预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺

负弯矩张拉、压浆施工方案

1预应力管道连接

⑴在桥顶面纵桥向设有负弯矩预应力钢束。

⑵采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。

⑶波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止混凝土浇筑时水泥浆通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。

⑷当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。

⑸预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。

2预应力钢绞线的编束和穿束

⑴低松弛高强度预应力钢绞线应符合国家标准GB5224-2003的规定，单根钢绞线直径为15.2mm，公称面积A=140mm²，抗拉强度标准值为fpk□1860Mpa，弹性模量Ep□1.95×105MPa。

⑵在加工场内设置钢绞线的下料场地。

⑶钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。

⑷钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水分和杂物。

⑸钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。

⑹钢绞线下料长度按下式计算：

L＝l+2F+2δ

式中： l—孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度，按实际测量； F—锚板厚度；

δ—钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量（>30cm）。

3预应力张拉

⑴中横梁浇筑完毕后在混凝土强度达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束。

⑵预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。

⑶张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水。

技术交底书

工程名称 峡口大桥 施工单位/队 桥面系预应力施工队

工程部位 负弯矩预应力施工 开工时间

交底内容：

1、 张拉前的准备工作：

1.1、 清除负弯矩张拉槽内、锚垫板上的的杂物、疏通压浆孔， 确保锚具与锚垫板密贴。

1.2、 检查钢绞线、锚夹具表面是否有裂纹、毛刺、损伤、氧 化铁皮和油迹，不合格的钢绞线不得使用。

1.3、 负弯矩预应力张拉采用单根、两端、左右侧对称张拉；千斤顶采 用穿心式自锚式千斤顶。

1.4、 检查锚具、夹片、千斤顶、工作夹片，调整其位置，使 千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

1.5、 压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5〜 2.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的 1.5倍且不得小 于1.2倍。

1.6、 张拉设备应在施工过程中，定期标定校核。要求千斤顶

和油泵配套标定并配套使用。千斤顶在六个月或张拉 200次后，或

严重漏油、配件损伤以及延伸量出现系统性偏差等情况下必须重新 标定。

2、 张拉工艺

2.1、 后张法采用单根两端同时张拉，张拉顺序根据设计图纸

要求按N1、N2的顺序进行；先张拉N1束，然后对其进行压浆、对 A张拉槽进行混凝土施工，待 A槽混凝土强度达到80%以上时，对 N2钢束进行张拉、压浆并封锚；在对钢束张拉时要保证单束、单跨 桥左右对称张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量 为辅进行双控。张拉时必须增加锚具摩阻损失的张拉力，采用 0V

锚具应增加2.5 %张拉力。

2.2、 张拉程序为：0-初应力10 k,量取伸长值-20% S k,量取伸长值-100%S k，量取伸长值-102.5 %S k，量取伸 长值-持荷5分钟-校核到102.5 %S k-锚固-回零

3、 质量标准 3.1、每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝。 3.2、 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1 %。

3.3、 张拉最终伸长值与设计偏差不得大于士 6%。

预应力混凝土梁的现场张拉方法

一、概述

预应力混凝土梁是一种广泛应用于大跨度结构的重要结构元件。预应力混凝土梁的性能受到预应力钢筋的预应力程度和预应力钢筋的布置方式的影响。为了保证预应力混凝土梁的性能，必须在现场对预应力钢筋进行张拉。本文将介绍预应力混凝土梁的现场张拉方法。

二、材料和设备

1. 预应力钢筋：根据设计要求选用强度等级为1570MPa的冷拉钢筋。

2. 预应力钢束：预应力钢束是由多股钢丝组成的，根据设计要求选用直径为12.7mm的预应力钢束。

3. 钢束卡具：钢束卡具是用于固定预应力钢筋的工具，根据设计要求选用合适的钢束卡具。

4. 张拉器：张拉器是用于施加预应力力的设备，根据设计要求选用合适的张拉器。

5. 底座板：底座板是用于支撑预应力钢束的设备，根据设计要求选用合适的底座板。

三、现场张拉方法

1. 钢筋布置

将预应力钢筋按照设计要求布置在模板内，根据设计要求设置预留张拉孔。

2. 钢束安装

将预应力钢束从张拉孔中穿过，将钢束两端固定在模板上。

3. 钢束张拉

将张拉器连接在预应力钢束的两端，施加预应力力，使钢束产生预应力。根据设计要求，分次进行张拉，每次张拉的预应力力值应符合设计要求。

4. 钢束固定

施加预应力后，将钢束卡具固定在预应力钢筋的两端。

5. 粘结

将粘结剂按照设计要求涂刷在预应力钢筋的表面和模板表面，保证预应力钢筋和混凝土之间的粘结。

6. 后张拉

待混凝土达到设计强度后，进行后张拉，使预应力钢筋产生更大的预应力力。后张拉的预应力力值应符合设计要求。进行后张拉时，应先松开已经张拉的钢束，再进行后张拉。

7. 确认预应力力

经过后张拉后，应使用特制的仪器对预应力力进行确认，确认结果应符合设计要求。

四、注意事项

1. 预应力钢筋和预应力钢束应符合设计要求，不得使用不合格的材料。

2. 在张拉过程中，预应力钢筋和预应力钢束应保持光滑，不得出现损伤、锈蚀等情况。

预应力张拉压浆施工操作规程

1 下料和编束：

预应力筋（钢绞线），在下料前应按照相应的国家标准和国际通用的标准进行检验，检验合格者方能下料切割。

1.1 钢绞线下料推荐用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。

1.2 钢绞线不能有严重的锈蚀，如有较严重的锈蚀凹坑则禁止使用，如有表层浮锈且按相应国家标准检验合格者，下料时应注意：钢绞线在工作夹片及伸长区段的一定范围应用钢丝刷等工具清除浮锈，以防在张拉时浮锈存留在夹片的牙槽里，降低吃入深度，严重者导致滑束。

1.3 下料尺寸 单位：mm

a 单端张拉

下料长度 ≥ 梁内计算长度 + （固定端锚具厚度+250）+( 张拉端锚环厚度 + 限位板厚度 + 张拉机具长 +过渡套厚度 + 工具锚环厚度+250)。

b 两端对称张拉

下料长度 ≥ 梁内计算长度 + ( 张拉端锚环厚度 + 限位板厚度 +

张拉机具长 + 过渡套厚度 + 工具锚环厚度+250)×2。

c 一端预埋的单端张拉

一端预埋构件常用的有轧花锚预埋件和P型锚预埋件等，其下料长度为：

下料长度≥梁内预埋端到梁另一端的计算长度 + ( 张拉端锚环厚度 + 限位板厚度 + 张拉机具长 + 过渡套厚度 + 工具锚环厚度+250)。

d 使用QYC270型千斤顶的张拉

如无粘结预应力筋锚具、扁锚、及其它形式的需单根张拉的锚具，可使用QYC270型前卡式千斤顶张拉，其下料长度可缩短：梁端外露长度≥工作锚环厚度+300 。

1.4 编束

1.4.1 目的 使预应力筋（钢绞线 ）平行、顺直、均匀，以便使预应力筋在张拉时受力均匀，提高破断效率系数，增加安全系数。

1.4.2 要求

a 按锚具的孔数及排列方式平行摆放预应力筋（钢绞线），保持一端平齐，不可交叉和扭转。

b 将编好束的预应力筋每间隔1~1.5m用轧丝绑轧一道。

c 必要时可将每根预应力筋两端涂标记或编号，以示区分。