工程限额领料管理制度

限额领料制度

第一章 总 则

第一条 为更有效地控制材料的领发，节约使用材料，及时掌握材料限额领用的执行情况，提高项目部物资成本控制水平，特制定本制度。

第二条 限额领料制度，又称“定额领料制度”、“限额发料制度”，是按照材料消耗定额或规定限额领发生产经营所需材料的一种管理制度，也是材料消耗的重要控制形式。主要内容有：对有消耗定额的主要消耗材料，按消耗定额和一定时期的计划产量或工程量领发料；对没有消耗定额的某些辅助材料，按下达的限额指标领发料。

第三条 本制度适用于本项目部物资发放。

第二章 管理机构及职责

第四条 项目部物资部负责本制度的实施，并将实施情况反馈给公司物资部。项目部其他职能部门须积极配合物资部实施本制度。

第五条 公司物资部负责督促本制度的实施，并综合其他各单位的反馈情况完善本制度。

第三章 材料领用限额的制定

第六条 项目部物资部负责制定材料领用限额，工程部负责提供材料的需用量计划和施工进度计划，商务部负责提供预 2 算中的材料消耗定额。

第七条 根据国家相关规定，提供主要材料和辅助材料的消耗定额，作为制定材料消耗定额的主要依据。

第八条 工程部根据施工组织设计和施工进度计划等相关技术资料，编制年度和季度的物资需用量计划，作为总体材料消耗控制依据。同时，编制月份物资需用量计划，要求对各个施工部位各种材料的计划消耗量分项列出，作为具体部位材料消耗的基本依据。

第九条 对于钢筋、水泥、砂石料、粉煤灰、外加剂等主要材料领用限额的制定

（一）、项目部物资部根据工程部需用量计划和商务部提供的材料损耗定额比例，结合施工设计图纸和现场的实际使用情况，制定出合理的额定损耗百分比，再用公式：领用限额=计划用量×（1+额定损耗百分比），计算出具体分项部位各种材料的领用限额。

（二）、由于各个部位的施工设计图纸和施工条件不同，物资部制定的领用限额编制“材料限额表”（见附件一），经技术员、施工员和主管领导共同签字确定后，再交给仓库保管员，作为材料发放的依据。

领发材料制度

仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。

一、物资发放

1、按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任；

2、领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称和材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料未办手续，不得发料。

3、发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门；所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失；库存盈亏反映出库管员的工作质量，力求做到不出现差错；

4、各部门领用物料，必须填制“领料单”，经使用部门主管签名确认，再交主管部门负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。

5、产车间领用原料、工具等物资时，库管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物账的依据。

6、各部门照明物品（灯泡、日光灯管、插头、插线板、电线等）均以旧换新；新增领用时需提供说明“用途点”；

7、劳保用品：口罩、防尘罩、手套（除口罩外均以旧换新）；

编制： 审核： 批准： --有限公司 文件编号 FT-LL-14

限 额 领 料 制 度

限 额 领 料 制 度

为了加强施工现场的材料管理，降低工程成本，提高企业的经济效益，控制各种材料的合理使用，满足公司的各种材料指标，特制定如下制度：

一、对工程所有能限额的各种材料，都必须实行限额领料，限额领料以统计员下达的任务单和限额材料单为准。

二、对工程不能限额的各种材料，必须做到发有数，领有据，严格控制各种材料的乱用与浪费现象。

三、对工程超限额的材料，必须分析清原因后，由工程负责人签字后方可发收。

四、对工程返工造成的损失，必须分析清原因后，对责任人进行100%的罚款，月底核算兑现。

五、所有限额部分的材料，必须达到项目规定的材料节约系数，（节约系数见附表）如有超额部分，罚使用班组100%，节约部分奖励班组50%，其他材料奖罚同上,月底核算兑现。

以上规定望各班组认真执行。

主要材料节约指标

序号 材料名称 节约指标

1 钢 材 8%

2 木 材 45%

3 水 泥 7%

4 红 砖 7%

5 砌 块 7%

6 砂 子 1%

7 石 子 12%

8 毛 石 20%

9 沥 青 3%

10 油 毡 3%

11 石 灰 -2%

12 玻 璃 1%

13 瓷 砖 1% 总节约指标 18%

限额领料考核制度

为严格限制环宇公司各生产单位执行限额领料制度，使各产品材料消耗计划与消耗实际相一致，有效控制产品成本，特制定本考核制度，对于各生产单位执行限额领料的措施是否贯彻给予相应的奖惩。

第一、 限额领料流程

根据ERP系统生成的BOM清单或生产部计划员下达的经有技术部门确认的产品材料清单生成《限额领料单》，每批次生产计划都生成对应的《限额领料单》，该《限额领料单》经生产部门负责人签字确认后，仓库管理员则可根据该《限额领料单》在规定限额内发料给领料人员。根据生产安排需要，该限额可一次领用，也可分多次领用，领料人员在领料时必须签字并注明领用日期。同一产品不同计划不得混领。超限额不得领用。

第二、 超限额领料

在生产过程中出现计划外缺料，就需要超限额领料。造成计划外缺料的原因必须分清。

1、管理不当造成短缺，由负责该材料的车间人员赔偿，负责人员无法确认的，由车间组长赔偿，车间主任制作《材料短缺扣款单》，写明短缺材料名称数量及责任人，并责任人与车间主任一同签字后，交由生产部长批准确认后交财务部门，赔偿金额由材料会计根据该产品成本价格确定，财务部门根据《材料短缺扣款单》及其金额在责任人当月工资中扣除，当月不够扣除，在下月扣除，以此类推。同时，车间主任应开具《补料单》，随《材料短缺扣款单》由生产部长及财务部负责人签字，到仓库申请补料。无《材料短缺扣款单》不得开《补料单》，无《补料单》或签字不全，仓库不得补料。

2、质量不达生产要求，在生产过程中，因材料质量不达要求，无法达到加工、装配状态而需要重新领料的，首先由该车间质检人员确认该材料质量是否有瑕疵，同时车间质检员应随机抽取同类材料检验：A若为个别材料质量不合格，车间质检员应出具《材料报废单》，交车间组长，由车间组长开具《补料单》，随《材料报废单》一并交生产部长批准确认后，到仓库申请补料，同时仓库管理员根据《材料报废单》将该材料报废出库；B若为批量质量不合格，车间质检员应出具《退库单》经质检部长批准后将该批不合格材料全部从车间、仓库检出，根据数量质检部开具退货通知单交采购部退货，同时车间组长开具《领料单》，随《退库单》一并交生产部长批准确认后，到仓库申请领料，同时仓库管理员根据《退库单》冲减该计划限额领料单，并重新发料。