化学镍废水处理方法

含镍废水处理方法效果看得见！
含镍废水处理方法常用于处理电镀镍、化学镀镍、镍合金等等行业中。

含镍废水处理方法也需要根据镍在水中不同的形态，进行针对性处理：1、较为单一的离子态2、较为复杂的络合态如电镀镍就是离子态的含镍废水，处理起来相对比较容易。

离子态含镍废水处理方法：1）通过电化学作用，将溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，达到去除废水镍的效果。

2）使用片碱是另外一种处理方法，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。

以上这两种方法很难处理达标排放含镍污水处理排放要求一般是≤0.5mg/l （具体以当地环保要求为准）3）更多的污水处理工程师会选择直接投加重金属捕捉剂——除镍剂进行沉淀处理，通过絮集和网捕作用提高沉淀速度和去除率，使含镍废水达标排放。

除镍剂实验小试取2L要处理的废水，调pH值到9-10；再分为几杯相同量500ml已调pH 的废水；取除镍剂不同的量，分别加入到要处理的废水中；搅拌2分钟左右，让药剂充分反应；加入适量的希洁药剂；混凝沉淀后取上清液测定镍离子残余浓度。

除镍剂投加使用须结合现场具体情况，工程师会为您进行“1对1”的指导。

络合态的含镍废水处理起来就比较麻烦一点。

废水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应。

需要先进行破络处理。

一般破络处理会用芬顿、次氯酸钠、光化学氧化、臭氧氧化等方法。

经过破络后的废水再用常规的方法处理。

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。

由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。

高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。

沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。

离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。

该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。

离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。

膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。

膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。

常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。

除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。

氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。

常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。

氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。

电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。

通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。

电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。

生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。

常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。

生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

重金属镍的去除方法-回复重金属镍的去除方法可以通过多种途径来实现。

本文将为您详细介绍镍的去除方法，包括物理方法、化学方法以及生物方法，并在每个方法中逐步解释其原理和操作步骤。

一、物理方法1. 离心过滤法：利用离心力将含镍废水中的固体颗粒从液体中分离出来。

首先，将含镍废水加入到离心机的离心管中，然后以适当的速度旋转离心机，通过离心力将固体颗粒沉积在离心管的底部，最后倾倒掉上层液体。

这一方法适用于去除颗粒状镍污染物。

2. 活性炭吸附法：活性炭具有良好的吸附性能，可以有效吸附水中的有机物和重金属离子。

将含镍废水通过装有活性炭的柱子或过滤器进行处理，活性炭上的孔隙会吸附住镍离子，从而达到去除镍的目的。

此方法适用于镍离子浓度较高的废水处理。

3. 气浮法：气浮法利用气体的浮力将悬浮在液体中的固体颗粒或油脂分离出来。

将含镍废水注入到气浮池中，通过气体的注入和搅拌，使废水中的镍颗粒上浮到液体表面形成泡沫，最后将泡沫从液体中刮除。

这种方法适用于废水中的镍颗粒较小的情况。

二、化学方法1. 沉淀法：沉淀法通过加入适量的沉淀剂使溶液中的镍离子与沉淀剂反应生成不溶性的盐类沉淀物，从而实现镍的去除。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、碳酸钠等。

操作步骤为先将含镍废水与沉淀剂混合搅拌，然后待沉淀物沉降后将上清液分离，最后对沉淀物进行处理或处置。

2. 络合沉淀法：络合沉淀法是在沉淀反应中加入络合剂，以增加镍离子与沉淀剂反应的效果。

常用的络合剂有氢氧化钠和硫代硫酸钠等。

将含镍废水与络合剂混合后，再加入沉淀剂进行沉淀反应，最后分离上清液和沉淀物。

三、生物方法1. 菌株去除法：利用部分菌株具有对镍具有吸附和还原能力的特性，可以在镍污染废水中添加这些菌株，通过它们对镍的作用来去除镍。

首先，从环境中分离出镍吸附性菌株，然后将其培养至合适的生长状态，最后将其添加到废水中进行镍的去除。

2. 植物吸附法：某些植物具有良好的吸附能力，可以通过植物来去除镍。

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。

化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。

本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。

一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。

常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。

二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。

预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。

主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。

化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。

沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。

反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。

离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。

离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。

离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。

后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。

三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。

2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。

3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。

4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。

四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。

化学镀镍废水蒸发工艺
化学镀镍废水蒸发工艺是一种将化学镀镍产生的废水通过蒸发
的方式进行处理的方法。

这种工艺利用了废水中的水分通过蒸发的方式将溶解的物质和悬浮物质进行分离和浓缩，从而达到减少废水体积和降低污染物浓度的目的。

该工艺主要是通过将废水加热至沸点，然后将产生的水蒸气通过冷凝器冷却后变成液体，从而实现废水的浓缩和净化。

同时，为了增加蒸发效率和降低能耗，还可以采用多级蒸发、真空蒸发等技术。

化学镀镍废水中含有的污染物主要是重金属、有机物等，这些污染物会对环境和人体造成危害。

因此，采用化学镀镍废水蒸发工艺进行处理，不仅可以有效减少废水排放，还可以将污染物浓缩便于后续处理。

总之，化学镀镍废水蒸发工艺是一种经济、有效的废水处理方法，可以大幅度减少废水排放和降低环境污染。

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含镍废水处理工程方案近年来，随着人们生活水平的提高以及工业的不断发展，废水排放量也在不断增加，其中一些含有镍的废水对环境和人类的健康造成了很大的威胁。

针对这种情况，含镍废水处理工程方案应运而生。

本文将就此方案进行详细解读和探讨。

一、含镍废水的危害含镍废水是指废水中镍离子的浓度超过了环境规定的安全水平，对环境和人体健康都会产生一定的危害。

首先，该废水会对水生生物造成很大的影响，直接影响水域的生态平衡；其次，食用含镍废水的水产品会使人体患上急性或慢性中毒，严重的可能会引发癌症等疾病。

二、含镍废水处理工程方案为了有效地解决含镍废水的问题，需要采取一些特殊的工程处理方案。

以下是几种常见的含镍废水处理工程方案。

1. 化学还原法化学还原法是将废水中的镍离子还原成金属镍，主要的还原剂是氢气。

该方法处理简单，能够彻底地将水中的镍离子还原，但是有时也会产生较强的废气和固体废料等副产物。

2. 离子交换离子交换法是将废水中的镍离子和钠离子等杂质通过离子交换树脂进行吸附和分离的过程。

该方法处理速度较快，处理效果也比较显著，但需要定期更换树脂，该方法的运行成本以及所需的设备成本也比较高。

3. 膜分离膜分离是指通过不透水的膜将废水中的镍离子和其他杂质进行分离的一种技术。

该方法处理速度较慢，但却可以将废水彻底分离，处理效果较好。

但是，该方法的成本也较高，需要安装和维护较多的设备和人力。

4. 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废水中的镍离子通过活性炭进行吸附分离的方法。

该方法处理简单易行，成本低廉，但处理效果相较于其他方法会稍微弱一些。

三、含镍废水处理工程方案的选择为了选取适合的含镍废水处理工程方案，我们需要从以下几个方面考虑：1. 废水的水质和每天的排放量；2. 废水的成份和污染物的种类和浓度；3. 工程建设的投资成本和日常运营成本。

综合考虑上述因素，我们可以发现不同的处理方案在不同的场景下都有着较为合适的应用场景。

例如，针对每天排放量不太大的工厂，较为适合采用活性炭吸附法等较为低成本的方案；而对于排放量比较大的工厂，则更适合采用膜分离等能够彻底分离的方案。

含镍废水处理工程方案随着工业的发展，含镍废水的污染问题日益凸显，对环境和人类健康造成了严重的影响。

含镍废水是指在镍冶炼、电镀、化工、制药等行业中产生的排放水体，其中含有大量的镍离子。

如果直接排入自然水体中，会对水生生物造成毒害甚至致死，对人类健康也有一定的危害。

因此，如何有效地处理含镍废水成为一个亟待解决的问题。

本文将介绍一种含镍废水处理工程方案，以期延缓镍污染对环境的影响。

一、含镍废水处理的原理和过程含镍废水处理工程方案的核心是利用化学方法将水中的镍离子转换成相对不易溶解的沉淀，从而实现废水的净化。

首先，将废水进行初步的清理和分离，去除固体颗粒和污泥等杂质，使得水体达到一定的净化水平。

然后，将净化后的含镍废水进入反应池，加入一定量的氢氧化钠或石灰，通过镍离子与氢氧化钠或石灰的化学反应，生成不溶性的镍羟化物或镍碳酸盐。

镍羟化物或镍碳酸盐是一种轻质的白色沉淀，利用沉淀分离装置将其与废水分离，即可达到含镍废水净化的目的。

二、含镍废水处理工程设备介绍含镍废水处理工程方案的实施离不开各种设备的辅助，以下是介绍几种主要设备。

1、反应池：用于进行反应，将镍离子转化成不溶性沉淀。

2、沉淀分离设备：用于将反应生成的镍羟化物或镍碳酸盐从废水中分离出来，达到废水净化的目的。

3、混合器：将氢氧化钠或石灰与废水混合，使反应更加充分。

4、控制台：对设备进行监控和控制，确保设备运转稳定。

三、含镍废水处理工程方案的优点和不足1、优点：（1）该方案能够有效地将含镍废水转化成不溶性沉淀，达到废水净化的目的。

（2）化学反应的产物相对不稳定，能够完全分离出来，不会再次污染水体。

（3）成本相对较低，易于实施。

2、不足：（1）在反应池中的反应时间较长，可能会导致一些化学反应没有完全发生，废水没有得到完全净化。

（2）废水中除镍离子以外的其他离子和物质也会被一同沉淀，从而使沉淀产物含有一定的污染物，降低了净化效果。

（3）废水净化后的沉淀产物需要进一步处理和处理，处理时要注意不能对环境造成二次污染。

化学沉淀-芬顿氧化法处理除镍后化学镀镍废水胡元娟㊀廖春华㊀彭㊀娟㊀廖蔚峰㊀赵陈冬(深圳市深投环保科技有限公司,广东深圳518049)摘要:以离子交换预处理除镍后高浓度化学镀镍废水为对象,对比了芬顿氧化法㊁化学沉淀-芬顿氧化法对废水中COD 和P 的处理效果㊂结果表明,针对COD 为17091mg /L ,TP 为10820mg /L 的化学镀镍废水,两种方法对COD 和TP 的去除率均分别达95.50%以上和99.97%以上㊂芬顿氧化法较佳条件为初始pH 为4,H 2O 2投加量为15%,[Fe 2+]/[TP ]=1.6;化学沉淀-芬顿氧化法较佳条件为聚合硫酸铁投加量10%,化学沉淀pH 3.5,H 2O 2投加量4%,[Fe 2+]/[H 2O 2]=0.5㊂在相同处理效果下,化学沉淀-芬顿氧化法可节省直接药剂成本158元/t ,通过生产扩大性实验验证了其良好的处理效果㊂研究为化学镀镍废水处理的工程实践提供了基本参数㊂关键词:化学镀镍废水;化学沉淀法;Fenton 氧化法;有机物;磷TREATMENT AND RECYCLING OF HIGH CONCENTRATION ELECTROLESS NICKELPLATING WASTEWATERHu Yuanjuan㊀Liao Chunhua㊀Peng Juan㊀Liao Weifeng㊀Zhao Chendong(Shenzhen Shentou Environmental Technology Co.Ltd.,Shenzhen 518049,China)Abstract :Taking high concentration electroless nickel plating wastewater treated by ion exchange after nickel removal as theobject,the effect of fenton oxidation and chemical precipitation-fenton oxidation was compared,the results showed that theremoval rates of COD and TP by the two methods were 95.50%and 99.97%,respectively,for the electroless nickel platingwastewater with COD concentrations of 17091mg /L and P concentration of 10820mg /L.The better conditions for fentonoxidation method were 4of initial pH,15%of H 2O 2dosage,1.6of [Fe 2+]/[TP ].The optimum conditions for chemicalprecipitation-Fenton oxidation were 10%of PFS,3.5of pH for chemical-precipitation,4%of H 2O 2dosage,1.6of [Fe 2+]/[TP ].Under the same treatment effect,chemical precipitation-fenton oxidation method can save 158yuan /ton of directreagent cost,and its good treatment effect was verified by production expansion experiment.The study provides the basicparameters for the engineering practice of electroless nickel plating wastewater treatment.Keywords :electroless nickel plating wastewater;chemical precipitation;fenton oxidation;;resource reutilizatio;ironphosphate㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀收稿日期:2020-04-12第一作者:胡元娟(1986-),女,硕士研究生,工程师㊂研究方向:水污染控制㊂382282656@0㊀引㊀言化学镀镍层因其优良的耐蚀性㊁耐磨性㊁均匀性㊁焊接性㊁高硬度等特点被广泛的应用于电子信息㊁航空航天㊁机械工业等几乎所有领域[1]㊂化学镀镍是以溶液中的还原剂如次磷酸盐㊁肼㊁硼氢化物㊁胺基硼烷等将Ni 2+还原成金属Ni 沉积在基体表面形成镀层的过程[1-2]㊂其中次磷酸盐是化学镀镍工艺中应用最多的还原剂,随着还原反应的进行和镀液的重复使用,亚磷酸根和磷酸根会在镀液中不断累积最终导致镀层的质量受到影响,从而产生化学镀镍废水㊂由于化学镀过程还加入了大量柠檬酸㊁酒石酸㊁苹果酸㊁氯化铵等添加剂起络合㊁稳定㊁光亮㊁缓冲作用,因此化学镀镍废水是高浓度COD㊁高浓度Ni 2+㊁高浓度磷酸盐㊁高氨氮的难降解工业废水[3-4],属国家规定的危险废物㊂长期以来,化学镀镍废水的有效处理一直是行业共同难题㊂其中针对镍的回收和氨氮的处理在国内外已有较多研究和相对成熟的方法,如萃取法㊁离子交换法㊁电解法提取镍[5-7],吹脱法㊁漂水氧化法等除氨氮[8-9]㊂高浓度有机物和磷的去除是化学镀镍废水处理的重点,化学沉淀法㊁芬顿氧化法㊁吸附法㊁电催化氧化法㊁光催化氧化法等为主要方法,但多集中在COD<1000mg/L,P<100mg/L的低浓度化学镀镍清洗废水[10-14],如赵榕华采用破络-Fenton法处理化学镀镍废水,使废水中Ni2+和TP由64.6mg/L和90.2mg/L降低至0.43和0.46mg/L[15];唐益洲采用电催化氧化-化学沉淀法使化学镀镍清洗废水COD㊁P㊁Ni分别由780mg/L㊁76mg/L㊁7.5mg/L降低至43mg/L㊁0.08mg/L㊁0.24mg/L[16]㊂对于COD> 10000mg/L的高浓度化镍废水虽也有一定研究,芬顿氧化法和电芬顿氧化法对COD去除率在75%~ 93%[17-18],但同步去除有机物和磷的研究少见报道㊂综上,现有研究对高浓度化镍废水的实际处理工程实践指导意义有限㊂本文从工程化应用角度出发,以离子交换回收镍后的高浓度化学镀镍废水为研究对象,对比了芬顿氧化法㊁化学沉淀法-芬顿氧化法对化学镀镍废水中有机物和磷的同步处理效果,进行了经济成本对比分析,并开展了生产性试验,可为化学镀镍废水的工艺选择和工程设计提供直接的技术参考与指导㊂1㊀实验部分1.1㊀废水来源与水质实验用化学镀镍废水为经螯合型D403离子交换树脂吸附Ni2+后的除镍废水,基本水质如下:pH= 5,C Ni2+<10mg/L,COD=17061mg/L,TP=10820 mg/L㊂原始化学镀镍废水来自深圳市某线路板厂㊂1.2㊀实验材料与仪器实验药剂:95%Ca(OH)2㊁10%漂水㊁27.5% H2O2㊁98%硫酸,11%液体聚合硫酸铁㊁50%液碱均为工业级;FeCl3㊁FeSO4㊃7H2O为分析纯㊂实验仪器:COD消解仪;雷磁pH计;磁力搅拌器㊂1.3㊀实验方法与内容1)芬顿氧化法㊂调节废水初始pH至4,加入一定量H2O2和FeSO4㊃7H2O,搅拌反应2h,利用液碱调节废水pH至3.5,过滤,取滤液利用Ca(OH)2调节废水pH至7~ 8,过滤分析滤液COD和TP㊂2)化学沉淀-芬顿氧化法㊂向废水中分别加入一定量沉淀剂,搅拌反应20min,利用Ca(OH)2调节废液pH至一定值,搅拌反应20min后过滤,向滤液中加入一定量H2O2和FeSO4㊃7H2O,搅拌反应2h,利用液碱调节废液pH至7~8,过滤分析滤液COD和TP㊂3)H2O2理论投加量计算㊂[H2O2]/[COD]=1ʒ1时,为H2O2的理论投加量㊂氧化1mgCOD需要1mg氧当量,相当于1/16mmol[O],1mmolH2O2可提供1mmol[O]㊂则氧化单位质量COD(1mg)所需消耗的H2O2理论质量为:116ˑ34=178mg,所需27.5%H2O2的体积为:V=178()(1000ˑwt%ˑρ)=178ˑ1000ˑ27.5%ˑ1.1008=0.0070ml 1.4㊀水质分析方法pH测定采用离子选择电极法;COD测定采用快速消解重铬酸钾滴定法;TP测定采用火焰原子吸收法㊂2㊀结果与讨论2.1㊀芬顿氧化法2.1.1㊀H2O2投加量的影响控制[Fe]/[TP]=1.2,改变H2O2投加量分别为6%㊁8%㊁10%㊁12%㊁15%,对应理论投加量比分别为0.33㊁0.49㊁0.67㊁0.83㊁1㊁1.25㊁1.47,进行Fenton氧化处理化学镀镍废水实验,考察H2O2投加量对COD 和TP去除效果的影响,实验结果如图1所示㊂ʏ COD去除率; һ P去除率㊂图1㊀H2O2投加量对COD和TP去除效果的影响从图1中可知,随着H2O2投加量的增大,COD 和TP去除率逐渐增大并趋于平缓㊂COD和TP呈同步去除趋势,一方面在Fe2+的催化作用下,H2O2可同时氧化废水中次亚磷和有机物,从而降低COD;另一方面亚磷㊁正磷均可与Fe2+㊁Fe3+形成沉淀得以去除㊂在[Fe]/[P]=1.2条件下,当H2O2投加量为12%,达到理论投加量后,磷去除率基本平衡,出水TP由10820下降至3.1mg㊃L-1,去除率达99.97%;当H2O2投加量为15%,达到理论投加量的1.25倍时,COD 去除效果最佳,出水COD由17061mg㊃L-1降低至910 mg㊃L-1,COD去除率达94.67%,Fenton氧化法是一种有效的化学镀镍废水的处理方法㊂2.1.2㊀FeSO4㊃7H2O的影响控制H2O2投加量为15%,改变FeSO4㊃7H2O投加量分别为8%㊁12%㊁16%㊁19%㊁23%,对应[Fe]/ [TP]分别为0.8㊁1.2㊁1.6㊁2㊁2.4,进行Fenton氧化处理化学镀镍废水实验,考察硫酸亚铁投加量对COD和TP去除效果的影响,实验结果如图2所示㊂ʏ COD去除率; һ TP去除率㊂图2㊀FeSO4㊃7H2O投加量对COD和TP去除效果的影响从图2可知,随着硫酸亚铁投加量的增加,COD 和TP去除率呈先上升后趋于平缓的趋势㊂由于Fe2+㊁Fe3+与废水中磷生成沉淀,将阻断Fe2+对H2O2的催化作用,进一步影响废水中次亚磷和有机物的氧化,因此亚铁盐的过量投加非常关键,必须满足沉磷所需要铁量的同时保证废水剩余足量的Fe2+催化H2O2产生㊃OH㊂芬顿氧化去除COD和TP的较佳条件为H2O2投加量15%,硫酸亚铁投加量16%([Fe]/ [TP]=1.6㊁[Fe]/[H2O2]=0.5),此时出水COD和TP分别由17061mg㊃L-1和10820mg㊃L-1降低至766 mg㊃L-1和3.1mg㊃L-1,COD和TP去除率分别达95.51%,99.97%㊂2.1.3㊀沉淀产物定量分析取2.1.2实验中,在H2O2投加量15%,FeSO4㊃7H2O投加量10%条件下进行芬顿氧化反应后未调节pH直接过滤得到的沉淀产物,用纯水洗涤2~3次后进行烘干,取沉淀产物进行成分定量分析,分析结果如表1所示:表1㊀Fenton氧化化学镀镍废水产生的沉淀产物定量分析成分Fe TP Ni Cu Na K S含量/%28.2115.480.00020.00290.290.003 1.44㊀㊀由表1可知:沉淀产物中铁元素与磷元素的摩尔比为1.009ʒ1,初步说明沉淀的成分为磷酸铁(FePO4),赵榕烨等的研究[15]也证明了此项结论㊂沉淀产物中杂质含量S与Na的含量偏高,如何从化学镀镍废水中制备磷酸铁还需要进一步实验研究㊂磷酸铁可应用于广泛应用于陶瓷和磷酸铁锂行业,芬顿氧化法可为化学镀镍废水提供资源化回收磷酸铁,并达到降低处理成本的新途径㊂2.2㊀化学沉淀-芬顿氧化法2.2.1㊀沉淀剂的选择分别取200ml水样,按表2所示条件加入定量的Ca(OH)2㊁CaCl2㊁FeSO4㊃7H2O㊁FeCl3㊃6H2O㊁11%液体聚合硫酸铁进行化学沉淀反应,此项实验采用NaOH进行pH调节,实验结果如表2所示㊂表2㊀沉淀剂的选择沉淀剂名称实验主要条件COD去除率/%TP去除率/% Ca(OH)2[Ca]/[TP]=1.8,未调节pH,pH=1032.959.7 CaCl2[Ca]/[TP]=1.8,中和pH=833.077.0 FeSO4㊃7H2O[Fe]/[TP]=1.3,中和pH=83275.4 FeCl3㊃6H2O[Fe]/[TP]=0.8,中和pH=479.193.75聚合硫酸铁[Fe]/[TP]=0.8,中和pH=478.4393.6㊀㊀化学镀镍废水中磷以亚磷酸(HPO2-3)㊁正磷酸(PO3-4)㊁和次磷酸(H2PO-2)形式存在,同时也是废水COD的主要贡献成分㊂HPO2-3及PO3-4可与Fe3+㊁Fe2+及Ca2+生成相应的难溶于水的沉淀,包括Fe2(HPO3)3㊁FePO4;FeHPO3㊁Fe3(PO4)2;CaHPO3㊁Ca3(PO4)2㊁CaHPO4等,从而可达到同时去除废水中P及COD的目的㊂从表2可知,在相同的钙磷摩尔比的条件下,由于受自身溶解度的限制,氢氧化钙的除磷效果比氯化钙的效果差㊂在钙盐㊁亚铁盐投加量过量,铁盐投加不足的情况下(根据沉淀物的分子式可知,[Ca2+]/[TP]或[Fe2+]/[TP]理论摩尔比为1~1.5,[Fe3+]/[TP]的理论摩尔比为0.67~1),铁盐对磷和COD的去除效果仍然远优于钙盐和亚铁盐㊂一方面,由于化学镀镍废水中较高浓度SO2-4,与磷形成竞争,生成CaSO4消耗了部分钙盐;另一方面, Fe2(HPO3)3㊁FePO4具有更高的溶度积,同时三价铁可生成Fe(OH)2+㊁Fe(OH)2+等铁的多核羟基络合物,HPO 2-3㊁PO 3-4可通过静电吸附形式被吸附去除㊂在[Fe]/[TP]=0.8,中和pH 为4的条件下,铁盐沉淀法对化学镀镍废水中TP 的去除率达到93.75%,此时COD 去除率为79.10%,出水TP 为676.54mg /L,COD 为3565.7mg /L㊂由于聚合硫酸铁和氯化铁效果相差不大,而聚合硫酸铁成本相对更低,因此后续沉淀剂研究选用聚合硫酸铁㊂2.2.2㊀沉淀pH 的影响取200ml 四级镍废水,按[Fe]/[TP ]=0.8的比例加入聚合硫酸铁溶液,分别调节废液pH 至2.5㊁3㊁3.5㊁4㊁5,考察沉淀pH 对废水TP 及COD 去除的影响,实验结果如图3所示:ʏ COD 去除率; һ TP 去除率㊂图3㊀pH 对聚铁沉淀法对COD 和TP 去除效果的影响从图3可知,在研究的pH 范围2.5~5内,COD 和TP 的去除率变化呈相同的先升后降趋势,沉淀的最佳pH 为3.5,此时COD 去除率为79.42%,TP 去除率为94.3%㊂pH 过低,废水中部分亚磷以H 2PO -3形式存在,无法与Fe 3+形成沉淀;pH 超过3.5,Fe 3+开始生成更稳定的Fe (OH )3,将导致Fe 2(HPO 3)3㊁FePO 4沉淀返溶,从而降低了COD 和磷的去除率㊂2.2.3㊀化学沉淀-芬顿氧化法从提升处理效果㊁降低处理成本角度考虑,进行了化学沉淀-芬顿氧化联合处理化学镀镍废水的实验㊂取200ml 化学镀镍废水,控制[Fe]/[TP ]=0.8按体积比10%加入聚合硫酸铁,搅拌反应20min 后调节pH 至3.5,过滤取滤液100ml,控制[H 2O 2]实际/[H 2O 2]理论>1.25,[Fe]/[H 2O 2]=0.5,按体积比4%加入H 2O 2,按质量比5%加入FeSO 4㊃7H 2O,反应2h后,调pH 至3.5,过滤取滤液调节废液pH 至7~8,测滤液COD 和TP 浓度,考察化学沉淀-芬顿氧化法联用对化学镀镍废水的处理效果㊂实验结果如表3所示㊂表3㊀化学沉淀-芬顿氧化法对COD 和TP 的去除效果水样COD /(mg /L)TP /(mg /L)COD 去除率/%TP 去除率/%原水1706110820㊀化学沉淀出水3510.5616.779.4294.3芬顿氧化出水756 3.477.7699.45总去除率%95.5799.97㊀㊀从表3可知:在所述实验条件下,化学沉淀-芬顿氧化法对化学镀镍废水中COD 去除率95.57%,TP 去除率99.97%,相较单独化学沉淀法分别提高16.15%和5.67%㊂由于芬顿氧化法对沉淀后废水中乙酸㊁柠檬酸等小分子有机物氧化效果有限,因此即使在双氧水过量的情况下COD 去除效率也仅在77.76%,磷的去除也未完全达到理想状态,可能由于废水中磷以有机物的形式存在或仍然存在未被完全氧化的次磷,有机物和磷的深度处理有必要进行更加深入的研究㊂2.3㊀工艺对比和成本核算针对前述研究的化学沉淀法㊁芬顿氧化法㊁化学沉淀-芬顿氧化联合法对化学镀镍废水中COD 和TP 的去除效果进行了对比如图4所示,并进行了简单的药剂用量核算分析如表4所示㊂COD 去除率;TP 去除率㊂图4㊀不同处理方法对COD 和TP 的去除效果从图4和表4中可知,芬顿氧化和化学沉淀-芬顿氧化法对COD 和TP 的去除效果相近,均是有效的化学镀镍废水处理方法,远优于单独的化学沉淀法,其中化学沉淀-芬顿氧化具有成本节约优势,其处理成本相较芬顿氧化法每吨废水节约近158元㊂芬顿氧化法具有磷资源化回收磷酸铁的优势,以实验废水TP 浓度为10820mg ㊃L -1,TP 回收率80%,磷酸铁出售单价按每吨10000元进行估算,可回收磷酸铁为42kg ㊃t -1,相当于每吨废水可回收420元的处理成本㊂化学镀镍废水磷资源化工艺值得进一步深入研究㊂表4㊀不同方法处理化学镀镍废水的成本核算处理方法药剂名称使用数量(kg/t)单价(元/t)吨水成本/元吨水成本合计/元芬顿氧化法27.5%H2O21501750262.5717.3 FeSO4㊃7H2O16058092.8Ca(OH)24065026湿污泥1682000336化学沉淀法11%聚合硫酸铁15065097.5357Ca(OH)23065019.5湿污泥1202000240化学沉淀-11%聚合硫酸铁15065097.5559芬顿氧化27.5%H2O240175070FeSO4㊃7H2O5058029Ca(OH)25065032.5湿污泥1652000330㊀㊀注:污泥含水率以55%计㊂2.4㊀生产性试验化学沉淀-芬顿氧化联合法具有成本节约优势更具工业化可行性,对联合法处理离子交换后化学镀镍废水进行了连续性生产扩大试验㊂向20m3反应釜泵入15m3除镍后化学镀镍废水,根据[Fe]/[P]= 0.8泵入11%聚合硫酸铁溶液1.1~1.5m3,搅拌反应10min后利用15%石灰浆调节pH值至3.5,压滤,压滤出水泵入20m3反应釜,缓慢泵入1.6倍理论量双氧水和[Fe]/[H2O2]=0.5的25%硫酸亚铁溶液反应2h,利用15%石灰浆调节pH值至7~8,压滤测压滤出水㊂具体实验条件及结果如表5所示㊂表5㊀化学沉淀-芬顿氧化联合法处理除镍后化学镀镍废水生产扩大试验试验编号实验条件进水化学沉淀出水芬顿氧化出水COD p COD P COD PCOD总去除率/%P去除率/%1聚铁投加量:1.2m31489589234761624842 4.294.3599.95 H2O2投加量:825L25%亚铁溶液投加量:4m32聚铁投加量:1m31656780765064612853 1.494.8599.98 H2O2投加量:875L25%亚铁溶液投加量:4.3m33聚铁投加量:1.5m318628114124477823941 2.894.9599.97 H2O2投加量:780L25%亚铁溶液投加量:3.8m3㊀㊀三次生产性试验COD平均总去除率94.72%,P 平均总去除率99.97%,COD去除率略低于小试实验结果,这可能与反应釜中间歇芬顿氧化反应过程温升至60ħ导致部分双氧水无效分解有关,但是化学沉淀-芬顿氧化联合法对除镍后化学镀镍废水的COD 和P的去除效果整体较好㊂另外,以上生产试验出水Ni平均浓度仍然为10.8mg/L,这与芬顿出水中和pH偏低有关,将出水中和pH调节至11以上时,出水Ni浓度可降低至0.2~0.3mg/L,同时并未影响出水磷浓度㊂3㊀结㊀论1)芬顿氧化法是化学镀镍废水的有效处理方法㊂在H2O2投加量为15%(理论量的1.25倍),硫酸亚铁投加量16%([Fe]/[TP]=1.6)的最佳条件下,出水COD由17061mg/L降低至765mg/L,TP由10820mg/L降低至3.1mg/L,COD和TP去除率分别达到95.51%和99.97%㊂芬顿氧化沉淀产物经定量分析初步确定为磷酸铁㊂2)聚合硫酸铁和氯化铁是较好的化学镀镍废水沉淀剂㊂在[Fe]/[TP]=0.8,沉淀pH为3.5的较佳条件下,废水中TP和COD的去除率分别可达94%和79%㊂3)化学沉淀-芬顿氧化联合法是化学镀镍废水的有效处理方法㊂在聚合硫酸铁投加量10%(体积比)㊁化学沉淀pH为3.5㊁H2O2投加量为4%(理论量的1.6倍),硫酸亚铁投加量5%([Fe]/[H2O2]= 0.5)的较佳条件下,出水COD由17061mg/L降低至756mg/L,TP由10820mg/L降低至3.6mg/L, COD和TP去除率分别达到95.57%和99.97%㊂4)在处理效果相同的情况下,化学沉淀-芬顿氧化法相较芬顿氧化法,每吨废水可节约158元的直接成本,而芬顿氧化法具有回收磷酸铁资源从而可达到进一步节约成本的优势㊂磷酸铁回收工艺值得深入研究㊂5)生产性扩大试验验证了化学沉淀-芬顿氧化法处理除镍后化学镀镍废水的良好处理效果,COD 平均去除率可达94.72%,P平均去除率达99.97%㊂参考文献[1]㊀李宁,屠振密.化学镀实用技术[M].北京:化学工业出版社,2003:65-89.[2]㊀钱苗根.材料表面技术及其应用手册[M].北京:机械工业出版社,1998:199-210.(下转第227页)。

化学镍废液处理工艺化学镍废液是一种含有重金属离子和有机污染物的复杂废液。

为了确保环境和人类健康，必须对化学镍废液进行有效的处理。

以下是化学镍废液处理工艺的主要步骤：1.预处理：预处理的目的是为了分离废液中的大颗粒物质和悬浮物，同时提高废液的温度。

这一步通常采用过滤和加热的方法。

2.固液分离：经过预处理后的废液进行固液分离，以去除其中的固体杂质。

固液分离可以通过沉降、过滤或离心分离等方法实现。

3.化学沉淀：通过向废液中添加化学药剂，使重金属离子以沉淀的形式从废液中分离出来。

常用的化学药剂包括氢氧化物、硫化物等。

4.还原处理：还原处理用于将重金属离子还原为较低价态，如硫酸镍、氯化亚铁等。

还原处理可以采用化学还原剂（如硫酸亚铁、亚硝酸钠等）或物理还原方法（如电化学还原）。

5.吸附处理：吸附处理是利用吸附剂将重金属离子从废液中吸附出来。

常用的吸附剂包括活性炭、树脂、硅藻土等。

吸附处理后的废液需要进一步处理，以回收吸附剂中的重金属。

6.萃取分离：萃取分离是利用萃取剂将重金属离子从废液中萃取出来。

常用的萃取剂包括有机溶剂、螯合剂等。

萃取分离后的重金属离子可以进一步进行回收和提纯。

7.离子交换：离子交换是一种常用的重金属离子去除技术。

通过使用特定的离子交换树脂或螯合树脂，可以将重金属离子从废液中去除并固定在树脂上。

经过离子交换处理后的废液可以进一步进行处理或排放。

8.深度处理：深度处理是为了进一步去除废液中的有机污染物和溶解性物质。

深度处理可以采用高级氧化、生物处理、光催化氧化等方法。

深度处理后的废水可以达到更高的排放标准或回收利用要求。

总之，化学镍废液处理工艺需要结合具体的废液特性和处理要求来选择合适的工艺流程和处理方法。

为了确保处理效果和环保安全，应遵循相关法律法规和标准要求，同时加强工艺操作和维护管理。

化学镀镍废水镍离子去除方法化学镀镍废水是指在镀镍生产过程中，利用化学方法将被镀镍物体表面镀上一层镍的废水。

镀镍废水中含有一定量的镍离子，如果直接排放到环境中会对环境造成严重的污染。

因此，需要采取适当的方法将镍离子从废水中去除。

以下是一些常用的化学方法：1.化学沉淀法：化学沉淀法是将镍离子与适当的沉淀剂反应生成难溶于水的沉淀物，从而使镍离子从废水中被沉淀下来。

常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化铵等。

该方法适用于镍浓度较高的废水处理。

2.离子交换法：离子交换法通过一种或者多种特定的固体材料，如树脂、聚合物等，将废水中的镍离子与其它离子进行交换，从而实现镍离子的去除。

离子交换法具有去除效率高、操作简单等优点，但需要定期更新和再生固体材料。

3.膜分离法：膜分离法是利用半透膜将废水中的镍离子和其它成分分离，从而实现镍离子的去除。

常用的膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤等。

膜分离法具有操作简单、去除效率高等优点，但需要耗费一定的能量。

4.化学还原法：化学还原法是将废水中的镍离子还原成金属镍，在废水中生成沉淀物。

常用的还原剂包括亚硝酸盐、亚硫酸盐等。

该方法适用于高浓度的镍废水处理。

5.气浮法：气浮法是利用气泡将废水中的镍离子吸附到气泡上，然后将气泡带出废水，从而实现镍离子的去除。

气浮法具有操作简单、效率高等优点，但需要耗费一定的能量。

除了以上的化学方法，还可以结合生物方法和物理方法进行废水处理，以提高去除镍离子的效率和降低处理成本。

例如，可以利用微生物将镍离子转化为难溶于水的沉淀物，然后再通过沉淀或者膜分离等物理方法进行去除。

总结起来，化学镀镍废水镍离子的去除方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的技术进行处理。

不同的方法具有不同的优缺点，需要综合考虑处理效率、成本和可操作性等方面进行选择。

化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理
（一）化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，把pH调节至11以上，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。

（二）对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、石灰、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。

可以加入重金属捕捉剂进行反应，使废液中的大部分镍离子和重金属捕捉剂发生螯合反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，除去镍离子。

（三）而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次氯酸钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于重捕剂进行螯合反应。

（四）使用重金属捕捉剂进行处理的办法，重金属捕捉剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀。

含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。

通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。

收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。

二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。

预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。

三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。

通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。

沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。

四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。

吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。

五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。

在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。

六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。

七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。

在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。

八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。

对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。

同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。

化学镀镍废水通常包含镍、酸、碱、金属盐和其他化学物质。

废水的处理方法和流程应该根据具体废水的成分和性质而定。

以下是一些常见的处理方法和可能的处理流程：1. pH 调整：目的：调整废水的酸碱度，使其适应后续处理步骤。

方法：使用酸或碱进行中和。

2. 沉淀处理：目的：使废水中的金属离子沉淀为固体，以便后续的分离和去除。

方法：添加适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等。

3. 沉淀分离：目的：分离和去除已形成的沉淀。

方法：通过沉淀沉降或机械分离，如沉淀池、沉淀槽、过滤器等。

4. 离子交换：目的：去除废水中的金属离子。

方法：使用离子交换树脂，将金属离子交换为水中的其他离子，再进行树脂再生或更换。

5. 电解沉积：目的：将金属离子还原成固体金属。

方法：通过电解池，使金属离子在电极上还原为金属沉积。

6. 活性炭吸附：目的：吸附废水中的有机物。

方法：添加活性炭，通过吸附作用去除有机物。

7. 生物处理：目的：通过微生物的作用降解有机物。

方法：利用生物反应器，如生物滤池或活性污泥系统。

8. 膜分离技术：目的：使用膜技术去除微小颗粒和离子。

方法：包括微滤、超滤、反渗透等。

9. 氧化处理：目的：氧化废水中的有机物或金属离子。

方法：使用化学氧化剂，如过氧化氢、臭氧等。

10. 残渣处理：目的：处理废水处理过程中产生的固体废弃物。

方法：确保残渣符合环保标准，可以采用固化、焚烧等处理方式。

11. 最终净化：目的：确保废水符合排放标准。

方法：使用最终净化工艺，如活性炭过滤、紫外线消毒等。

12. 监测与调整：目的：对处理后的水质进行监测，调整处理参数。

方法：设置在线监测系统，定期采样检测。

13. 废水循环再利用：目的：如可能，考虑将经过处理的废水进行再利用，减少对新水资源的需求。

以上流程中的具体步骤和条件可能会根据废水的实际情况而有所不同。

在进行废水处理时，需要遵循当地和国家的环保法规，确保废水排放符合相应的标准。

此外，废水处理应当考虑到经济可行性和环保效益。