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用友U8助力科瑞技术智能设备智能管理智能制造广义而论，智能制造是先进信息技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于产品设计、制造、服务等全生命周期的各个环节，是相应系统的优化集成，旨在不断减少风险，提升产品质量，提高生产效率和效益，提高服务水平，减少资源消耗，降低成本，缩短交货期，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展。
XX科瑞技术股份XX是一家以精密机械加工、精密自动化设备为主的工业自动化企业，其信息化系统应用起步早，现在智能制造领域的实践应用非常全面，以用友U8管理平台为核心，软硬结合，在智能车间、智慧物流、供应商协同、阿米巴经营等多个领域都取得了不错的应用效果。
信息化目标实现ERP为中心的企业信息化系统平台整合，U8按事业部阿米巴经营管理结合精益生产管理优化系统、可视化现场管理提升公司管理水平。
•以ERP为中心实现供应链管理、生产管理、外发管理、财务核算、预算、主数据管理应用。
•实现以BU为单位的独立考核管理（预算、费控执行、供应链、生产、财务）全程核算。
•结合条码技术在仓储应用，实现库位及物料条码化管理，并结合AGV自动搬运小车，搭建数字化智能仓库，实现库存物料信息化、拣货智能化、操作无纸化、及可追溯管理。
•实现生产执行管理智能信息传递，任务执行过程实时监控，结合精益生产提升企业决策反应能力，提升流程执行效率。
总体业务流程•通过用友U8的EAI工具系统集成企业应用于统一平台，实现主数据共享、业务流程跨系统协同。
•通过用友U8完成各分子公司业务流程协同管理、总部财务核算管理。
•通过集成供应商门户实现采购订单、ASN、包装条码、与来料检验，订单执行对账与供应商协同，提高订单执行效率，提升供应商品质管理，实现条码统一利用，节约成本。
•通过条码技术集成WMS仓库收、发作业条码扫码生单自动同步到用友U8，结合先进先出与拣货货位智能计算、智能拆包应用，提升出入库操作效率，并加强防呆防错。
•通过集成质检系统，实现了以业务流程驱动的任务化管理，通过在线检验数据采集录入、现场质量判断、拍照取证、检测设备接口集成，实现全面数字化质量管控。
用友ERP-U8 电子行业解决方案电子行业需求分析与解决方案从企业经营管理的角度出发，电子行业企业需要不断面对来自下面四个方面的挑战：1、竞争环境提出的挑战：速度2、产品的品质要求：质量3、价格优势的保持：成本控制4、满足不断变化的客户需求：客户定制针对以上分析的电子行业特点，在基于不断提高速度、提升质量、降低成本、相应客户需求的基础上，用友软件公司推出了用友ERP-U8生产制造电子行业应用解决方案，帮助企业建立动态平衡的计划体系，从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程建立全程监控体系，紧密供应链体系，实现减少预测偏差降低库存、压缩投资规模，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
当然解决上述问题并不是单一方面能够完成的，包括软件产品、企业制度、企业执行力等，下面只是从产品在满足电子行业重点管理难点的特色方面来阐述该方案。
1）用友ERP-U8产品解决方案概述电子行业的生产管理内容、模式和营销特点，决定了其不同于其它行业以及本行业其他不同生产组织方式的管理需求。
针对以上分析的电子行业对ERP的需求，在深入研究行业生产经营特点的基础上，用友软件公司推出了用友ERP-U8生产制造电子行业应用解决方案，以帮助电子企业从采购原材料、生产产品、产品出厂等过程实现低库存、无积压，大大提高企业资金、设备及设施等资源的利用率，降低或消灭企业各流通环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
用友ERP-U8生产制造系统以成熟ERP理论为基石，融入了设计者多年实际企业管理的经验，在大范围电子制造企业需求调研的基础上研发而成，集中了众多公司企业使用者的经验反馈，不断优化，是一套非常符合国内企业惯例需求，体现了世界级制造管理趋势的ERP系统。
因此，用友ERP-U8生产制造系统可以正确导引企业实际管理需求，即蕴涵了先进的管理理念，又预制了灵活的选择，从帮助企业逐渐理顺流程入手，带动企业的管理提升，避免了过激的业务重组，克服国内多数软件盲目遵循手工管理实务，或片面模仿国外软件规格而忽略国内实际的严重弊端。
用友ERP-U8制造行业解决方案1用友ERP-U8制造行业解决方案一、行业背景及解决方案概述1、制造行业环境分析中国加入WTO后，以其市场和资源优势逐渐变成全球制造中心，制造企业在全球经济一体化大环境下随着国家产业结构调整，积极参与国际分工，扩大市场容量，提升管理水平，大大地加快了行业发展步伐。
与此同时，企业也面临着与之俱来的风险与挑战：（一）全球经济一体化（全球制造、全球采购、全球市场营销）使得行业竞争态势发生根本变化。
（二）产品的个性化特色显著，品种剧增。
过多的SKU将导致生产和物流成本升高，利润空间进一步缩小。
（三）交货准时性要求增高，交货周期缩短，订单变更次数增多。
（四）制造行业供应链复杂程度高，外部供应链的协同和内部供应链的集成水平要求均较高。
（五）国内制造行业多属传统行业，在技术、管理、市场运作水平上存在明显的不平衡，行业分布的地域性特点较显著，但行业地域分布中具备完整产业链的产业群落尚不普遍，这将导致企业间物流成本增加，企业利润水平将受到一定影响。
二、行业特点、管理问题和管理应用分析(一)、行业特点制造业根据其生产过程的特点可分为两大类：离散制造和流程制造。
1、典型的离散制造业主要从事单件、小批量生产、适合于面向订单的生产组织方式。
代表行业是机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具等。
1) 离散制造企生产周期较长，产品结构复杂，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多，零部件种类繁多。
2) 面向订单的离散制造业的生产设备布置不是按产品而通常按照工艺进行布置的。
3) 所用的原材料和外购件具有确定的规格，产品结构可以用树的概念进行描述，最终产品是由固定个数的零件或部件组成，形成非常明确和固定的数量关系。
4) 产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
5) 通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品。
用友E R P-U8项目实施方案(生产制造部分)项目编号：项目名称：文档编号：提交日期：确认日期：目录第一章实施方案概述 (3)1.1.应用解决方案说明 (3)1.2.实施目标 (3)1.3.实施内容 (4)1.3.1. 实施模块 (4)1.3.2. 实施范围 (4)1.3.3. 实施地点 (5)第二章生产管理ERP核心运作流程 (6)2.1.物料清单应用方案 (7)2.1.1. BOM结构示例 (7)2.1.2. 领料及收发步骤 (7)2.2.主生产计划与物料需求规划应用方案 (7)2.2.1. 需求规划BRP流程设计 (8)2.3.生产订单应用方案 (9)2.4.车间管理应用方案 (11)2.4.1. 生产制造基础资料设置 (11)2.4.2. 车间管理作业流程 (12)2.4.3. 裁床管理 (13)2.4.4. 工票管理 (14)2.4.5. 车间管理需求及解决方案 (15)第一章实施方案概述1.1. 应用解决方案说明业务调研阶段的主要目的是对企业的原有业务进行深入的调研，明确客户的现有流程和需求，然后进行方案设计。
经过测试的检验，可以得到目前的正式应用解决方案。
方案设计是针对企业的需求，在进一步分析企业业务的基础上进行业务流程的重新设计，并提出系统解决方案。
设计时需要考虑保留和优化给企业带来业务增值的过程和单据，变更一些不合理的流程。
同时要在测试环境进行业务的模拟测试。
具体的流程如下：业务需求与软件功能匹配；建立测试原型，并进行模拟测试；讨论、审批并形成最终解决方案。
在应用解决方案基本定型之后，经过双方项目经理的签字确认，即形成正式的应用解决方案。
系统将按照应用解决方案进行架构设置。
备注：应用解决方案的设计将按照以下的原则进行：1、使用流程图帮助理解作业程序；2、尽量简化流程和操作，取消不必要的操作，仅保留可以带来业务增值的作业后流程；1.2. 实施目标1、以企业局域网为技术平台，先通过“用友ERP-U8软件”系统加强物流、生产的协同，实现企业内外资源的集成。
用友ERP-U8协同管理解决方案用友ERP-U8 办公自动化管理解决方案文档作者：用友公司U8业务本部确认日期：2006.3.4当前版本：V1.0文档控制撰写更改记录审核人分发目录1 背景 (5)2 用友ERP-U8 办公自动化管理解决方案应用价值 (5)3 用友ERP-U8 办公自动化管理解决方案....................................... 错误！未定义书签。
3.1 总体应用目标 (8)3.1.1 总体应用目标 (8)3.1.2 具体应用目标 (8)3.1.3 应用模式 (8)3.2 应用方案详述 (8)3.2.1 方案设计特点 (10)3.2.2 方案的应用结构 (12)3.2.3 方案的模块功能 (13)3.2.4 系统管理 (20)3.2.5 方案实现 (22)4 实施、培训、服务方案 (25)4.1 实施方案 (26)4.1.1 实施方案的企业条件 (26)4.1.2 实施价格： (27)4.2 培训方案 (28)4.2.1 培训内容 (29)4.2.2 产品应用技巧培训 (29)4.3 服务方案 (30)4.3.1 标准服务产品 (31)4.3.2 主动服务产品 (32)5 典型案例 (33)5.1 企业介绍； (33)5.2 应用状况： (33)5.3 应用之前存在的问题： (34)5.4 应用效果： (35)5.5 宁波捷豹集团ERP+OA应用价值体现： (36)5.6 宁波捷豹集团ERP+OA应用技术架构： (37)1背景随着经济发展的繁荣，加入WTO后，制造业的竞争越来越体现为全球性的竞争，由此愈加突显出信息技术的重要性。
为了加强竞争力，制造企业需要：实现信息在企业各部门的快速传递和各管理环节对信息的响应，预防和及时发现管理瓶颈，优化管理流程，提高管理效率，提高产品准时交货率和对销售的响应速度，从而提升企业的竞争力；通过建立完善的销售管理体系、采购管理体系、仓储供应管理体系，通过实现与财务体系的有效集成，进一步规范并完善企业的综合管理体系，使之全面反映企业在长期经营运作过程当中总结出的管理精华；并通过动态可控的信息系统进一步优化、发展管理实践和管理精华，使其成为企业智慧资产的重要组成部分。
产业链协同热点方案——从生产到设计制造协同引言☐从企业核心竞争力看待设计制造协同我们以价值链的思想看一个企业，企业就是一个输入材料，输出产品和服务的过程执行者。
企业在完成这些过程的同时就成为一个价值增值器。
那么，企业的价值增值发生在哪些环节呢？一般而言我们可以简单的划分为四大部分：产品研发、制造和交付、供应链、客户。
由此我们可以将企业的核心竞争力划分为以下四种：核心竞争力企业核心竞争力1中国制造业企业核心能力目前还是成本优势，但必然要从成本优势逐步过渡到技术优势（创新能力），从单一核心能力到复合核心能力，否则无法和跨国公司长期竞争。
而提高企业核心竞争力的重要手段就是——信息化！☐设计信息化与制造信息化大多数制造业企业的信息化范围都落地在设计信息化（也叫技术信息化）和制造信息化（也叫管理信息化）两大领域。
设计信息化主要是指以PDM为代表的技术信息化系统。
其关键价值在于它可以不断将企业隐性知识显性化并持续积累和输出，为企业创造有形价值。
PDM（产品数据管理）就是一门管理所有与产品相关信息（包括零部件信息、结构配置、文件、CAD 档案、审批信息等）和过程的技术。
它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
制造信息化主要是指以ERP为代表的管理信息化系统。
其根本意义在于以经营资源最佳化为出发点，整合企业整体的业务流程，并最大限度提高企业经营的效率。
ERP （企业资源计划）就是解决企业的供销存、财务、计划、质量、制造等核心业务问题，是企业进行信息共享、信息交流、管理控制、经营决策的管理平台。
☐设计信息化和制造信息化分离带来的问题利用PDM实现研发过程及研发数据的管理，提升企业产品设计能力！利用ERP实现企业经营及生产的信息化管理，提升企业经营效率！然而，PDM和ERP独立运作，没有实现协同，企业的信息化全局仍存在问题：1.PDM中设计的产品设计数据，还需要在ERP中重新输入，重复录入的工作量大。
2.一旦录入有错误，对生产、采购等将造成不可弥补的影响。
3.在实际生产中发现产品结构和工艺设计的问题和缺陷，不能及时反馈到设计部门进行修正，阻碍了设计的持续完善。
4.生产部门图省事，仅根据生产环节的情况更改了产品BOM和工艺，而没有从PDM的源头进行变更控制，造成设计版本的混乱，给后续产品设计、升级带来问题。
5.产品升级或新品设计时，设计部门无法及时从ERP系统中获取相关物料的关键信息，无法有效缩短设计周期，还容易造成设计和生产的偏离。
☐从生产到设计制造协同——协同的力量！ERP和PDM是目前企业信息化建设的两个重要的组成部分，是管理整个经营业务处理及产品生命周期的核心。
如何更好地共享PDM和ERP之间的信息，实现两者的有效集成，对企业信息化整体战略以及客户满意度，实施交付等方面都是非常重要的内容。
利用PDM和ERP整合应用打通从设计到制造的数据通路及业务流程，最终实现设计制造协同，使信息化效益最大化，从而为企业带来实际的经济效益。
设计中有制造，制造中有设计！一、目标市场从本质上讲，关注研发和生产两大业务，对产品创新和生产并重的企业，都是我们的目标市场。
行业覆盖电子、机械、汽车零部件等。
本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结，力图面向目前多数项目群体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的整合应用模式。
对应的目标客户具有以下生产特点和信息化特点：☐生产特点1.产品品类较多，但结构相似度较高。
2.全新产品研发（NPD）与订单产品生产（MTO）并行。
3.全新研发周期较长、订单周期较短，订单产品一般基于标准产品型号进行局部零部件调整（增减换）后投入生产。
4.研发部门重点负责新产品研发（包括策划、设计、试制等）；订单产品由销售支持、客户服务或生产等部门负责。
5.车间自动化程度一般，车间生产仍以工艺文件指导为主。
☐信息化特点1.PDM和U8+同步实施或者U8+先实施（U8+老客户）。
2.PDM和U8+实施情况较好，通过分段实施都取得了各自独立的应用价值。
3.PDM实施均以项目管理、文档管理、零部件管理作为实施切入点，强调协同产品开发过程管理和产品设计输出结果管理。
4.基于设计BOM进行PDM和U8+集成应用，在设计BOM基础上搭建制造BOM和订单BOM。
二、热点需求和应用目标☐热点需求1.PDM系统的新品设计在审批之后，自动发布到ERP中。
ERP系统可将其用在生产、采购、销售等业务。
2.PDM系统的产品变更设计在审批之后，发布到ERP系统，在ERP系统中执行产品设计更改后的销售、采购、生产业务。
3.PDM系统的产品变型设计在审批之后，发布到ERP系统。
ERP系统中可根据客户需求选择不同变型的产品，执行销售、采购和生产等业务。
4.PDM系统的设计人员能实时查询到ERP系统中物料的库存及关键属性等信息。
设计制造协同热点需求 1应用目标1.制造对设计的依赖：ERP系统要成功运行需要依赖准确性一致性达到比较高的产品数据，而通过PDM系统将产品研发过程及产品数据管理好，为ERP运行提供准确、受控的产品数据——物料、产品结构、工艺等，从而为ERP系统的成功应用奠定良好的基础。
2.设计对制造的依赖：PDM能从ERP中获取有关基础信息，在产品开发设计阶段就能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度。
3.终极目标：通过PDM和ERP的整合应用，可对企业研发和制造流程进行重组和优化，提升企业业务规范性和协作效率。
三、解决方案3.1应用场景设计制造协同应用场景1通过销售订单（包括预测订单）驱动产品和工艺设计，从设计系统输出的设计数据作为生产计划管控系统的输入，以最终生产的产品或零部件实体作为核心输出。
3.2企业应用现状及后果设计制造协同应用现状1☐应用现状1.企业完成了技术信息化（PDM/PLM），同时也实现了管理信息化（ERP）。
2.两大信息化系统相互独立，形成各自信息孤岛。
3.由于部门之间存在业务上的差异，应用不同信息系统处理的信息难以沟通和交流。
4.两大系统间信息的共享和传递依赖手工整理，传递效率低且出错率高。
☐后果1.数据录入变成繁重的重复劳动。
2.数据的准确性和完整性欠缺。
3.信息化效果大打折扣。
3.3解决方案架构解决方案总体架构1企业的信息化由以PDM为主的设计信息化和以ERP为主的制造信息化构成。
技术信息化和管理信息化之间必须高效协同，才能避免由于设计数据和制造数据不一致带来的一系列影响生产进度和质量管控的问题。
3.4数据集成3.4.1数据集成方案数据基础类型 1需要集成的数据包括3种类型：☐基础数据：1.由U8+系统开放基础数据表及部分视图，利用PDM系统的基础数据映射进行基础数据映射。
2.映射工具由PDM方提供，实现对U8+系统的某些档案进行全部映射或部分映射的功能。
映射只实现对于U8+基础档案数据的读取，禁止直接修改U8+基础档案。
3.对于标准件类的存货档案及标准件类的物料清单，可以在U8+系统中录入，通过映射功能由PDM系统使用。
4.包括计量单位、物料标识、物料分类、工作中心、仓库档案、供应商档案、部门、业务员等。
☐静态数据1.静态数据来源于PDM系统，由PDM系统组织要导出的数据，进行必填项目的检查，补充缺失项目，然后传递至中间表。
2.传递成功后调用U8+和PDM接口发送消息通知U8+和PDM数据操作员。
3.由U8+系统负责人接收PDM数据，补充部分资料，校验数据合法性，导入U8+系统。
4.包括存货档案（即物料）、BOM和工艺路线。
动态数据1.动态数据来源于U8+系统，向PDM系统传递销售订单、库存量、在制品量、工时、材料耗用等动态数据。
2.由U8+系统组织要导出的数据，然后将数据传递至中间表，传递成功后调用PDM系统的接口通知负责人。
3.由PDM系统负责人接收U8+数据，校验数据合法性，导入PDM系统。
4.其中部分信息也可以采用映射档案的方式，直接由U8+系统取数。
5.包括订单信息（订单BOM的产品代号要唯一）、库存量、在制品量、实际工时、实际材料消耗等。
3.4.2数据集成实现1.PDM系统注册：在外部PDM系统与U8+系统进行数据交互前，需要在U8+系统中添加外部系统的注册，主要考虑实现一套U8+对应多个PDM系统时的处理。
在接口设置及后台交互数据中间表中需增加PDM系统编码的标识，区分来自不同系统的数据。
PDM系统注册12.PDM接口设置：实现PDM公共接口的基础参数的设置，包括PDM 数据的处理方式及外部PDM系统与EAI注册的对照设置等内容。
PDM接口设置-基础设置1PDM接口设置-U8+认证1PDM接口设置-订单集成13.映射规则设置：用于配置PDM与U8+字段映射关系，对于新增导入可以配置缺省值。
规则设置-字段映射14.数据接收：完成中间表的数据校验，校验合格后将数据导入U8+系统的功能。
首先需要将中间表中的存货档案、物料清单、工艺路线数据展现到数据接收界面上，根据预先定义好的数据规则确定哪些字段由PDM系统传入，不得在U8+系统中修改；哪些数据必须在U8+系统中补充，不需要在PDM系统中填写；哪些数据属于非必填项。
在中间表中需要标识本次传递数据的处理操作，包括三种（新增、更新），U8+系统根据中间表的操作标识处理中间表的数据。
接收存货档案 1补充完善存货档案1接收BOM 1接收并补充完善BOM 1接收工艺路线 1补充完善工艺路线13.5流程集成3.5.1物料/BOM新增流程物料/BOM新增流程11.发起物料/BOM新增申请：针对无子件、无需设计的外购件、标准件或产品等，在PDM新增物料/BOM并直接归档（默认版本10）。
物料新增申请 1BOM新增申请12.导入U8+中间表：PDM新增物料/BOM导入U8+的PDM接口（根据物料属性映射关系设置赋值）。
物料导入U8+中间表 1BONM导入U8+中间表13.查看物料/BOM新增消息：PDM系统自动将新增物料/BOM的消息发给U8+数据维护人员，U8+数据维护人员查看新增物料/BOM消息。
查看通知消息14.导入U8+系统：U8+数据维护人员从U8+的PDM接口中将新增物料/BOM导入U8+（没有设置映射关系的属性则按照U8+界面新增物料/BOM逻辑赋默认值）。
物料导入U8+系统 1BOM导入U8+系统15.物料/BOM信息确认：U8+数据维护人员对新导入物料/BOM数据进行批量处理。
物料信息确认 1BOM信息确认13.5.2物料/BOM修改流程物料/BOM修改流程11.物料/BOM修改申请：针对无子件、无需设计的外购件、标准件或产品等，在PDM中修改物料/BOM相应属性并直接归档（不升版本）。
