焊接工艺2(焊工工艺学电子教案)
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《焊接工艺学》教案教案一、课程简介《焊接工艺学》是机械制造及相关专业的一门基础课程,旨在培养学生对焊接技术的理论基础和操作技能。
通过该课程的学习,学生将了解焊接的原理、工艺、设备和材料等方面的知识,并掌握焊接过程中的操作技巧和质量控制方法。
二、教学目标1.理解焊接的基本概念、原理和分类;2.掌握常见焊接工艺的操作技能;3.熟悉焊接设备和材料的选用以及质量控制方法;4.培养学生的动手能力和分析问题的能力。
三、教学内容1.焊接的基本概念1.1焊接的定义和分类1.2焊接的作用和应用领域1.3焊接的优点和不足1.4焊接的发展历程2.焊接的原理2.1焊接过程的热效应和力学效应2.2焊接接头的组成和力学性能2.3焊接中的变形和应力3.焊接工艺3.1手工电弧焊3.2气保焊3.3互焊3.4焊接参数的选择和调整3.5焊接工艺的比较和选择4.焊接设备和材料4.1焊接电源和电弧稳定器4.2焊接电极和焊丝4.3焊接辅助剂和保护气体4.4焊接材料的选择和评定5.焊接质量控制5.1焊接缺陷的类型和原因5.2焊接质量评定的方法和标准5.3焊接质量控制的措施和要求四、教学方法1.理论教学结合实际案例分析:通过讲解理论知识,结合实际焊接案例进行分析,使学生能够将所学知识应用到实际问题中。
2.示范教学:通过教师的示范操作,让学生亲自参与焊接过程,提高他们的操作技能。
3.实验教学:设置焊接实验,让学生亲自操作焊接设备,培养他们的动手能力。
4.讨论和分析:教师组织学生进行小组讨论,分析问题实践并提出解决方案,培养他们的分析问题和解决问题的能力。
五、教学评价与考核1.平时成绩:包括课堂参与、作业完成情况和实验操作表现等。
2.期中考试:考察学生对焊接基本概念和原理的理解。
3.期末考试:考察学生对不同焊接工艺的操作技能和焊接质量控制的能力。
六、教学资源1.教材:《焊接工艺学》(主编:XXX,XXX出版社)。
2.实验室设备:焊接电源、电弧稳定器、焊接电极、焊丝等。
《焊接工艺学》教案第一章焊接技术概论一、教学目的和要求1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。
2.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。
3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。
4.了解国内外焊接技术发展与应用概况。
二、教学难点、重点1.焊接的定义、分类及优缺点。
2.防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。
三、学时分配四、教材分析与参考§1-1概述1.金属连接的方式在金属结构和机器的制造中,经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。
金属连接方式可分为两大类:一类是可拆卸连接,即不必毁坏零件(连接件、被连接件)就可以拆卸,如螺栓连接、键和销连接等。
另一类是永久性连接,也称不可拆卸连接,其拆卸只有在毁坏零件后才能实现,如铆接、焊接和粘接等。
需要注意的是,有些教材将拆卸时仅连接件毁坏而被连接件不毁坏的连接情况也归纳为可拆卸的连接,如铆接。
而将连接件和被连接件全部毁坏后才能实现拆卸的连接方式称为永久性连接。
通常可拆卸连接不用于制造金属结构,而用于零件的装配和定位;永久性连接通常用于金属结构或零件的制造中。
2.焊接的定义焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
由此可见,焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合,从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
要使两部分金属材料达到永久连接的目的,就必须使分离的金属相互非常接近,使之产生足够大的结合力,才能形成牢固的接头。
这对液体来说是很容易的,而对固体来说则比较困难,需要外部给予很大的能量如电能、化学能、机械能、光能、超声波能等,这就是金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的原因。
3.焊接分类按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺学的基本概念、焊接方法及焊接过程。
2. 掌握各种焊接方法的特点、适用范围及其优缺点。
3. 熟悉焊接工艺参数的选择与调整,焊接质量的评定与控制。
4. 学会焊接安全与防护措施,提高焊接操作技能。
二、教学内容1. 焊接工艺学基本概念:焊接、焊接性、焊接方法、焊接过程等。
2. 焊接方法分类及特点:气焊、电弧焊、电阻焊、激光焊、电子束焊、焊接等离子弧等。
3. 焊接过程及焊接参数:焊接过程、焊接参数、焊接程序等。
4. 焊接质量评定与控制:焊接质量、焊接缺陷、焊接质量评定、焊接质量控制等。
5. 焊接安全与防护:焊接安全、焊接防护、焊接劳动保护等。
三、教学方法1. 讲授:讲解焊接工艺学的基本概念、焊接方法分类及特点、焊接过程及焊接参数等。
2. 案例分析:分析实际焊接工程案例,加深对焊接工艺学的理解。
3. 小组讨论:分组讨论焊接质量评定与控制、焊接安全与防护等问题,促进互动交流。
4. 实操演示:观看焊接实操视频,了解焊接操作技巧。
四、教学准备1. 教材:《焊接工艺学》教材或相关资料。
2. 课件:制作精美、清晰的课件,辅助讲解。
3. 视频资料:焊接实操视频,展示焊接过程。
4. 讨论题目:提前准备好小组讨论题目,引导学生思考。
五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对焊接工艺学基本概念的理解。
2. 案例分析报告:评估学生对焊接案例分析的能力。
3. 小组讨论报告:评估学生在讨论中的表现及对焊接质量评定与控制、焊接安全与防护的理解。
4. 实操考核:检查学生对焊接操作技能的掌握。
六、教学内容6. 常见的焊接缺陷及防止措施:焊接裂纹、焊接气孔、焊接夹渣、焊接偏析等缺陷的产生原因及防止方法。
7. 焊接工艺规程的编制:焊接工艺规程的定义、作用、内容以及编制方法。
8. 焊接工艺评定:焊接工艺评定的目的、内容、方法及焊接工艺卡的编制。
9. 焊接质量检测方法:视觉检测、无损检测、力学性能检测等焊接质量检测方法的特点及应用。
焊工工艺学教案教案标题:焊工工艺学教案一、教学目标:1. 了解焊接的基本概念、原理和分类。
2. 掌握常见的焊接工艺和技术。
3. 学习焊接中的安全操作规范。
4. 培养学生的焊接技能和实践能力。
二、教学内容:1. 焊接的基本概念和原理a. 焊接的定义和作用b. 焊接的基本原理和热力学基础c. 焊接过程中的熔化、固化和冷却过程2. 焊接的分类和常见工艺a. 焊接的分类:气焊、电弧焊、激光焊等b. 气焊工艺:气焊设备和工具的使用、气焊焊接技术c. 电弧焊工艺:电弧焊设备和工具的使用、电弧焊焊接技术d. 激光焊工艺:激光焊设备和工具的使用、激光焊焊接技术3. 焊接中的安全操作规范a. 焊接安全知识:防护措施、安全设备的使用b. 焊接作业环境的安全要求:通风、防火等c. 焊接事故的预防和应急处理4. 焊接技能和实践能力培养a. 焊接基本技能的训练:焊接姿势、焊接速度、焊接质量控制等b. 焊接实践项目:根据不同焊接工艺进行实际焊接操作c. 焊接质量检验和评价:焊缝质量的评估和检测方法三、教学方法:1. 讲授法:通过课堂讲解介绍焊接的基本概念、原理和分类。
2. 案例分析法:以实际案例为基础,分析不同焊接工艺的应用和特点。
3. 实践操作法:通过实际操作焊接设备和工具,培养学生的焊接技能和实践能力。
4. 讨论交流法:组织学生进行小组讨论,分享焊接经验和技巧。
四、教学资源:1. 教材:焊接工艺学教材2. 多媒体教具:投影仪、电脑等设备,用于展示焊接工艺和实际操作视频。
3. 焊接设备和工具:气焊设备、电弧焊设备、激光焊设备等。
五、教学评估:1. 课堂小测:针对每个教学内容进行小测,检验学生对焊接知识的掌握程度。
2. 实践操作评估:评估学生的焊接技能和实际操作能力。
3. 课堂讨论和互动评估:评估学生的参与度和对焊接知识的理解程度。
六、教学进度安排:1. 第一课时:焊接的基本概念和原理2. 第二课时:气焊工艺和技术3. 第三课时:电弧焊工艺和技术4. 第四课时:激光焊工艺和技术5. 第五课时:焊接中的安全操作规范6. 第六课时:焊接技能和实践能力培养以上是一份关于焊工工艺学教案的基本框架,可以根据具体教学需求和学生水平进行调整和完善。
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)了解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)掌握各种焊接方法的特点、适用范围及操作要点;(3)熟悉焊接过程的质量控制与检验方法。
2. 过程与方法:(1)通过案例分析,培养学生的实际问题解决能力;(2)通过实验操作,提高学生的动手能力及实际操作技能。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对焊接工艺技术的兴趣,树立正确的职业观念;(2)培养学生团结协作、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念及分类(1)焊接工艺的定义及特点;(2)焊接工艺的分类;(3)焊接工艺参数。
2. 常用焊接方法及其特点(1)气焊;(2)电弧焊;(3)气体保护焊;(4)电阻焊;(5)摩擦焊。
3. 焊接过程的质量控制与检验(1)焊接质量的定义及重要性;(2)焊接质量控制的方法;(3)焊接质量检验的方法及设备。
三、教学重点与难点1. 教学重点:(1)焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)各种焊接方法的特点、适用范围及操作要点;(3)焊接过程的质量控制与检验方法。
2. 教学难点:(1)各种焊接方法的适用范围及操作要点;(2)焊接过程的质量控制与检验方法。
四、教学方法与手段1. 教学方法:(1)讲授法:讲解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)案例分析法:分析实际案例,培养学生解决实际问题的能力;(3)实验操作法:指导学生进行焊接实验,提高学生的动手能力。
2. 教学手段:(1)多媒体课件:展示焊接工艺的相关图片、视频等;(2)实验设备:进行焊接实验操作。
五、教学评价1. 过程性评价:(1)课堂问答:检查学生对焊接工艺基本概念的理解;(2)案例分析报告:评估学生在实际问题解决方面的能力;(3)实验报告:评估学生的动手能力及实际操作技能。
2. 终结性评价:(1)期末考试:测试学生对焊接工艺知识的掌握程度;(2)综合素质评价:评估学生在团队合作、创新等方面的表现。
六、教学计划与安排1. 课时分配:(1)第一章:焊接工艺的基本概念及分类(2课时);(2)第二章:常用焊接方法及其特点(3课时);(3)第三章:焊接过程的质量控制与检验(2课时);(4)第四章:焊接安全与防护(2课时);(5)第五章:焊接工艺案例分析与实践(4课时)。
焊工工艺教案一、教学目标通过本节课的学习,学生应能够:1. 理解焊接的基本概念和原理;2. 掌握常见焊接工艺的操作步骤和技巧;3. 运用所学知识进行简单的焊接实验。
二、教学内容1. 焊接的基本概念和原理焊接定义:焊接是指把焊条或焊丝加热至熔融状态,填充在待焊接的金属表面,使其熔合为一体的工艺。
焊接原理:通过加热至金属熔点的焊条或焊丝,与待焊接金属接触并形成熔池,经冷却凝固后形成焊缝。
2. 常见焊接工艺及操作步骤2.1 电弧焊2.1.1 操作步骤:- 准备工作:清洁焊接表面、调整焊机电流和电压;- 点火:将焊枪与工件接触并迅速拉开,产生电弧;- 焊接:焊条缓慢移动,同时控制焊枪与工件的距离。
2.2 气焊2.2.1 操作步骤:- 准备工作:准备好钢瓶、气管等工具;- 点火:打开气瓶阀门,调节气流;- 焊接:焊枪接触工件并点火,通过调整氧、乙炔的比例来控制焊接温度。
2.3 氩弧焊2.3.1 操作步骤:- 准备工作:准备好氩弧焊机、氩气瓶等工具;- 点火:焊枪接触工件并打开氩气流;- 焊接:通过加热电极和工件形成电弧,用氩气保护焊缝。
3. 焊接实验3.1 材料准备:准备焊接所需金属工件、焊条、焊盘等材料;3.2 实验操作:根据教师指导,进行简单的焊接实验;3.3 实验总结:学生对实验结果进行总结,讨论焊接中遇到的问题和解决方法。
三、教学重点和难点1. 教学重点:- 焊接的基本概念和原理;- 常见焊接工艺的操作步骤。
2. 教学难点:- 焊接实验的操作技巧;- 焊接中常见问题的解决方法。
四、教学方法1. 讲授法:通过讲解理论知识和操作步骤,使学生理解焊接的基本概念和原理。
2. 演示法:教师进行实际焊接操作示范,展示正确的焊接技巧和注意事项。
3. 实践法:设置焊接实验环节,让学生动手进行实际操作,提升实际技能。
五、教学工具和教学资源1. 教学工具:焊接设备、焊条、焊盘、气瓶等。
2. 教学资源:教科书、教学PPT、实验报告模板等。
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
3. 熟悉焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
4. 了解焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念和分类焊接的定义焊接工艺的分类焊接过程的加热和冷却2. 常见的焊接方法及其特点气焊电弧焊激光焊电子束焊摩擦焊3. 焊接材料的选用原则焊接材料的分类焊接材料的选择依据焊接材料的储存和使用4. 焊接工艺参数的确定方法焊接电流的选择焊接电压和焊接速度的控制焊接温度的控制焊接工艺参数的优化三、教学重点与难点1. 教学重点:焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点。
焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 教学难点:焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
焊接质量控制和焊接安全防护的基本知识。
四、教学方法1. 讲授法:讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域,各种焊接方法的特点、适用范围和操作要点,焊接材料的选用原则和焊接工艺参数的确定方法。
2. 案例分析法:分析实际案例,让学生更好地理解焊接工艺的应用和操作要点。
3. 互动讨论法:引导学生积极参与课堂讨论,提问和解答学生的问题。
五、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问情况,了解学生的学习兴趣和参与程度。
2. 课后作业:布置相关的课后作业,评估学生对焊接工艺学的基本概念、方法和参数的掌握情况。
3. 实践操作:安排焊接实践操作课程,评估学生的焊接操作技能和焊接质量控制能力。
六、教学准备1. 教材和参考书:准备《焊接工艺学》相关教材和参考书籍,以便学生进行学习和参考。
2. 课件和教学资料:制作相关的课件和教学资料,以便于讲解和展示。
3. 焊接设备和安全设施:准备焊接设备和安全设施,以便进行实践操作和演示。
七、教学过程1. 导入:通过引入实际案例或问题,引发学生对焊接工艺学的兴趣和思考。
焊工工艺学教案第一节概述导入新课:举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例(铁大门、四轮车斗),使学生对焊接感兴趣一、焊接的定义及分类1.焊接的定义分类:一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接另一类是永久性连接如焊接、铆接(举桥梁焊接实例做对比说明铆接)定义:通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊:在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。
压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。
钎焊:采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点优点:1.焊接与铆接相比,首先可以节省大量金属材料,减少结构的质量。
2.与铸造相比,首先它不需要制作木模和砂型,也不需要专门熔炼、浇铸,工序简单,生产周期短,对于单件和小批生产特别明显。
其次,焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点:产生焊接变形与应力,焊接变形会影响结构形状和尺寸精度,焊接应力会削弱结构的承载能力。
焊接中还会产生有毒有害的物质。
(举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解)三、焊接技术发展概况结合课本,在网上搜一些焊接发展的例子,在19世纪初用的还是铆接,到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系,随着焊接技术的不断发展,我们国家的钢材有70%左右都是通过焊接来完成的,由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛,几乎各行各业都会用到焊接,所以焊接专业的前景是非常好,同时也是一个高收入职业。
布置课后作业:习题册填空题1—9题,判断题1—10题,问答题1—2题总结:本节课重点:焊接的定义、分类难点:焊接的特点课尾师生互动:学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题,教师举例进行解答第二节焊接安全技术与劳动保护课前提问:1) 焊接的定义2)焊接的分类导入新课:举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时,生命就有危险;达到0.1A时,足以使人致命。
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能:(1)掌握焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)了解各种焊接方法的特点、原理及适用范围;(3)熟悉焊接过程中的常见问题及解决方法。
2. 过程与方法:(1)通过案例分析,培养学生分析问题和解决问题的能力;(2)通过实践操作,提高学生的焊接技能和操作水平。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对焊接工艺学的兴趣和热情;(2)树立学生安全意识,注重焊接过程中的安全防护。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念及分类(1)焊接工艺的定义;(2)焊接工艺的分类;(3)焊接工艺参数。
2. 焊接方法及应用领域(1)熔化焊接;(2)压力焊接;(3)钎焊;(4)焊接应用领域。
3. 焊接过程中的常见问题及解决方法(1)焊接裂纹;(2)焊接气孔;(3)焊接夹杂物;(4)焊接变形及应力;(5)解决方法。
三、教学重点与难点1. 教学重点:(1)焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)各种焊接方法的特点、原理及适用范围;(3)焊接过程中的常见问题及解决方法。
2. 教学难点:(1)焊接工艺参数的选择与调整;(2)焊接过程中的质量控制;(3)焊接安全防护措施。
四、教学准备1. 教材或教学资源;2. 投影仪或白板;3. 焊接设备及工具;4. 安全防护用品。
五、教学过程1. 导入:(1)通过提问方式引导学生回顾焊接基本概念;(2)介绍焊接工艺学的发展历程及应用领域。
2. 教学内容讲解:(1)讲解焊接工艺的基本概念、分类及应用领域;(2)讲解各种焊接方法的特点、原理及适用范围;(3)讲解焊接过程中的常见问题及解决方法。
3. 案例分析:(1)分析实际案例,让学生了解焊接工艺在工程中的应用;(2)引导学生分析案例中存在的问题及解决方法。
4. 实践操作:(1)安排学生进行焊接实操,熟悉焊接设备及工具的使用;(2)指导学生进行安全防护,注意操作过程中的安全事项;(3)引导学生观察和分析实操中出现的问题,及时解决。
焊接工艺学教学教案教学目标
通过本课程的研究,学生将能够:
- 理解焊接工艺的基础知识
- 掌握常用的焊接方法及其特点
- 能够正确使用焊接设备和工具
- 能够进行简单的焊接作业
- 具备相关安全和环保知识
授课内容
第一讲:焊接的基础知识
- 研究焊接的定义及其应用范围
- 理解焊接的必要性
- 介绍焊接的发展历程及现状
- 理解焊接的基本原理
第二讲:常用的焊接方法
- 研究电弧焊、气焊、TIG焊、MIG/MAG焊等常用的焊接方法- 介绍各种焊接方法的特点、优缺点及适用范围
- 演示各种焊接方法的操作技巧
第三讲:焊接设备和工具
- 研究各种焊接设备和工具的名称、特点及用途
- 研究如何正确使用焊接设备和工具
- 掌握焊接设备的维护方法
第四讲:焊接作业
- 研究如何进行简单的焊接作业
- 进行实际操作练
- 研究焊接作业中的注意事项
第五讲:安全和环保知识
- 研究焊接作业的安全和环保知识
- 理解焊接过程中的危险因素及预防措施
- 研究焊接过程中的环保要求及处理方法
教学评估
- 期末考试占总成绩的70%
- 平时成绩占总成绩的30%
- 平时成绩包括课堂表现、作业和实习成绩。
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标:(1)使学生了解埋弧自动焊的定义和特点;(2)掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程;(3)培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容:(1)埋弧自动焊的定义和特点;(2)埋弧自动焊的工作原理;(3)埋弧自动焊的操作过程;(4)埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法:采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备:(1)教材、课件;(2)埋弧自动焊设备;(3)安全防护用品。
5. 教学过程:(1)导入:介绍埋弧自动焊的定义和特点;(2)讲解:讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程;(3)演示:展示埋弧自动焊设备,让学生了解其构造;(4)实践:让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习;(5)总结:归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置:让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图,并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标:(1)使学生掌握埋弧自动焊的操作要点;(2)培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容:(1)埋弧自动焊的操作要点;(2)埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法:采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备:(1)教材、课件;(2)埋弧自动焊设备;(3)安全防护用品。
5. 教学过程:(1)导入:回顾上一节课的内容,引出本节课的主题;(2)讲解:讲解埋弧自动焊的操作要点;(3)演示:展示埋弧自动焊设备的正确操作方法;(4)实践:让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习;(5)总结:归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置:让学生根据所学内容,编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标:(1)使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施;(2)培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容:(1)埋弧自动焊的安全防护措施;(2)埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法:采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
焊工教案第一章:焊接的基本知识教案(一)2课时课题:焊工工艺概述教学目标:1、了解焊接在金属结构和机械制造中,与其它连接方法,相比有什么特点?2、了解焊接的实质。
3、知道焊接的分类及什么是熔焊、压焊、针焊。
教学过程:一、引入新课在金属结构和机械制造中,总需要将两个或两个以上的零件,按一定形状和位置连接起来,并保证有足够的连接强度。
连接的方法主要有两大类:一类是可拆卸的,如螺栓连接、键连接;另一类是永久性的,如:铆接、焊接。
随着近代科学的发展,焊接已成为一门独立的科学,广泛应用于国民经济的各个领域,据统计,我国年产量焊接用钢量占钢材总产量的25_28%,世界工业发达的国家焊接耗钢量已占钢材总产量的45%左右,由此可见焊接技术应用的前景是很广阔的。
二、焊接的优点焊接与铆接、铸造、锻造相比具有下列优点:(1)节省金属材料,减轻结构重量,经济效益好。
(2)制造设备简单,简化加工与装配工序,生产周期短,生产效率高。
(3)结构强度高,接头密封性好(4)结构设计灵活性大,按结构的受力情况可以优化配置材料;按工作情况需要,可在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐蚀及高温等性能的材料。
(5)焊接件外形平整,加工余量少;(6)焊接工艺过程容易实现机械化和自动化(教师对以上各点可分别举例加以说明)三、焊接加工方法的特点(1)用焊接加工的结构易产生较大的焊接残余变形和焊接残余应力,从而影响结构的承载能力,加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构的脆性断裂有较大的影响。
(2)焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
这些缺陷的存在会降低强度引起应力集中损坏焊缝的致密性,这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。
(3)焊接接头具有较大的性能不均匀性。
由于焊缝的成份及金相组织与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,使接头不同区域的性能不同。
(4)焊接生产过程中产生高温,强光及一些有毒气体,对人体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。
《焊接工艺学》教案一、教学目标1. 了解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理和工艺参数。
3. 学习常见焊接方法的操作技术和工艺评定。
4. 培养学生的实际操作能力和焊接工艺设计能力。
二、教学内容1. 焊接工艺的基本概念和分类焊接的定义和原理焊接工艺的分类和特点焊接技术的应用领域2. 焊接过程的基本原理和工艺参数焊接过程的热力学原理焊接工艺参数的选择和控制焊接过程的质量控制和评定3. 常见焊接方法的操作技术和工艺评定气体保护焊电弧焊电阻焊激光焊电子束焊4. 焊接工艺设计的要点和实例焊接工艺设计的依据和步骤焊接工艺参数的优化和选择焊接工艺实例分析三、教学方法1. 讲授法:讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域,以及焊接过程的基本原理和工艺参数。
2. 实践操作法:演示和指导常见焊接方法的操作技术和工艺评定。
3. 案例分析法:分析焊接工艺设计的要点和实例,培养学生的实际操作能力和焊接工艺设计能力。
四、教学准备1. 教材和参考书籍:《焊接工艺学》、《焊接技术手册》等。
2. 教学课件和图片:展示焊接工艺的基本概念、分类和应用领域的相关图片和实例。
3. 焊接设备和材料:准备常见焊接方法的操作设备和材料,以便进行实践操作。
五、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问情况,了解学生对焊接工艺学的兴趣和认知程度。
2. 作业和练习:布置相关的作业和练习题,要求学生进行焊接工艺的设计和分析,评估学生的理解和应用能力。
3. 实践操作考核:组织学生进行焊接操作实践,评估学生的实际操作能力和焊接工艺控制能力。
六、教学计划1. 课时安排:本课程共计32课时,包括16个理论课时和16个实践课时。
2. 教学进度安排:第1-8课时:讲解焊接工艺的基本概念、分类和应用领域。
第9-16课时:讲解焊接过程的基本原理和工艺参数。
第17-24课时:讲解常见焊接方法的操作技术和工艺评定。
第25-32课时:讲解焊接工艺设计的要点和实例,并进行实践操作。
项目二焊接工艺任务一手工焊接技术(第1课时)焊接的基础知识教学目标:【知识与技能】1. 了解手工焊接的条件2. 掌握对合格焊点的要求3. 具有鉴别焊点质量的能力【过程与方法】通过观察手工焊接的过程及对合格焊点的要求,展示合格焊点的图片让学生理解手工焊接的重要性【情感态度价值观】通过学习培养学生良好的职业素养及综合职业能力教学重点:对焊接点的基本要求教学难点:如何判断焊点是否合格教学方法:情境教学法学习过程:情境导入:上网收集焊点的图片,判断对合格焊点的要求活动一:学生通过上网收集的资料图片来分析焊点的要求及焊接的条件活动二:教师讲解焊接的基础知识内容展示手工焊接的过程让学生看,了解焊接的要求,引入焊接的基础知识内容,如下图:一、手工焊接的基本条件1.被焊件必须具备良好的可焊性可焊性是指被焊接的金属材料与焊锡在适当的温度和助焊剂的作用下,形成良好结合的性能。
铜是常被采用的焊接材料。
2.被焊金属表面应保持清洁由于受外界环境的影响,被焊金属表面很容易使其表面形成氧化层、油污和粉尘等,使焊料难以润湿被焊金属表面,焊接前必须进行清洁。
3.焊锡、助焊剂的选择要恰当为了保证焊接效果,在焊接前应根据被焊金属的种类、表面状态、焊接点的大小来选择合适的焊锡和焊剂。
4.具有适当的焊接温度5.具有合适的焊接时间二、对焊接点的基本要求一个高质量的焊接点,不但要具有良好的电气性能和一定的机械强度,还应有一定的光泽和清洁的表面。
1.具有良好的导电性2.具有一定的强度3.焊接点上的焊料要适当4.焊接点表面要有光泽5.焊接点不应有毛刺和空隙6.焊接点表面要清洁典型焊点外观如下图:作业:1.手工焊接的基本条件是什么?2.良好的焊点应符合哪些要求?教学反思:本节课是基础知识内容,课前让学生上网搜集相关知识点,学习时学生对焊接的基础知识有一个了解,这样对知识的学习有一定的帮助,但是在有限的课堂上,有些知识点还是教师直接给出学生在课上的参与度比较低,有待改进。
《焊接工艺学》教案第一章:焊接工艺概述1.1 焊接工艺的定义与分类1.2 焊接过程的基本参数1.3 焊接接头的类型与结构1.4 焊接质量的评定与控制第二章:电弧焊工艺2.1 电弧焊的基本原理与设备2.2 电弧焊工艺参数的选择与调整2.3 电弧焊操作技巧与注意事项2.4 常见电弧焊接缺陷及防止措施第三章:气体保护焊工艺3.1 气体保护焊的基本原理与分类3.2 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.3 常用气体保护焊方法的应用与操作3.4 气体保护焊的优点与局限性第四章:电阻焊工艺4.1 电阻焊的基本原理与分类4.2 电阻焊工艺参数的选择与调整4.3 电阻焊操作技巧与注意事项4.4 常见电阻焊缺陷及防止措施第五章:激光焊工艺5.1 激光焊的基本原理与设备5.2 激光焊工艺参数的选择与调整5.3 激光焊操作技巧与注意事项5.4 激光焊的应用领域与前景展望第六章:搅拌焊工艺6.1 搅拌焊的基本原理与设备6.2 搅拌焊工艺参数的选择与调整6.3 搅拌焊操作技巧与注意事项6.4 常见搅拌焊缺陷及防止措施第七章:摩擦焊工艺7.1 摩擦焊的基本原理与设备7.2 摩擦焊工艺参数的选择与调整7.3 摩擦焊操作技巧与注意事项7.4 常见摩擦焊缺陷及防止措施第八章:电渣焊工艺8.1 电渣焊的基本原理与设备8.2 电渣焊工艺参数的选择与调整8.3 电渣焊操作技巧与注意事项8.4 常见电渣焊缺陷及防止措施第九章:电子束焊工艺9.1 电子束焊的基本原理与设备9.2 电子束焊工艺参数的选择与调整9.3 电子束焊操作技巧与注意事项9.4 电子束焊的应用领域与前景展望第十章:焊接工艺的实训与应用10.1 焊接工艺实训的目的与要求10.2 焊接工艺实训的操作步骤与流程10.3 焊接工艺实训的注意事项10.4 焊接工艺在工程应用中的案例分析重点和难点解析重点环节1:焊接过程的基本参数解析:焊接过程的基本参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接功率等,这些参数对焊接质量具有重要影响。
第三章:焊接电弧电弧具有两个特性,即它能放出强烈的光和大量的热。
电弧发出的光和热被普遍地应用于工业上,如电弧是所有电弧焊接方式的能源。
到目前为止,电弧焊在焊接方式中其因此仍占据着主腹地位,一个重要的缘故确实是因为电弧能有效而简便地把电能转换成熔化焊接进程所需要的热能和机械能。
为了熟悉和把握电弧焊方式,第一必需弄清电弧的实质,把握电弧的基础知识。
本章确实是从理论上对电弧的性质及作用进行分析,通过学习,使咱们能把焊接电弧的知识应用到电弧焊焊接工作中去,从而达到提高焊接质量的目的。
第一节:焊接电弧的引燃进程一、焊接电弧的概念焊接时,将焊条与焊件接触后专门快拉开,在焊条端部和焊件之间当即会产生敞亮的电弧,电弧是一种气体放电现象。
咱们在日常生活中常常能够看到气体放电现象,例如,每当咱们切断电源的时候,在闸刀方才离开接触处的刹时,往往会产生敞亮的火花,这确实是气体放电的现象。
但它与焊接电弧相较较,焊接电弧不但能量大,而且持续持久。
因此咱们能够说:“由焊接电源供给的,具有必然电压的两电极间或电极与焊件间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象,称为焊接电弧。
一样情形下,由于气体的分子和原子都是呈中性的,气体中几乎没有带电质点,因此气体不能导电,电流也通只是,电弧就不能自发地产生。
要使气体呈现导电性必需使气体电离,气体电离后,原先气体中的一些中性分子或原子转变成电子、正离子等带电质点,如此电流才能通过气体间隙而形成电弧。
1.气体电离气体和自然界的一切物质一样,电子是按必然的轨道围绕原子核运动,在常态下原子是呈中性的。
但在必然的条件下,气体原子中的电子从外面取得足够的能量,就能够离开原子核的引力而成为自由电子,同时原子由于失去电子而成为正离子。
这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的进程称为气体电离。
使气体电离所需要的能量称为电离电位(或电离功)。
不同的气体或元素,由于原子构造不同,其电离电位也不同。
在焊接时,使气体介质电离的种类要紧有热电离、电场作用下的电离、光电离。
(1)热电离:气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。
温度越高,热电离作用越大。
(2)电场作用下的电离:带电粒子在电场的作用下,各作定向高速运动,产生较大的动能,当不断与中性粒子相碰撞时,那么不断地产生电离。
如两电极间的电压越高,电场作用越大,那么电离作用越强烈。
(3)光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离,称为光电离。
2.阴极电子发射阴极的金属表面持续地向外发射出电子的现象,称为阴极电子发射。
焊接时,气体的电离是产生电弧的重要条件,可是,若是只有气体电离而阴极不能发射电子,没有电流通过,那么电弧仍是不能形成。
因此阴极电子发射也和气体电离一样,二者都是电弧产生和维持的必要条件。
一样情形下,电子是不能自由离开金属表面向外发射的,要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射,就必需加给电子必然的能量,使它克服电极金属内部正也荷对它的静电引力。
所加的能量越大,促使阴极产生电子发射作用就越强烈。
电子从阴极金属表面逸出所需要的能量称为逸出功,电子逸出功的大小与阴极的成份有关。
焊接时,依照阴极所吸收的能量的不同,所产生的电子发射有以下几类:热发射、电场发射、撞击发射等。
阴极发射电子后,又从焊接电源取得新的电子。
1)热发射焊接时,阴极表面温度很高,阴极中的电子运动速度专门快,当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时,电子即冲出阴极表面产生热发射。
温度越高,那么热发射作用越强烈。
(2)电场发射在强电场的作用下,由于电场对阴极表面电子的吸引力,电子能够取得足够的动能,从阴极表面发射出来。
当两电极的电压越高,金属的逸出功小,那么电场发射作用越大。
(3)撞击发射当运动速度较高,能量较大的正离子撞击阴极表面时,将能量传递给阴极而产生电子发射现象,叫做撞击发射。
若是电场强度越大,在电场的作用下正离子的运动速度也越快那么产生的撞击发射作用也越强烈。
事实上在焊接时,以上几种电子发射作用常常是同时存在,彼此增进的,但在不同条件下,它们所起的作用可能稍有不同。
例如,在引弧进程中,热发射和电场发射起着要紧作用;电弧正常燃烧时,如采纳熔点较高的材料(钨或碳等)作阴极,那么热发射作用较显著;假设用铜或铝等作阴极时,撞击发射和电场发射就起要紧阻碍;而钢作阴极时,那么和热发射、撞击发射、电场发射都有关系。
二、焊接电弧的引燃进程上面所讨论的气体电离及阴极电子发射,是电弧燃烧的必要条件,咱们把开始造成两电极间气体发生电离及阴极电子发射而引发电弧燃烧的进程叫电弧引燃。
电弧的引燃是先将通上焊接电源的焊条结尾与焊件表面相接触,然后专门快地将焊条拉开至与焊件表面距离3~4mm的间隙,那么电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。
焊接时,什么缘故第一要将焊条与焊件相接触,然后专门快拉开至3~4mm电弧才能引燃呢?它的理论依据是什么呢?下面咱们针对那个问题来进行分析。
当焊条结尾与焊件表面相接触时,焊接回路就发生了短路,这时可使回路电流增大到最大值。
另外,由于电极表面的不平整,因此在接触部份通过的电流密度超级大,依照焦耳·楞次定律(Q=I2Rt)能够明白,由于电流的热作用,使接触部份的签属温度猛烈地升高而熔化,乃至部份发生蒸发而变成金属蒸气。
当专门快地提起焊条时,在焊条离开焊件的刹时,壮大的电流只能从熔化金属的细颈通过,由大电流密度而产生的热作用突然增大,使细颈部份液体金属的温度猛烈升高,乃至像“保险丝”气化爆裂那样,使两极液体金属迅速分开。
由于短路时壮大电流的热作用及金属蒸气的存在,促使焊条与焊件的间隙中气体温度增高,在热与电场的作用下,这些高温气体就会发生电离,如此,在焊条与焊件的气体间隙中就充满了带电粒子、电子及正离子,因此就具有了电弧在那个地址燃烧的条件。
同时当焊条与焊件接触而发生短路时,数值专门大的短路电流使电源电压急剧的降低,几乎达到零值。
可是当焊条提起离开焊件的刹时,焊接回路中的电流就急剧的减小。
焊条与焊件之间的电股叵快的增高到能知足电弧燃烧所需要的电压值(一样为18~24V)。
而且在电压恢复的刹时,由于两极间电场强度专门大,于是电场发射作用当即产牛,而热发射、撞击发射也随之产生。
如此,在阴极不断发射电子和两极间气体微粒持续地发生电离和中和的进程,并在电场作用下,带电粒子各自作定向高速运动,电弧便引燃起来了。
在焊接进程中,电源电压由短路时的零值增到电弧复燃的电压值所需要的体可,称为电压恢复时刻。
电压恢复时刻关于焊接电弧的复燃及焊接进程中电弧的稳固性具有重大的实际意义。
那个时刻长或短,是由弧焊机的特性来决定的。
在电弧焊接时,对电压恢复时刻要来越短越好,一样不超过、若是电庄恢复时刻太长,那么电弧就不容易引燃并造成焊接进程不稳固。
焊接电弧引燃的顺利与否,还与如下几个因素有关:焊接电流强度、电弧中的电离物质。
电源的空载电压及其特性等。
若是焊接电流大,电弧中又存在容易电离的元素,电源的空载电压高时,那么电弧的引燃就容易。
第二节:焊接电弧的构造及静特性一、焊接电弧的构造及温度焊接电弧的构造可划分三个区域;阴极区、阳极区、弧柱。
电弧焊是利用电弧的热能来达到连接金属的目的。
电弧的热能是由上述各个区域的电进程作用下产生的,由于各区域的电进程特点不同,因此各区域所放出的能量及温度的散布也是不相同的。
1、阴极区电弧紧靠负电极的区域称为阴极区,阴极区很窄,约为10-5~10-6cm。
在阴极区的阴极表面有一个明显的光亮斑点,它是电弧放电时,负电极表面上集中发射电子的微小区域。
称为阴极辉点。
阴极区的温度一样达2130~3230℃,放出的热量占36%左右。
阴极温度的高低要紧取决于阴极的电极材料,而且阴极而温度一样都低于阴极金属材料的沸点,另外,若是增加电极中的电流密度,那么阴极区的温度也能够相应提高。
2、阳极区电弧紧靠正电极的区域称为阳极区,阳极区较阻极区宽,约为10-3—10-4cm。
在阳极区的阳极表面也有光亮的斑点,它是电弧放电时,正电极表面上集中接收电子的微小区域.称为阳极辉点。
阳极不发射电子,消耗能量少,因此在和阴极材料相同时,阳极区的温度略高于阴极,阳极区的温度一样达2330—3930℃,放出热量占43%左右。
一样手工电弧焊时,阳极的温度比阴极的温度高些。
3、弧柱电弧阴极区和阳极区之间的部份称为弧柱。
由于阴极区和阳极区都很窄,因此弧柱的长度大体上等于电弧长度。
弧柱中所进行的电进程较复杂,而且它的温度不受材料沸点的限制,因此弧柱的中心温度可达5730~7730℃。
放出的热量占21%左右(手工电弧焊)。
弧柱的温度与弧柱中气体介质和焊接电流大小等因素有关;焊接电流越大,弧柱中电离程度也越大,弧柱温度也越高。
以上是直流电弧的热量和温度分市情形·而交流电弧由于电源的极性是周期性地改变的(50HZ),因此两个电极区的温度趋于一致(近似于它们的平均值)4、电弧电压电弧两头(两电极)之间的电压降称为电弧电压。
当弧长一按时,电弧电压的散布如P41页图3—5所示。
电弧电压用下式表示:-。
U弧=U阴+U阳+U柱=U阴+U阳十bl弧式中:U弧——电弧电压(V);U阴——阴极压降(V)。
U阳——阳极压降(V);U柱——弧柱压降(V);b——单位长度的弧柱压降,一样为20~40V/cm;l弧——电弧长度(cm)。
;二、电孤的静特性在电极材料、气体介质和弧长必然的情形下,电弧稳固燃烧时,焊接电流与电弧电压转变的关系称为电弧静特性,一样也称伏—安特性。
表示它们关系的曲线叫做电弧的静特性曲线。
1.电弧静特性曲线电弧静特性曲线呈U形,它有三个不同的区域,当电流较小时.电弧静特性是属下降特性区,即随着电流增加电压减小;当电流稍大时,电弧静特性属平特性区,即电流大小转变,而电压几乎不变;当电流较大时,电弧静特性属上升特性区,电压随电流的增加而升高.2.焊接方式不同时的电弧静特性曲线不同的电弧焊方式,在必然的条件下,其静特性只是曲线的某上区域。
(1)、手工电弧焊手弧焊时,由于利用电流受到限制(手弧焊设备的额定电流值不大于500A),故其静特性曲线无上升特性区。
(2)、埋弧自动焊在正常电流密度下焊接时,其静特性为平特性区,采纳大电流密度焊接时,其静特性为上升特性区。
(3)、钨极氩弧焊一样在小电流区间焊接时,其静特性为下降特性区;在大电流区间焊接时,静特性为平特性区。
(4)、细丝熔化极气体爱惜焊由于电流密度较大,因此其静特性曲线为上升特性区。
在一样情形下,电弧电压老是和电弧长度成正比地转变,当电弧长度增加时,电弧电压升高,其静特性曲线的位置也随之上升。
第三节:焊接电源的极性、应用及电弧的稳固性一、焊接电源的极性在焊接进程中,直流弧焊发电机的两个极(正极和负极)别离接到焊件和焊钳上。
之前一节电弧的构造及温度可知,当焊件或焊钳所接的正、负极不同测温度也相应不同。