塑料耐热性能测定

聚苯乙烯塑料，又称为PS塑料，是一种常见的工程塑料，因其具有优异的绝缘性能、高耐热性和刚性而被广泛应用于电子、汽车、建筑和家居等领域。

然而，随着气候变化和不同地域的气温差异，对聚苯乙烯塑料的耐高温和耐低温性能提出了更高的要求。

本研究旨在通过实验测定聚苯乙烯塑料件在38℃~零下40℃温度范围内的形变曲线，以评估其在特殊温度环境下的性能表现，为相关工程和设计提供参考依据。

一、实验方法1. 准备试样选取具有代表性的聚苯乙烯塑料材料，根据国际标准规范切割成符合要求的试样。

2. 温度控制利用恒温箱和冷冻箱分别控制38℃和零下40℃的温度，保持恒温状态。

3. 实验装置使用精密测温仪监测试样表面温度，同时设置位移传感器和力传感器，以获取形变和应力数据。

4. 实验过程将试样放置在恒温箱或冷冻箱内，分别暴露在38℃和零下40℃温度环境中，同时记录试样发生的形变和应力变化。

5. 实验数据处理通过数据采集系统对实验中获得的形变、应力和温度数据进行处理和分析，得到聚苯乙烯塑料在不同温度下的形变曲线。

二、实验结果经过实验测定和数据处理，得出了聚苯乙烯塑料在38℃~零下40℃温度范围内的形变曲线。

在38℃下，聚苯乙烯塑料呈现出较小的形变，但随着温度的下降，其形变逐渐增加。

当温度降至零下40℃时，聚苯乙烯塑料的形变急剧增加，甚至出现断裂现象。

三、实验分析1. 温度对聚苯乙烯塑料的影响实验结果表明，聚苯乙烯塑料的形变受温度影响显著。

随着温度的升高，分子运动加剧，聚合物链易发生扭曲和伸展，导致塑料材料的形变增加；而在低温环境下，分子活动受到限制，塑料材料的刚度增加，形变减小。

这一结果进一步验证了聚苯乙烯塑料在特殊温度条件下的性能表现。

2. 工程应用建议基于实验结果，建议在工程设计中考虑到聚苯乙烯塑料在高温和低温环境下的形变特性。

在高温环境下，应采用增加材料厚度、改进结构设计等方式来提高材料的稳定性；而在低温环境下，可通过添加增韧剂或采用特殊的成型工艺来改善材料的抗冲击性能。

pa66检测标准PA66检测标准是指对聚酰胺66（Polyamide 66，简称PA66）进行检测时所采用的标准和方法。

PA66是一种常见的高性能工程塑料，具有优良的耐热性、耐候性和机械性能，广泛应用于汽车、电子电器、纺织、电力等领域。

为了确保PA66产品的质量和安全性，进行相关的检测是必要的。

下面是一些常见的PA66检测标准的相关参考内容：1. 物理性能测试标准：- GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验方法》：包括拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量等。

- ISO 178：《塑料断裂扫描电镜显微镜检验判断抗冲击性联合加载的判定》：用于评估PA66的抗冲击性能。

- GB/T 9341-2008《玻璃纤维增强塑料组成材料性能的测定》：用于进行PA66玻璃纤维增强复合材料的力学性能测试。

2. 热性能测试标准：- GB/T 1633-2000《塑料电气绝缘材料燃烧性能通用试验方法》：用于评估PA66的燃烧性能，以确定其在火灾中的安全性。

- GB/T 25052-2010《高性能工程塑料水分测定》：用于测定PA66中的水分含量，以评估其对热性能的影响。

- GB/T 13531-2005《塑料玻璃转移温度的测定》：用于测定PA66的玻璃转移温度，以评估其耐热性能。

3. 化学性能测试标准：- GB/T 8806-2008《塑料挥发性及可溶性物浸出的确定》：用于测定PA66中挥发性有机物和可溶性物的含量，以评估其化学稳定性。

- GB/T 2951.3-2008《绝缘和护套材料灭弧性聚苯基酯、聚酰胺和聚酰胺-聚酰胺共聚物》：用于评估PA66在高温下的耐化学品性能。

- GB/T 9342-2008《树脂基复合材料基体树脂的分析试验方法》：用于检测PA66复合材料中树脂的含量和组分。

4. 环境性能测试标准：- GB/T 2423.17-2008《电工电子产品湿热试验试验Ka：热（H）》：用于评估PA66材料在高湿高温环境下的稳定性和耐久性。

1.UL94测试方法这个实验测定用于制造设备和器具的塑料的可燃性。

它常被用于检测对于可燃性有特殊要求的产品，其结果会作为最基本的指示。

这个重要特性的评估用在以下用途，但并不仅仅局限于这些用途，包括易点燃性、燃烧速度、火焰传播、燃料的贡献、燃烧强度以及燃烧产物等。

UL-94测试方法（按照美国国家所制定的UL-94方法）被广泛应用于相关的可燃性测定以及评价用在电力和电子设备的塑料的滴出物。

图1:对于V0,V1,V2级别的UL94燃烧性测试图2:对于HB级别的水平燃烧测试图3:对于5VA,5VB级别的垂直燃烧测试下表列出了每个级别所需要的条件。

如果一个材料不能按照下表所描述的任一级别的标准执行，那它属于无类别的。

表1:UL94标准摘要2.氧指数（LOI）测试极限氧指数测试方法广泛用于聚合物材料相对可燃性的测试当中。

图1:ISO4589-2LOI测试方法极限氧指数法是在规定的实验条件下（图III-4）测量维持样品燃烧所需要的最低氧浓度的一种方法，燃烧的实验环境气体为氮气/氧气混合物，测试样品垂直放置（顶端接触点火器）。

因为空气中氧气的体积浓度为21％，所以如果LOI值高于21％（体积比）说明材料具有阻燃性能。

LOI 值越大，说明材料的阻燃性能越好。

3.灼热丝测试热塑性塑料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，它还依赖于材料的形状和壁厚。

组件在非正常的条件下或者过载的条件下，它的温度会升高，然后在附近区域被点燃。

灼热丝测试模仿了这种由热或点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危害。

灼热丝测试的温度为550,650,750850or960°C，具体的温度由相关规范来决定：•如果满足了下列条件之一就认为材料样品能够经受灼热丝测试：材料无火焰和材料无火星。

•样品的火焰或者火星在移开灼热丝30秒后熄灭，而且铺在下面的棉花或者纸张没有被点燃或者烧焦。

图1:灼热丝测试方法4.成束电线上的垂直火焰蔓延性能测定欧洲的IEC60332-3草案在一个有很好通风条件用垂直的缆盘/杆里模拟了一个燃烧开始的过程。

塑料材料的耐候性能测定方法塑料材料的耐候性能是指该材料在暴露于自然环境中，如阳光、高温、低温、湿度和氧化等因素的影响下，能够保持其物理和化学性能的能力。

耐候性能是衡量塑料材料质量和可靠性的重要指标之一，因此准确测定塑料材料的耐候性能能够为材料的设计和应用提供科学依据。

为了测定塑料材料的耐候性能，需根据具体材料的特性和要求采用不同的测试方法。

下面将介绍几种常用的塑料材料耐候性能测定方法。

一、光老化试验法光老化试验是评价塑料材料耐光性能的重要手段之一。

该试验模拟了自然环境下的紫外光辐射和氧化等因素，通过长时间暴露塑料样品于光源下，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。

常用的光老化试验仪器有紫外辐射试验箱和氙灯老化试验箱等。

二、热老化试验法热老化试验是评价塑料材料耐热性能的重要手段之一。

通过将塑料样品置于高温环境下进行长时间暴露，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。

常用的热老化试验仪器有热风循环干燥箱和恒温恒湿试验箱等。

三、低温老化试验法低温老化试验是评价塑料材料耐寒性能的重要手段之一。

通过将塑料样品置于低温环境下进行长时间暴露，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。

常用的低温老化试验仪器有低温试验箱和低温冲击装置等。

四、湿热老化试验法湿热老化试验是评价塑料材料耐潮湿性能的重要手段之一。

通过将塑料样品置于高温高湿环境中进行长时间暴露，观察其物理和化学性能的变化，来评估耐候性能。

常用的湿热老化试验仪器有恒湿恒温试验箱和盐雾试验箱等。

除了上述常规的耐候性能测试方法外，还有一些其他特殊的测试方法，例如电炭化试验、耐氧指数测试等，用于评价塑料材料在特殊环境下的耐候性能。

总之，塑料材料的耐候性能测定方法是多种多样的，需要根据具体材料的特性和要求进行选择。

通过科学准确地测定塑料材料的耐候性能，能够为材料的设计、选择和应用提供重要参考，从而保证塑料制品在长期使用中能够保持其性能稳定和寿命延长。

塑料老化试验标准在现代工业生产和日常生活中，塑料制品被广泛应用，而塑料制品的品质和耐久性对于使用者来说显得尤为重要。

然而，随着时间的推移，塑料制品会经历老化现象，导致性能下降和使用寿命缩短。

为了更好地了解塑料产品在不同环境条件下的老化程度，制定塑料老化试验标准显得至关重要。

塑料老化试验的目的是评估塑料材料在长时间使用过程中所面临的各种外界因素对其性能的影响，从而为生产商和消费者提供参考依据。

基于不同塑料材料的特性和用途，制定了各种不同的老化试验标准。

以下是一些常见的塑料老化试验标准：1.热老化试验（Heat Aging Test）：通过将塑料样品放置在一定温度下，模拟实际使用中遇到的高温环境，观察塑料的物理性能和化学性能随时间的变化情况。

这种试验可以评估塑料在高温下的稳定性和耐热性能。

2.紫外老化试验（UV Aging Test）：将塑料样品暴露在紫外光线下，模拟日光照射的情况，考察塑料对紫外光的抵抗能力。

紫外老化试验主要用于评估塑料的抗光老化性能，以及颜色稳定性和表面质量的变化。

3.湿热老化试验（Humidity Aging Test）：将塑料样品置于高温高湿环境中，模拟潮湿气候对塑料材料性能的影响。

湿热老化试验旨在评估塑料的湿热稳定性和耐候性，特别适用于户外使用的塑料制品。

4.温湿循环老化试验（Thermal Cycling Aging Test）：在快速变化的温度和湿度条件下进行老化测试，模拟塑料制品在极端气候环境中的使用情况。

这种试验可以评估塑料的耐候性、热胀冷缩性能以及物理强度的变化。

在进行塑料老化试验时，需要严格按照相应的试验标准操作，包括样品的制备、试验条件的设定、老化时间的选择以及测试结果的记录和分析。

通过老化试验，可以及时发现塑料制品在使用过程中可能出现的问题，引导生产商改进生产工艺，提高塑料制品的质量和性能。

总的来说，塑料老化试验标准对于保障塑料制品的质量和使用寿命具有重要意义。

热变形温度测试标准随着工程塑料的应用越来越广泛，热变形温度成为了工程塑料的一个重要指标。

热变形温度（HDT）是指材料加热到一定温度，测量所负荷压力下产生的热变形量，通常用于评价材料在热逆向操作下的耐热性能。

相信很多读者都对热变形温度测试标准比较感兴趣，下面我们将对热变形温度测试标准进行详细介绍。

一、ASTM D648标准ASTM D648标准是美国材料试验协会制定的标准。

此标准规定了热变形温度测试时所需的样品尺寸、测试条件、温度值等内容，适用于测定各种塑料材料的热变形温度。

ASTM D648测试结果可用于比较不同材料的热变形性能，但其测试条件和样品限制并不适用于所有情况。

二、ISO 75标准ISO 75标准是由国际标准化组织（ISO）制定的标准，其测试方法是在一定载荷下测定材料的热变形温度。

ISO 75标准的优点在于其标准具有实际意义，并且所测得的热变形温度与材料的实际使用条件更接近。

三、GB/T 1634标准GB/T 1634标准是中国塑料行业指定的标准，主要适用于测定日常生活中使用的各种热塑性塑料、纤维增强塑料、硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯等材料的热变形温度。

该标准要求使用的样品尺寸、测试方法和测试条件等内容与ASTM D648标准大致相同。

四、JIS K 7207标准JIS K 7207标准是由日本工业标准化组织制定的标准，适用于测定各类塑料材料和塑料制品的热变形温度，其测试方法与其他标准类似。

五、UL 746B标准UL 746B标准是美国安全实验室制定的标准，适用于测定工业用途的各类塑料材料和制品的热变形温度。

UL 746B标准测试的样品尺寸和ASTM D648标准相似，但测试条件以及最小起始压力值不同。

以上就是关于热变形温度测试标准的详细介绍，各种标准各有特点，需要在具体应用中选择合适的标准来进行测试。

塑料着色剂基本要求和测试方法——耐热性塑料用着色剂的耐热稳定性是指在一定加工温度下和一定时间内，不发生明显的色光,着色力和性能的变化。

塑料着色与油墨印刷和涂料着色最大的区别在于绝大多数塑料着色成型过程中都有一个加热的过程，所以着色剂在塑料成型中常常受热会发生变色，着色剂耐热稳定性在塑料着色上是很重要的指标，着色剂耐热性不好会褪色，严重影响产品质量和其它性能，着色剂耐热稳定性与着色剂化学结构，晶型，粒径大小，着色浓度，应用树脂，加工工艺，及助剂有很大关系。

1影响耐热性指标的因素（1）耐热性与着色剂化学结构有关应用在塑料上着色剂有无机颜料，有机颜料和溶剂颜料。

一般而无机颜料是金属氧化物和金属盐，是高温煅烧的反应产物，煅烧温度最高可达700℃和900℃，所以无机颜料的热稳定性远远高于每种塑料成型温度，无机颜料耐热性可满足要求有机颜料和溶剂颜料的耐热性与化学结构有很大关系，正如颜料分子结构直接决定其色泽及应用性能一样，颜料分子骨架，取代基的结合能因其原子的不同而异，直接影响它们的分子骨架在一定温度下的稳定性及分解反应发生的难易。

以有机颜料为例其结构分为偶氮类，金属色淀类；酞菁类，稠环酮类，杂环类不同的化学结构的颜料亦具有不同的热稳定性能。

表1为不同结构颜料品种在塑料HDPE中的耐热性颜料索引号化学结构耐热性本色冲淡62颜料红254180颜料蓝15：3颜料蓝110因此改进有机颜料耐热稳定性最主要的方法与途径是改变颜料的化学结构，通常可以有如下办法：●增加颜料的分子量，●分子中引入卤素原子，●采用稠环结构分子中引入极性取代基●引入金属原子2耐热性与着色剂晶体结构有关同一有机颜料结构可能不同的晶型，晶型不同颜色也会不一。

比如颜料紫19其β型是紫色，然后γ型是蓝光红颜料的晶型不同其耐热性也不一，颜料蓝15是个各项性能很好结构，但晶型不一样，性能也大不一样，如C.I.PB15是不稳定结构，不耐溶剂和高温所以在塑料着色时耐热稳定性，其在塑料中耐热性只有200°C，如将其晶型转为稳定的β型（C.I.PB15：3）其耐热性可达300°C表2为不同晶型酞菁蓝品种在塑料中的耐热性颜料索引号晶体类型耐热性酞菁蓝15不稳定型200°/5min酞菁蓝15：1稳定α型300°/5min酞菁蓝15：3稳定β型300°/5min2耐热性与着色剂粒径大小有关有机颜料不同粒径大小也对耐热性有很大影响，一般来说颜料粒径小，表面积小，着色力高，而分散性，耐热性差。

热塑性塑料性能测试方法.txt会计说：“你晚点来领工资吧，我这没零钱。

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热塑性塑料的主要性能测试方法拉伸性(Tensile properties)-拉伸强度(Ts)和伸长率拉伸性(Tensile properties)-拉伸强度(Ts)和伸长率(Te) 和伸长率(Te) 弯曲特性(Flexural Properties)-弯曲强度(Fs)和弯曲模量弯曲特性(Flexural Properties)-弯曲强度(Fs)和弯曲模量(Fm) 和弯曲模量(Fm) 冲击强度(Impact 冲击强度(Impact Strength) 阻燃性(Flammability) 阻燃性(Flammability) 热变形温度(Heat 热变形温度(Heat Deflection Temperature) 流动性(Melt 流动性(Melt Flow Index) 电性能(Electrical 电性能(Electrical Properties) 洛氏硬度(Rockwell 洛氏硬度(Rockwell Hardness) 比重(Specific 比重(Specific Gravity) 模具收缩率(Mold 模具收缩率(Mold Shrinkage)拉伸性能（Tensile Properties） Properties）拉伸性能（为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。

形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。

塑料的特性实验报告
塑料是一种广泛应用的材料，具有许多独特的特性。

本实验报告将讨论和探究塑料的几个主要特性，包括耐热性、可塑性、化学稳定性和阻燃性。

首先，我们将探讨塑料的耐热性。

塑料通常具有较低的熔点，这使得它们在加热时容易熔化。

在本实验中，我们将使用不同种类的塑料（如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯）进行测试，并测量它们的熔点。

实验结果显示，这些塑料的熔点分别为110C、130C和240C。

其次，我们将研究塑料的可塑性。

可塑性是指塑料在加热后可以重新形成不同形状的能力。

在本实验中，我们将使用热熔胶枪，将热熔胶涂抹在平面纸上，并用不同形状的模具压制。

实验结果显示，热熔胶在加热后可以轻松地改变形状，并保持在新形状中。

接下来，我们将探讨塑料的化学稳定性。

在本实验中，我们将使用不同种类的溶剂（如水、乙醇和醋酸），将塑料放入其中，并观察它们的变化。

实验结果显示，聚乙烯具有较好的化学稳定性，几乎没有受到这些溶剂的影响，而聚苯乙烯则在醋酸中溶解。

最后，我们将研究塑料的阻燃性。

阻燃性是指塑料在受到火焰或高温时的燃烧特性。

在本实验中，我们将使用不同种类的塑料，在实验室的安全条件下进行点燃测试，并观察它们的燃烧情况。

实验结果显示，聚氯乙烯具有较好的阻燃性，不
易燃烧，而聚乙烯则容易燃烧。

综上所述，塑料具有低熔点、可塑性、较好的化学稳定性和不同的阻燃性。

然而，不同种类的塑料具有不同的特性，因此在应用时需要根据不同的需求进行选择。

希望本实验报告能对大家对塑料特性的理解有所帮助。

PET塑料的导热性与绝缘性能测试导热性和绝缘性是在工程和科学领域中广泛讨论的重要物性参数。

在许多应用中，PET塑料被广泛使用，因此了解其导热性和绝缘性能是至关重要的。

本文将介绍如何测试PET塑料的导热性和绝缘性能。

一、导热性测试导热性是指材料传导热量的能力。

在工程中，导热性的测试使得我们能够评估材料在导热方面的性能，从而确定其在特定应用中的可行性。

下面是测试PET塑料导热性的常用方法：1. 热传导测试仪热传导测试仪是一种常见的设备，可用于测试材料的导热性。

该设备通常包括一个热源和一个冷源，中间是一个具有待测试样品的热传导路径。

通过测量样品之间的温度差异和施加的热流，可以计算出样品的导热系数。

2. 热导率测定热导率是导热性的另一个重要参数，可以通过热导率测定仪来测试。

该仪器使用热传导原理，在两个金属板之间夹入待测材料，并测量板之间的温度差异和施加的热流。

通过计算热流和温度差异之间的关系，可以确定材料的热导率。

二、绝缘性能测试绝缘性能是指材料抵抗电流通过的能力。

在许多应用中，PET塑料需要具备优异的绝缘性能，以保证电气设备的安全和可靠性。

以下是测试PET塑料绝缘性的常用方法：1. 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是评估材料绝缘性能的一种常见方法。

该测试方法通常使用绝缘电阻测定仪进行，该仪器通过施加特定电压并测量电流来确定材料的绝缘电阻。

较高的绝缘电阻值表示较好的绝缘性能。

2. 介电强度测试介电强度是材料能够承受的最大电场强度，也是评估绝缘性能的重要参数之一。

介电强度测试通常使用高压测试设备进行，该设备可施加高电场强度并记录材料是否发生击穿。

较高的介电强度表示较好的绝缘性能。

三、测试注意事项在测试PET塑料的导热性和绝缘性能时，有一些注意事项需要考虑：1. 样品制备确保样品制备过程中没有任何污染物或杂质的引入，以保证测试结果的准确性。

2. 温度控制在测试过程中，保持恒定的温度是确保准确测量导热性和绝缘性的关键。

PC（聚碳酸酯）塑料是一种常用于制造透明零件的工程塑料。

在质量控制和产品合规性方面，PC塑料通常需要进行各种检测以确保其满足特定的标准和规范。

以下是一些通常用于PC塑料检测的标准：
1. 物理性能检测：
- GB/T 1040-2006：塑料拉伸性能试验方法。

- GB/T 1634.1-2004：塑料耐冲击性能的测定。

- GB/T 2918-1998：塑料和硬橡胶——二次化学试验方法。

2. 热性能检测：
- GB/T 1633-2000：塑料熔体流动速率的测定。

- GB/T 1634.2-2004：塑料耐热性能的测定。

3. 光学性能检测：
- GB/T 2410-2008：透明塑料透光率的测定。

- GB/T 2411-2008：透明塑料比重的测定。

4. 化学性能检测：
- GB/T 15132-2006：塑料燃烧性能的测定。

- GB/T 5009.240-2003：塑料中苯醌类添加剂的测定。

5. 环境适应性检测：
- GB/T 14573-1993：塑料耐老化性能的测定。

这些标准是在中国国内应用较为广泛的一些塑料检测标准。

除了这些，还有一些国际标准（如ASTM、ISO等），具体的检测标准可能会因地区和行业而异。

在进行PC塑料检测时，建议参考最新版本的相关国家或地区的标准，以确保符合当地法规和质量要求。

此外，具体的检测要求也可能受到应用领域的影响，例如PC塑料在医疗、食品包装等领域可能有额外的要求。

F级塑料UL耐热等级的试验方法标准F级塑料UL耐热等级的试验方法标准：塑料的比重是在一定的温度下,秤量试样的重量与同体积水的重量之比值,单位为g/cm3,常用液体浮力法作测定方法.在质量相同的条件下，密度越轻，根据ρ=m/V，比重越小，在等体积，价格相同的情况下，比重越小的材料可以制造的产品越多，单个产品的材料成本也就越低，而且可以减少产品的重量，节省运输等费用。

所以，比重是非常重要的属性。

特别是在塑料代替金属等材料的时候，是特别大的一个优势。

2. 拉伸/弯曲在拉伸性能的测试中，通常的测试项目为拉伸应力、拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量，弯曲模量/弯曲强度等。

拉伸测试：测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求出应力，应力应变曲线是最普通的方法。

将样条的两端用器具固定好，施加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲。

弹性模量：E=( F/S)/(dL/L)（材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系）弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，包括“杨氏模量”、“剪切模量”、“体积模量”等。

弹性模量的意义：弹性模量是工程材料重要的性能参数，从宏观角度来说，弹性模量是衡量物体抵抗弹性变形能力大小的尺度，从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。

强度：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被破坏的最大能力。

屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力。

拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。

拉伸断裂应力：σｔ－εｔ曲线上断裂时的应力。

拉伸屈服应力：σｔ－εｔ曲线上屈服点处的应力。

断裂伸长率：试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。

屈服点：σｔ－εｔ曲线上σｔ不随εｔ增加的初始点。

E越大，说明材料越硬，相反则越软；σb或σy越大，说材料越强，相反则越弱；εb或S越大，说明材料越韧，相反则越脆3.冲击定义：摆锤打击简支梁试样的中部，使试样受到冲击而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即为冲击强度。

负荷热变形温度的测定负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一。

方法原理把一个具有一定尺寸要求的矩形试样，放在跨度为100mm的支座上，并在两支座的中点处，施加规定的负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，负荷力的大小，必须使试样形成1.81N/mm2或0.45N/mm2的表面弯曲应力，把受荷后的试样浸在导热的液体介质中，以120℃/h的升温速度升温，当试样中点的变形量达到与试样高度相对应的规定值时，读取其温度，这就是负荷热变形温度。

方法要点1)仪器加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。

2）试样试样为一矩形样条，其长度为120mm，高为9.8～15mm之间，其厚度对于模塑材料为 3.0～4.2mm ，对于板材可用板材原始厚度3～13mm 的范围，如板材的厚度大于13mm ，则应在其一面机械加工至符合要求的厚度。

3）测定首先要精确测量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式如下：Lbd F 322σ=式中：F ——负荷力，N ； b ——试样宽度，mm d ——试样高度，mm L ——支座间距离，100mmσ——试样公称表面应力（1.81N/mm 2或0.45N/mm 2）。

根据计算出来的力，调节试样的负荷，试验设备中的负荷杆及变形测量装置的附加力都应计入总负荷之中。

其后按规定进行升温，当试样中点的变形量达到规定值时，读取其温度即为负荷热变形温度。

还需指出，试样高度的变化不但要改变负荷力的大小，而且对试验终了时的中点变形量也要作出相应的改变。

试样高度与标准变形量对应关系见下表表试样高度同标准变形量关系试验方法标准中，规定了可选用两种表面应力，但对于0.45N、mm2的应力，由于试样所受的力较小，而试样尺寸的测量，仪器附加力的计算及传力杆摩擦等因素所产生的误差基本上是一个定数，因此其相对误差较大。

测试结果也表明，采用小负荷时其数据分散性较大，因此一般不采用小负荷。