pcb板预埋紧固件设计指南分解

预埋件的固定方法与流程When it comes to fixing pre-embedded parts, there are several methods and processes that can be used depending on the specific requirements of the project. One common method is using anchoring adhesives, which are specially formulated to bond pre-embedded parts to the surrounding structure. These adhesives are typically applied using a special applicator gun, which ensures a precise and even application.谈到预埋部件的固定，根据项目的特定要求，可以采用几种不同的方法和流程。

一个常见的方法是使用锚固胶，这是专门设计用于将预埋部件粘结到周围结构的胶水。

这些胶水通常使用专用的应用枪来施加，确保精确均匀的涂布。

Another method for fixing pre-embedded parts is using mechanical fasteners, such as screws or bolts. These fasteners are usually installed by drilling holes in the pre-embedded parts and then securing them in place with the fasteners. This method is often used when a more secure and permanent fixing solution is needed, especially in high-stress applications.固定预埋部件的另一种方法是使用机械紧固件，如螺钉或螺栓。

紧固件与连接件设计手册紧固件与连接件设计手册一、概述紧固件和连接件是机械设计中不可缺少的部分，它们的作用是将两个或多个部件连接在一起，使整个机器能够正常运行。

本手册旨在介绍紧固件和连接件的种类、选型、安装和维护等方面的知识，帮助读者更好地理解和应用这些零部件。

二、紧固件1. 紧固件的种类常见的紧固件有螺栓、螺母、垫圈、销钉等。

其中，螺栓是最常用的紧固件之一，它通常由头部、螺纹杆和螺纹尾组成。

螺母则是与螺栓配合使用的零部件，它通常由六角形或圆形头部和内侧有螺纹孔的柱体组成。

垫圈则是为了增加接触面积而加入到紧固过程中的零部件。

销钉则通常用于轴承或其他需要定位功能的场合。

2. 紧固件的选型在选择紧固件时，需要考虑以下因素：(1) 承载能力：即紧固件能承受的最大载荷，这取决于材料、直径、螺距等因素。

(2) 螺纹类型：常见的螺纹类型有UNC、UNF、Metric等，需要根据实际情况进行选择。

(3) 紧固件长度：需要根据连接部件的厚度和紧固件的承载能力来确定。

(4) 紧固件材料：常见的材料有碳钢、不锈钢、黄铜等，需要根据使用环境和承载能力来选择。

3. 紧固件的安装在安装紧固件时，需要注意以下事项：(1) 保持清洁：在安装前应将连接面清洁干净，以确保紧固件与部件之间没有杂物。

(2) 使用适当的工具：使用正确的扳手或扭力扳手可以确保紧固力达到要求，并避免过度或不足的拧紧。

(3) 交替拧紧：对于多个螺栓或螺母连接的部位，应交替拧紧以确保各个连接点均匀受力。

三、连接件1. 连接件的种类常见的连接件有销轴、轴套、联轴器、弹性联轴器等。

其中，销轴和轴套通常用于连接两个轴，联轴器和弹性联轴器则用于连接两个不同的机械部件。

2. 连接件的选型在选择连接件时，需要考虑以下因素：(1) 承载能力：即连接件能承受的最大载荷，这取决于材料、直径、长度等因素。

(2) 连接方式：常见的连接方式有键槽连接、锥形套口连接、螺纹连接等，需要根据实际情况进行选择。

为使公司产品设计符合我司现有的生产设备要求，增强产品的可制造性，节约生产成本，提高产品质量及生产效率，特制定此PCB工艺设计标准。

一、PCB板边与MARK点的设计1、为了提高装配零件及贴片生产准确性和机器识别精度，PCB板必须放置便于机械定位的工艺孔和便于光标定位的MARK点；a.工艺孔定位孔采用非金属性的定位孔，不得有沉铜；b.MARK点必须放在PCB板长边的对角上，一般在离PCB板的长边缘两端10mm位置各做1个直径为1mm的实心圆铜箔的Mark点。

对于双面板，则两面都要放置Mark点。

如果是拼板，必须是在每一块拼板上都设置MARKS。

每块PCB板至少要有两个MARKS（在生产设备夹边缘4.0mm范围内无效）。

C.最常用的标记为圆形和正方形，圆形标记中心3mm范围内应无铜箔、阻焊层和图案，方形标记中心4mm范围内应无铜箔或图案，如下图(A=1.0mm±10%)：d、板边需要放置插座、连结器的地方，必须考虑插座、连结器本身的尺寸，在设置板边时，应当留有一定的空间，元件本体至工艺边边缘距离至少要有4.5mm以上。

2、PCB板在生产设备导轨的夹持边边缘4.5mm范围内不可以放置任何元件，在离V割线1mm范围不可以放置任何线路，1.5MM范围不可以放置任何元件。

当元件本体至工艺边边缘距离不足4.5mm时，可在PCB板边缘加3mm工艺边，辅边开V-CUT槽，在生产时掰断即可，防止由于外形加工引起边缘部分的缺损（主要是供生产设备和生产线导轨使用）。

3、为了便于提高生产设备利用率和PCB供应厂商的制造，所有同一类型的PCB板的工艺边和拼板尽量采用同一方式放置（即同规格制造），特殊要求的板卡除外。

4、对于对称拼接的PCB板，两条工艺边的工艺孔和Mark点必须对称的对角相应放置。

二、拼板的设计1、在设计PCB时，尽可能不要设计成异形，确实因为产品结构需要的，应该在无效的空位上保留碎板成为规则的矩形或正方形，保留的碎板与拼板间以邮票孔的形式连结，但连结的位置每边最多不可以超过3处（邮票孔直径1mm,间距1mm，不可以有沉铜）。

目录PCB板预埋紧固件设计指南 (3)1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. PCB板预埋紧固件的固定方式 (3)4. PCB板预埋紧固件的种类 (5)5. PCB板预埋紧固件的设计规格 (5)6. 翻边压铆预埋螺柱的加工方式 (7)7. 结束语 (8)PCB板预埋紧固件设计指南1.目的为了实现PCB板与板对插后的固定和PCB板与其它结构件的固定，公司现有的设计方法是采用螺钉螺柱，或通过板金件来过渡，结构复杂，零件数量多，通过采用PCB板预埋紧固件的设计，可以大大简化结构，减少零件数量。

2.适用范围该文件主要供结构设计工程师进行PCB板预埋紧固件设计时参考，也可供PCBA加工厂进行PCB板预埋紧固件加工时参考，和供工艺工程师编写PCB板预埋紧固件加工工艺和检验要求时参考。

3.PCB板预埋紧固件的固定方式方式一：翻边涨铆翻边涨铆PCB板预埋紧固件的材料为铝，表面镀锡，镀镍，钝化或白色导电氧化处理。

预埋紧固件首先套在PCB板上，通过工装将其与PCB板翻边涨铆在一起。

该种方式加工简单，联接牢固，不易松动和脱落，对PCB板的损伤小，其能承受的扭矩和拉力远能满足使用要求，推荐使用，缺点是涨铆后反面会形成0.5mm左右高，0.5mm左右宽的凸台，不方便从反面打螺钉。

该种加工方式是在完成PCB板元器件的锡焊后单独用工装来进行加工的。

该种固定方式如下图所示：正面反面方式二：锡焊锡焊PCB板预埋紧固件的材料为中炭钢，表面镀锡。

预埋紧固件首先套在PCB板上，预埋紧固件的反面比PCB板低0.3mm左右，预埋紧固件通过波峰焊与PCB板固定在一起，预埋紧固件和PCB板在孔周边和孔的上边缘，下边缘通过锡焊连接。

该种固定方式连接牢固，外观美观，方便从反面打螺钉，对PCB板没有损伤，缺点是加工难控制，容易形成虚焊和孔的上边缘焊锡不饱满，影响固定强度和外观，容易产生脱落，可以考虑在加工工艺成熟时使用。

该种加工方式是在PCBA厂进行PCB板元器件的锡焊时同时进行加工的。

预埋件设计手册预埋件设计手册引言：预埋件是在建筑、土木工程和结构工程中广泛使用的一种重要构件。

它们通过预先安装在混凝土结构中，为后续施工提供支撑、固定和连接功能。

预埋件的设计质量直接影响着工程的稳定性和安全性。

本手册旨在介绍预埋件的设计原则和方法，以及常见的预埋件类型和应用场景。

一、设计原则和方法：1.1 强度计算：预埋件的设计应满足强度要求，包括抗拉、抗剪和抗压能力等。

根据工程需求和材料特性，进行强度计算和选择合适的预埋件尺寸和型号。

1.2 腐蚀防护：预埋件通常暴露在外部环境中，容易受到腐蚀的影响。

应考虑采取适当的防护措施，如防腐涂层、不锈钢材料等，以延长预埋件的使用寿命。

1.3 连接方式：预埋件在不同工程中承担着不同的连接功能，如焊接、螺栓连接等。

设计时应根据实际需求选择合适的连接方式，并确保连接强度满足设计要求。

1.4 安装方法：预埋件的正确安装至关重要。

设计时应考虑安装方法和步骤，并提供相应的施工图纸和说明，以确保预埋件在施工中的正确安装和使用。

二、常见预埋件类型：2.1 锚固螺栓：用于将结构件或设备固定在混凝土中。

其设计包括螺栓尺寸、埋入深度和螺栓间距等。

2.2 预应力锚具：用于预应力混凝土结构，通过预应力钢筋和锚具的组合形成预应力系统。

其设计包括锚具的尺寸、强度和布置方式等。

2.3 钢筋套管：用于连接混凝土结构中的钢筋，起到固定和传递荷载的作用。

其设计包括套管尺寸、钢筋排列和套管间距等。

三、预埋件的应用场景：3.1 建筑结构：预埋件在建筑结构中的应用广泛，如楼板连接、柱基础固定等。

设计时应根据结构形式和荷载条件确定预埋件的类型和数量，确保结构的稳定性和安全性。

3.2 桥梁工程：预埋件在桥梁工程中起到连接和支撑的作用，如桥墩基础锚固、梁体连接等。

设计时应考虑桥梁的荷载要求和施工条件，选择适当的预埋件类型和布置方式。

3.3 土木工程：在土木工程中，预埋件常用于固定护坡、护岸、挡土墙等结构。

预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。

那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。

咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。

首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。

接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。

只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。

这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。

大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。

不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。

大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。

首先制作预埋件，材料得选好。

我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。

接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。

然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。

制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。

制作完成后，我们还得进行严格的检测。

就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。

我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。

我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。

大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。

材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。

我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。

常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。

选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。

2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。

PCB设计工艺指南1目的规范产品的PCB 工艺设计，规定PCB工艺设计的相关参数，使PCB的设计满足可生产性、可测试性、热设计等的技术规范要求，在产品设计过程中构建产品的工艺技术、质量、成本优势。

2适用范围本指南规定了PCB的相关工艺设计要求，是PCB设计人员兼顾DFM/DFR/DFT等工艺要求的保证，适用于PCB设计的各阶段。

3术语和定义¾导通孔(via)：用PCB层间连接的非插装孔金属化孔。

¾元件孔（Component hole）：用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。

¾托起高度(Stand off)：表面贴器件的本体底部到引脚底部的垂直距离。

¾细间距器件：指引脚间距小于或等于0.5mm的翼型引脚器件，焊球间距小于或等于0.8mm 的面阵列器件。

¾PCB TOP面：指PCB的主面，即PCBA的主要器件面，相对的一面为PCB的BOTTOM面。

4引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本指南的条款。

鼓励根据本指南达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

序号 编号 名称1 IPC-2221 印制电路板通用标准2 IPC-2222 刚性有机印制电路板部分设计标准3 IPC-A-610C 印制板组装件验收标准4 IPC-CM-770 D印制电路板元件安装导则5 IPC-SM-782A 表面组装设计和焊盘图形标准6 IPC-2226高密度互连(HDI)印制板设计分标准7 IPC-610F 印刷板的验收标准5PCB设计的一般要求5.1PCBA 加工工序合理优化制成板的元件布局应保证制成板的加工工序合理，以便于提高制成板加工效率和直通率；PCB 布局选用的加工流程应使加工效率最高；简化PCBA的组装工序，且手工操作最少化的原则；PCB设计者若不能确认，可与PCB工艺人员沟通确认。

5.2PCB板材要求根据系统的设计要求，确定PCB使用板材以及TG值（温度系数:指PCB的玻璃温度点）；PCB成板厚度推荐0.8～2.5mm，挠性板除外。

PCB电路设计规范及要求板的布局要求一、印制线路板上的元器件放置的通常顺序：1、放置与结构有紧密配合的固定位置的元器件，如电源插座、指示灯、开关、连接件之类，这些器件放置好后用软件的LOCK 功能将其锁定，使之以后不会被误移动；2、放置线路上的特殊元件和大的元器件，如发热元件、变压器、IC 等；3、放置小器件。

二、元器件离板边缘的距离：1、画定布线区域距PCB板边≤1mm的区域内，以及安装孔周围1mm内，禁止布线；2、可能的话所有的元器件均放置在离板的边缘3mm以内或至少大于板厚，这是由于在大批量生产的流水线插件和进行波峰焊时，要提供给导轨槽使用，同时也为了防止由于外形加工引起边缘部分的缺损，如果印制线路板上元器件过多，不得已要超出3mm范围时，可以在板的边缘加上3mm的辅边，辅边开V 形槽，在生产时用手掰断即可。

三、高低压之间的隔离：在许多印制线路板上同时有高压电路和低压电路，高压电路部分的元器件与低压部分要分隔开放置，隔离距离与要承受的耐压有关，通常情况下在2000kV时板上要距离2mm，在此之上以比例算还要加大，例如若要承受3000V的耐压测试，则高低压线路之间的距离应在3.5mm以上，许多情况下为避免爬电，还在印制线路板上的高低压之间开槽。

四、元件布局基本规则1. 按电路模块进行布局，实现同一功能的相关电路称为一个模块，电路模块中的元件应采用就近集中原则，同时数字电路和模拟电路分开；2.定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元器件，螺钉等安装孔周围3.5mm（对于M2.5）、4mm（对于M3）内不得贴装元器件；3. 卧装电阻、电感（插件）、电解电容等元件的下方避免布过孔，以免波峰焊后过孔与元件壳体短路；4. 元器件的外侧距板边的距离为5mm；5. 贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm；6. 金属壳体元器件和金属件（屏蔽盒等）不能与其它元器件相碰，不能紧贴印制线、焊盘，其间距应大于2mm。