真空培训教材
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真空机组培训资料1.真空度:处于真空状态下的气体稀薄程度,通常用真空度表示;真空度=(大气压强一绝对压强)真空表量程为:OMPa—— -0. IMPa绝对压力=大气压力+表压(表盘测量),如离心水泵出口压力表显示为0.3MPa,则表压为0. 3MPa,绝对压力为0. 4MPa;真空度=大气压力-绝对压力,真空表显示值为负,通常所说抽真空达到94%,是指真空度为0. 94个标准大气压。
2.气压与温度、沸点关系:,气压越大,温度越高;反之,温度越低。
(例:抽极限真空时,回流液罐下部结水珠层。
)I气压越大,沸点越高;反之,沸点越低(高压锅、高原作用)。
3.真空机组PU1真空机组:水环泵(2BV6161)+罗茨泵八万吨真空机组:水环泵(2SKT2)+次级泵+主级泵老中间体真空机组:水环泵(2BV5161、2BV5131)+罗茨泵;水环泵(2BV5161、2SK-12)+次级泵+主级泵浆料真空机组:水环泵2BV6111中间体:旋片式真空泵2X-154.真空机组的使用罗茨泵不能单独使用,使用需配前级泵,否则,会导致罗茨泵过载过热而损坏。
原因:L罗茨泵最大优点是在较低入口压强下具有较高的抽气速率,要求入口压力在13.3KPa (真空度88)以下;L罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩比很低,罗茨泵不允许高压差下工作,最大允许压差为4. 5KPa o5.真空机组管路流程/八万吨:..粉尘泵反应釜一筛板塔一横,冷一回流罐一竖冷一真空机组▲,老中间体:.厂… 粉尘泵反应釜f分缩器f雇冷一回流罐一竖冷f缓冲罐f真空机_ A组分缩器下端开旁通到横冷,其中K-1至K-3,K-5至K-9 不带旁通,K-4为筛板塔取代分缩器,K-11至K-18带旁通。
/ PU1:反应釜一一缓冲罐一A真空机组(主级泵进气管路开旁通到水环泵)问题探讨:/老中间体、PU1均设置了缓冲罐,八万吨为什么没设置缓冲罐?答:原先老中间体车间,罗茨泵与液环泵之间设有浮球式单向阀,考虑到抽完真空后,系统管道内存在较大负压,加上浮球单向阀本身球面与密封圈密封性一般,可能致使液环泵中的水被倒吸入罗茨泵转子腔中,进而倒吸到冷凝器,最后到反应釜,所以加设缓冲罐,一方面是为了对抽出的部分物料或大分子颗粒进一步沉积,另一方面是用以储存由于负压作用倒吸的水。
真空泵培训教材
一、工作原理:
二、例保维护标准
1、抽空管接头处松动真空度下降,定期紧固接头,加密
封胶或用卡套接头连接。
2、真空管本身使用时间长老化或真空管变形,带钢丝的
抽空管有的钢丝已经有外露现象,及时巡检更换损坏
真空管。
3、真空表和传感器坏,传感器经常出现插头松动现象,
及时巡检更换损坏真空表和传感器,将易松动的传感
器加固,或考虑连接方式较好的传感器。
4、快速接头内钢珠不全有缺钢珠的现象,对损坏或配合
不严密的定期进行更换
5、真空泵本身问题
真空泵油脏,有杂质变色,油位超出范围.真空泵内混入大量水分。
对于不是环行作电线体,泵每天开停72次(20分钟一圈),并且无空载运行时间,这样不利于泵本身的净化。
返修冰箱上线抽空,致使泵内制冷机与真空泵油起化学反映,真空泵优质变粘,长时间会造成油孔堵塞,真空泵密封老化材料将发硬,如定期不更换将磨损缸体的定子和转子。
吸气口杂物多,沾满灰尘,将造成灰尘进入泵内,损坏油质,堵塞换油口.长时间运行真空泵叶片弹簧磨断,高压端和低压端的
定子、转子在运行过程中相互摩擦,从而使其各有一定程度的磨损。
三、安全注意事项
1、真空泵表面油温太高,操作时注意皮肤不能过多接触真空泵外壳。
2、真空泵要求带电抜管,操作工必须穿戴绝缘防护用品,脚下铺绝缘垫。
3、真空泵电源为交流220V或380V强电,操作工禁止接触电源控制盒,禁止带电进入作电运行区。
4、真空泵如出现异常故障应及时通知维修人员进行检修,
编制:刘吉发。
真空系统培训教材(一)一、工艺路线1. 真空脱气站尽管精炼炉操作合理可以解决大部分的工艺和质量问题,人们还是不断地倾向于更多使用真空脱气技术,这不尽是用户的要求。
从金相原理着眼,采用真空脱气技术的原因是:·总氧含量最低(弹簧钢小于10 ppm,轴承钢小于8 ppm)。
·非金属夹杂物(工程夹杂物)形态正确。
·深度脱硫,使硫含量重复值小于10 ppm。
·减少氢气(对于较大直径型材和轴承钢之类的小断面的特种钢型材很重要)。
·减少氮气(对于使用电弧炉的炼钢相当重要)。
·钢均化程度高,铸造性能改进,使得液相线温度过热降低(对于降低高碳钢中的碳偏析很重要)。
1.1 真空脱气站设计特点真空脱气装置设计由以下主要组成部分组成:·使用两个固定的真空罐。
·一个可移动的真空罐盖,此盖下面悬挂一块用于脱气操作的挡热板。
·配备特别开关的空吸管,用于将各罐交替地连接至真空泵。
·组合式旋风分尘器。
·配备水环泵的蒸汽喷射器真空泵。
·用于日常检查和监督检查的电视摄像机。
·一个手动测温和取样装置。
·各罐有一个4线喂丝机,配备单独的金属线导向系统。
·配备两条单独管线(每个罐配一条管线)和两个不同气体流量调节范围的惰性气体搅拌管线。
·将合金送进各罐的铁合金装卸系统。
真空脱气站为两罐配置,共用一个真空泵。
由于预计的精炼时间长,这种配置是绝对必要的。
用这种方式,在前一炉钢水处于调质操作的同时,可以在真空下处理下一个钢包。
在设计真空脱气站时使用联合SMS设计平台(MEVAC)。
1.2 真空罐和空吸管为了降低操作成本和缩短抽真空时间,设计真空系统需考虑以下方面:·最大限度降低系统总容积。
·最大限度提高在两次加热之间能够在低压下保持的容积,从而缩短排空时间。
在设计真空罐时,以及通过在空吸管中安装专用切断阀(这些专用切断阀使主切断阀下游到真空泵入口一直保持真空),上述方面问题已经得到充分考虑。
真空培训教材
编写:潘家荣
大部分半导体设备在真空状态下工作,因此,对从事半导体设备维修的设备人员来说,了解真空尤为重要,下文主要介绍一些真空方面的知识。
一,真空的概念
1,什么是真空呢?
一句话,就是当容器里的气压低于标准大气压时,即为真空现象。
其标准的定义为:
在标准温度和压力下,当一升容积的容器里的气体分子数少于2.7×1022个时,就
产生了真空现象。
2,真空度
密封容器里气体稀薄的程度。
3,真空度的几个常见单位
Torr . mTorr . mbar 。
Pascals . PSI 等
1ATM = 760 Torr
= 14。
7 PSI
= 1013 mbar
1Torr = 1000 mTorr
1mbar = 100 Pascals
具体看下表。
4,真空区域的划分
粗真空 760 ~ 10 Torr
低真空 10 ~ 10—3 Torr
高真空 10—3 ~ 10—8 Torr
超高真空 10—8 ~ 10—12 Torr
极高真空≤ 10—12 Torr
5,高度与真空的关系
一般认为,宇宙中的真空度为极限真空。
因此,高度与真空便有了对应关系。
50000 feet (15000米) = 100 Torr
300000 feet (90000 米) = 10—3 Torr (1 mTorr)(粗真空)
750000 feet (230000 米) = 10—6 Torr (高真空)
2000000 feet (600000 米) = 10-8 Torr (超高真空)
13000000 feet (4000000 米) <10—12 Torr (极高真空)
二,真空在半导体工业中的应用
随着半导体工业的发展,电路的集成度越来越高,线条越来越细,光刻的次数也越来越多,生产中使用的真空设备也越来越多.
1,分立器件工艺,所做电路比较简单,线条一般比较宽,线间距较宽,粉尘及杂质气体对其影响较小,基本不用真空设备。
2,双极电路工艺,稍微复杂一些,线条也相对较细,线间距稍细,粉尘及杂质气体的影响开始显现,所以,关键工序都使用了真空设备。
3,MOS电路工艺,基本是目前最复杂的电路,线宽一般在1μ之下,线间距很细,粉尘及杂质的影响很大,因此,除光刻之外,大部分使用了真空设备。
线宽从十几个μ变化到1μ之下,真空在工艺中的重要作用,从下面的资料可见一斑:1,在10—6Torr压力下,以每秒100层单分子层的速度淀积,污染气体同时也会在此表面形成,杂质的最终淀积比例大约为1%。
2,在10-5Torr压力下,以同样的速度进行的淀积,杂质的最终淀积比例大约为
10%。
3,在10-4Torr压力下,以同样的速度进行的淀积,最终的产品带入的杂质大约为50%。
真空在半导体工业中的主要应用如下:
1,增加主自由通道的安全性。
(注入机)
2,减少反应腔体内的反应气体的密度。
(P5K CVD,ETCH,LPCVD炉管)
3,减少分子碰撞的频率.(注入,渐射)
4,可以产生等离子体。
(ETCH,P5K CVD,渐射)
三,实现真空的方法——真空泵
依据可以实现真空的能力分为高真空泵和低真空泵:
低真空泵:1,真空油泵
2,干泵
3,吸附泵
高真空泵:1,分子泵
2,冷凝泵
3,扩散泵
4,钛泵: a,热钛泵
b,冷钛泵
名词解释: 本底真空 -—能满足设备正常工作所需的最低真空.
漏率——-—设备腔体到达本底真空后,停止抽气,大气通过腔体的缺陷向
真空空间漏气的速度.
抽速—-—- 在一定温度和压力下,单位时间内,泵从被抽腔体抽走的气体
体积称作抽速.
极限真空——真空泵的入口端,经过充分抽气后,所能达到的稳定的最低压
强,称极限压强或极限真空。
油泵的抽速: πz n L
S几= ───── K V(D2 - d2)(升/秒)
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S几 - 泵的几何抽速,由泵的几何参数决定的抽速值;
Z —旋片的数目;
n —泵的转速,转/分;
D —泵腔的直径,厘米;
d —转子直径,厘米;
L —泵腔的深度,厘米;
K V—泵腔的容积利用系数。
它表示吸气终止时吸气空间容积与泵腔几何
容气腔容积之比。
分子泵的抽速:
S max = (RT/2πM)1/2 F W
R - 气体常数;
T —绝对温度;
M —气体分子量;
F —叶片通导面积,cm2;
W - 何氏系数。
扩散泵的抽速:
S = 1/4 c A
c —分子的平均速度;
A—气体分子扩散到蒸汽中的全部扩散面积.
冷凝泵的抽速:(单位面积)
SS1/A≈V1av/4[ f/(1-f)]
S S 1/A —单位面积抽速;
F - 粘着系数;
V1av—分子平均速度。
四,气体沿导管的流动
1,在高压强下气体沿导管的流动
气体尊守理想气体的基本定律,单位时间内流过道管的克分子数:
dγ/dt = π(P21-P22) d4 / [ RT × 256ηL]
η—内摩擦系数;
L —管长;
d —管经;
P1,P2—管两端的压强;
2,低压强下气体沿管道的流动
低压强下气体的流动规律与高压强下完全有别,单位时间内流过导管任意截面积的气体流量
Q = PV = MRT/μ = ( P1— P2)/W = U(P1— P2)
该公式完全象闭环电路的电路公式,因此,我们称:W为导管的流阻,U为导管的流导,(P1— P2)为导管的压差,有:
W = 1/U = (P1— P2)/Q
可以推导出:
S0 = U /(1+U/S泵)
S0—容器出口处的抽速;
S泵- 泵的抽速。
1,当U << S泵时,则S0≈ U
即容器的抽速最大只能等于导管的流导;
2,当U >> S泵时,则 S0≈ S泵
即容器的抽速将主要由真空泵的抽速所决定;
3,象电阻一样,流阻主要由管道自身的条件决定:
a,管道的直径;
b,管道的长度;
c,管道内表面的光洁度;
d, 管道的弯曲.。