仓漏斗支撑模板方案
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筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法一、前言在建筑施工中,筒仓的建设是非常重要的一项工作。
在传统的施工过程中,筒仓内有限的空间经常会给施工人员带来困扰。
为了解决这个问题,筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法应运而生。
该施工工法以其快速、安全、高效的特点,得到了越来越多的实际应用。
二、工法特点筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法具有以下特点:1、节约时间:该工法能够减少施工时间,节省了人力、物力和时间资源。
通过使用模板系统和机械设备,可以快速构建支撑结构,使得施工过程更加迅速高效。
2、减少风险:施工人员在筒仓内施工需要面对一系列的安全风险,如高空作业、缺乏逃生通道等。
该工法通过提供稳定的支撑结构以及合理的安全措施,可以最大程度地减少施工过程中的安全风险。
3、提高质量:该工法采用模板系统和机械设备进行施工,能够保证施工质量的稳定性和准确性,并可以根据设计要求进行灵活调整,确保施工质量达到预期目标。
4、灵活性强:该工法适用于不同类型的筒仓,能够根据具体的工程要求进行灵活调整。
支撑结构的设计和安装方式可以根据需求进行变化,以适应不同的施工需求。
三、适应范围筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法适用于各种不同规模和类型的筒仓建设工程,包括粮食储存仓、煤炭仓、水泥仓等。
无论是小型筒仓还是大型筒仓,该工法都能够有效地提高施工效率和质量。
四、工艺原理筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法的实施通过以下几个步骤:1、施工方案设计:根据实际工程要求,设计出合理的施工方案。
考虑到筒仓内空间有限的特点,需要合理布置支撑结构和安全出入口,确保施工的流畅进行。
2、材料准备:准备所需的支模材料,包括支撑系统、模板系统等。
材料的选择要考虑到施工过程中的承重能力和稳定性。
3、支撑结构安装:根据施工方案进行支撑结构的安装,确保支撑结构的稳定性和安全性。
支撑结构的安装要根据具体的设计要求进行调整,以满足施工负荷和工程要求。
漏斗模板支撑施工方案1中纺日照粮油加工和物流基地——立筒库工程漏斗模板支撑架施工方案编制人: 审批人: 编制日期: 审批日期:漏斗模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册(第四版)。
二、工程概况工程名称: 日照中纺粮油加工与物流中心工程工程地点: 上海路南, 海滨五路西, 紧邻日照港西港区建设单位: 日照中纺粮油有限责任公司设计单位: 国贸工程设计院勘察单位: 日照市城乡建设勘察测绘院监理单位: 日照港建设监理有限公司安监单位: 日照市安监站监督单位: 日照市质量监督站检测单位: 日照市建设工程质量检测站施工单位: 日照港建筑安装工程有限公司本工程为日照中纺粮油加工与物流中心工程,总工程约23582m2。
结构类型为钢筋混凝土筒仓、钢框架结构等。
本工程由十六只立筒库及下通廊组成, 共2列, 八只立筒库为一连体, 通廊为地下一层, 地上一层, 局部二层。
工程建筑面积为3313川。
本工程结构体系由三部分组成:现浇钢筋砼立筒库内径为①15米,壁厚260mm; 框架结构的通廊, 填充墙为陶粒砼空心砌块, 墙壁厚250mm; 库顶为钢结构栈桥支架。
外墙采用丙烯酸乳胶漆涂料, 屋面采用SBS 卷材二级防水本工程的抗震烈度为七度。
砼强度等级为:立筒库承台C30; 筒壁、支撑柱、环梁漏斗C40; 仓壁、仓顶板C35。
立筒库为钻孔灌注桩上浇2200mm 厚的钢筋砼整板基础, 通廊为灌注桩上浇独立承台基础。
库内在环梁以下有十个附壁柱,在8.3m〜9.8m标高为一宽1100mm的环梁,库中为一砼漏斗,漏斗壁厚为250〜350mm,漏斗顶标高为9.8m,漏斗底标高为3.0m,漏斗口为①800mm。
库顶板顶面标高为36m, 顶板厚150 mm o三、技术措施根据工程结构形式及施工特点, 施工漏斗时搭设满堂钢管支撑架, 钢管采用①48X 3.0型,作为漏斗模板支撑。
支撑架拟订立杆间距为w 1000mm,横杆步距1600mm, 架体平面成放射形, 立杆直接落于-0.600m 的满堂基础上。
筒仓漏斗施工方案
筒仓漏斗是在粮食等颗粒状物质的储存和输送过程中至关重要的设备。
其施工
质量直接影响到生产过程的顺利进行和物料的流畅运输。
为了保证筒仓漏斗的使用效果和安全性,下面将介绍一套筒仓漏斗施工方案。
1. 材料选择
在筒仓漏斗的施工中,应选择质量优良、符合标准的材料,以保证其耐磨、耐
腐蚀、不易生锈的特点。
常用的材料包括不锈钢、碳钢等。
2. 结构设计
筒仓漏斗的结构设计应考虑物料流动的顺畅性和稳定性。
在设计上应充分考虑
物料的流动特性和筒仓本身的结构,合理设计漏斗的形状、倾斜角度等。
3. 施工工艺
3.1 制作模板
首先根据设计要求,制作好漏斗的模板。
模板应符合设计尺寸和结构要求,确
保漏斗的形状和尺寸与设计一致。
3.2 切割材料
根据模板,将选定的材料进行切割,并根据需要进行加工,确保材料符合设计
要求。
3.3 焊接组装
按照设计图纸,将切割好的材料进行焊接组装。
在焊接过程中要注意焊接质量,确保焊接点牢固,无焊洞、裂纹等缺陷。
3.4 补强加固
根据需要,在漏斗结构中设置支撑和加固件,增强漏斗的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理
最后对漏斗进行表面处理,如防锈涂漆等,以延长漏斗的使用寿命。
4. 质量验收
筒仓漏斗施工完成后,应进行质量验收。
验收内容包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等,确保漏斗符合设计要求和生产标准。
以上是一套筒仓漏斗施工方案的基本步骤和要点,希望对筒仓漏斗施工的相关人员有所帮助。
漏斗施工专项方案工程名称:产品仓编制单位:中煤建安集团公司审批人:编制人:日期:实施时间:年月日中煤建安集团公司红庆河项目部目录1 工程概况⋯⋯ (3)2 编制依据⋯⋯ (3)3 施工准备⋯⋯ (3)3.1 材料准备⋯⋯ (3)3.2 技术准备⋯⋯ (4)4 技术方案⋯⋯ (4)4.1 脚手架搭设工艺⋯⋯ (4)4.2 模板工程⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (6)4.3 钢筋工程⋯⋯ (7)4.4 混凝土工程⋯ .......................... .. (7)5 安全措施⋯⋯ (8)6 附页⋯⋯...... ............... . (9)红庆河产品仓工程1 工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限公司红庆河煤矿产品仓工程,为四个独立直径30 米的筒仓,结构形式为钢筋混凝土筒仓结构,由钢筋混凝土桩筏基础、筒体结构、框架柱、梁板式漏斗、仓顶锥壳和仓上框架等组成。
本工程设计标高± 0.000 相当于绝对标高1359.6m ,基础采用桩基,箱型基础埋深6m(部分埋深7.5m),基础底标高-6m( 部分基础底标高为-7.5m) ,相当于绝对标高1353.6m ( 1352.1m )。
筒仓漏斗为梁板式漏斗,分深梁、内墙壁、漏斗底板、漏斗斜壁及环梁,漏斗混凝土为C40,漏斗内填充料为炉渣混凝土填料,上覆盖Φ10@200双层双向配筋的200 厚混凝土板,然后做40mm厚JY-M01 高强耐磨料抹面,深梁截面尺寸1000*4500mm。
2 编制依据《建设工程项目管理规范》( GB/T50326-2006 )《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001 ) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002( 2011 版) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建设工程监理规范》( GB50319-2000 ) 《建设工程文件归档整理规范》( GB/T50328 —2001 )《砼泵送施工技术规程》( JGJ/T10-2011 ) 《砼外加剂应用技术规范》( GB50119-2003 )工程图纸其他相关法律法规3 施工准备3.1 材料准备3.1.1 钢管:采用外径48 mm厚3.25mm 的焊接管, 采用Q235 级钢,其钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的Q235 级钢的规定。
大型群体漏斗模板工程施工方案一、编制根据:1.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)2.《钢构造设计规范》(GB 50017-)等规范。
3.《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)4.《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)5.《建筑施工安全安全检查原则》(JGJ59-)6.本工程施工图纸二、工程概况:1.永顺泰(秦皇岛)麦芽有限企业厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号, 交通便利。
本项目为厂区内原料车间工程, 总建筑面积约: 5925.57平米。
2、筒仓工程由3行5列共15个立仓(8个星仓)构成, 立仓直径10米, 其中10个为大仓, 5个为三分仓;仓顶标高+8.1米, 仓底标高+3.4, 仓壁为变截面尺寸, 厚度分别为400mm和250mm,三分仓墙壁厚200mm,漏斗环梁截面尺寸为800x1600mm,建筑高度51.5米3.参建单位建设单位: 永顺泰(秦皇岛)麦芽有限企业监理单位: 北京中轻国际工程项目管理有限企业施工单位: 河北建设集团有限企业勘察单位: 中冶沈勘秦皇岛技术有限企业设计单位: 中国中轻国际工程有限企业三、施工段划分及施工次序混凝土浇筑方案标高自-0.05m~+8.1m共浇筑5次混凝土, 其中筒壁构造浇筑2次混凝土, 漏斗、漏斗环梁及环梁如下筒壁共浇筑3次混凝土。
第一次混凝土浇筑, 筒壁标高-0.050m~+2.7m;第二次混凝土浇筑, 筒壁标高+2.7m~5.4m;第三次混凝土浇筑, 第一列和第二列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第四次混凝土浇筑, 第三列和第四列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁第五次混凝土浇筑, 第五列漏斗、漏斗环梁及如下筒壁四、模板施工1.模板体系设计:(1)模板设计根据1) 构造施工图、建筑施工图、《混凝土构造工程施工质量验收规范》2) 按清水混凝土质量规定进行模板设计, 在模板满足强度和刚度旳前提下, 尽量提高表面光洁度, 阴阳角模统一整洁。
江苏省矿业工程集团有限公司徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制:审核:批准:2011年11月06 日目次一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、仓底漏斗及内壁的施工 (4)3.1脚手架施工 (4)3.2模板施工 (7)3.3钢筋工程 (8)3.4预埋件制作安装 (10)3.5砼工程 (10)四.施工进度计划 (11)五.质量保证措施 (11)六.冬、雨季施工措施及工期保证措施 (11)七.HSE保证措施 (12)一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°的出煤漏斗。
在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm的内仓筒壁,内仓筒壁与外仓筒壁之间间隙为30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。
内仓底筒壁在遇到○A、○B、○C轴的输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁的洞口尺寸。
中间漏斗板为:DB-1,分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。
柱标高为:-1.3---15.358m,板标高为:2.95---15.358m。
自仓底中心DL-2与DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起,由筒○B轴两侧向外4948水平距离止,○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙(梁)四处;在仓底下位于○B轴与⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱,每个仓内共4个,Z-1每个支承柱断面为长1600mm(沿○B轴方向)×宽1400mm;在○B轴沿○B轴方向,自标高11m至13.625 m为DL-1。
两边漏斗板:在仓底沿○B轴两侧水平距离5648外,自标高-1.3m起向上至DB-2底,到外筒壁内侧,每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱,其每个仓内共有4个Z-3与4个Z-4,其厚均为800mm。
漏斗模板支撑施工方案1. 引言本文档旨在提供一种漏斗模板支撑施工方案,以帮助工程师在施工工程中准确、高效地进行漏斗模板的支撑工作。
漏斗模板在各种建筑施工项目中都起到关键作用,因此正确实施支撑施工是保证施工质量和安全的重要步骤。
2. 施工前准备在进行漏斗模板支撑施工之前,需要进行一系列准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的步骤:2.1. 设计和计划在进行漏斗模板支撑施工之前,必须根据工程设计图纸和相关规范要求进行设计和计划。
这涉及确定支撑模板的尺寸、数量和位置,以及支撑的材料和方法等。
2.2. 材料和设备准备在准备施工现场时,需要确保所有所需的材料和设备可及,并按照相关规范和安全要求进行检查和调查。
2.3. 工人培训在进行漏斗模板支撑施工之前,必须对施工人员进行培训,以确保他们具备使用相关材料和设备的知识和技能。
培训内容应包括支撑模板的正确安装、调整和拆卸等。
3. 支撑施工步骤根据设计和计划,漏斗模板支撑施工可分为以下几个步骤:3.1. 定位和标记在施工现场进行定位和标记,以确保支撑模板放置的准确性。
这涉及使用量具和标尺等工具进行测量和标记。
3.2. 确定支撑材料和方法根据设计和计划,确定支撑模板所需的材料和方法。
常用的支撑材料包括木材、脚手架和钢筋等,支撑方法包括点支撑、面支撑和混合支撑等。
3.3. 安装支撑材料按照设计和计划,安装支撑模板所需的材料。
这包括在精确的位置上安装立柱、横梁和支撑架等。
3.4. 调整和固定安装支撑材料后,需要进行调整和固定,以确保模板水平和稳固。
这涉及使用水平仪和扳手等工具进行精确的调整和紧固。
3.5. 验证和质量控制在支撑施工完成后,需要进行验证和质量控制。
这包括检查支撑模板的水平度、稳定性和质量,并在需要的情况下进行调整和修正。
3.6. 拆卸和清理当支撑模板不再需要时,需要进行拆卸和清理工作。
这涉及逐步拆除支撑材料,清除施工现场,并妥善处理废弃材料和废弃物。
仓漏斗支撑模板方案篇一:漏斗模板支撑施工方案√义安选煤厂技术改造工程精煤仓平面模板支撑架施工方案编制人:审批人:日期:平面模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册(第四版)。
二、工程概况工程名称:义安选煤厂技术改造工程工程地点:义安选煤厂院内建设单位:徐州义安洁净煤有限公司设计单位:中煤邯郸设计工程有限责任公司勘察单位:江苏科信岩土工程勘察有限公司监理单位:江苏广厦建设监理有限公司施工单位:中煤邯郸设计工程有限责任公司本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程,钢筋砼筒仓结构,单仓直径15米,为两仓连体,A仓顶标高米,B仓仓顶标高米,仓上为框架结构;设计使用年限50年,耐火等级二级,抗震设防烈度为7度。
地基处理:采用PHC 500 AB100型预制桩,单桩直径500mm。
基础:C40钢筋混凝土承台基础,基础下做100厚C20素混凝土垫层,每边宽出基础边缘100mm。
仓壁:标高以下仓壁厚为,标高以上仓壁厚为。
混凝土强度:基础C40,垫层C20。
仓下漏斗梁、漏斗为C35,筒壁、仓壁、梁板为C35;上部:框架C35。
本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高,净高度为,至板底净高度为。
最大量高为板厚为。
单仓梁板面积为177㎡。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点,在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑,侧壁范围内纵横设置扫地杆,用以防止立杆侧滑。
(为内部搭设满堂脚手架支撑层梁板柱作准备),施工时搭设满堂钢管支撑架,钢管采用Φ48×型,作为平面模板支撑。
支撑架定立杆间距为≤1000mm,横杆步距1200mm,架体平面成放圆形,立杆直接落于平面上。
1、立杆平面支撑架采用满堂式钢管脚手架,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在平面及十字交叉梁表面上,立杆垂直偏差不得大于50mm。
唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:编制日期:二0一六年五月二十日目录一、编制目的: (3)二、适用范围: (3)三、编制依据 (3)四、工程概况和特点 (3)五、施工部署 (4)六、施工方法 (6)七、扣件式模板支撑架计算书 (9)八、模板及支撑体系拆除 (39)九、质量目标及保证措施 (39)十、安全保证措施 (41)十一、雨天施工措施 (42)唐河牧原饲料厂-筒仓工程漏斗施工方案一、编制目的为确保唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行,特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于唐河牧原饲料厂-筒仓工程,包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据1.《唐河牧原饲料厂-筒仓工程施工图》2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015. 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)6. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)7. 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ3130—2001)9.本项目部类似工程的施工经验、综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况和特点1、工程名称:唐河牧原饲料厂-筒仓工程2、工程地点:唐河县毕店镇王栗棚村3、结构类型:该工程为钢筋混凝土框架结构。
4、结构概况:本工程系工艺设备为3-∅9.09*20.67,单仓物料重1000t;3-∅16.36*19.6,单仓物料重3300t;6-∅21.82*15.23,单仓物料重5000t,所装贮料重力密度为7.8KN/m ,钢板仓支承结构与基础部分。
工程基础为独立基础桩承台,框架柱梁支撑上部漏斗梁板结构,漏斗坡度40°,根据以往施工经验无需面模。
中煤第七十二工程有限公司专项施工方案工程名称:永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓专项名称:漏斗专项施工方案文件编号:受控标识:实施日期:年月日中煤第七十二工程有限公司贵州新田项目部专项施工方案审批表工程名称永贵能源开发有限责任公司拟新田煤矿选煤厂产品煤方仓漏斗专项施工方案文件编号编制人林朋喜编制日期年月日送审日期年月日生产技术部安全监察部批准意见:(可附页)总工程师:日期:目录1 编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页2工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页3施工计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4页4施工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5页5施工安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13页6劳动力计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14页7计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15页8 附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22页漏斗专项施工方案1 编制依据1.1 产品煤方仓工程施工图纸;1.2 产品煤方仓工程施工组织设计;1.3 《建筑施工手册》;1.4 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》;(JGJ130-2011)1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2002(2011版))2 工程概况本工程为永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓工程,结构形式为框架结构,由六个轴线尺寸为7×7M的方仓组成,基础为柱下独立基础,绝对标高1235m作为±0.000m,方仓漏斗底标高为1.5M,漏斗顶标高为5.89M,仓壁顶标高为14.7M,标高14.7M以上为框架结构;漏斗顶框架梁尺寸为300×700mm,漏斗口尺寸为1000×1000mm,漏斗壁及仓壁厚度为300mm,漏斗斜壁角度为55º,混凝土强度等级为C30,工程抗震设防烈度6度。
筒仓漏斗施工方案剖析一、背景介绍筒仓漏斗是粮食储藏设施中重要的组成部分,起着导流、储存和卸粮的重要作用。
在筒仓的设计和施工中,漏斗的施工方案是关键环节之一。
本文将对筒仓漏斗施工方案进行深入剖析,探讨其设计原则、施工步骤及注意事项,以期为相关领域的从业者提供参考。
二、设计原则1. 结构稳固漏斗作为筒仓与输送设备之间的连接部件,其结构必须稳固可靠,能够承受物料的压力和冲击力,确保运行过程中不会出现漏粮或其他安全隐患。
2. 流畅导流漏斗内部的结构应设计合理,能够流畅导流,避免粮食在卸粮过程中发生积粉、积粮等现象,保证卸粮通畅、高效。
3. 耐磨抗腐考虑到长期使用的情况,漏斗的材料应具有一定的耐磨性和抗腐蚀性,以延长使用寿命,降低维护成本。
三、施工步骤1. 确定施工位置根据筒仓的布局设计,确定漏斗的具体安装位置,考虑到供料和卸料的便捷性,选择合适的位置进行施工。
2. 制作漏斗模板根据设计要求和尺寸标准,制作漏斗的模板,包括底座、侧板、上盖等部件,确保尺寸准确,结构稳固。
3. 焊接组装将制作好的部件进行焊接组装,确保各部件连接牢固,结构完整,同时要注意防止焊接变形,保证漏斗的几何形状正确。
4. 防腐处理对焊接完成的漏斗进行防腐处理,采用合适的涂层或喷涂工艺,增加漏斗的耐腐蚀性,延长使用寿命。
5. 安装调试将漏斗安装至筒仓上,并进行调试,确保漏斗与输送设备的连接良好,无阻塞情况,保证运行正常。
四、注意事项1.在施工过程中,要严格按照设计要求和施工标准执行,确保施工质量。
2.漏斗的尺寸和结构要符合设备要求,以防发生卸粮不畅、漏粮等问题。
3.检查焊接点和接头处是否牢固,避免漏粮现象发生。
4.注意漏斗的清洁和维护,定期检查,及时处理问题,保证设备正常运行。
五、总结筒仓漏斗作为粮食储存设施中至关重要的部件之一,其施工方案的合理与否直接影响着设备的运行效果和使用寿命。
设计合理的漏斗结构、严谨的施工步骤及细致的注意事项执行,将有助于提高筒仓的运行效率,降低维护成本,并确保粮食储存安全。
中煤建安第七工程有限公司专项施工方案设计项目名称:内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂方案名称:原煤仓漏斗施工方案文件编号:受控标识:实施日期:2012年10月27日中煤建安第七工程有限公司汇能尔林兔矿项目部中煤建安第七工程有限公司施工方案审批表原煤仓漏斗施工方案一、工程概况本工程为内蒙古汇能集团尔林兔矿井选煤厂原煤仓,由两个30m直径的现浇(预应力)钢筋混凝土圆筒仓组成,单仓储量28000t;仓顶标高49.4m,仓上为框架结构,建筑物最高点标高73.0m。
基础为平板式筏板基础,筏板厚度1.6m,混凝土除垫层、构造柱、砖墙过梁以外其余均为C40。
抗震等级:三级,构筑物类别:丙类,安全等级:二级,耐火等级:二级,设计使用年限:50年。
标高9.000m处为漏斗层,每仓16个钢筋混凝土漏斗,斜壁厚度450mm,角度64度。
混凝土强度等级为C40,漏斗壁钢筋保护层厚度为30mm;漏斗层主梁为东西方向800mm宽、4500mm高。
次梁为南北方向800mm 宽、3000mm高。
环梁600mm宽、4500mm高,漏斗平台为500mm厚钢筋混凝土现浇板,斜壁内衬为40mm厚JY-M01高强耐磨料。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》;2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;3、《建筑施工高处作业安全技术规范》;4、《建筑工程质量验收规范》;5、《建筑工程施工规范》;6、《建筑安装工程安全技术操作规程》;7、《建筑施工手册》。
8、施工组织设计及施工图纸。
三、脚手架材料要求1)钢管:采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
采购时要规格统一。
统一采用Φ48×3.5,对新购进钢管要先进行内外壁防锈处理。
使用一段时间以后亦需进行防锈处理。
禁止使用严重锈蚀,弯曲变形或有裂纹的钢管。
漏斗模板专项施工方案编制人:审核人:XXX公司第二项目部二〇一二年四月八日漏斗模板专项施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、施工规范以及建筑施工手册(第四版)。
二、工程概况本工程是安阳煤业一组三联体一组两联体的圆筒型钢筋砼结构煤仓,筒身高度23.8米,筒仓内径12米,筒身壁厚250㎜。
筒体部分的施工一并采用滑模工艺施工,漏斗层及环梁采用一般支模施工。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点,漏斗层及环梁模板施工时,必须搭设满堂钢管支撑架,钢管采用Φ48×3.5型,作为漏斗模板支撑。
漏斗支撑架采用满堂式钢管脚手架,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在-4.000米承台混凝土表面上,立杆垂直偏差不得大于50mm,满堂排架一次搭设完成。
1、漏斗处梁支模:在梁下方设置立杆短面间距500mm,梁长处立杆间距1000mm,在立杆上分别设置可调托座,在短方向的托座上设置1m长横向钢管,在横向钢管上设置3根60×80mm木方,木方长3~4m,使木方架设在比梁底设计标高底10mm处,使木方完全架设在横向短钢管上,木方搭接处不小于500mm。
梁侧模加固从板下口起,每150mm设置一根60×80mm木方,长约3~4m,在木方外设置1.5m长小立杆,每1.0m设置一道,再用十字扣件将小立杆与可调托座上的小横杆进行连接,在小立杆外侧设3根4~6米长大横杆,大横杆间距450mm,进行固定;或每隔1.2m竖向设置3道对拉螺栓,对拉螺栓居上口和下口各150mm;梁两侧的大横杆分别与板下满堂架大横杆与漏斗壁下满堂架大横杆相连接或板下及漏斗壁下满堂架大横杆直接顶在梁侧模木方上。
2、板支模采用一般支模法立杆间距1.0m,大横杆每1.5m设置一道,立杆上设置可调托座,托座上设置4~6m长钢管,对板下木方进行支撑,板下木方间距150mm设置,木方搭接处不小于500mm。
筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法摘要:随着我国社会主义经济的加快发展,各行各业也都在以一个令人想象不到的速度变革着,在这个过程中,建筑业的发展也是尤为突出的。
在建筑业中现浇钢筋混凝土筒仓仓内漏斗后浇法施工也在广泛的被应用,其中在有限的空间内的支模施工技术已经成为较为先进的漏斗模板支撑施工了。
本文就主要对筒仓内有限空间漏斗快速支模施工工法进行了简要的分析,希望同行之间交流共勉。
关键词:筒仓;有限空间;支模;施工工艺1 前言筒仓内有限空间漏斗快速支模施工技术是现浇钢筋混凝土筒仓(尤其是中小直径现浇钢筋混凝土筒仓)仓内漏斗后浇法施工时所采用的一种新型漏斗模板支撑施工方法。
广州某公司在广州港南沙港区粮食及通用码头工程立筒仓及配套工程A组仓22个漏斗施工过程,对筒仓内有限空间漏斗快速支模施工技术进行了研究,采用“辐射-径向异间距”形式钢管支撑架搭设、预弯大直径钢筋次檩、模板预加工安装和混凝土拍坡成型等方法,形成了相应的施工新技术,并在广州港南沙港区粮食及通用码头工程立筒仓及配套工程A组仓22个漏斗工程上成功应用。
2 工艺原理2.1 预弯大直径钢筋次檩技术2.1.1 本工法中预弯大直径钢筋次檩技术是指在环向次檩条上采用了长条预弯Φ20-Φ25的大直径钢筋代替短钢管或短木枋,可根据每一环次檩条的不同周长及弧度分别制作段圆弧形大直径钢筋,每环根据长度情况将钢筋分成2-4段。
2.1.2 本工法中预弯大直径钢筋次檩技术类似于装配式钢结构技术,筒仓外加工数段次檩,筒仓内装配焊接成整体,从而缩短筒仓内加工作业的时间。
2.2 模板预加工安装技术2.2.1 本工法中漏斗模板安装时采用了预加工安装技术。
2.2.2 本工法中模板预加工安装技术根据漏斗展开图排布模板,对模板进行翻样,划分各梯形模板的尺寸,编制模板加工图。
2.2.3 本工法中模板预加工安装技术在筒仓漏斗模板安装施工时从上往下按照列编号依次安装,同列安装时先装首号和尾号并钉紧,其余各号依次排列钉紧即可。
山钢日照钢铁精品基地备煤焦炉工程贮配一体筒仓土建工程仓底模板支撑安全专项施工方案中国二十二冶集团有限公司山钢日照钢铁精品基地备煤项目部2016年12月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、重点难点分析 (9)四、施工部署 (9)4.1项目部专项领导小组 (9)4.2施工部署 (9)五、施工进度计划 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
六、施工准备 (11)6.1、技术准备 (11)6.2、施工人员准备 (11)6.3、施工机械准备 (11)6.4、每座筒仓施工材料准备 (12)七、模板支撑体系设计 (13)7.1、仓底柱及剪力墙模板支撑体系 (13)7.2、仓底梁及平台模板支撑体系 (14)7.3、仓底漏斗斗嘴模板支撑体系 (15)7.4、仓底漏斗斗壁模板支撑体系 (16)八、模板支撑架构造要求及使用要求 (17)8.1、模板支撑架各组成部分搭设要求 (17)8.2、模板支撑架的使用要求 (19)九、安全保证措施 (20)9.1、安全保证组织机构及职责 (20)9.2、安全保证措施 (22)十、应急预案 (22)10.1、应急预案原则 (22)10.2、应急措施 (23)十一、质量保证措施 (26)11.1、质量保证体系 (26)11.2、质量保证措施 (26)附计算书 (30)一、编制依据本施工方案依据《山钢日照钢铁精品基地备煤焦炉工程施工组织设计》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130---2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《贮配一体筒仓(A、B列)上部结构施工图SR17JG2.1.2》施工图及现行国家规范、规定编制的。
主要适用的规范、标准二、工程概况2.1基本概况贮配一体筒仓共20座储量10000t独立的混凝土筒仓,分A、B两列,每列10个,筒仓区位于2#干熄焦西侧,周边暂无相邻建筑物。
仓漏斗支撑模板方案篇一:漏斗模板支撑施工方案√义安选煤厂技术改造工程精煤仓平面模板支撑架施工方案编制人:审批人:日期:平面模板支撑架施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规程、规范以及建筑施工手册(第四版)。
二、工程概况工程名称:义安选煤厂技术改造工程工程地点:义安选煤厂院内建设单位:徐州义安洁净煤有限公司设计单位:中煤邯郸设计工程有限责任公司勘察单位:江苏科信岩土工程勘察有限公司监理单位:江苏广厦建设监理有限公司施工单位:中煤邯郸设计工程有限责任公司本工程为义安选煤厂技改精煤仓工程,钢筋砼筒仓结构,单仓直径15米,为两仓连体,A仓顶标高米,B仓仓顶标高米,仓上为框架结构;设计使用年限50年,耐火等级二级,抗震设防烈度为7度。
地基处理:采用PHC 500 AB100型预制桩,单桩直径500mm。
基础:C40钢筋混凝土承台基础,基础下做100厚C20素混凝土垫层,每边宽出基础边缘100mm。
仓壁:标高以下仓壁厚为,标高以上仓壁厚为。
混凝土强度:基础C40,垫层C20。
仓下漏斗梁、漏斗为C35,筒壁、仓壁、梁板为C35;上部:框架C35。
本次搭设的平面有梁板砼的模板十从标高处向上搭设的支撑高度从至梁底标高,净高度为,至板底净高度为。
最大量高为板厚为。
单仓梁板面积为177㎡。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点,在漏斗内以漏斗侧壁、十字梁及环梁为支撑,侧壁范围内纵横设置扫地杆,用以防止立杆侧滑。
(为内部搭设满堂脚手架支撑层梁板柱作准备),施工时搭设满堂钢管支撑架,钢管采用Φ48×型,作为平面模板支撑。
支撑架定立杆间距为≤1000mm,横杆步距1200mm,架体平面成放圆形,立杆直接落于平面上。
1、立杆平面支撑架采用满堂式钢管脚手架,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在平面及十字交叉梁表面上,立杆垂直偏差不得大于50mm。
满堂排架一次搭设完成。
2、横杆横杆步距为1000mm,水平偏差不得大于1000mm,相邻的横杆要错开布置。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
所有径向横杆都必须顶撑到仓壁上,同时用木楔楔紧,以保持支撑架的稳定性。
3、扫地杆支撑架必须设置扫地杆,扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底端不大于200mm的立杆上,漏斗斜壁作为支撑点时,扫地杆适当增加密度,防止立杆因受力产生侧滑,造成受力失衡。
4、剪刀撑满堂脚手架应在径向立杆处设置剪刀撑,由底至顶连续设置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不少于1米;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5、模板采用18mm多层胶合板,小棱用50*100mm木方,间距300mm,大棱用已弯曲好的钢管,间距600mm。
6、钢管支撑工艺流程检查钢管、扣件质量钢管分类面基础支撑设水平杆立杆固定校正撑杆定梁底标高四、模板支撑架计算略五、材质及其使用的安全技术措施1、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
3、严禁将外径48mmm与51mm的钢管混合使用。
立杆严禁采用弯曲钢管。
4、剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。
5、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。
6、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中。
斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。
六、模板支撑架架搭设的安全技术措施1、搭设过程中划出工作标志区,禁止非施工人员进入、统一指挥、上下呼应、动作协调。
严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,并得到允许,以防坠落伤人。
2、开始搭设立杆时,应先与扫地杆连接,直至安装稳定。
3、模板支架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成支架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
4、严禁未经同意私自拆改。
七、模板支撑架上施工作业的安全技术措施1、支架支设完毕后,应经项目部验收合格后方可使用。
任何班组和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3KN/M2,确保较大安全储备。
3、作业层满铺5cm厚脚手板,脚手板与支架用镀锌铁丝连接牢固,不得出现翘头现象。
八、搭设作业注意事项1、严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。
2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。
3、剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。
4、杆件端部伸出扣件之外的长度不得少于100mm。
5、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。
九、搭设过程中的自检1、在搭设支撑体系过程中,经常检查基础是否有不均匀沉陷。
2、立杆垫座与基础面是否接触良好,有无松动或脱离情况。
3、斜撑,顶撑等设置是否达到了设计要求。
4、检查整架垂直度有否偏差过大。
十、验收管理模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,并报安监部门备案后,方可进入后续工序的施工。
篇二:漏斗模板支撑施工方案漏斗模板专项施工方案编制人:审核人:XXX公司第二项目部二〇一二年四月八日漏斗模板专项施工方案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、施工规范以及建筑施工手册(第四版)。
二、工程概况本工程是安阳煤业一组体一组两联体的圆筒型钢筋砼结构煤仓,筒身高度米,筒仓内径12米,筒身壁厚250㎜。
筒体部分的施工一并采用滑模工艺施工,漏斗层及环梁采用一般支模施工。
三、技术措施根据工程结构形式及施工特点,漏斗层及环梁模板施工时,必须搭设满堂钢管支撑架,钢管采用Φ48×型,作为漏斗模板支撑。
漏斗支撑架采用满堂式钢管脚手架,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头不应设置在同步距。
立杆底端坐落在-米承台混凝土表面上,立杆垂直偏差不得大于50mm,满堂排架一次搭设完成。
1、漏斗处梁支模:在梁下方设置立杆短面间距500mm,梁长处立杆间距1000mm,在立杆上分别设置可调托座,在短方向的托座上设置1m长横向钢管,在横向钢管上设置3根60×80mm木方,木方长3~4m,使木方架设在比梁底设计标高底10mm处,使木方完全架设在横向短钢管上,木方搭接处不小于500mm。
梁侧模加固从板下口起,每150mm设置一根60×80mm木方,长约3~4m,在木方外设置长小立杆,每设置一道,再用十字扣件将小立杆与可调托座上的小横杆进行连接,在小立杆外侧设3根4~6米长大横杆,大横杆间距450mm,进行固定;或每隔竖向设置3道对拉螺栓,对拉螺栓居上口和下口各150mm;梁两侧的大横杆分别与板下满堂架大横杆与漏斗壁下满堂架大横杆相连接或板下及漏斗壁下满堂架大横杆直接顶在梁侧模木方上。
2、板支模采用一般支模法立杆间距,大横杆每设置一道,立杆上设置可调托座,托座上设置4~6m长钢管,对板下木方进行支撑,板下木方间距150mm设置,木方搭接处不小于500mm。
3、漏斗下口支模采用一般支模法每150mm设置一根60×80mm木方,长约1~2m,在木方下设置长6m大横杆,大横杆下设置可调托座,大横杆水平每设置一道,再用十字扣件将立杆与大横杆进行连接,并与其他横杆连接。
4、漏斗壁支模采用一般支模法立杆间距,大横杆每设置一道,立杆上设置可调托座,托座上设置环箍,漏斗壁模板后每100mm设置60×80mm木方,木方长2米,错位布设,搭接长度不小于500mm。
漏斗壁木方后设置设置三道环箍,环箍采用48×钢管,长2m~4m,环箍每750mm设置一道。
可调托座支撑漏斗壁木方后的环箍上。
四、计算书 1、漏斗体积计算荷载计算:模板及支架自重标准值:/m2 混凝土标准值: 25 KN/m3 施工人员及设备标准值: KN/m2 振捣砼时产生荷载标准值: KN/m2 漏斗形状为空心四棱台,漏斗壁体积为1)V小=1/3[S1+S2+ √(S1×S2)]×h1 =1/3×[++√]×h2=1/3×[++√(×)]× =43m33)V漏斗体积=V大-V小=20m3 漏斗壁总重=20×25=500KN 每侧漏斗壁重=500/4=125KN重力分解有一支沿漏斗壁向下的力 F’(如下图1)图一图二 F’=125×COS 30°=108KNF’沿漏斗壁向下作用在漏斗口处即漏斗口处增加荷载为G’(如图二)即 G’=108×SIN 60°=93KN漏斗下口所承受漏斗壁传递的力及自身重为G钢筋砼 =(××××)×25+93×4 =390KN模板向下传递力为:G模=(+)×3/2××4=2、漏斗下立杆验算篇三:漏斗专项施工方案中煤第七十二工程有限公司专项施工方案工程名称:永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓专项名称:漏斗专项施工方案文件编号:受控标识:实施日期:年月日中煤第七十二工程有限公司贵州新田项目部专项施工方案审批表目录1 编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页 2工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3页 3施工计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4页 4施工工艺‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5页 5施工安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13页 6劳动力计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14页 7计算书‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥15页 8 附图‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 22页漏斗专项施工方案1 编制依据产品煤方仓工程施工图纸;产品煤方仓工程施工组织设计;《建筑施工手册》;《扣件式钢管脚手架安全技术规范》;(JGJ130-20XX)《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-20XX(20XX版)) 2 工程概况本工程为永贵能源开发有限责任公司新田煤矿选煤厂产品煤方仓工程,结构形式为框架结构,由六个轴线尺寸为737M的方仓组成,基础为柱下独立基础,绝对标高1235m作为±,方仓漏斗底标高为,漏斗顶标高为,仓壁顶标高为,标高以上为框架结构;漏斗顶框架梁尺寸为3003700mm,漏斗口尺寸为100031000mm,漏斗壁及仓壁厚度为300mm,漏斗斜壁角度为55o,混凝土强度等级为C30,工程抗震设防烈度6度。