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倒缸作业指导书（ISO9001：2015）1.0目的：统一规范员工的作业方式，提升员工的操作技能，进一步确保产品的质量以及生产的稳定性。
2.0适用范围：适用于ES环保胶浆及普通胶浆的生产3.0权责：3.1整套搅拌、脱泡、倒缸设备由两人协同生产操作完成，机员要服从机长安排。
3.2倒缸人员：负责安定剂的计量及投入；负责胶浆的脱泡和成品包装；负责担当区域卫生。
4.0实施程序：4.1倒缸人员接到作业指示书，确认特记一栏中是否有指示，如果有必须按照特记栏中的指示生产。
4.2做好过滤及包装前的准备工作，首要工作是要了解生产的是什么产品、用多少目过滤网过滤、过滤完成后搅拌缸是否需要刮缸或洗缸、使用什么包装容器。
根据以上得到信息提前预备好脱泡缸、过滤网、包装桶、标签、安定剂等。
4.3选择过滤网必须按照《作业指示书》的规定目数，过滤网要经常清洗及检查，目视确认过滤网内不可积存杂质，如有杂质要用胶铲清理干净后再使用，如有破损要及时汇报上级更换新过滤网才能使用。
过滤时要控制好搅拌缸的倾斜度，防止胶浆从缸面倒出；要控制好阀门及胶浆的流量，不可溢出过滤网；过滤的同时如果要离开忙其他工作，可用碎布把脱泡缸轮子塞上，或把搅拌缸降低，阀门低于过滤网控制脱泡缸的移动，但要注意搅拌缸下降时阀门不可直接压到脱泡缸或过滤网，防止设备压坏。
过滤完成后搅拌缸是否需要刮缸或洗缸根据《作业指示书》指示操作，刮缸作业时阀门上挂一个4L的小圆桶，用于接阀门口滴下的胶浆。
过滤网使用后按标识放置。
4.4双线以下的安定剂由倒缸人员负责计量（有特殊指示时除外）,安定剂要提前计量好，所有安定剂都必须使用专用桶计量,确保产品的质量。
安定剂投入后，使用手动搅拌器把漂浮在胶浆表面的安定剂与胶浆搅拌均匀，目视确认胶浆表面无漂浮的安定剂。
4.5胶浆脱泡时间设置，例如：指示脱泡时间50分钟，脱泡计时器设置时间为25分钟，第一次脱泡25分钟后加入安定剂，第二次再脱泡25分钟（注：脱泡时间根据季节不同会有所改变），当指示脱泡时间变更时由倒缸人员负责调整脱泡计时器时间。
LNG储罐倒罐操作规程作业指导书
1、根据1#、2#、3#或4#储罐的液位和压力，开启一储罐的自增压出液阀门，开启出液、增压储罐的BOG202管线阀门，现场确认两路自增压调节阀前后手动阀门处于开启状态，确认一台储罐增压器进、出口阀门处于开启状态，确认另二台储罐增压器进、出口阀门处于关闭状态。
2、中控室选择开启一路自增压调节阀，给出液、增压储罐增压至0.6Mpa左右。
开启进液储罐BOG201管线旁通阀门，给进液储罐降压至0.4Mpa左右。
3、开启进液储罐上进液阀门和出液储罐下进液阀门，观察进液储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启进液储罐下进液阀门和上进液阀门。
保持出液、增压储罐压力在0.6Mpa左右，进液储罐压力在0.4Mpa 左右，开始正常倒罐作业。
4、倒罐过程中，操作人员不得离开现场，必须巡查各。
葡萄厂倒池(罐)作业指导书
1、入池前做好池嘴、池门、设备、管道的检查工作。
2、所用容器必须洗刷干净并杀菌，无水珠，无异味。
3、白原酒采用密闭式，所用酒泵、酒管不得漏气、出酒管口用
布或手中擦干净放入空池中，然后池口用干净擦布或毛巾盖好，
整个操作过程中严防空气进入酒中。
4、红原酒倒池，第一次采用开放式，所用不锈钢盆，管道及不
锈钢酒泵，使用前必须用清水冲涮干净。
5、所倒入的池子要用同级别，同年限的原酒添满，小口池，用
硫磺薰1分钟，大口池用硫磺薰2分钟，杀菌后密封。
6、酒脚和清酒要严格分开，酒脚单独存放，以备蒸馏。
7、扒池时要穿戴好工作衣帽，胶鞋，吸净清酒，扒出的酒脚单
独存放，然后用清水冲刷干净，符合空池使用标准，方可使用。
8、工作完后要把管道内清酒用水顶出，并倒出余水，不用管道
拆开拉直放在两池中间过道的一侧排放整齐，清理现场卫生至符
合标准。
【最新】倒箱作业指导书-实用word文档
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倒箱作业指导书
篇一：装箱作业指导书
篇二：倒罐作业指导书
倒罐作业指导书
编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：
1
2
3
4
5
篇三：货仓搬运安全作业指导书
篇四：倒卷机作业指导书
倒卷机作业指导书
一、目的
规范，操作，提高品质，效率。
操作人员的自身安全，以及所使用的设备安二、使用工具
菲林尺、剪刀、内六角扳手、透明胶带
三、操作规程
1打开机台电源，检查程序.仪表是否显示正常。
2将待倒卷的产品固定于倒卷机转轴上。
灌装作业指导书一、任务描述本文档旨在提供灌装作业的详细指导，确保灌装作业的顺利进行。
灌装作业是指将液体或粉末物质装填到容器中的过程。
本指导书将涵盖灌装作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、准备工作1. 确定灌装物料和容器类型：根据产品要求，确定所需灌装的物料种类（例如液体、粉末）以及容器类型（例如瓶子、罐子）。
2. 准备灌装设备：确保灌装设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 检查灌装物料和容器：检查灌装物料的质量和容器的完整性，确保符合生产要求。
4. 准备灌装作业区域：清洁并消毒灌装作业区域，确保无杂物和污染物。
三、操作步骤1. 安全操作：佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 准备灌装设备：根据物料和容器类型，调整灌装设备的参数，如流量、速度和压力等。
3. 灌装准备：将容器放置在灌装设备下方的传送带上，并确保容器的稳定性。
4. 开始灌装：启动灌装设备，将物料从储料罐中输送到容器中。
根据设备要求，可以手动或自动控制灌装过程。
5. 监控灌装过程：定期检查灌装设备的运行状况，确保灌装过程的稳定性和准确性。
6. 灌装结束：当容器达到预定的灌装量时，停止灌装设备，并将容器从传送带上取下。
7. 清洁灌装设备：灌装作业结束后，及时清洁灌装设备，以防止物料残留和交叉污染。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守相关的操作规程，确保灌装作业符合质量标准和安全要求。
2. 预防交叉污染：在灌装不同物料时，应彻底清洁灌装设备，避免交叉污染。
3. 注意灌装速度：根据物料的性质和容器的特点，调整灌装速度，以避免溢出或漏装。
4. 定期维护设备：定期对灌装设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和长期可靠性。
5. 严格控制环境条件：保持灌装作业区域的清洁和温度适宜，以防止灌装物料的污染和质量问题。
五、质量控制1. 容器检查：对每个容器进行外观检查，确保容器没有破损、变形或污染。
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX液化石油气倒罐安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐液位、压力、温度变化情况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、倒罐准备1．储罐的计量
操作方式人员搞好盛满罐、放入罐的计量工作。
2．储罐的化验
化验人员对倒出罐、倒入罐的油品进行取样化验，若焦油指标
不合格，则严禁展开好像罐。
3．检查汪油泵及管管道与否较完整。
二、作业阶段
1、确认无误后，操作工开泵倒罐；在倒罐过程中操作工做好倒入罐液位的监控工作。
当倒入罐液位达到要求时，通知停泵。
2、倒罐时安全人员做好每一小时一次的巡查工作，并做好巡查记录。
三、作业结束
1、好像罐完结后，停用好像出来、放入罐的有关阀门。
2、操作工做好两个焦油储罐倒罐后的液位记录，计算出实际倒罐数量。
3、化验员搞好两个焦油储罐好像罐后的化验工作，检测好像罐后的焦油质量指标。
4、做好各项记录工作，整理好现场，保持整洁、干净的工作环境。
四、安全注意要
求
1、必须防范走错阀门，防范串油。
2、要确切计算好倒罐数量，严防冒顶跑油。
3、操作工应佩戴好手套等劳保用品，加
强劳动保护。
4、作业中不得采用非安全检查工具展开敲击；推行双人上岗固守工作现场，严禁擅
离职守、串岗。
5、在雷雨天气必须暂停好像罐作业。
罐式车作业指导书罐式车由于其用途的多样性， 对其生产要求有一定的针对性， 加之我们生产 的罐式车有品种多、 批量小的特点， 以及罐式车生产有其通用性和可借用性， 有 必要制定出适合我公司生产的统一的“罐式车作业指导书”，这样可以对罐式车 生产进行集中指导， 让操作者简单易懂，方便操作，使生产工艺更趋合理化， 在 指导生产上，对生产图纸和生产工艺文件是一个有力的补充。
其主要内容如下。
一、罐体1、罐体容量：罐体额定容量的设计应符合公告及有关技术文件的规定，膨胀 容量不得小于额定容量的 3%，不得大于额定容量的 10%，余容量不得大于额定容 量的 1%.2、罐体焊接工艺规范:主要有焊条直径、电流强度、焊条牌号三个方面要求. 执行应符合 Q/DLZJW04.02.2003 中第一条的规定.焊条牌号 的选择 :焊接较重要 的低碳 钢 的结构件 ,选择酸 性碳钢焊条 E4303(T422);对于锰钢的焊接选用 E5003(J502)焊条;对低合金高强度钢的焊接, 选用低合金钢焊条 E5015~E5515(R107~347);对铬镍合金的不锈钢的焊接,选用 E347 或者 E349 焊条.焊条直径和电流强度的选择,参见附表.附:对接焊缝焊接的工艺规范推荐值表母材厚度(mm ) ≤2 3~4 5~8 9~12 ＞12 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4 5 ＞5 低碳钢、锰钢 70~90 90~130 160~210 220~270 260~310 施焊电流(A)不锈钢 50~80 80~110 110~160 160~200 施焊电流(A)注：薄壁焊件应选用 CO 气体保护焊.23、焊接质量:罐体的焊接和补焊,应符合 JB/T4735 的规定,罐体内外表面应无 裂纹、 明显划痕或者腐蚀凹坑等损伤缺陷,修磨处深度不应超过所用材料厚度的负偏 差.4、材料：根据罐体不同的用途，选择不同的材质，根据罐体的容积，选择材 料的壁厚。
倒罐操作规程为了保证倒罐操作的安全、高效和标准化，制定倒罐操作规程，以规范和管理罐头生产工作。
一、操作前准备（一）设备准备1.检查罐胆是否完好无损，罐底嵌口平齐，密封性良好，无研磨痕迹、变形、翘边等损坏情况；2.检查伸缩杆是否正常运转、封头是否完好无损，夹紧固定装置是否牢固；3.检查机台周围清洁卫生，消防器材是否就位，应急出口是否通畅。
（二）物料准备1.确定生产品种，并获得确认后，将所需原料准确计算，配送到车间进行点检；2.罐头的加工，要做好清晰标识和记录，保障加工工艺的可追溯。
（三）人员准备1.倒罐操作要求由操作经验丰富的技术工人和专人员工进行操作，严禁无经验人员擅自操作；2.操作人员必须经过安全培训，熟悉操作规程，并做好个人防护措施，不得饮酒、吸烟。
二、操作流程（一）放罐1.将已配制好的原料加入罐内，将伸缩杆伸到预定位，并将罐头固定好；2.确定安全距离，检查周围环境是否安全；3.按下开启按钮，开始放罐流程，注意观察罐胆是否平稳，是否有异常情况发生。
（二）清洗1.将罐头移动到清洗机台上，按下开启按钮，进行清洗和消毒；2.清洗后，要进行可视检查，确定罐内是否干燥，储存没有异物。
（三）密封1.取出口封头并清洗干净，放在罐头缘口处。
伸缩杆将罐头升起到预定位置；2.按下密封按钮开始密封流程，密封完成后，将成品罐存放在适宜温度的库房内。
三、安全措施（一）消防设备1.车间内设备齐全，消防器材就位；2.车间定期进行消防演练，操作人员熟练掌握消防应急措施。
（二）电气设施1.操作人员必须在正常开关及操作面板上进行操作；2.操作人员在操作前，应检查电器设备和电源设备的安全状况，确保电气设施完好无损。
（三）个人防护1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、耳塞、防尘口罩等；2.操作人员不得空腹、疲劳、醉酒、服用镇静剂等药品，确保具备健康的身体素质。
四、操作规范1.操作人员必须按照操作程序和安全要求执行操作，不得侵犯设备操作界限，确保安全。
倒罐操作规程
《倒罐操作规程》
为了确保工作安全，减少事故风险，倒罐操作是一项需要严格规范的工作。
以下是倒罐操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：在进行倒罐操作前，必须对所使用的容器进行检查，确保其完好无损。
同时需要确认所使用的倒罐设备和工具是否齐全，符合安全要求。
2. 环境检查：在进行倒罐操作前，需要对倒罐现场进行环境检查，确保周围没有易燃、易爆等危险物质，同时要确保通风良好。
3. 通风设置：在倒罐过程中，需要保证通风良好，排除罐内可能残留的有害气体，避免发生中毒事故。
4. 穿着防护：进行倒罐操作时，操作人员需要穿着防护服、手套、安全鞋等防护用具，以确保自身安全。
5. 倒罐操作：在确保以上准备工作完成后，进行倒罐操作。
在操作过程中，需要保持警惕，确保操作安全。
6. 倒罐完成后：倒罐完成后，需要进行清理工作，尤其是对倒罐设备和工具进行清洁、归位等工作。
以上是倒罐操作规程的一般步骤，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保工作安全。
倒罐操作规程1. 引言倒罐是一项危险性较高的操作，在进行倒罐操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。
2. 安全须知在进行倒罐操作前，要对相关设备进行检查，确保设备运行良好，防止在操作过程中发生危险。
在进行倒罐操作时，应该穿戴合适的防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防护鞋等。
操作者还应该有一定的操作经验，熟悉倒罐操作流程，避免出现操作不当引起的事故。
3. 操作流程步骤一：将罐车停放在指定位置在进行倒罐操作前，需要将罐车停放在指定位置，不要停在路口、弯道、桥梁等交通重要位置。
停车时应将车轮打死，切断车辆电源，松开气门，防止爆炸事故的发生。
步骤二：打开罐阀门在罐车停放稳定后，操作者可以开始打开罐阀门。
在操作过程中要注意阀门的开关是否正确，避免漏油或者油罐爆炸的风险。
步骤三：倒罐操作倒罐操作时，操作者应站在指定位置，并用工具将罐内余油全部倒出。
操作时要注意掌握方向和速度，避免导致罐车翻倒。
步骤四：清理罐车倒罐操作完成后，需要对罐车进行清理。
操作者应该将残留的油品、污垢清理干净，以免对环境造成影响。
步骤五：关闭罐阀门操作者完成清理后，应该及时关闭罐阀门。
关闭阀门之后，要确保密封完好，避免误操作。
4. 特殊情况应对方法在进行倒罐操作过程中，可能会遇到一些特殊情况。
例如，发现罐内温度过高或油品异常等，操作者需要及时报告相关人员，并根据操作规程进行处理。
5. 结论倒罐操作是一项危险性较高的操作，需要操作者具备一定的操作经验，严格遵守操作规程。
在操作过程中要注意安全，确保设备正常运行，防止罐车翻倒等危险事故的发生。
同时，在遇到特殊情况时，要及时报告相关人员，并进行相应处理。
倒罐作业指导书倒罐是一种非常有趣的民间游戏，它需要一定的技巧和协调能力。
在这篇作业指导书中，我们将详细介绍倒罐的规则、技巧以及注意事项，以帮助大家更好地享受这项游戏。
一、规则1. 选手分组：首先，需要将参与者分成两个小组，每个小组人数最好相等。
2. 准备材料：每组需要准备12个相同大小的罐子和一个球。
3. 游戏开始：在游戏开始前，两组选手站在相对的场地两端，相距大约10-15米。
裁判员将球扔到场中间，两组选手开始比赛。
4. 投掷罐子：每个选手在自己的场地上，将罐子竖立起来，然后用球尝试击倒对方场地上的罐子。
每个选手有三个投掷球的机会。
5. 得分：每当对方场地上的罐子被击倒，则对方组的球员需要立即将罐子重新竖立起来，否则该罐子失效。
每组得分计算是根据对方场地上的罐子数量。
每组有十分钟的游戏时间，结束时分数高的组获胜。
二、技巧1. 控制力度：在投掷球时，要注意控制力度和角度，不要太用力或太轻，以免球过早落地或者过度惯性。
2. 身手协调：选手需要具备较好的身手和协调能力，能够在运动中适时调整身体姿势和踢球时的力度。
3. 团队协作：在比赛中，团队协作非常重要。
选手需要保持良好沟通，并且注意与其他队员的配合。
4. 攻守转换：选手需要迅速转换攻守，尤其是在对手踢球时，需要快速改变自己的姿势和位置，以防止失分。
三、注意事项1. 安全第一：在进行倒罐比赛时，需要注意安全问题。
比赛时，选手需要穿着适当的运动鞋，并采取适当的保护措施，避免受伤。
2. 公平竞争：在倒罐比赛中，需要遵守公平竞争原则，不使用任何违规手段，如故意伤人或者弄乱比赛场。
3. 保护公共场地和设施：在比赛过程中，需要遵守场地秩序，不要破坏公共设施和环境。
4. 玩耍的时刻：最后，倒罐比赛不仅是一项有趣的游戏，更是一种友谊和竞争的体验。
在比赛过程中，我们可以享受这份快乐，并在其中培养健康的精神和团队精神。
总之，倒罐是一项非常有趣的民间游戏，它可以锻炼我们的身体和心理，也可以增强我们的团队协作能力。
LNG 倒罐操作作业指导书
作业指导书 一、适用范围
本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG 站各人员。
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称：
LNG 倒罐操作
四、作业关键控制点：
液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度
五、工具材料准备及安全防护设施配置
防护服、防冻手套
六、主要人员、物料消耗定额
当班操作人员 2 名
七、作业气候、环境要求
站内无安全隐患
程
缓慢关闭低液位储罐下进液阀 是□否□
九、安全注意事项和应急措施
1．确认被倒储罐液位在 1/2 有效储量以上，确认低液位储罐的
液位在安全下限以上。
2．若高液位储罐内压力≤5 kg/cm2，则提前增压（具体操作见
增压操作指导书）。
1
作业指导书3．倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力直至作
业结束。
十、作业记录、总结：
及时填写倒罐记录。
2。
倒罐操作规程倒罐操作规程一、目的为了确保在生产过程中装罐、倒罐作业的安全、顺畅进行，保证罐装的卫生条件，并防止因操作不规范对设备设施和人员带来的危害，特制定本规程。
二、范围本规程适用于所有进行罐装、倒罐作业的场所和人员。
三、操作规程1. 前期准备（1）台车、罐体发现有缺陷或是否不适用于所要罐装的物品时，不得进行罐装作业。
（2）进行罐装前，必须对罐体进行清洗并消毒，确保罐内清洁无异味。
2. 罐装（1）将准备好的物品按照规定量填充到罐体中，注意不要超量。
（2）确认罐内物品填充平稳，有待于装载，如不稳定应重新补充。
（3）确认罐盖紧密严密，进行密封。
（4）填装完毕后进行标记，储存到指定场所。
3. 倒罐（1）在进行倒罐作业前，必须将罐口、管道先行清洗消毒。
（2）在进行倒罐作业时，必须将管道打开，将罐口与管路、接头密封。
（3）确认罐口装置无破损不漏水后，开始进行倒罐作业。
（4）倒罐时，罐体中的物品应顺流方向向管网输送。
（5）倒罐完成后，需对管道进行清洗消毒并加以封闭。
4. 安全注意事项（1）搬运罐体时必须使用台车，不得手抬罐体。
（2）罐装时，必须在罐盖上加盖刹车器，以防止罐体在运输过程中滑动。
（3）进行倒罐作业时，必须保证罐体周围没有异物及人员。
（4）罐体存储时要放置在平坦的地面上，保持垂直。
（5）进行罐装、倒罐作业时，应佩戴安全帽和耳塞，以避免受到噪音的影响。
5. 事故处理（1）发生罐装、倒罐作业的意外事故时，立即停止作业。
（2）迅速将伤员送至医院进行救治，并上报相关部门，进行调查处理。
四、操作流程图（操作流程图略）五、总结本文档规定了罐装、倒罐作业的操作规程，在生产过程中不得忽视。
对于生产安全、产品卫生、质量保障都有极大的保证作用。
同时也提醒各位操作人员注意安全，有效保障人身财产安全。
在上岗前，各位操作人员还需进行必要的岗前培训并接受考核，才能上岗操作。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
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倒罐作业指导书(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
倒罐作业指导书(新版)
编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：
序号
作业步骤
步骤详细内容
潜在危害
预防及控制措施
备注
1
建立组织
油库值班领导为组长
仓储股长为副组长
成员：计化班、接卸班、电工、维修等
组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。
1、落实倒罐方案
2、安全防范措施监督检查
2
作业通知单
1、库领导下达倒罐作业通知
2、仓储股长填写倒罐作业通知单。
未填写作业通知单造成违章作业。
1、落实倒罐方案及传递作业手续。
2、现场监督检查
通知单付后
3
作业准备
1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，
2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）
3、准备计量尺、取样桶等工具。
4、关闭手机、寻呼机。
1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。
2、未准备作业工具影响作业。
3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸
1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。
2、加强安全人员监督检查。
3、准备、购进作业工具、设备器材。
4
开始作业
1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等
2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。
计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。
3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。
4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。
5、维修检查设备。
1、未释放静电造成火灾事故。
2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；
3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸
4、计量数据不准，影响作业结果。
5、电工不到位，未检查电动机、电源开关等电器设备，设备带病作业，发生电器设备事故，泵房未送电，影响工作进程。
5、阀门开启错误造成混油事故。
6、未检查输转油设备，设备带病作业发生设备事故；油品泄漏，引起火灾爆炸，环境污染。
1、落实操作规程
2、加强监管力度，作业现场监督巡查。
3、做好作业记录。
5
作业方法
1、由油位高的油罐向油位低的油罐倒油，可采用利用压差自流的方式：打开两罐间的闸阀，关闭旁路闸阀。
当压差减小，流速太低时，开启倒入罐和倒出罐通往泵房的管路闸阀，用油泵倒油。
2、由油位低的油罐向油位高的油罐倒油，开启倒入罐和倒出罐通往泵房的阀门，用油泵倒油。
1、不采用压差自流法造成用电浪费、提高设备磨损。
2、司泵工开启阀门错误造成混油事故。
1、填写作业票
2、作业现场监督巡查。
6
开泵作业
1、值班员通知司泵工开泵作业。
2、司泵工确认油罐、管线、阀门正确无误后，开启泵房内倒出罐进口阀门，利用油品自压灌满油泵，油泵充满油后先开启油泵，后打开泵出口阀门，开始倒油作业。
3、司泵工随时观察油泵运行情况。
4、安巡员落实《巡检复核》制度，作业时巡检管线、闸阀、油罐等设备情况，作好检查记录。
5、司泵工将开泵时间、使用泵号、输转罐号、操作人等作业情况详细记录在《输转作业记录表》上，备查。
1、未经允许擅自开泵造成事故。
2、违反操作规程损坏设备、形成事故。
3、未检查设备运行，设备存有隐患，未及时发现造成事故。
4、记录不准确，造成作业无据。
1、严格作业纪律，落实操作程序。
2、现场值班员要认真履行监督检查职责，发现问题及时处理。
7
停止倒油
1、当达到需要倒入或需要倒出的数量后，值班员下达停泵指令。
2、司泵工关闭泵房内出口阀门，按下停泵按钮，关闭泵房内进口阀门。
清理作业现场，填写作业记录。
3、计化班长关闭油罐进口阀门。
4、电工拉闸断电。
1、停泵时未先关闭泵出口阀门造成气蚀水击损坏设备。
2、未关闭油罐进口阀门，发生混油事故。
3、电工未拉闸断电，发生电器事故。
1、现场安巡值班员落实检查制度，做好记录。
8
计量复核
1、停泵后，油罐稳油15分钟以上，方可进行油罐计量
2、计量员对倒出罐和倒入罐的油高进行计量，测算数据。
3、质检员取样对倒入罐的油品进行检验，并留样保存。
4、值班员将数据记录在作业通知单上。
1、未经稳油进行油罐计量，静电放电，发生火灾爆炸。
2、未进行计量，油罐存油数据不准。
3、油品未经质量检验，发生质量事故。
1、制度落实
2、加强监督管理
3、工作总结
倒罐作业通知单倒罐日期年月日值班员签字：倒罐原因：
司泵工：
使用泵组：
使用管线：
开阀门号：
关阀门号：
倒出罐号：
倒出罐前油高：倒出罐后油高：倒入罐号：
倒入罐前油高：倒入罐后油高：
流程负责人：
计量员：
仓储股长：
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