中日程生产计划实施办法

生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行流程，各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行是企业正常运作的关键环节之一。

一个科学、合理的生产计划，能够有效地保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

下面将介绍生产计划制定与执行的一般流程，并分别讨论不同类型生产计划的制定和执行方法。

1. 生产计划制定与执行流程生产计划制定与执行流程大致可以分为以下几个步骤：1.1需求分析：通过市场调查和客户需求研究，了解市场需求，确定产品类型和规格。

1.2生产能力分析：评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定可以投入的资源。

1.3制定生产计划：根据需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。

1.4资源准备：根据计划，准备必要的资源和材料，确保生产过程的顺利进行。

1.5执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产过程，确保按时完成。

第1页/共4页1.6生产数据记录：记录生产过程中的数据，包括生产数量、质量等指标，用于后续的分析和改进。

1.7质量控制：在生产过程中进行质量检查，确保产品符合质量要求。

1.8问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。

1.9持续改进：根据生产数据和问题处理情况，不断改进生产计划和生产过程，提高生产效率和产品质量。

2. 各类型生产计划的制定执行方法根据生产计划的不同目标和需求，可以分为以下几种类型的生产计划：年度生产计划、月度生产计划、周度生产计划和日常生产计划。

下面将分别介绍各类型生产计划的制定和执行方法。

2.1年度生产计划年度生产计划是对一年内生产目标和计划的总体安排。

制定年度生产计划时，需要考虑企业的战略目标、市场需求和生产能力。

首先，进行市场调研，了解市场需求和竞争态势。

然后，根据企业战略目标和市场需求，确定年度生产目标，如销售数量和利润目标。

接下来，评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定企业可以投入的生产资源。

生产计划实施办法在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划实施对于企业的生存和发展至关重要。

生产计划的有效实施不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。

本文将详细阐述生产计划实施的办法，帮助企业实现生产的高效运作。

一、生产计划的制定生产计划的制定是实施的基础。

首先，需要充分了解市场需求和客户订单，对产品的种类、数量和交付时间有清晰的把握。

通过市场调研、与客户的沟通以及销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求趋势。

同时，要考虑企业的生产能力和资源状况。

包括设备的运行状况、工人的技能水平和数量、原材料的供应等。

对生产过程中的各个环节进行详细评估，确定其最大产能和可能的限制因素。

在综合考虑需求和能力的基础上，制定出具体的生产计划。

生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产进度安排、各工序的开始和结束时间等详细信息。

二、生产准备在生产计划确定后，要做好充分的生产准备工作。

原材料的准备是关键之一。

确保原材料的质量符合要求，数量充足，并且能够按时供应。

与供应商建立良好的合作关系，签订明确的供货合同，保证原材料的稳定供应。

设备的维护和调试也必不可少。

对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保设备在生产过程中正常运行，减少故障停机时间。

在生产前，对设备进行调试，使其达到最佳工作状态。

人员的安排要合理。

根据生产任务的要求，调配具备相应技能和经验的工人到各个岗位。

同时，对工人进行必要的培训，使其熟悉生产工艺和操作规范。

三、生产过程的监控在生产过程中，要进行实时监控，及时发现并解决问题。

建立生产进度跟踪机制。

通过生产报表、现场巡查等方式，了解每个生产环节的实际进度与计划进度的偏差。

对于出现的延误，要分析原因，采取有效的措施加以解决。

质量监控要贯穿始终。

严格按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

对于不合格品，要及时进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。

生产任务日计划管理实施细则第一章总则第一条为保障安全，提高效率，保证质量，落实责任，加强生产现场检修作业（运行操作）事前、事中安全管理，使现场作业安全有序，推行生产任务日计划管理，杜绝无票作业，实现“两票”合格率100%，逐渐形成良性循环，根据《公司生产任务日计划管理指导意见》制定本细则。

第二条生产现场任何工作（第三条规定的除外）都要列入生产任务日计划管理。

下列情况的工作不能列入日计划：（一）不能百分之百保证安全的工作:1、工作票、操作票未准备到位或不合格；2、重要检修工作无“三措两案”；3、脚手架验收不合格；4、作业人员对检修作业内容和技术方案不清楚；5、有限空间作业未办理作业措施票，有限空间内有毒、有害气体成分不清楚化验不合格，温度未降低到合格值以下和环境状况不清楚，通风状况不良；6、高空作业防护隔离等防止人员坠落措施布置不到位；7、作业人员未确定或不适宜；8、高温、带电设备区域内作业物理隔离措施不可靠；9、重要设备定期切换工作监护人不合适；- 1 -10、热控、电气二次进行模件更换、修改定值、修改组态等工作无技术方案和履行审批手续；11、其他违反《安规》和相关要求的工作。

（二）安全风险分析不到位，风险辨识不清，存在不可控因素的工作；（三）备品备件等准备不到位、检修试验方案不明确的工作；没有执行工作计划程序的任务不准进行现场工作。

第三条除以下工作外的所有工作均需纳入生产任务日计划管理：（一）生产区域的日常巡视检查类工作。

例如：点检巡视检查、运行人员的巡回检查，现场例行安全检查等。

（二）生产区域的采样工作。

如：汽、气、煤、油、水、飞灰、炉渣。

（三）集团公司两票管理标准中规定的紧急处置的工作。

第二章流程与要求第四条前期组织维修部、设备管理部、输煤部、豫电公司等检修班组接到工单或定期检修维护以及部门安排工作计划，班长按照工作任务确定工作负责人和工作班成员，联系确定需要配合的其他人员，准备工器具、备品备件及材料，开展风险分析，查找同类- 2 -工作存在的安全风险或相关事故案例，制定预控措施，准备工作票，学习“三措两案”，并组织讨论是否合理、全面。

生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。

第2条本办法适用于生产计划的实施管理。

第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。

第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。

第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。

第6条统计生产进度。

1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。

根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。

2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。

第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。

在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。

第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。

生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。

第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。

第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。

第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。

2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。

为提高生产效率，确保生产顺利进行，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，客户需求得到有效的满足，特制订本流程。

2 适用范围适用于公司生产事业部3 职责3.1营销事业部3.1.1 负责年度、月度销售计划的编制及下发。

3.1.2 负责周、日销售计划变更的编制及下发。

3.2生产中心3.2.1 负责编制生产计划、原奶计划、添加剂、菌种计划、原辅料采购计划等经各部门签字确认后转发。

3.2.2 负责对生产计划进度的执行进行跟进监督并组织召开计划协调会。

3.2.3负责按要求生产出合格的产品，及时入库并反馈3.3奶源合作社3.3.1根据计划安排原奶的采购。

3.4采购部3.4.1 负责按要求采购原辅包材、添加剂等。

3.5质量中心3.5.1 负责对原奶、原辅材料、添加剂的安全检测。

3.5.2 负责对成品、半成品的安全检测。

3.5.3 负责标准的制定及下发3.6研发中心3.6.1负责新品开发及上市3.6.2负责对现有产品换版及换内容物等3.7仓储部3.7.1 负责到库原辅材料的接收、入库及出库。

3.7.2 负责成品入库及出库。

生产月计划执行流程说明：5生产计划变更执行流程说明6原奶计划下达流程8添加剂计划下达流程5.1财务核算负责人5.1.1 于每月16日17:00前将审核无误的下月销量计划报生产计划部负责人。

如未在规定时间报送销量计划，每出现一次给予财务核算负责人100元现金处罚。

5.2营销计划负责人5.2.1 于每月14日12:00前将次月销量计划明细报生产计划部。

如未在规定时间内报送销量计划，每出现一次给予营销事业部计划负责人100元现金处罚。

5.2.2 营销事业部于每周一14:00前将变更计划按变更计划流程经领导签字后报生产计划处。

如未在规定时间内报送计划的，计划不予变更。

5.3生产中心5.3.1 生产中心计划负责人在接到营销月计划明细1个工作日南日审核反馈至营销计划负责人处，两个工作日（18日）内核算出下月原奶计划，三个工作日内核算出次月原辅材料需求计划；如未在规定时间内完成，给予生产计划负责人100元现金处罚。

生产计划执行规定第1章总则第1条为确保生产计划顺利执行并使生产的进程更加流畅，特制定本规定。

第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。

第3条生产计划的执行要达到以下标准。

1．确保生产作业计划能够有效执行，通过对生产过程的管理，达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。

2．确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。

3．确保紧急插单的执行在时间和调整成本上达到平衡。

第2章生产计划执行的基本规定第4条生产部应将年度生产计划分解，制作月度生产计划，并于每月月底前将生产计划下发给相关的部门，包括生产车间。

第5条与生产计划的执行相关的部门根据生产车间应收集的相关信息，制定生产进度表或生产计划配合进度表并上交生产部。

第6条各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。

第7条日常生产计划应执行以下的规定。

1．生产车间应在每天工作结束后，汇总当日的生产数量并执行入库且在入库台账上进行登记。

2．生产车间应根据入库量的数据，计算当日产量与进度计划产量的差距，将此项数据填入生产日报表并上报生产部。

3．生产部根据生产日报表中反映的超产或生产不足情况，进行调配生产，并与相关部门协调；但如若改动生产计划必须经过生产总监的审批。

4．质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进行各项检查，确定产品的质量等级。

第8条生产部每10天对当月的在制品进行一次盘查。

在系统地调查完当月生产状况后，计算各生产车间的生产效率、产量与生产计划的差距，进行调整、平衡。

第9条各生产车间如果因为事故的发生而减少生产，无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的生产任务移至次月的生产计划中。

第3章一般日程计划规定第10条生产部应掌握各生产车间的作业能力和作业效率，在考虑预定的生产加工单及订单中有关产品交付日期的要求和物料供应计划的基础上，确定产品交货的时间，并将时间期限记入所下单的生产指令中。

生产计划实施管理规定ST/QPSC-06 为了能更有效的对生产计划执行情况进行监督管理，提高生产效率，能按时完成生产任务，现规定如下：一、生产计划的制定1、生产计划员根据《销售计划》、库存情况及采购情况制定当月的《月生产计划》，计划中应显示当月上、中、下旬的生产安排及当月生产的各产品的合计数量。

月生产计划制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、销售部、质量控制、车间、仓库）。

2、生产计划员根据《月生产计划》，车间的工时定额来制定《周生产计划》，在每日生产计划安排时应考虑支臂式产品与绳轮式产品搭配生产，设备的使用情况，每日生产时的产品更换时间及车间人员的休息时间等。

周生产计划内容必须体现每日生产数量和完成时间等内容。

《周生产计划》制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、质量控制、车间、仓库）。

二、生产计划的实施1、生产的具体实施以下发的《周生产计划》为准，车间主任接到生产任务后，根据周生产任务量，需分解每日生产计划至每时生产计划数量。

在分解日生产计划时，应考虑每批任务的生产前准备时间、生产时间、产品更换时间、生产中间车间员工休息时间及疲劳程度。

车间主任在充分考虑以上时间后，参照标准工时合理分解当日的每小时生产数量。

2、车间线长根据生产任务，合理安排人员生产，填写《车间生产定员定岗一览表》经车间主任审批后执行。

车间线长应控制流水线的速度，保持车间生产处于均衡状态。

3、车间物料员填写《领料单》后交仓库，由仓库保管员按时间节点、领取数量发放零部件至车间暂存区，由车间物料员将物料供给流水线，车间员工依据《定员定岗一览表》定位后进行生产。

三、生产计划的监控1、车间主任在每日开班前，将分解的每时计划数量填写至电子看板上。

各线负责人每1小时定时在电子看板上填写实际数量及异常情况。

生产作业计划的实施办法1. 引言生产作业计划是指企业为了实现生产目标，对生产资源进行合理配置和安排的过程。

它是企业生产管理的基础，直接影响到企业的生产效率和产品质量。

本文将介绍生产作业计划的实施办法，包括计划制定、任务分配和执行控制等方面。

2. 计划制定计划制定是生产作业计划的起点，需要根据企业的生产目标和资源情况进行合理的规划和安排。

以下是计划制定的步骤和要点：•了解生产需求：通过市场调研和销售预测等方式，了解市场需求和产品销售情况，确定生产的总体需求。

•分析现有资源：包括生产设备、人力资源和原材料等，评估资源的现状和可利用性。

•制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括产品生产数量、生产时间和生产顺序等。

•考虑生产能力：在制定计划时需要充分考虑生产能力，确保计划的可行性和可操作性。

•制定计划进度：根据计划的时间要求，确定各项任务的开始时间和完成时间，并建立计划进度表。

3. 任务分配任务分配是生产作业计划的核心环节，需要根据计划的要求，合理分配各项任务给相关部门或个人。

以下是任务分配的步骤和要点：•根据计划进度表，确定每个任务的开始时间和完成时间，确保各项任务按时进行。

•根据任务的性质和要求，确定分配给哪个部门或个人负责，保证资源的合理利用。

•提前沟通和协调：在任务分配前，需要与各部门或个人进行沟通和协调，明确任务的具体要求和期望。

•分配任务时需要考虑员工的能力和经验，合理安排任务的难度和工作量。

•明确任务的优先级，确保重要任务的优先处理，提高生产效率。

4. 执行控制执行控制是生产作业计划的监督和调整过程，旨在确保计划的顺利执行。

以下是执行控制的步骤和要点：•建立执行标准：针对每个任务，建立相应的执行标准和质量要求，确保任务的按时完成和质量达标。

•监控进度和质量：通过定期检查和报告，及时了解任务的执行进度和结果，发现问题并采取相应的措施进行调整。

•提供支持和协助：与负责任务的部门或个人保持沟通，提供必要的支持和协助，解决问题和障碍，确保任务的顺利进行。