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一、总则1.1 为了确保家具制造厂产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于家具制造厂全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售等各个环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定，确保家具产品质量。
二、组织机构与职责2.1 建立家具制造厂质量管理委员会，负责制定、实施、监督和检查本制度。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体执行本制度，并对各相关部门进行指导和监督。
2.3 各部门职责：（1）生产部：负责生产过程的监控和质量控制，确保产品符合质量要求。
（2）技术部：负责新产品研发、工艺改进和技术支持，确保产品质量不断提升。
（3）采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合要求。
（4）销售部：负责市场调研、客户投诉处理和售后服务，确保顾客满意度。
（5）质量部：负责产品质量检测、不合格品处理和改进措施跟踪。
三、原材料质量控制3.1 采购部在采购原材料时，应严格按照采购计划进行，确保原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。
3.2 原材料入库前，质量部应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3.3 原材料使用过程中，生产部应严格按照工艺要求进行使用，确保原材料质量不受影响。
四、生产过程质量控制4.1 生产部应根据工艺流程和生产计划，制定详细的生产操作规程，确保生产过程规范化、标准化。
4.2 生产过程中，生产部应加强过程监控，发现问题及时采取措施纠正。
4.3 质量部应定期对生产过程进行抽检，确保产品质量符合要求。
4.4 生产部应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、产品质量检测5.1 质量部应制定产品检测标准，对产品进行全检、抽检和专项检测。
5.2 产品检测过程中，应严格按照检测标准进行，确保检测结果准确可靠。
5.3 检测不合格的产品，质量部应立即通知生产部进行处理，并跟踪改进措施。
六、不合格品处理6.1 不合格品处理应遵循“四不放过”原则，即：不合格品不放过、原因不查清不放过、责任人不处理不放过、整改措施不落实不放过。
一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规，结合我厂实际情况制定。
二、组织机构及职责2.1 成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施本制度。
2.3 各部门负责人对本部门质量管理工作负总责。
2.4 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善质量管理制度；（2）组织开展质量培训，提高员工质量意识；（3）负责产品质量检验、检测和评定；（4）负责不合格品的处理和纠正措施的实施；（5）负责质量事故的调查和处理；（6）负责内部质量审核和外部质量监督；（7）负责质量信息的收集、分析和报告。
三、原材料及零部件管理3.1 原材料及零部件采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则。
3.2 供应商的选择应严格审查，确保其具备相应的质量保证能力。
3.3 对原材料及零部件进行入库检验，合格后方可入库。
3.4 库存原材料及零部件应定期进行质量检查，确保其质量稳定。
四、生产过程管理4.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
4.2 加强生产过程中的质量监控，及时发现和纠正质量问题。
4.3 严格执行检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
4.4 对不合格品进行隔离、标识、处理，并分析原因，制定纠正措施。
五、售后服务管理5.1 建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。
5.2 售后服务人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时解决客户问题。
5.3 对客户投诉进行调查、处理，并跟踪改进措施的实施。
5.4 定期对售后服务工作进行评估，不断提高服务质量。
六、质量事故处理6.1 对质量事故进行分类、调查、分析、处理。
6.2 质量事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
一、总则第一条为了确保家具产品的质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本家具厂所有产品生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度遵循“预防为主，持续改进”的原则，确保产品质量。
二、组织架构与职责第四条品质管理部门负责全厂品质管理工作的组织实施，负责监督、检查、协调各部门的品质管理工作。
第五条生产部门负责生产过程的质量控制，确保产品符合质量要求。
第六条销售部门负责产品的销售和售后服务，确保顾客满意度。
第七条采购部门负责原材料的采购，确保原材料质量。
第八条人力资源部门负责对员工进行品质意识培训。
三、品质管理流程第九条原材料采购：采购部门在采购原材料时，应严格按照供应商的品质要求进行，确保原材料质量。
第十条生产过程控制：生产部门在产品生产过程中，严格执行工艺规程，确保产品质量。
第十一条检验：检验部门对生产出的产品进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合质量要求。
第十二条成品入库：成品入库前，检验部门对产品进行最终检验，合格后方可入库。
第十三条销售与售后服务：销售部门在销售过程中，对产品进行讲解，确保顾客了解产品品质；售后服务部门负责处理顾客投诉，确保顾客满意度。
四、品质改进与预防第十四条品质管理部门定期对生产、检验、销售及售后服务过程进行回顾，分析存在的问题，提出改进措施。
第十五条对生产、检验、销售及售后服务过程中发现的质量问题，要及时报告、处理，防止问题扩大。
第十六条对品质改进措施的实施情况进行跟踪，确保措施有效。
五、奖惩第十七条对在生产、检验、销售及售后服务过程中，表现突出的员工给予奖励。
第十八条对违反本制度规定，造成产品质量问题的，给予相应的处罚。
六、附则第十九条本制度由品质管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
一、总则1.1 为确保我厂家具产品质量稳定、可靠，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务环节。
1.3 本制度旨在提高全员品质意识，加强质量管理，降低不良品率，提高客户满意度。
二、组织架构与职责2.1 品质管理部门：负责制定、实施、监督和改进本制度。
2.2 生产部门：负责生产过程中的品质控制，确保产品质量。
2.3 销售部门：负责市场调研，收集客户反馈，提高客户满意度。
2.4 售后服务部门：负责处理客户投诉，跟踪售后服务质量。
2.5 各部门职责：（1）品质管理部门：1. 负责制定、修订、发布本制度；2. 组织开展品质培训、检查、考核等工作；3. 对不良品进行统计分析，制定改进措施；4. 负责产品质量追溯。
（2）生产部门：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检查；3. 对不良品进行隔离、标识、处理；4. 及时反馈生产过程中出现的问题。
（3）销售部门：1. 收集客户需求，反馈至生产部门；2. 对销售产品进行质量检查；3. 及时处理客户投诉。
（4）售后服务部门：1. 负责处理客户投诉，跟踪售后服务质量；2. 定期回访客户，了解客户满意度。
三、品质管理体系3.1 质量目标：确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准，不良品率控制在3%以内。
3.2 质量原则：（1）预防为主：加强过程控制，从源头杜绝不良品产生；（2）持续改进：不断优化工艺、改进设备，提高产品质量；（3）全员参与：全体员工共同参与品质管理，提高品质意识。
3.3 质量体系：（1）建立健全质量管理体系，包括：质量方针、质量目标、组织架构、职责、流程、检查、考核等；（2）制定质量标准，包括：原材料标准、工艺标准、检验标准、包装标准等；（3）开展品质培训，提高员工品质意识；（4）加强过程控制，确保生产过程稳定；（5）加强设备维护，确保设备正常运行；（6）定期进行质量检查，及时发现和解决问题。
家具管理制度模板一、目的为规范公司家具采购、使用、维护和报废流程，确保家具资源的合理配置和有效利用，提高家具使用效率，延长家具使用寿命，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有办公家具、会议室家具、员工休息区家具等的管理。
三、职责分工1. 行政部门负责家具的采购、分配、维护和报废等管理工作。
2. 财务部门负责家具采购的预算审批和成本控制。
3. 使用部门负责家具的日常使用和保管。
四、采购管理1. 行政部门应根据公司实际需求和预算，制定家具采购计划。
2. 采购家具应选择质量可靠、性价比高的产品，并确保符合环保要求。
3. 采购过程中应进行市场调研，至少三家供应商报价比较，并进行性价比分析。
五、分配管理1. 行政部门根据部门需求和人员配置，合理分配家具。
2. 分配家具时应考虑家具的功能性和舒适性，确保满足工作需求。
六、使用与维护1. 使用部门应指定专人负责家具的日常维护和管理。
2. 定期对家具进行检查和清洁，发现损坏应及时报修。
3. 严禁擅自拆卸或改造家具。
七、报废管理1. 家具报废应由使用部门提出申请，经行政部门审核后执行。
2. 报废家具应进行登记，并按照公司规定进行处理。
八、违规处理1. 对于违反家具管理制度的行为，行政部门应给予警告，并要求限期整改。
2. 屡次违规或造成严重损失的，应按公司相关规定进行处罚。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由行政部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经公司管理层批准后实施。
请根据公司实际情况调整上述内容，以确保制度的适用性和有效性。
第1篇一、总则为了加强家具卫生管理，保障消费者健康，预防疾病传播，提高家具产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，结合我国家具行业实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内生产、销售、使用家具的单位和个人。
三、家具卫生管理要求（一）生产环节1. 家具生产企业应建立健全卫生管理制度，明确卫生管理职责，确保生产过程卫生。
2. 家具生产企业应使用符合国家标准的原材料，不得使用含有有害物质的原材料。
3. 家具生产过程中，应保持生产环境的清洁卫生，定期进行消毒处理。
4. 家具生产设备、工具应定期进行清洗、消毒，防止交叉污染。
5. 家具生产企业应加强员工卫生培训，提高员工卫生意识。
（二）销售环节1. 家具销售企业应建立健全卫生管理制度，明确卫生管理职责，确保销售过程卫生。
2. 家具销售企业应保证所售家具符合国家相关卫生标准。
3. 家具销售企业应定期对销售场所进行清洁、消毒，保持场所卫生。
4. 家具销售企业应向消费者提供家具卫生信息，包括家具材料、生产工艺、卫生指标等。
5. 家具销售企业应加强员工卫生培训，提高员工卫生意识。
（三）使用环节1. 家具使用单位和个人应保持家具清洁卫生，定期进行清洁、消毒。
2. 家具使用单位和个人应妥善保管家具，防止家具受到污染。
3. 家具使用单位和个人应避免将家具放置在潮湿、阴暗、有异味的环境中。
4. 家具使用单位和个人应关注家具材质、生产工艺等卫生信息，确保家具使用安全。
四、卫生检测与监督（一）检测1. 家具生产企业、销售企业应按照国家相关标准进行卫生检测。
2. 家具卫生检测机构应具备相应的资质，确保检测结果的准确性。
3. 家具卫生检测机构应定期对检测设备进行校准、维护，保证检测设备正常运行。
（二）监督1. 各级质量技术监督部门应加强对家具卫生管理的监督检查。
2. 质量技术监督部门应定期开展家具卫生专项检查，对违法行为进行查处。
第一章总则第一条为确保我司家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有家具产品及其生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司质量管理体系应遵循以下原则：1. 全员参与，共同负责；2. 预防为主，持续改进；3. 客户至上，诚信为本；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织架构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司质量管理工作，包括质量策划、质量检验、质量改进、质量培训等。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量管理，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺、材料等方面的质量管理，确保产品满足使用要求；3. 销售部门：负责销售过程中的质量管理，确保客户满意度；4. 售后服务部门：负责售后服务的质量管理，确保客户权益。
第三章质量检验第六条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：对原材料、零部件等进货物资进行检验，确保其符合质量要求。
第八条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第九条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
第四章质量改进第十条公司应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进措施包括：1. 优化生产工艺；2. 改进材料选用；3. 提高设备精度；4. 加强员工培训；5. 完善质量管理体系。
第五章质量教育培训第十二条公司应定期对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十三条培训内容包括：1. 质量管理体系知识；2. 质量检验方法；3. 质量改进技巧；4. 客户服务意识。
第六章质量考核与奖惩第十四条公司对各部门、员工的质量工作进行考核，考核结果纳入绩效评价。
第十五条对在质量工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反质量规定的行为进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由质量管理部负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
）。
家具质量管理制度为了保障产品质量，提升消费者体验，本公司特制定《家具质量管理制度》。
一、质量管理的目的1.1 确保生产的家具产品能够符合国家相关行业标准和客户的需求。
1.2 确保生产和销售的家具产品采用环境友好的材料和生产方式，保护环境，推广可持续发展模式。
1.3 完善质量控制和售后服务，提升客户的购物体验和信任感。
二、产品质量管理2.1 材料采购2.1.1 严格执行供货商资质认证制度，要求供货商必须具备相关资质并经过甄别、考核。
2.1.2 通过对原材料的严格把关，确保所采用的材料质量符合国家相关标准，符合客户的要求和预期。
2.1.3 禁止使用损害人身健康和身体安全的原材料。
2.2 生产组织2.2.1 建立完善的生产计划和流程，确保生产过程稳定可靠，标准化生产，减少人为失误和质量风险。
2.2.2 分流生产区域，确保不同区域制程之间相互隔离，降低交叉污染的可能性。
2.2.3 强制员工在生产周期内按时安排工作，做好各项检查、记录和报告，确保产品在流程中每一环节质量问题及时提出和解决。
2.2.4 严格控制生产周期，确保所生产出的家具能够在指定的时间内出厂。
2.3 质量控制2.3.1 确保产品质量能够符合国家相关行业标准，包括尺寸、结构、内外装饰、使用寿命等各个方面。
2.3.2 采用质量统计分析方法和过程控制方法，对产生的不符合项进行分析、诊断和改善。
2.3.3 强制执行总装检测和细节检测两大环节，确保每台出厂的产品能够通过这两个检测环节。
2.3.4 规范化检测流程，确保检测结果准确、实在，能够为产品质量提供科学的数据支撑。
二、服务质量管理3.1 售前服务3.1.1 为客户提供专业、真实、全面的咨询服务，解答客户疑问，引导客户选择最合适的产品。
3.1.2 向客户讲解产品性能和使用方法，引导客户正确使用和保养产品。
3.1.3 提供免费送测服务，帮助客户预测购买的产品在客户家中安装和使用过程中可能出现的问题和改善建议。
第一章总则第一条为加强家具厂生产质量管理，提高产品质量，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产、检验、包装、发货等环节。
第三条家具厂生产质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全面质量管理，全过程控制；3. 预防为主，持续改进；4. 明确责任，落实奖惩。
第二章生产质量管理组织第四条家具厂成立生产质量管理委员会，负责制定、实施和监督生产质量管理制度。
第五条生产质量管理委员会成员如下：1. 厂长：负责全面领导生产质量管理；2. 生产部经理：负责生产质量管理日常工作；3. 质量部经理：负责质量检验和问题处理；4. 技术部经理：负责产品质量改进和技术支持；5. 采购部经理：负责原材料质量控制和供应商管理。
第六条各部门负责人对本部门生产质量负责，定期向生产质量管理委员会汇报生产质量情况。
第三章生产过程质量管理第七条原材料质量控制1. 采购部负责对原材料供应商进行评估，确保其具备合格的生产能力和质量保证体系；2. 质量部对采购的原材料进行抽样检验，合格后方可入库；3. 原材料入库后，由仓库进行标识、分类、储存，确保原材料质量。
第八条生产过程控制1. 生产部根据产品工艺流程和作业指导书，组织生产；2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程稳定；3. 质量部在生产过程中进行巡回检查，发现问题及时处理；4. 生产过程中产生的废品、不良品应进行标识、隔离，不得混入合格品。
第九条质量检验1. 质量部负责对生产过程中和成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、功能等；2. 检验标准参照国家标准、行业标准和企业内控标准；3. 检验结果分为合格、不合格，不合格品不得出厂。
第十条质量改进1. 质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；2. 生产部、技术部、采购部等部门根据改进措施进行相应调整；3. 质量部对改进效果进行跟踪，确保问题得到有效解决。
第四章包装与发货管理第十一条包装1. 包装部负责产品的包装，确保包装材料合格、包装牢固；2. 包装过程应按照产品特点和使用要求进行，防止产品损坏；3. 包装好的产品应进行标识，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
一、总则第一条为加强本厂家具产品质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，具有法律效力。
二、组织机构及职责第四条成立家具厂质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，其主要职责如下：1. 制定和修订家具厂质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查各部门质量管理工作；4. 研究解决质量问题，制定改进措施；5. 定期召开质量分析会，总结经验，改进工作。
第五条各部门质量职责：1. 生产部：负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准；2. 检验部：负责家具产品的质量检验，确保产品合格；3. 销售部：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度；4. 采购部：负责原材料、配件的采购，确保采购质量；5. 设备部：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行；6. 人力资源部：负责员工的质量教育培训，提高员工质量意识。
三、质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，确保各环节质量控制措施落实到位。
1. 制定质量手册，明确质量方针、目标、职责和程序；2. 制定各岗位操作规程，规范操作流程；3. 建立质量记录制度，确保质量追溯；4. 定期进行质量审核，确保体系有效运行。
第七条严格执行ISO9001质量管理体系标准，持续改进质量管理水平。
四、原材料及配件管理第八条采购部负责原材料、配件的采购，确保采购质量。
1. 采购部应制定采购计划，明确采购要求；2. 采购部应选择合格供应商，签订质量保证协议；3. 采购部应进行质量检验，确保原材料、配件符合国家标准。
五、生产过程控制第九条生产部负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准。
1. 生产部应根据产品图纸和技术要求，制定生产计划；2. 生产部应严格执行操作规程，确保生产过程规范；3. 生产部应加强生产设备维护保养，确保设备正常运行；4. 生产部应进行过程检验，及时发现并处理质量问题。
家具质量管理制度第一章总则第一条为了加强家具生产企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有家具生产企业的质量管理工作。
第三条家具生产企业应当建立质量管理制度，明确质量管理的组织架构、职责和权限，确保产品质量符合相关的国家标准和行业标准。
第四条家具生产企业应当依法依规生产, 严格执行相关的法律法规和标准要求，不得生产和销售质量不合格的产品。
第五条家具生产企业应当建立健全质量管理体系，完善质量管理程序和规范，确保产品从原材料采购到生产加工再到成品检验全过程质量控制。
第六条家具生产企业应当建立完善的质量检测机构，配备专业的检测人员和设备，确保产品的质量检测工作符合相关的标准和规定。
第七条家具生产企业应当建立完善的售后服务制度，对于出现质量问题的产品能够及时进行处理和维修，保障消费者的权益。
第八条家具生产企业应当建立质量事故处理机制，对于出现质量问题的产品能够及时进行召回和处理，避免对消费者造成损失。
第九条家具生产企业应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品的质量符合标准要求。
第十条家具生产企业应当建立完善的质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，便于追溯和溯源。
第二章质量管理体系第十一条家具生产企业应当建立质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权限，依法依规开展质量管理工作。
第十二条家具生产企业应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理的各个流程和环节，确保产品质量得到有效控制。
第十三条家具生产企业应当建立质量管理目标和计划，制定具体的质量管理方案，进行质量管理工作的具体部署和实施。
第十四条家具生产企业应当建立质量评价机制，对产品的质量进行评估和监控，发现问题及时进行整改和改进。
第十五条家具生产企业应当建立质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，保留一定的质量样本和抽样检验证书。
第三章质量管理流程第十六条家具生产企业应当建立原材料采购的质量管理程序，确保原材料的质量符合产品的要求。
定制家具质检规章制度范本第一章总则第一条为了确保定制家具产品的质量，提高客户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于定制家具生产过程中的质量检验、质量控制、质量改进等各个环节。
第三条定制家具质检工作应遵循科学、严谨、高效的原则，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质检组织结构第四条定制家具企业应设立独立的质检部门，负责制定质检计划、组织实施质检活动、处理质量问题等。
第五条质检部门应配备足够的质检人员，质检人员应具备相应的专业知识和技能。
第三章质检流程第六条定制家具生产过程中，应按照生产进度和质检计划进行质量检验。
第七条质检内容包括：原辅材料检验、半成品检验、成品检验、出厂检验等。
第八条质检方法包括：目视检验、测量检验、试验检验等。
第九条质检结果应如实记录，并定期汇总分析，为质量改进提供依据。
第四章质量控制第十条定制家具企业应建立健全质量控制制度，对生产过程中的各个环节进行质量控制。
第十一条质量控制措施包括：过程控制、成品控制、不合格品控制等。
第十二条生产过程中发现质量问题，应及时采取措施予以纠正，防止质量问题扩大。
第五章质量改进第十三条定制家具企业应持续开展质量改进活动，提高产品质量水平。
第十四条质量改进措施包括：技术改进、管理改进、工艺改进等。
第十五条企业应定期对质量改进效果进行评估，以确保改进措施的有效性。
第六章质量培训与考核第十六条定制家具企业应加强质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第十七条企业应定期对质检人员进行考核，确保质检人员的能力符合岗位要求。
第七章质量事故处理第十八条定制家具企业应建立健全质量事故处理制度，对质量事故进行及时处理。
第十九条质量事故处理内容包括：事故调查、原因分析、责任认定、整改措施等。
第二十条企业应定期对质量事故进行总结，防止类似事故的再次发生。
第八章附则第二十一条本规章制度自发布之日起实施。
第二十二条本规章制度的解释权归定制家具企业。
第1篇第一章总则第一条为了规范家具生产管理，提高家具产品质量，保障消费者权益，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有家具生产活动，包括原材料采购、生产加工、质量控制、销售服务等各个环节。
第三条家具生产管理应遵循以下原则：（一）质量第一，用户至上；（二）科学管理，持续改进；（三）依法经营，诚实守信；（四）节能减排，绿色生产。
第二章组织机构与职责第四条企业成立家具生产管理领导小组，负责家具生产管理的全面工作。
领导小组由总经理担任组长，生产部、技术部、质量部、采购部、销售部等部门负责人为成员。
第五条各部门职责：（一）生产部：负责家具生产计划的编制、实施和监督，确保生产进度和质量；（二）技术部：负责家具设计、工艺研发、技术改造等工作，提高产品质量和竞争力；（三）质量部：负责产品质量的检验、监督和不合格品的处理，确保产品质量符合国家标准；（四）采购部：负责原材料采购、供应商管理、成本控制等工作，确保原材料质量稳定；（五）销售部：负责市场调研、销售计划、售后服务等工作，提高市场占有率。
第三章原材料采购管理第六条原材料采购应遵循以下原则：（一）质量优先，价格合理；（二）供应商资质审查，确保供应商具备生产能力、质量控制能力；（三）采购合同签订，明确质量、数量、交货期等条款；（四）供应商评价，定期对供应商进行评价，优化供应商资源。
第七条原材料采购流程：（一）需求计划：根据生产计划，制定原材料采购计划；（二）供应商选择：对供应商进行资质审查，选择合适的供应商；（三）合同签订：与供应商签订采购合同，明确质量、数量、交货期等条款；（四）采购执行：按照合同约定，进行原材料采购；（五）验收入库：对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求。
第四章生产加工管理第八条生产加工应遵循以下原则：（一）工艺规范，操作规程；（二）设备维护，确保设备正常运行；（三）质量控制，严格把关；（四）节能减排，绿色生产。
家具质量管理制度范本一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，制定本制度。
1.2 本制度适用于家具生产、销售、售后服务等全过程的质量管理。
1.3 企业应建立健全质量管理体系，明确各部门的质量职责，确保家具产品质量的稳定和提高。
二、质量组织管理2.1 设立质量管理部，负责全公司的质量管理工作。
2.2 质量管理部负责制定、修订质量管理制度，组织质量培训，对产品质量进行监督、检查和考核。
2.3 各部门应设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作。
三、生产过程质量管理3.1 原材料采购3.1.1 采购部应选择有资质、信誉良好的供应商。
3.1.2 采购部应要求供应商提供原材料质量证明文件。
3.1.3 原材料到厂后，质量管理部应进行抽检，合格后方可使用。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产部应按照生产工艺和操作规程进行生产。
3.2.2 生产部应做好生产过程中的质量记录。
3.2.3 质量管理部应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时反馈并处理。
3.3 成品检验3.3.1 成品检验室应按照检验规程对成品进行检验。
3.3.2 成品检验室应做好检验记录，不合格品不得出厂。
3.3.3 质量管理部应定期对成品检验室的工作进行监督和检查。
四、销售和售后服务4.1 销售部应向客户提供产品使用说明书和质保卡。
4.2 销售部应定期收集客户对产品的意见和建议，并及时反馈给质量管理部。
4.3 售后服务部应负责处理客户的质量投诉，及时解决问题。
4.4 质量管理部应根据客户反馈和投诉，分析原因，制定改进措施。
五、质量改进和持续改进5.1 质量管理部应定期组织质量改进活动，提高产品质量。
5.2 质量管理部应鼓励员工提出质量改进建议，对有效建议给予奖励。
5.3 企业应定期进行质量管理体系的内部审核，确保体系的有效运行。
5.4 企业应定期进行外部质量认证，提高企业质量管理的知名度。
六、质量考核和奖惩6.1 质量管理部应制定质量考核指标，对各部门的质量管理工作进行考核。
家具品管管理制度第一章总则第一条为规范家具生产企业的生产流程，确保生产的家具产品质量安全，维护消费者的合法权益，特制定本制度。
第二条家具品管管理制度全面贯彻“质量第一，用户至上”的管理理念，遵循科学、规范、严谨的品质管理方式，确保家具产品质量稳定、一致、安全。
第三条家具品管管理制度适用于所有家具生产企业，包括家具设计、原料采购、生产制造、工艺加工、质量检验等各个环节。
第四条家具生产企业应制定完善的质量管理体系和品管管理制度，并不断完善和改进，确保家具产品的质量稳定、符合国家相关标准和规范。
第五条家具生产企业应建立并完善家具质量管理团队，确保员工具备所需的技能和知识，提高员工的责任心和品质意识。
第六条家具生产企业应保证家具产品的追溯性，确保家具产品质量问题的及时发现和解决。
第七条家具生产企业应建立健全的家具售后服务体系，确保消费者在购买、使用家具产品过程中的问题得到及时有效解决。
第八条家具生产企业应加强与相关监管部门和行业协会的合作，共同推动家具产业的品质管理水平的提升。
第二章家具设计管理第九条家具生产企业应加强对家具设计的管理，确保设计符合国家相关标准和规范。
第十条家具生产企业应建立设计审核制度，对家具设计方案进行严格审核，确保设计方案的合理性和可行性。
第十一条家具生产企业应建立设计变更管理制度，确保设计变更的合理性和有效性，降低设计变更带来的风险。
第十二条家具生产企业应建立设计文档管理制度，确保设计文档的完整性和真实性，便于设计方案的追溯和查证。
第十三条家具生产企业应建立设计与工艺的衔接机制，确保设计方案的顺利实施和质量问题的及时发现和解决。
第三章家具原料采购管理第十四条家具生产企业应建立原料采购管理制度，把关原料的质量和来源。
第十五条家具生产企业应加强对原料供应商的评估和管理，确保原料供应商符合国家相关标准和规范。
第十六条家具生产企业应建立原料抽检制度，对原料进行抽检，确保原料的质量稳定和一致。
第一章总则第一条为确保家具产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务等环节。
第三条质量管理应遵循“预防为主、持续改进”的原则，以客户为中心，确保产品质量。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理委员会，负责全面负责家具厂的质量管理工作。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理工作。
第六条各部门应明确质量责任，落实质量管理工作。
第三章生产过程质量控制第七条严格原材料采购，确保原材料质量符合国家标准。
第八条建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，确保供应商质量。
第九条建立生产过程质量控制体系，对生产过程中的关键工序进行严格控制。
第十条加强生产设备管理，确保生产设备完好，提高生产效率。
第十一条建立生产过程检验制度，对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量。
第十二条加强生产过程成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
第四章产品质量检验第十三条建立产品质量检验制度，对产品进行严格检验。
第十四条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十五条产品检验应严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十六条建立不合格品管理制度，对不合格品进行标识、隔离、处理和反馈。
第五章售后服务与客户投诉处理第十七条建立售后服务制度，确保客户在使用过程中得到及时、满意的服务。
第十八条建立客户投诉处理制度，对客户投诉进行及时、公正的处理。
第十九条定期对售后服务人员进行培训，提高服务质量。
第六章持续改进第二十条建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
第二十一条定期对质量管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第二十二条加强质量教育，提高员工质量意识。
第七章奖惩第二十三条对在质量管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十四条对违反质量管理制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处分。
第八章附则第二十五条本制度由质量管理委员会负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
家具质量管理规章制度B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；（10）整工管理工作把关●严把原材料、成品、半成品质量验收关；●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；●严把施工操作关；●严把现场技术管理关；●严把成品保护关；●严把质量验收评定关；●严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。
管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。
建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
3、产品出厂标准（1）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。
（一）强制性标准GB/T4897-2003 刨花板标准GB/T11718-1999 中密度纤维板标准GB 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T3328-1997 家具床类主要尺寸GB/ 消费品使用说明QB/ 木家具质量检测及质量评定QB/ 软体家具沙发GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 模压刨花制品家具类GB/T 16799-1997 家具用皮革QB 1094-1991 家具实木胶接合耐水性的测定QB 1338-1991 家具制图QB 1621-1992 弹子家具锁QB/T 1527-1992 家具机械通用技术条件QB/T 1591-1992 家具机械冷压机QB/T 1931-1993 家具机械型号编制方法QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 木家具质量检验及质量评定QB/T 金属家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 3658-1999 木家具公差与配合QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差QB/T 软体家具沙发QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注QB/T 2454-1999 家具五金LY/T 1381-2001 板式家具机械型号编制方法QB/T1241-1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T2454-1991 家具五金抽屉导轨要求和检测GA 136-1996 软垫家具易燃性的试验和分级方法HB 457-1987 通用零件与机床家具零组件技术条件QB/T 1243-1991 家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 3655-1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定GB/T 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 家具力学性能试验桌类稳定性QB 1093-1991 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定GB 17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T 2189-1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范C工期保障措施1、尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。
在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。
项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。
4、组建精干高效的领导班子由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。
5、投入专业化的施工队伍,组织快速施工作业队由具有丰富经验的年富力强的人员组成坚强有力的领导班子，队伍调集具有经验的专业队伍，根据要求组织专业化作业。
挑选具有长期类似项目操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。
