃料内蕴藏的能量，经过燃烧释放，把工质加热到规定温度和压力供生产和生活使用的一种热能设备。

锅炉是由“锅”和“炉”以及为保证“锅”和“炉”安全运行所必需的附件、控制仪表、附属设备三大部分组成。

锅──指锅炉中盛水和蒸汽的密封受压部分，其作用是工质吸收“炉”释放出的热量，从而使工质达到一定参数。

主要包括：汽包、水冷壁、对流管、集箱（联箱）、过热器和省煤器等。

炉──指锅炉中将燃料进行燃烧产生热源的部分，其作用是将燃料燃烧时放出的热量供“锅”吸收。

主要包括：燃烧设备、炉墙、炉拱、隔烟箱、烟囱和钢架等。

燃料在“炉”内通过燃烧所产生的高温烟气，经过炉膛和各烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部烟囱排出。

锅炉附件仪表——指安装在锅炉受压部件上用来控制锅炉安全和经济运行的一些附件与仪表装置。

主要包括：安全阀、压力表、水位表、高低水位警报器、排污装置、给水系统、锅炉的汽水管道、常用阀门和有关仪表等。

此外，近年来由于对锅炉的机械化和自动化要求不断提高，工业锅炉上配置机械操作和自动控制的附件及仪表也越来越多，如给水自动调节装置、燃烧自动调节装置、自动点火熄火保护装置以及鼓、引风机联锁装置等。

锅炉附属设备──指燃料的供给与制备系统。

主要包括：上煤、磨粉、燃煤、燃油、燃气装置以及鼓、引风机、出渣、清灰、空气预热、除尘等装置。

锅内工质为水，从低温水变成高温水的称之为热水锅炉。

锅内工质为水，加热转变为蒸汽的称之为蒸汽锅炉。

锅内工质为导热油的，加热有机热载体的称之为有机热载体锅炉。

有机热载体锅炉分为液相炉和汽相炉。

锅炉按其用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。

锅炉按燃料分类可分为煤炉、油炉、气炉和电加热锅炉。

二、锅炉的工作过程锅炉的工作包括三个连续进行的过程，即：燃料的燃烧放热过程、热量向锅水的传热过程和水被加热和汽化的热力过程。

1．燃料的燃烧放热过程指燃料在炉膛内，在一定的温度下，与空气中的氧气发生化学反应（燃烧）放出热量的过程。

锅炉基础知识讲义

锅炉基础知识讲义一、引言锅炉是一种将水转化为蒸汽的设备，在许多行业中被广泛应用。

它既能提供温暖的暖气，又能产生蒸汽驱动机械设备。

了解锅炉的基础知识对于操作和维护锅炉都是至关重要的。

本讲义将介绍锅炉的基本原理、构造组成、常见问题和安全操作要点，以帮助读者更好地理解和应用锅炉技术。

二、锅炉基本原理1. 锅炉的定义和分类锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或热水的热能转换设备。

按照工作介质的不同，锅炉可以分为蒸汽锅炉和热水锅炉两大类。

2. 锅炉的热能转换过程锅炉的热能转换过程分为三个阶段：燃料燃烧、烟气传热和工作介质传热。

这三个过程相互联系、相互制约，共同完成热能转换。

3. 锅炉的热效率热效率是衡量锅炉工作性能的重要指标，它表示单位燃料所释放的能量中，能被工作介质吸收利用的比例。

提高锅炉的热效率可以节约能源、降低排放。

三、锅炉构造组成1. 锅炉主要部件锅炉由炉膛、水壁、过热器、再热器、经济空气预热器、空预器、给水装置、蒸汽分离器、烟囱等主要部件组成。

2. 锅炉的工作原理锅炉的工作原理是将燃料燃烧产生的热量传递给工作介质，使其达到一定的温度和压力，实现热能转换的过程。

四、常见问题与故障排除1. 锅炉的爆炸安全问题锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。

保持锅炉的正常运行，定期检查和维护锅炉设备，是避免爆炸事故的关键。

2. 锅炉的水位控制问题锅炉水位过高或过低都会对锅炉的正常运行产生影响。

合理调节水位，确保锅炉的安全运行，是每个锅炉操作员应该掌握的基本技能。

3. 锅炉的燃烧问题锅炉的燃烧问题可能导致热效率下降、燃料消耗增加等不良后果。

了解常见的燃烧问题并及时解决，可以提高锅炉的热效率和运行稳定性。

五、锅炉安全操作要点1. 锅炉的操作规程操作锅炉时，应按照操作规程进行操作，确保安全可靠。

操作人员应熟悉锅炉设备的基本构造和性能，掌握正确的操作方法。

2. 锅炉的维护与检修定期对锅炉进行维护和检修，可以保持锅炉的性能和安全可靠性。

新型锅壳锅炉原理与设计

新型锅壳锅炉原理与设计
新型锅壳锅炉是一种高效且可靠的工业燃烧设备，其原理和设计旨在最大程度地利用燃烧能源产生高温水蒸气，用于供热或发电等应用。

以下是新型锅壳锅炉的一般原理和设计要点：
1. 锅壳结构：新型锅壳锅炉采用锅壳式结构，由水箱和燃烧室组成。

燃烧室通常位于底部，水箱位于顶部；或者在水箱内设置螺管管束来增加热交换的表面积。

2. 高效燃烧系统：新型锅壳锅炉通常采用液体燃料或气体燃料，通过燃烧室中的燃烧器进行燃烧，以产生高温燃烧气体，然后将燃烧气体通过锅壳内的螺旋管管束进行传热和烟气净化。

为确保完全燃烧和高效传热，可能需要设置预混合器、炉膛内的二次燃烧对流区以及合理的燃料供应和通风系统等。

3. 水和蒸气循环系统：新型锅壳锅炉具有主动循环系统或自然循环系统。

主动循环系统通过泵来实现水的循环以增加热效率；自然循环系统则利用热对流原理，通过设定合适的排气罩和涌流井，实现冷水下降进入螺旋管加热产生高温水蒸气。

4. 温度和压力控制：为了确保安全运行，新型锅壳锅炉通常配备多种安全装置，如压力传感器、温度传感器等，用于监测和控制炉内温度和压力。

一旦温度或压力超出设定范围，安全装置将自动触发报警或切断燃料供应。

5. 设备排放控制：为减少对环境的污染，新型锅壳锅炉可能配备排放控制装置，如烟气脱硫系统、脱硝系统和除尘器等。

综上所述，新型锅壳锅炉结构合理、燃烧效率高，具有良好的温度和压力控制装置，能够提供可靠而高效的热能转换。

设计初衷是提高能源利用效率、减少对环境的影响，并满足工业和住宅供热需求。

具体的原理和设计细节可能因制造商、能源类型和使用场景而异，因此建议在实际应用中参考相关技术文档、安全标准和制造商提供的说明。

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GB/T16508.3锅壳锅炉第3部分：设计与强度计算目前我们需要掌握的主要内容：5.5许用应力（56页）5.6计算温度（57页）5.7工作压力和计算压力（58页）6.3锅壳和集箱筒体（59页）6.6减弱系数及焊接接头系数（60页）6.7附加厚度（65页）6.8厚度限制（66页）7.3圆筒形炉胆（69页）8.3椭球形和半球形元件（79页）8.5.2拱形管板（83页）9.3有拉撑的平板和烟管管束区以外的平板（85页）9.4烟管管束区以内的平板（88页）10.4拉撑件所支撑的面积（93页）10.5直拉杆和拉撑管（94页）10.6斜拉杆（96页）13.3筒体上孔的补强（103页）1、锅壳式锅壳的主要结构型式锅壳式锅炉最早的名称是火管锅炉。

与水管锅炉结构上的不同之处在于烟气在受热面管子内部流动，工质在受热面管子外部流动，而水管锅炉正与之相反。

锅壳锅炉除了具有与水管锅炉相同的元件如集箱、封头，类似的元件如锅壳筒体，还有一些自己独有的元件，如烟管、炉胆、管板、拉撑件等。

锅壳筒体、集箱、封头、开孔补强计算基本与水管锅炉相同，有些表述方式、有的符号、有的计算方法有所不同，炉胆、管板、拉撑的计算是水管锅炉没有的内容。

为了更好的理解标准的内容，需要对锅壳锅炉的结构有一定的了解。

1.1水火管锅炉水火管锅炉是我国独有的一种炉型，源自50年代上海工业锅炉厂。

之所以叫水火管锅炉是因为兼有了水管和火管两种锅炉的结构。

水管部分是指炉膛中的水冷壁管，火管部分是指锅壳中的烟管。

锅炉本体由水冷壁管、筒壳、集箱、管板、烟管、下降管组成。

烟气行程：燃料燃烧形成的火焰、烟气在炉膛与水冷壁、锅壳底部组成的辐射受热面进行换热后，由前向后流动，在后部转向进入两侧翼型烟道，由后向前冲刷翼型烟道中的第一对流受热面，在前部转向进入由烟管组成的第二对流受热面，然后流出锅炉本体。

这种烟气流动方式叫做烟气三回程。

水循环系统：锅壳、下降管、集箱、水冷壁管组成循环回路。

水在水冷壁管中被加热，一部分水变为蒸汽，管内工质形成汽水混合物，下降管不受热，管中工质是水，汽水混合物重度小于水的重度，因此下降管中的水向下流动，水冷壁管中的汽水混合物向上流动，形成了自然循环。

此外，由于锅壳底部受热以及锅壳中布置了大量的烟管，锅壳中的水被加热蒸发，在锅壳中也形成了冷水下降，热水和蒸汽上升的自然循环，只不过这个循环过程是在锅壳这个大水容积中进行的。

水火管锅炉最早用于小容量产品，进些年来发展到较大容量。

该炉型曾是我公司主导产品，90年代之前几乎是唯一的炉型。

目前仍是我公司主要炉型之一，是20t/h以下产品的首选，在40t/h热水炉也曾生产过该产品。

1.2卧式内燃锅炉卧式内燃锅炉用于燃油、燃气锅炉。

锅炉本体由炉胆（锥形炉胆、波形炉胆）、锅壳、管板、回燃室（管板、筒体）、烟管、拉撑（直拉杆、斜拉杆）组成。

烟气行程：燃烧机将油或气点燃并形成火焰喷入炉胆，火焰、烟气与炉胆组成的辐射受热面进行换热后，由前向后流动，在回燃室转向，由后向前冲刷第一对流管束烟管，在前部转向，由前向后冲刷第二对流管束烟管，然后流出锅炉本体。

烟气流动同样是三回程方式。

水循环：在锅壳这个大水容积中形成了冷水下降，热水和蒸汽上升的自然循环。

上述的炉型是三回程湿背式卧式内燃锅炉。

所谓湿背式，是指回燃室处于锅壳中，回燃室后管板（后背）与锅壳后管板之间存在水夹层，回燃室后管板（后背）被水冷却，称之为湿背式。

与之相对应的是干背式，如果回燃室不处于锅壳中，回燃室后背一般是用耐火材料砌筑的，没有水冷却则成为干背。

下图为三回程干背式锅炉示意图。

1：锅壳 2：炉胆 3：前管板 4：后管板 5：烟管 6：耐火砖干背式锅炉回燃室后背用耐火砖砌筑，在高温烟气冲刷下，很容易损坏，不得不经常停炉修理，因此只用于较小容量的产品。

我公司生产的卧式内燃锅炉目前全部采用三回程湿背式结构。

2、锅壳和集箱筒体计算厚度与水管锅炉锅筒和集箱筒体厚度计算公式相同。

锅壳筒体计算厚度c δ：[]PPD ic -=σϕδmin 2集箱筒体计算厚度c δ：[]PPD c +=σϕδmin 02c δ：计算厚度P ：计算压力i D ：筒体内径0D ：筒体外径min ϕ：最小减弱系数[]σ：许用应力2.1计算压力a P P P ∆+=0P：计算压力0P ：工作压力 a P ∆：设计附加压力2.2工作压力h f r P P P P ∆+∆+=0 0P ：工作压力 r P ：额定压力f P ∆：工质流动阻力，取最大流量时锅壳或集箱至锅炉出口之间的压力降h P ∆：元件所受液柱静压力，不大于0.03()f a r P P P ∆+∆+时，取hP ∆等于零。

2.3设计附加压力标准第4条“符号和单位”中，给出“a P ∆—设计附加压力（安全阀整定压力）”，标准的第1号勘误表改为a P ∆—设计附加压力（考虑安全阀整定压力）”。

除此之外标准中再未给出a P ∆的确定方法，经向标准编写人咨询，a P ∆取为安全阀较低整定压力与额定压力之差，与GB/T16507.4的规定不一致。

2.4最小减弱系数min ϕ取纵向焊接接头系数、纵向孔桥减弱系数ϕ、两倍横向孔桥减弱系数ϕ'2（当ϕ'2＞1时，取00.12='ϕ）及斜向孔桥当量减弱系数d ϕ（当d ϕ＞1时，取d ϕ=1.00）中的最小值。

这些规定与GB/T16507.4无本质上的区别，在GB/T16507.4中，横向孔桥减弱系数已经包括了2倍，斜向孔桥减弱系数就是本标准的斜向孔桥当量减弱系数。

2.5纵向焊接接头系数w ϕ根据焊缝形式及无损检测比例，按GB/T16508.1中的6.4.7选取。

该条与GB/T16507.4表5略有区别，比GB/T16507.4表5叙述的更明确具体，此外有1个系数值不同。

2.6孔桥减弱系数2.6.1可不考虑孔间影响的相邻两孔的最小节距在什么情况下需要计算孔桥减弱系数，本标准也有与GB/T16507.4相同的规定，相邻两孔的节距小于可不考虑孔间影响的相邻两孔的最小节距，且两孔直径均不大于未补强孔最大允许直径时，应计算孔桥减弱系数。

可不考虑孔间影响的相邻两孔的最小节距0s ，就是GB/T16507.4中的临界节距c s 。

()δδ++=i m D d s 20m d ：相邻两孔直径的平均值，221d d d m +=δ：名义厚度2.6.2未补强孔最大允许直径未补强孔最大允许直径[]d ，按图50查取。

与GB/T16507.4有所不同，GB/T16507.4给出两种方法，计算和按图查取，我们一般用计算确定。

本标准只按图50确定。

在查图前需计算筒体的实际减弱系数s ϕ，s ϕ就是GB/T16507.4中的筒体结构特性系数k ，计算公式是相同的。

对于锅壳筒体：[]()eis P PD δσϕ-=2对于集箱筒体：()[]()ee s P D P δσδϕ--=220 e δ：有效厚度当s ϕ≤0.4时，需要补强的孔已得到自身补强，无需另行补强。

当s ϕ＞0.4时，未补强孔的直径d 不应大于按图50确定的未补强孔的最大允许直径[]d ，且最大为200mm 。

如为椭圆孔，d 取筒体纵截面上的尺寸。

当未补强孔的直径d 大于按图50确定的未补强孔的最大允许直径[]d 时，应采取规定的补强结构予以补强。

这些规定与GB/T16507.4基本相同，只是GB/T16507.4无“如为椭圆孔，d 取筒体纵截面上的尺寸”的规定，GB/T16507.4取的是长轴尺寸。

2.6.3纵向孔桥减弱系数sd s m-=ϕ s ：纵向相邻两孔的节距2.6.4横向孔桥减弱系数s d s m'-'='ϕ s '：横向相邻两孔的节距，取筒体平均直径圆周上的弧长。

2.6.5斜向孔桥当量减弱系数ϕϕ''=K dK ：斜向孔桥换算系数()22175.011n K +-=ab n =b ：斜向孔桥两孔间在筒体轴线方向上的距离a ：斜向孔桥两孔间在筒体平均直径圆周上的弧长ϕ''：斜向孔桥减弱系数s d s m''-''=''ϕs ''：斜向相邻两孔的节距，取筒体平均直径圆周上的弧长。

对于凹座开孔、非径向开孔，公式中的m d 以当量直径e d 代入，其计算方法与GB/T16507.4相同，此处不再详述。

2.7许用应力[][]J σησ=[]J σ：为GB/T16508.2表2《常用钢板的许用应力》和表4《常用钢管的许用应力》相应材料的选取值。

这两个表与GB/T16507.2表2和表4不完全相同，尤其是表4，由于水管锅炉覆盖的产品更多，选用的材料更广，GB/T16507.2表4钢管品种更多。

η：修正系数，按表3选取。

对锅壳和集箱筒体来说，表3与GB/T16507.4的表1是相同的。

确定[]J σ时，需首先确定计算温度c t ，按表4选取，表中mave t 为介质额定平均温度。

表4与GB/T16507.4对应的表2、表3、表4有所不同。

上述的[]J σ、η、c t 查取步骤、方法与水管锅炉相同。

3、锅壳和集箱筒体厚度附加量321C C C C ++=1C ：腐蚀裕量，一般取1C =0.5，δ＞20mm 时，取1C =02C ：制造减薄量，锅壳筒体：冷卷冷校时，2C =0；冷卷热校时，2C =1mm ；热卷热校时，2C =2mm 。

钢管制成的直集箱筒体：2C =03C ：钢材厚度负偏差，锅壳筒体：取钢板标准规定的厚度负偏差。

按GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，规定为0.3 mm 。

钢管制成的直集箱筒体：δ1003mC =，m ：钢管厚度负偏差的百分比值，%，可查GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》标准。

从我公司进料情况看，一般外径＜108mm ，是冷拔管，查表3，外径≥108mm ，是热轧管，查表2。

表2按钢管外径和管子壁厚与外径比值，分4档给出了偏差值。

表3按管子壁厚分2档给出了偏差值。

4、不绝热锅壳和集箱筒体最大允许厚度 4.1不绝热锅壳最大允许厚度不绝热锅壳最大允许厚度按表5查取，与GB/T16507.4表16相同。

但GB/T16507.4表16有r P ≤2.5MPa 的限定，本标准无此限定。

4.2不绝热集箱最大允许厚度r P ＞2.5MPa 时，不绝热集箱最大允许厚度30mm ，与GB/T16507.4表17有所不同，表17按温度分成2档，本标准只有1个规定值。

r P ≤2.5MPa 时，不绝热集箱最大允许厚度按表6查取，与GB/T16507.4表18相同。

5、卧式平直炉胆厚度计算炉胆是卧式内燃锅炉主要受压元件，锅炉燃烧和辐射换热过程在炉胆完成。