精益生产方式下的物流系统规划

物流企业精益物流管理理论与方法一、引言随着全球化的加速，经济全球化竞争日益激烈，物流成为企业竞争的关键因素之一。

传统的物流管理方式已经无法满足企业对物流效率、成本控制和客户服务等方面的要求，因此，精益物流管理理论与方法应运而生。

本文将对精益物流管理理论与方法进行深入探讨。

二、精益物流管理理论精益物流管理理论是源自于丰田生产方式的精益思维。

其核心思想是在满足客户需求的前提下，通过不断剔除浪费、提高效率和质量，实现物流系统的卓越性能。

精益物流管理理论包括以下几个基本原则。

1.价值流分析。

通过对物流链各个环节的价值流进行分析，确定价值和非价值活动，从而剔除浪费，提高价值创造能力。

2.流程再造。

在价值流分析的基础上，重新设计物流流程，优化资源配置和工作流程，以提升物流效率和品质。

3.拉动式生产。

通过基于市场需求的拉动式生产，实现生产与需求的匹配，减少库存和过剩生产，提高物流系统的敏捷性。

4.持续改进。

精益物流管理强调持续改进，通过PDCA循环（计划、执行、检查、调整）方法，不断优化物流系统，提高运作效率和质量水平。

三、精益物流管理方法精益物流管理方法主要包括。

精益生产技术、供应链协同、信息技术应用、人力资源管理以及绩效评估等几个方面。

1.精益生产技术。

采用精细化生产管理、单元化生产、供应商管理以及流程再造等技术，提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。

2.供应链协同。

通过供应链管理的方法，实现企业与供应商、分销商以及末端用户的紧密合作，提高供应链的响应速度和效率，降低库存和运输成本。

3.信息技术应用。

通过信息技术的应用，实现物流信息的实时共享与管理，提高供应链的可见性和协同性，降低信息传递成本和误差。

4.人力资源管理。

加强员工培训和激励机制，提高员工绩效和职业素质，增强员工的物流意识和参与力，推动精益物流管理的落地和实施。

5.绩效评估。

通过制定合理的绩效评估指标体系，通过绩效考核，激励企业内部各级各部门以及供应链上下游企业积极参与精益物流管理，落实各项措施，实现绩效的持续改善。

物流精益实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在物流领域取得竞争优势，就必须不断提高物流效率，降低成本，提高服务质量。

精益物流作为一种高效的管理方法，可以帮助企业实现这一目标。

本文将就物流精益实施方案进行探讨，以期为企业提供一些有益的参考和建议。

首先，物流精益的实施需要从整体上优化物流流程。

企业需要对整个物流过程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和浪费，然后通过精益工具和方法来进行改进。

例如，可以采用价值流图来分析价值流动和浪费，通过精益生产的方法来优化物流流程，减少不必要的环节和等待时间，从而提高物流效率。

其次，物流精益需要建立稳定的供应链和合作伙伴关系。

在物流过程中，企业需要与供应商、物流公司等合作伙伴紧密合作，共同优化物流流程，降低库存成本，提高物流效率。

通过建立稳定的供应链和合作伙伴关系，可以实现物流信息的共享和协同，提高物流的灵活性和响应速度，从而更好地满足客户需求。

另外，物流精益的实施还需要注重人员培训和技术支持。

企业需要为物流人员提供相关的培训和技术支持，使他们能够熟练掌握精益工具和方法，提高物流管理水平。

同时，还需要引入先进的物流技术和设备，如物流信息系统、自动化设备等，以提高物流操作的精准度和效率。

最后，物流精益的实施需要建立有效的绩效评估机制。

企业需要建立一套科学的绩效评估体系，对物流流程和人员进行全面评估，及时发现问题和改进空间，保持物流精益的持续改进。

同时，还需要建立一套激励机制，鼓励物流人员积极参与精益改进，推动物流精益的深入实施。

总之，物流精益的实施是一个系统工程，需要企业在整体上进行规划和实施。

通过优化物流流程、建立稳定的供应链、注重人员培训和技术支持、建立有效的绩效评估机制，企业可以实现物流精益的有效实施，提高物流效率，降低成本，提高竞争力。

希望本文的探讨可以为企业的物流精益实施提供一些有益的启示和指导。

精益生产推行之物流改善方法物流管理在现代生产中起着举足轻重的作用。

精益生产是一种注重效率、优化流程并降低浪费的生产管理方法。

在推行精益生产的过程中，物流的改善是一个关键因素。

本文将介绍一些物流改善的方法，以帮助企业在推行精益生产时更好地优化物流管理。

1. 流程优化物流管理的第一步是进行流程优化。

通过分析物流流程，找出其中的瓶颈和浪费，从而寻找改进的空间。

企业可以使用价值流映射（Value Stream Mapping）工具来绘制物流流程图，并对每个环节进行分析，找出可以改进的点。

在分析流程的过程中，注意以下几点：•确定价值流：确定商品从供应商到客户之间的流动路径，并找出其中的浪费和不必要的环节。

•消除浪费：针对每个环节，寻找能够消除或减少浪费的方法，如减少物料的搬运次数、优化仓储布局等。

•改进环节：找出导致流程不顺畅的环节，并寻找改进的方法，如增加自动化设备、优化工作分配等。

通过流程优化，企业可以减少不必要的环节和浪费，提高物流效率。

2. 库存管理库存管理是物流管理中的一个重要环节。

过多或过少的库存都会影响物流效率和成本。

为了改善物流流程，企业可以考虑以下几个方面的库存管理：2.1. 减少库存通过精益生产的方法，企业可以减少库存水平。

采用“Just-in-Time”（准时制）的库存管理方式，即在物料供应和生产之间实现良好的协调。

通过及时交付物料和实时生产调整，可以避免过多的库存积压，减少库存维护的成本。

2.2. 储备库存尽管要减少库存水平，但在某些情况下，保留一定数量的储备库存是必要的。

储备库存可以用于应对突发事件、供应链中断等不可控因素。

然而，企业需要根据风险评估和需求预测合理确定储备库存的水平，避免过度的储备而增加成本。

2.3. 库存追踪为了更好地管理库存，企业可以使用现代化的库存追踪系统。

通过实时追踪库存的进出情况，以及库存的位置和数量，企业可以更准确地掌握库存情况，并及时进行补货和调整。

精益生产在物流行业中的应用有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，物流行业作为经济发展的重要支撑，面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。

精益生产作为一种先进的管理理念和方法，正逐渐在物流行业中得到广泛应用，为企业带来显著的效益。

精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。

在物流行业中，浪费的形式多种多样，包括库存积压、运输途中的延误、装卸环节的低效率、信息不准确导致的错误决策等。

通过应用精益生产的原则和方法，可以有效地识别和消除这些浪费，提升物流运作的整体效率和效益。

一、价值流分析价值流分析是精益生产在物流行业中的重要应用之一。

它通过对物流流程中的各个环节进行详细的观察和分析，绘制出价值流图，清晰地展示出物流活动中从原材料采购到产品交付给客户的整个过程中，哪些环节创造了价值，哪些环节是不增值的浪费。

例如，在货物运输环节，通过价值流分析可能会发现，由于不合理的路线规划和车辆调度，导致运输时间延长、燃油消耗增加，这些都是不增值的活动。

基于价值流分析的结果，可以制定针对性的改进措施，优化物流流程，减少浪费，提高价值创造的效率。

二、拉动式生产拉动式生产是精益生产的另一个关键概念。

在物流行业中，传统的推动式生产模式往往导致库存积压和缺货现象同时存在。

而拉动式生产则是以客户需求为驱动，通过精确的需求预测和实时的信息共享，实现物流活动的精准响应。

例如，在仓储管理中，采用拉动式生产模式，根据客户的订单需求来补充库存，而不是基于预测提前大量备货，可以有效降低库存成本，提高库存周转率。

同时，在运输环节，根据客户的交付时间要求，合理安排运输计划，确保货物按时送达，提高客户满意度。

三、准时化生产（JIT）准时化生产是精益生产的重要原则之一，在物流行业中具有重要的应用价值。

JIT 要求在准确的时间、准确的地点，提供准确数量和质量的产品或服务。

在物流配送中，实现准时化生产意味着能够精确地按照客户指定的时间和地点交付货物，避免过早或过晚到达造成的成本增加和服务质量下降。

精益生产方式下的物流系统规划在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，纷纷引入精益生产方式。

精益生产的核心目标是消除浪费，而物流系统作为生产运营的重要组成部分，其规划的合理性对于实现精益生产至关重要。

精益生产方式强调的是以客户需求为导向，通过不断优化流程，减少不必要的环节和库存，实现准时化生产（JIT）和高质量交付。

在这样的理念下，物流系统不再仅仅是货物的运输和存储，而是与生产过程紧密结合，成为价值流的一部分。

首先，在精益生产方式下，物流系统规划需要准确把握客户需求。

这意味着企业要与客户建立紧密的沟通机制，及时了解他们的订单变化、产品需求特点和交付时间要求。

只有这样，才能制定出符合实际需求的物流计划，避免因信息不畅导致的生产过剩或缺货现象。

需求预测是物流系统规划的重要基础。

通过对历史销售数据、市场趋势和客户反馈的分析，运用科学的预测方法，企业能够较为准确地预估未来一段时间内的产品需求。

然而，需要注意的是，预测不可能完全准确，因此物流系统应具备一定的弹性和应变能力，以应对需求的波动。

在仓储环节，精益生产方式要求尽量减少库存。

传统的大量库存存储方式不仅占用资金和空间，还增加了管理成本和潜在的库存损耗风险。

取而代之的是，采用小批量、多频次的补货策略。

这就需要合理规划仓库布局，确保货物能够快速存取，提高仓储空间的利用率。

同时，借助现代化的仓储管理系统，实时监控库存水平，实现库存的精准控制。

运输环节在物流系统中同样关键。

精益生产倡导选择合适的运输方式和路线，以降低运输成本和缩短运输时间。

对于近距离运输，可以考虑采用卡车等公路运输方式；对于远距离运输，铁路和海运可能更为经济。

此外，通过优化运输路线，避免迂回和空载，能够有效提高运输效率。

物流信息系统在精益生产方式下的物流规划中发挥着核心作用。

实时、准确的信息传递是实现物流运作可视化和协同化的基础。

从原材料采购到生产过程中的物料配送，再到成品的发货和交付，每一个环节的信息都应在相关部门和人员之间及时共享。

物流供应链管理策划方案一、背景在当今竞争激烈的市场环境中，物流供应链管理对于企业的成功至关重要。

高效的物流供应链能够帮助企业降低成本、提高客户满意度、增强竞争力。

然而，许多企业在物流供应链管理方面面临着诸多挑战，如信息不畅通、库存管理不善、运输效率低下等。

为了应对这些挑战，制定一套科学合理的物流供应链管理策划方案显得尤为重要。

二、目标与原则（一）目标1、提高物流运作效率，缩短订单处理周期和货物运输时间。

2、降低物流成本，包括运输成本、库存成本和管理成本等。

3、优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。

4、提高客户满意度，确保货物按时、准确、完好地送达客户手中。

（二）原则1、以客户为中心，满足客户的需求和期望。

2、整合资源，实现物流供应链各环节的协同运作。

3、运用先进的信息技术，提高物流管理的信息化水平。

4、持续改进，不断优化物流供应链管理流程和绩效。

三、物流供应链管理现状分析（一）采购环节目前采购流程存在信息沟通不畅、供应商管理不够完善等问题，导致采购成本较高，原材料供应不及时。

（二）生产环节生产计划与物流配送之间缺乏有效的协调，造成生产周期延长，库存积压。

（三）仓储环节仓库布局不合理，库存管理手段落后，无法准确掌握库存状况，影响了货物的出入库效率。

（四）运输环节运输方式选择不当，运输路线规划不合理，导致运输成本增加，运输时间延长。

（五）销售环节销售预测不准确，与物流配送衔接不畅，影响了客户的交货期和满意度。

四、物流供应链管理优化策略（一）采购管理优化1、建立供应商评估与选择体系，选择优质供应商，与其建立长期稳定的合作关系。

2、加强采购信息共享，实现与供应商的协同采购，提高采购效率，降低采购成本。

（二）生产管理优化1、引入先进的生产计划与调度系统，实现生产计划与物流配送的紧密结合。

2、推行精益生产理念，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

（三）仓储管理优化1、重新规划仓库布局，采用现代化的仓储设备和管理系统，提高仓库空间利用率和货物出入库效率。

60 企业管理轻型汽车技术2021(3-4)精益生产工具在物流的运用张依然(博世华域转向系统有限公司南京分公司）摘要：以精益生产的理念应用于物流，能有效避免供应链中的库存及浪费。

本 文重点介绍精益工具在物流的应用，包含看板拉动、F I F O、均衡等概念，通过这些精益工具的介绍，了解精益生产工具在物流的应用。

关键词:精益生产看板拉动 F IF O R E L O W I S A均衡1引言随着制造业的发展趋于成熟，各个企业更关 注精益的思想，将精益的工具应用于制造、物流等 各个领域，能有效的避免制造业中的八大浪费。

2精益生产的概念及内容精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方 式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适 应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无 用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在 内的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生 产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

精益生产追求零库存、零停滞、零转产浪费，这三个理念是相悖的，零库存会导致停滞或者转 产浪费，追求零停滞也可能造成过高的库存，因此 我们必须找到一个有效的工具去达到一个最优的 平衡点。

目前精益生产工具在物流推广的主要是FI­F O,拉动和均衡。

F I F O是指 First input First output,先进先出，F I F O是精益中最简单的一种方法，但是它要求上游的供给要大于或者等于下游的需求，这样才能保证持续的供应。

相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，拉动式生产是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。

“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

均衡生产是拉动式生产的前提，均衡生产是指企业的各个生产环节，包括车间、工序，都按照预先制定的计划进度，完成大致相等的或稳步递增的产量或工作量，并达到充分的工作负荷，没有时紧时松、赶工突击的现象，从而按品种、质量、数量和期限均衡地完成生产计划以满足交付。

如何通过精益生产优化供应链管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得持续的发展，优化供应链管理是至关重要的。

精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，能够为供应链管理带来显著的优化和改进。

那么，如何通过精益生产来优化供应链管理呢？让我们一起来探讨一下。

一、精益生产的核心概念精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。

它强调价值流的分析，识别并消除在生产过程中不增值的活动，如过度生产、库存积压、等待时间、运输浪费、过度加工、缺陷和返工等。

通过持续改进和追求完美，精益生产旨在实现高质量、高效率、低成本和快速响应客户需求的目标。

二、供应链管理的重要性供应链管理涵盖了从原材料采购到产品交付给最终客户的整个过程。

一个高效的供应链能够确保企业在正确的时间、以正确的数量和质量，将产品或服务提供给客户，从而提高客户满意度，增强企业的竞争力。

同时，良好的供应链管理还能够降低成本、减少库存、提高资金周转率，为企业创造更多的利润空间。

三、精益生产在供应链管理中的应用1、需求预测与计划精益生产要求建立准确的需求预测模型，以减少因预测不准确而导致的库存积压或缺货现象。

通过与客户的密切沟通和市场调研，收集实时的需求信息，并结合历史销售数据和趋势分析，制定合理的生产计划和采购计划。

同时，采用滚动计划的方式，根据实际情况及时调整计划，以提高计划的灵活性和准确性。

2、供应商管理选择优质的供应商是实现精益供应链的关键。

与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准、交货期和价格等条款，实现互利共赢。

通过共享信息和协同工作，供应商能够更好地了解企业的需求，提前做好准备，确保原材料和零部件的及时供应。

此外，对供应商进行定期评估和考核，激励其不断提高质量和服务水平，也是精益生产在供应商管理中的重要举措。

3、生产过程优化在生产过程中，运用精益生产的方法，如价值流图分析、单件流生产、准时化生产等，消除浪费，提高生产效率和质量。

精益生产方式下的物流配送规划与完善罗振华【摘要】物流配送是物流系统的核心之一,是企业物资流通供应链中的一个重要环节,其运作效率直接影响生产成本和生产效率.企业想要稳步发展,如何采用先进的管理技术和生产方式成为目前面临的问题,公司推行精益化生产战略方式,也就意味着对物流配送提出了更高的要求,依托公司信息化管理平台,优化配送流程和方式,有效实现了主送配送,缩短了配送周期,为公司精益化生产的推进奠定了良好的基础.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2016(017)003【总页数】3页(P12-14)【关键词】物流;配送;规划【作者】罗振华【作者单位】天津中车唐车轨道车辆有限公司天津 300000【正文语种】中文【中图分类】U652.1+2精益生产模式追求的准时化，即在合适的时间内提供合适的量，物流体系在实现这一管理方式上起着承上启下的作用，是尤为重要的关键环节，规划实施的好坏直接关系到生产能否顺利进行，直接决定了供应链物流成本以及管理水平的高低。

而相对于整个物流系统而言，配送是系统的终端，是直接面对生产车间的部分，配送功能完成的质量及其达到的服务水平，体现了对生产车间需求的满足程度。

公司依据精益生产理论，以质量、效率、效益为目标，以节拍化拉动式生产为主线，以生产现场为核心，实施工序分割，推进准时化物流配送，构建特有的精益生产管理模式。

公司生产计划方式采取的是年度、月度，最后分解为四日计划的滚动计划方式，而生产则采用准时化生产JIT 的方式，为了保证精益生产的物料供应，实现按需、按时的准时化配送，物流配送系统从编制标准作业流程、制作可视化看板、建立信息反馈等方面开展工作。

2.1 配送方式制造企业常见的配送方式主要有直接配送、存储区配送、补货配送三种方式。

直接配送方式是以降低制造企业和供应商的共同成本为目标，但这种方式对供应商的要求较高，大部分供应商无法满足要求，故而公司主要采用的还是存储区配送和补货配送两种方式，并在推进精益生产的基础上演化为工位存储配送和不定期补货配送。

实施精益物流的步骤1. 了解精益物流的概念•精益物流是一种通过优化流程、减少浪费和提高效率的物流管理方法。

•它是由丰田生产方式精益生产(JIT)和六西格玛质量管理(SSQM)方法发展而来。

2. 分析和识别存在的问题•进行一个全面的物流系统分析，包括所有相关的物流过程、环节和部门。

•确定哪些环节存在浪费和效率低下的问题，例如过多的库存、物料流转不畅等。

3. 制定目标和指标•根据分析结果，制定精益物流的目标和指标。

•目标可以包括减少库存、降低成本、提高交付速度等。

•指标可以包括库存周转率、货物流转时间、订单处理时间等。

4. 实施价值流地图(Value Stream Map, VSM)•根据目标和指标，制定一个价值流地图，明确物流过程中的价值流和非价值流。

•价值流地图可以帮助识别非价值流的环节，并为改进提供方向。

5. 消除浪费•根据价值流地图和目标，采取一系列措施消除浪费。

•这包括减少库存、优化物流路径、简化工序等。

•同时，还要改善物流过程中的可见性和透明度，以便更好地监控和控制。

6. 实施持续改进•精益物流是一个持续改进的过程。

•定期评估和监控物流系统的效果，并进行调整和改进。

•这可以通过各种工具和方法，如PDCA循环、5W1H分析等来实现。

7. 培训和培养团队能力•精益物流需要全体员工的参与和支持。

•培训和培养团队的能力是实施精益物流的关键。

•培训可以包括精益物流的基本概念、工具和方法等内容。

8. 激励和奖励机制•激励和奖励机制可以帮助推动精益物流的实施。

•例如，设定奖励制度，鼓励员工提出改进建议和创新方案。

•同时，也要有一个适当的绩效评估体系，以确保目标的达成。

9. 监控和评估•实施精益物流后，要定期监控和评估系统的效果。

•根据指标和目标，进行绩效评估和问题识别。

•通过持续改进，不断优化物流系统。

10. 持续学习和发展•精益物流是一个不断学习和发展的过程。

•需要保持对新技术和新方法的关注，以不断提升物流管理水平。

物流企业如何实现精益生产管理在当今竞争激烈的市场环境中，物流企业面临着诸多挑战，如成本控制、效率提升、服务质量优化等。

精益生产管理作为一种有效的管理理念和方法，为物流企业提供了一条解决问题、提升竞争力的途径。

那么，物流企业究竟如何实现精益生产管理呢？精益生产管理的核心思想是以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。

对于物流企业来说，实现精益生产管理需要从多个方面入手。

首先，物流企业要优化流程。

对物流运作的各个环节进行深入分析，找出其中存在的浪费和不合理之处。

比如，货物的装卸搬运环节，如果操作流程不规范，就可能导致时间浪费、货物损坏等问题。

通过重新设计流程，制定标准化的操作规范，可以提高装卸搬运的效率和质量。

再比如，运输路线的规划，如果不合理，就会增加运输里程和时间，导致成本上升。

运用先进的物流信息技术，如 GPS、GIS 等，对运输路线进行优化，能够减少运输成本，提高运输效率。

其次，物流企业需要加强库存管理。

库存过多会占用大量资金，增加库存成本；库存过少则可能导致缺货，影响客户满意度。

因此，要通过精确的需求预测，合理控制库存水平。

采用 ABC 分类法，对库存物品进行分类管理，重点关注价值高、需求频繁的物品，确保其库存充足。

同时，与供应商建立良好的合作关系，实现准时化采购，减少库存积压。

再者，物流企业要注重人员培训。

员工是企业实现精益生产管理的关键因素。

通过培训，提高员工的专业技能和精益生产管理意识，让他们了解精益生产管理的理念和方法，并能够在工作中自觉应用。

例如，培训员工掌握先进的物流设备操作技能，提高工作效率；培养员工的团队合作精神，加强部门之间的沟通与协作，减少内部矛盾和冲突。

另外，物流企业还应引入先进的物流技术和设备。

随着科技的不断发展，各种先进的物流技术和设备层出不穷，如自动化仓储系统、智能分拣设备、无人驾驶车辆等。

这些技术和设备能够大大提高物流运作的效率和准确性，降低人工成本。

精益生产线物料的配送方法一、关注点及分析工具所谓高效的供应链管理，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成管理。

供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。

在物流管理中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。

针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。

二、生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。

生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。

把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，我们会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需求问题；第1项和第2项问题是矛盾统一体，综合描述一下：就是如何用最小的库存来满足连续的生产。

用丰田管理方式的描述，即：将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来（配送过来）。

需求已经明确，需要选择合适的维度来描述物流，进行下一步的分析。

而供应链物流管理，按照不同的维度，可以划分出很多的分类。

比如：按照物流目的地，可以划分为直供模式和配送中心模式；按照物流作业流程的发起人，可以划分为供应物流、制造物流和分销物流；按照提供物流服务的发起人，可以划分为第一方物流，第二方物流，第三方物流；按照物流的作用分类，可以划分为供应物流、销售物流、生产物流、逆向物流、回收物流、废弃物流。