SMT 贴片元件角度定义规范汇编

SMT极性器件识别规范一、极性定义极性是指元器件的正负极或第一引脚与PCB(印刷电路板)上的正负极或第一引脚在同一个方向，如果元器件与PCB上的方向不匹配时,称为反向不良。

二、极性识别方法1、片式电阻（Resistor）无极性2、电容（Capacitor）2.1 陶瓷电容无极性2.2 钽电容有极性。

PCB板和器件正极标示：1）色带标示；2）“+”号标示；3）斜角标示。

2.3铝电解电容有极性。

零件标示:色带代表负；PCB板标示:色带或“+”号代表正极。

3、电感(Inductor)3.1 片式线圈等两个焊端封装无极性要求3.2 多引脚电感类有极性要求。

零件标示:圆点/“1”代表极性点；PCB板标示:圆点/圆圈/“*”号代表极性点。

4、发光二极管(Light Emitting Diode)4.1 SMT表贴LED有极性。

零件负极标示:绿色为负极；PCB负极标示:1）竖杠代表,2）色带代表,3）丝印尖角代表；4）丝印“匚”框代表。

5、二极管(Diode)5.1 SMT表贴两端式二极管有极性。

零件负极标示：1）色带，2）凹槽，3）颜色标示(玻璃体)；PCB负极标示：1）竖杠标示，2）色带标示，3）丝印尖角标示，4）“匚”框标示6、集成电路(Integrated Circuit)6.1 SOIC类型封装有极性。

极性标示:1）色带,2）符号，3）凹点、凹槽，4）斜边6.2 SOP或QFP类型封装有极性。

极性标示：1）凹点/凹槽标示，2）其中一个点与其它两/三个点的(大小/形状)不同。

6.3QFN类型封装有极性。

极性标示:1）一个点与其它两个点(大小/形状)不同,2）斜边标示，3）符号标示(横杠/“+”号/圆点)。

7、栅格排列球形脚芯片(Ball Grid Array)7．1零件极性:凹点/凹槽标示/圆点/圆圈标示；PCB板极性:圆圈/圆点/字母“1或A”/斜角标示。

零件极性点对应PCB上极性点。

极性点匹配正确。

SMT 贴片元件角度定义规范元件角度定义基本准则：1、元件本体(长度方向)横向放置为0度。

2、元件本体(长度方向)纵向放置为90度。

3、第1引脚在左下方为0度。

4、极性点、极性角在左下方为0度。

5、二极管、铝电解等极性元件横向放置负极在左，正极向右为0度。

6“+”方向一、CHIP 类电阻、电容、电感角度定义1、元件本体横向放置为0度2、元件本体纵向放置为90度二、电阻排角度定义1、元件本体横向排列为0度“-”方向2、元件本体纵向排列为90度三、晶振角度定义晶振角度定1、元件本体横向排列为0度2、元件本体纵向排列为90度四、铝电解电容角度定义1、负极向左，正极向右为0度2、负极向下，正极向上为90度3、负极向右，正极向左为180度4、负极向上，正极向下为270度五、二极管角度定义1、负极向左，正极向右为0度2、负极向下，正极向上为90度3、负极向右，正极向左为180度4、负极向上，正极向下为270度六、三极管三极、功率管等元件角度定义1、引脚数较多边(第1脚)向下为0度2、引脚数较多边(第1脚)向右为90度3、引脚数较多边(第1脚)向上为180度4、引脚数较多边(第1脚)向左为为270度七、SOS 、SOP 、SOJ类元件角度定义1、极性点（极性角）、第1脚在左下方向为0度IC第1脚IC第1脚IC第1脚IC第1脚IC第1脚2、极性点（极性角）、第1脚在右下方向为90度3、极性点（极性角）、第1脚在右上方向为180度4、极性点（极性角）、第1脚在左上方向为270度八、QFP QF 、FQFP类元件角度定义1、极性点（极性角）、第1脚在左下方向为0度2、极性点（极性角）、第1脚在右下方向为90度3、极性点（极性角）、第1脚在右上方向为180度4、极性点（极性角）、第1脚在左上方向为270度九、PLCC 类元件角度定义1、极性点（极性角）在左下方向为0度2、极性点（极性角）在右下方向为90度3、极性点（极性角）在右上方向为180度4、极性点（极性角）在左上方向为270度十、BGA角度定义1、极性点（极性角）在左下方向为0度2、极性点（极性角）在右下方向为90度3、极性点（极性角）在右上方向为180度4、极性点（极性角）在左上方向为270度十、插座等接口件角度定义1、插座横向且引脚向下为0度2、插座纵向且引脚向右为90度3、插座横向且引脚向上为180度4、插座纵向且引脚向左为270度。

SMT贴片元器件极性的识别指导只有少数元件没有极性特性（比如电阻，片式电容，电感），通常元件的电路连接都具有极性要求。

具有极性的元件不可反向接入电路，否则电路不通。

极性识别就是通过辨别元件本体色带或者异形边角来确定元件的“正/负极”或者“pin1（脚1）”。

1.正极/负极具有极性的2引脚的SMT元件通常为钽电容、铝电解电容，二极管。

如下表所示：元件类型识别极性备注钽电容正极，＋元件“正极”对应元件丝印“正极”铝电解电容负极，－元件“负极”对应元件丝印“负极”二极管负极，－元件“负极”对应元件丝印“负极”注：正极也称为阳极，负极也称为阴极。

2.Pin1（脚1）对于电路而言，元件的每个引脚均有唯一编号，其计数方向为逆时针，如下图：CHIP SOT223 SOIC QFP_281 2 281 厂家会在元件本体上注明PIN1标记，通常为圆点，凹点或者色带。

如果出现多个圆点标记，可通过字符方向，颜色，模具注胶孔来判断。

不易判断时以厂家的元件白皮书为准。

同样，为了保证电路中各个元件引脚的正确接入，PCB中的元件焊盘引脚也有唯一编号，其方向也为逆时针，焊盘引脚的pin1也会做上标记，如下图：其中有极性要求的元件的Pin1均通过圆点，斜边，粗边或者凹边进行标记。

只有元件引脚与焊盘引脚一一对应，电路才会导通工作。

通过识别元件和焊盘两者的Pin1引脚位置可判断对应是否正确。

连接器是一种比较特殊元件，元件本体通过标记或者特殊外形来确定方向，装配时连接方向方法为：⏹ 通过连接器底部的定位针来保证方向（防呆设计） ⏹ 保证连接器开口朝PCB 板外方向（需要实料判断）⏹ 通过对应元件本体特征和丝印图特征来保证（大BGA 座子）3. SMT 元件极性图索引类型 封装 元件图丝印图元件识别 钽电容 MLD 模制本体颜色标记为正 电解 电容CAE 铝电解电容黑色标记为负斜边标记为正 二极管Melf 玻璃二极管黑色标记为负（色带）SOD 模制本体颜色标记为负 LED表面：绿色为负长方形 背面：三角左边为负LED正方形缺角为负芯片SOIC (SOP)左下角圆形处为Pin1左边缺孔下方为Pin1PLCC(SOCKET)元件缺脚上方 三角为pin1QFP字符左下圆点标记 为pin1BGA字符左下圆点标记或色带标记为pin1方向。

元件角度定义基本准则元件角度定义基本准则：：1、元件本体(长度方向)横向放置为0度。

2、元件本体(长度方向)纵向放置为90度。

3、第1引脚在左下方为0度。

4、极性点、极性角在左下方为0度。

5、二极管、铝电解等极性元件横向放置负极在左，正极向右为0度。

6、旋转方向逆时针方向为正、顺时针方向为负。

“+”方向一、CHIP CHIP类电阻类电阻类电阻、、电容电容、、电感角度定义1、元件本体横向放置为0度2、元件本体纵向放置为90度二、电阻排角度定义1、元件本体横向排列为0度SMT SMT贴片元件角度定义规范贴片元件角度定义规范-”方向2、元件本体纵向排列为90度三、晶振角度定义1、元件本体横向排列为0度2、元件本体纵向排列为90度四、铝电解电容角度定义1、负极向左，正极向右为0度2、负极向下，正极向上为90度3、负极向右，正极向左为180度4、负极向上，正极向下为270度五、二极管角度定义1、负极向左，正极向右为0度2、负极向下，正极向上为90度3、负极向右，正极向左为180度4、负极向上，正极向下为270度、功率管等元件角度定义六、三极管三极管、1、引脚数较多边(第1脚)向下为0度2、引脚数较多边(第1脚)向右为90度3、引脚数较多边(第1脚)向上为180度4、引脚数较多边(第1脚)向左为为270度七、SO类元件角度定义、SOJSOJ类元件角度定义SO、、SOPSOP、1、极性点（极性角）、第1脚在左下方向为0度IC第1脚IC第1脚IC第1脚IC第1脚IC第1脚2、极性点（极性角）、第1脚在右下方向为90度3、极性点（极性角）、第1脚在右上方向为180度4、极性点（极性角）、第1脚在左上方向为270度类元件角度定义FQFP类元件角度定义、FQFP八、QFPQFP、1、极性点（极性角）、第1脚在左下方向为0度2、极性点（极性角）、第1脚在右下方向为90度3、极性点（极性角）、第1脚在右上方向为180度4、极性点（极性角）、第1脚在左上方向为270度类元件角度定义PLCC类元件角度定义九、PLCC1、极性点（极性角）在左下方向为0度2、极性点（极性角）在右下方向为90度3、极性点（极性角）在右上方向为180度4、极性点（极性角）在左上方向为270度角度定义十、BGABGA角度定义1、极性点（极性角）在左下方向为0度2、极性点（极性角）在右下方向为90度3、极性点（极性角）在右上方向为180度4、极性点（极性角）在左上方向为270度十、插座等接口件角度定义1、插座横向且引脚向下为0度2、插座纵向且引脚向右为90度3、插座横向且引脚向上为180度4、插座纵向且引脚向左为270度。

SMT贴片元件规格与识别一. SMT贴片元件之种类.电阻R 电容C二极管D 三极管Q IC U 滤波器X 电感L 可调电阻VR 可调电容VC主要讲两类:1 电阻R定义：电子在导体中运动受到的阻力单位：欧（R）千欧（KR）兆欧（MR）1MR=103KR=106R在SMT中贴片电阻电容元件的规格有:3216=1206 2012=0805 1608=06031005=0402 0603=0201 0402=01005换算法:前两位表示有效数字,第三位表示零的个数.例如: R100J即10R R101J即100R R102J即1KRR103J即10K R104J即100KR R105J即1MR误差值代号:D: ±0.5% F: ±1% J: ±5%2.电容定义:储存电能的元件,其特性为隔直通脚.单位: F(法) UF(微法NF(拉法) PF(皮法)1F(法)=106UF(微法)=109NF(拉法)=1012PF(皮法1005与1608在FEEDER上的使用区别1608与2012在两种情况下可以通用.A.材料欠缺B.线路许可C.贴片电容只可以用高电压代替低电压. 电容按特性可以分为六种:CH(COG RH UJ TH X7R Y5V胆电容有标识的一端为正极,电解电容有表示的一端为负极.一般贴片电阻电容均没有方向.换算如下:010D=1P/D 100D=10P/D 101J=100P/J102J=1N/J 103J=10N/J 104J=100N/J105J=1U/J 106J=10U/J误差值代号:B: ±0.15PF C: ±0.25PF D: ±0.5PFF: ±1% J: ±5% K: ±10%M: ±20% Z: +80%-20%。

印制板组装要求与检验规范SMT焊接品质验收标准1 片状、圆柱体、欧翼形等焊点接受标准理想状态（目标）: 1.最佳焊点高度为焊锡高度加元件可焊端高度。

2.焊点覆盖引脚表面,但没有超过引脚转折处。

允收状态:1.最大焊点高度可超出焊盘或爬伸至金属镀层可焊端顶部,但不可接触元件体。

2.最小焊点高度(F)为焊锡厚度加可焊端高度(H)的25﹪或0.5mm（最小值）。

3.末端连接宽度(C)至少为元器件端子宽度(W)的75﹪,或焊盘宽度(P)的75﹪,取两者中的较小者。

4.最小侧面焊点长度(D)等于引脚宽度(W)。

5.当引脚长度（L）（由趾部到跟部弯折半径中心测量）小于引脚宽度（W），6. 引脚厚度(T)等于或小于0.38mm时，最小跟部填充为（G）+（T）。

引脚厚度（T）大于0.38mm时，最小跟部填充为（G）+（T）×50﹪。

7. 底部带散热面端子的元器件,散热面无侧面偏移,端子边缘100％润湿。

拒绝接受:1.焊点廷伸到本体上。

4.端连接宽度(C)小于元器件端子宽度(W)的50﹪,或焊盘宽度(P)的50﹪,取两者中的较小者。

WCp5.元器件端子面无可见的填充爬升。

最小填充高度(F)小于焊料厚度(G)加上25﹪的(H),或焊料厚度(G)加上0.5mm,取两者中的较小者。

6.最小侧面焊点长度（D）小于引脚宽度（W）侧面焊点长度（D）小于引脚长度（L）或引脚宽度（W）的25﹪。

F＜G+（T×50﹪）8.焊接后,由于某些因素的影响,使焊点产生开裂。

2焊点桥联（连焊）定义：两个独立相邻焊点之间在焊接之后形成连接现象，导致短路。

图示：拒绝接受相邻引脚之间焊料互相连接3 漏焊定义：焊盘上未沾锡，未将元器件及基板焊接在一起。

图示：拒绝接受1.元器件与焊盘上未上锡4 元件遗漏（缺件）定义：该安装的元件没有被安装在PCB上或在生产过程中丢失。

拒绝接受5 反向（极性、方向错误）定义：元件极性、方向安装错误，使元件不能起到应有的作用。

西门子贴片机元件角度定义原则1 元件的拾取角度(PICK-UP ANGL。

)是根据线控机上的GF方向来定义的，GF 在线控机显示器上的方向代表元件的0?方向。

元件的坐标原点位于元件图象的中心位置，X轴方向水平指向右边，Y轴方向垂直指向显示器的顶端，如图1所示:2 元件的X轴与吸嘴的长边一致，一般把元件的长边作为元件的X轴，依据这个原则来建立GF即可避免因拾取不当而导致的识别或真空错误。

如图2所示，贴片机在跑完参考点之后，每个贴片头的12个吸嘴都回到初始位置，即复位。

这时吸嘴的长方向跟轨道处于平行状态。

在我们所碰到的情况中，39100008、39100025和39100043的GF的定义就是根据这个原则来建立的，如图3所示，如果按元件的标识点来建立GF，则会产生错误，如图4所示。

为什么根据图4的定义方法来建立GF会产生错误，原因说明以下:根据图4定义的元件0?方向，则这种方向的来料(见图5)，拾取角度应为270?，此时取料吸嘴的吸取状态如如图6所示:则在实际取料过程中将出现以下错误:因吸嘴的长边取在元件的宽度上面，该元件的宽度较小，若取料有些偏位，则会因漏气而吸不起元件或真空测试不能通过而导致抛料。

若又改为0?取料，则取料时吸嘴的状态如图7所示:图7:虽然这样不会引起漏气，但会出现识别错误而导致抛料。

因为取料角度是根据GF来定义的，如果不根据GF的0?定义来定义取料角度，则照相机在对元件进行识别时把元件的长度当成宽度来测量，而把元件的宽度当成长度来测量，或照相机根据GF给测量元件引脚所开的窗口测不到实际元件的引脚而导致识别错误。

3 元件的第一脚位于左下角或在左边的中心位置，二极管的正极必须指向X轴的正方向，如图8和图9所示:4 元件引脚多的一边应位于元件的底部，如图10、图11:如果元件较为特殊，如有一较大的引脚，则含有这一特殊引脚的一边应位于元件的底部(一般5在元件的左下角)，如图12。

红圈内铜箔为IC 的方向标识红圈内＜为IC 的方向及IC 的红圈内缺口为IC 的方向标识及IC的起始脚。

起始脚。

及IC 的起始脚位置。

蓝圈内三角形为PCB 上IC 方蓝圈内三角形为PCB 上IC 方蓝圈内三角形为PCB 上IC 第向标识。

向标识。

一脚标记。

表示符号晶体发光二极管（LED ）铝电解电容钽电容斜角缺口是方向，左红框为负极（K ）红框内标记为铝电容的坚条表示钽电容的正极下角为起始第一脚。

蓝框内为PCB 上极性标负极。

注意：钽电容的表示方示；正极（A ）表示。

法与二极管相反。

表示符号表示符号圆柱型二极管（DIODE ）复合三极管（QA ）SOP 封装QFP 封装坚条表示二极管的负极顺着丝印看，元件左下这种封装默认左下角为IC 丝印无特别标记，一角是第一脚。

起始第一脚。

上图圆点般左下方为第一脚。

是起始脚标记。

红圈内的圆点为方向，场效应管（FET/JFET ）插座（CONNECT ）左下角是起始脚。

字体丝印为方向，贴装倒角缺口表示方向和起方向要与图纸标的字体始脚位置。

方向一致。

SMT常见元件方向识别脚明显较宽，是第一脚。

图纸上第一脚标示第一脚标图纸上对应的第一脚符号TSOP 封装这种封装IC ，默认左上整流桥TQFP 封装晶体角为起始第一脚。

上图整流桥的输出端分正、左上角是起始第一脚。

缺口为晶体方向，晶体丝印▼是表示IC 起始脚负端。

左下角第一脚是起始脚位置。

符号或用或用钽电容钽电容坚条表示钽电容的正极电容有突出尖角的一端二极管（DIODE ）圆柱型二极管注意：钽电容的表示方为正极。

坚条丝印表示二极的负坚条丝印表示二极的负法与二极管相反。

极。

极。

TQFP 封装SOP 封装SOP 封装SOIC 封装IC 左下角为方向和第一默认左下角为第一脚。

默认左下角为第一脚。

默认左下角为第一脚。

脚标记。

IC 丝印坚条表示方向，缺口表示IC 方向，缺口顺着丝印看，IC 左下角左下角为起始第一脚。

下方左起为第一脚。

SMT元器件角度识别华三特殊器件极性判定：其中有红色的圆圈的部位为第一脚表示点。

1、40060038 一般为TRAY包装，包装角度为90度2、43040078 一般为TRAY包装，包装角度为0度3、43020001 管料，定义包装角度为180度6.4309A000金手指不代表第一脚。

A1脚处有A1字样。

器件编码：1308A000器件极性标识点：包装极性：0度包装PCB极性识别：识别缺口和极性点均可。

1404A001器件底部方向包装方向：PCB极性：器件底部的三个引脚对准品子型焊盘，其中中间的引脚对准小焊盘1501A011,1501A012遵循所有二极管的规则，竖线代表阴级（负极）。

PCB上的丝印识别。

1307A000（封装库有问题，难于识别）1307A001（同1307A000）PCB焊盘1304A00013030012焊盘：包装：1202A012元器件（无极性）焊盘包装个别0603，0402封装的发光二极管：1502A00J，1502A001包装：公司使用的顶部发光二极管。

厂家分别为：亿光，AGILENT, LITEON。

到5月1号为止顶部发光二极管都是0度包装。

遇到不明白的地方，及时查资料核实，不能凭经验和主观想象认为想当然。

AGILENT厂家：15020062&15020063&15020089, 正面和背面都需要确认一下正面背面包装亿光厂家：15020062&15020063&15020089（正面可以直观的识别）正面 包装 LITEON 厂家：1502A00J正面 背面 包装3813A009此BGA 器件正确的极性标识应该是金色三角标志。

我司生产人员在7月5日生产0302A39N 机种时曾将圆点误判为极性点造成批量极性反，招致客户重大质量投诉。

板上标识极性位置判断一般来说PCB 板上BGA 位置丝印A 脚和1脚是在一起的如图1所示，但研发产品有时候BGA 的丝印A 脚和1脚并不在一起如图2所示；正确极性点此处不是极性点图2生产时遇到类似器件时注意参考，红色圆圈处为正确的极性方向。

SMT貼片作業規范
文件編號版本A0頁次第1頁共1頁
1.目的﹕為確保LAN-MATE系列LA(M)機構產品貼片時作業手法不正確造成成品超高不良之異常。

2.范圍﹕適用于本公司LAN-MATE系列LA(M)機構產品貼片作業工序。

3.定義﹕無。

4.權責﹕工程單位負責文件的制定﹑修改﹔
生產單位負責執行﹔
品保單位負責巡回檢查﹔
文控單位負責文件發行。

5.內容說明﹕
5.1制定依據﹕根據作業要求及限度并結合生產作業的實際狀況制定本規范﹔
5.2作業工序及規范﹕
5.2.1准備物料(已刷好正面錫膏之PCB板﹑牙簽﹑紅膠)(如圖一)﹔
5.2.2使用牙簽沾取少量紅膠﹐點置PCB板處 (PCB板對應本體兩定位孔中間處偏上1-1.5mm)(如
圖二)﹔
5.2.3將本體兩定位柱支點放置相應PCB板位置處(如圖三)﹔
5.2.4取塑膠板放置于已貼好之本體上﹐并雙手用力向下擠壓塑膠板(如圖四)﹔
5.2.5取下塑膠板﹐視檢本體(有無漏放、歪斜、放错﹑移位﹑超高)﹐過Airflow(如圖五﹑圖
六)﹔
5.2.6取反面已刷好錫膏OK之PCB板﹐貼排阻﹐電容(如圖七)﹔
5.2.7將平插芯兩支點沾取少量紅膠﹐用力按至PCB板相應孔處(如圖九)﹔
5.2.8視檢(J端有無超高﹐翹起﹐排阻/電容移位﹐漏放等)﹐過Airflow(如圖十)﹔
5.2.9重復上述動作。

圖一圖二(點膠處) 圖三圖四
圖五 (移位) 圖六圖七圖八(點膠處)
圖九圖十
修改標記核准審核制作日期
修改日期。

SMT元器件角度识别华三特殊器件极性判定：其中有红色的圆圈的部位为第一脚表示点。

1、40060038 一般为TRAY包装，包装角度为90度2、43040078 一般为TRAY包装，包装角度为0度3、43020001 管料，定义包装角度为180度6.4309A000金手指不代表第一脚。

A1脚处有A1字样。

器件编码：1308A000器件极性标识点：包装极性：0度包装PCB极性识别：识别缺口和极性点均可。

1404A001器件底部方向包装方向：PCB极性：器件底部的三个引脚对准品子型焊盘，其中中间的引脚对准小焊盘1501A011,1501A012遵循所有二极管的规则，竖线代表阴级（负极）。

PCB上的丝印识别。

1307A000（封装库有问题，难于识别）1307A001（同1307A000）PCB焊盘1304A00013030012焊盘：包装：1202A012元器件（无极性）焊盘包装个别0603，0402封装的发光二极管：1502A00J，1502A001包装：公司使用的顶部发光二极管。

厂家分别为：亿光，AGILENT, LITEON。

到5月1号为止顶部发光二极管都是0度包装。

遇到不明白的地方，及时查资料核实，不能凭经验和主观想象认为想当然。

AGILENT厂家：15020062&15020063&15020089, 正面和背面都需要确认一下正面背面包装亿光厂家：15020062&15020063&15020089（正面可以直观的识别）正面包装LITEON厂家：1502A00J正面背面包装3813A009此处不是极性点正确极性点此BGA器件正确的极性标识应该是金色三角标志。

我司生产人员在7月5日生产0302A39N机种时曾将圆点误判为极性点造成批量极性反，招致客户重大质量投诉。

板上标识极性位置判断一般来说PCB板上BGA位置丝印A脚和1脚是在一起的如图1所示，但研发产品有时候BGA的丝印A脚和1脚并不在一起如图2所示；图2生产时遇到类似器件时注意参考，红色圆圈处为正确的极性方向。

PCB板SMT铆钉角度标准
SMT铆钉角度是指PCB板上SMT元件旁边的铆钉固定元件时使用的铆钉角度。

SMT铆钉角度的标准一般是90°，但也可以根据实际情况使用不同的角度。

使用不同的SMT铆钉角度的优点和缺点：优点： 1、不同的SMT铆钉角度可以满足不同的安装要求，例如在安装元件时，使用较小的角度可以更好地支持元件的安装，使其更加牢固。

2、不同的SMT铆钉角度可以更有效地利用PCB板上的空间，可以使PCB板上的元件更多地排列。

缺点： 1、使用过大或过小的SMT铆钉角度可能会导致元件安装不牢固，或甚至会损坏PCB板。

2、不同的SMT铆钉角度需要使用不同类型的铆钉，这增加了维护和更换的成本。

总之，SMT铆钉角度标准一般是90°，但也可以根据实际情况使用其他角度。

无论使用何种角度，都必须谨慎，以免破坏PCB板或安装不牢固的元件。

铆钉角度检查时，应以90度为最佳，允许的最大偏差为±3度。

偏差太大会导致连接电阻变大，导致元件不能正常工作，甚至可能烧毁PCB板。

角度检查也可以预防PCB板的拉断现象，这是由于PCB板的强度不足造成的。