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干挂石材幕墙施工工艺及平整度控制摘要：干挂石材幕墙作为一种新的安装技术，是对原有湿作业方式的改进。
干挂石材幕墙省去了灌浆工序，大大缩短了工期，灌浆时不受盐碱渗透污染，有效防止板岩脱落，美观、耐用、不易变色、平整度达到新的水平。
关键词：干挂石材幕墙；平整度；控制措施；随着人们对环境质量要求的不断提高．建筑物外墙装饰越来越被重视。
干挂石材幕墙作为一种新型安装工艺，在美观、耐久、不易变色及平整度上都达到了一个新的水平。
它克服了石材传统湿贴方法的缺陷。
在大型民用建筑外墙面装饰中得到日益广泛的应用。
八十年代初．无论建筑物外墙．还是内墙的石材石材饰板安装．均采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材．分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。
该工艺用于外墙面有许多弊病，不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳酸氢钙析出(泛白霜)和出现水渍，使墙面石材变色。
形成色差．污染墙面造成“流泪”现象：而且还由于温度变化等原因，易造成墙面空鼓、开裂、甚至脱落等质量通病。
一、干挂石材的工艺流程及主要施工技术1.工艺流程。
基层检查处理→墙面定位放线→检查预埋件→钢架制作安装→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→下料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→石材板缝填嵌胶密封→石材表面清洁→检验。
2.主要施工技术。
(1)施工测量放线。
1)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
2)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；3)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；4)用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；(2)石材幕墙骨架的安装。
1)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用1型，避免一个挂件同时连接上下两块石板；(3)石材挂板的安装。
第五节石材幕墙施工方法及技术措施①石材幕墙制作安装主要工序（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙预埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。
②石材幕墙安装施工方法1、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
2、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每一组安排6个。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）检查验收石材板块：检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全，可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
3、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4、初安装：（1）吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙竖向平面线。
此平面线一般选取在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
石材幕墙工程施工技术要点及质量控制措施摘要：目前我国社会经济和城镇化发展速度变得越来越快，人们日常生活质量也得到了较大程度的改善，所以建筑外墙美观性可以有效打造城市品牌，对城市特色进行寻求的同时，人们各个方面的需求也可以得到有效的满足。
从目前情况看来，幕墙在材料方面可以分为多种类型，其中包括石材幕墙、玻璃幕墙等，建筑工程项目要结合实际的情况来选择相应的幕墙。
施工单位要提高对石材幕墙工程施工技术要点的重要性，严格按照相关要求和规定来对其质量进行有效的控制，整体施工质量和效率才会得到提高。
关键词：石材幕墙；工程施工；技术要点；质量控制前言：现阶段建筑工程施工会受到经济快速发展的带动而不断扩大自身的规模，在这个过程中技术要求和施工难度也会不断的增加，不同施工环节当中往往会用到不同的建筑材料，这些建筑材料在生产工艺方面会存在一定程度的差异。
石材幕墙施工作业当中会应用到干挂法施工技术，这种技术不会产生较大的维修成本，在提高整体建筑工程施工效率的同时，现代化建筑的装饰效果也会得到提高，建筑物自重能够得到适当的减轻。
一、石材幕墙应用的优势众所周知，在我国整体科学技术水平不断提高的今天，越来越多先进的技术在实际应用过程中可以发挥出良好的作用，其中建筑石材幕墙施工技术也受到了更加广泛的关注。
石材幕墙施工会与传统湿贴施工方法之间存在一定程度的差异，前者会应用到安装弧顶石材这一方法，并且还会体现出明显的特点。
施工单位要采取有效的措施来对石材材料板面进行合理的控制，不仅要确保其不会受到污染，而且材料面板的色泽也可以达到规定的要求，石材材料在后期也就不会出现脱落现象，在保证石材材料质量的同时，还能够对成本进行有效的控制。
不仅如此，石材幕墙施工还可以将建筑自重进行合理的减轻，施工单位在安装面板的时候要确保面板之间有着均匀的受力，面板连接部位更加具有稳定性和牢固性，板材实际承受就会得到消弱，石材幕墙抗震能力就会得到提高。
二、石材幕墙施工技术要点（一）安装预埋件和龙骨施工单位在开展石材幕墙施工的时候要对加固结构和预埋件作业予以足够的重视，进而才可以让后续龙骨安装工作能够顺利开展。
幕墙施工质量控制要点幕墙作为建筑物的外围护结构，不仅能够提供美观的外观效果，还能起到防风、防雨、保温、隔热等重要作用。
因此，确保幕墙施工质量至关重要。
以下将详细介绍幕墙施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查施工前，必须对幕墙的设计方案进行严格审查。
确保设计符合建筑规范、结构安全要求以及业主的功能需求。
审查内容包括幕墙的结构形式、材料选择、节点构造、防火防雷设计等。
对于复杂的幕墙系统，还应进行模拟计算和试验验证。
2、材料选型与检验选用的幕墙材料应符合国家标准和设计要求。
常见的幕墙材料如玻璃、铝板、石材、钢材、密封胶等，都需要具备质量合格证明和性能检测报告。
在材料进场时，应进行抽样检验，检查材料的规格、型号、外观质量、力学性能等指标是否符合要求。
对于重要的材料，如结构胶，还应进行相容性试验，以确保其与接触材料的粘结性能。
3、施工队伍资质审核选择具有相应资质和丰富经验的施工队伍是保证施工质量的关键。
审核施工队伍的营业执照、资质证书、安全生产许可证等，考察其过往的施工业绩和信誉。
施工人员应具备相关的专业技能和从业资格证书，如焊工证、架子工证等。
4、施工技术交底在施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底。
交底内容包括施工工艺流程、质量标准、操作要点、安全注意事项等。
确保施工人员了解施工要求，掌握施工技术，能够按照规范进行施工。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线测量放线是幕墙施工的基础，其准确性直接影响到幕墙的安装质量。
应使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对建筑物的主体结构进行测量，确定幕墙的基准线和控制线。
测量数据应进行反复校核，确保无误。
2、预埋件安装预埋件是幕墙与主体结构连接的重要部件，其安装质量直接关系到幕墙的安全性和稳定性。
在主体结构施工时，应按照设计要求准确预埋。
对于漏埋或偏差较大的预埋件，应采用后置埋件进行补充和调整。
后置埋件的安装应符合相关规范要求，进行拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。
石材幕墙施工管理及质量、安全控制要点作者：谢琴来源：《建筑工程技术与设计》2015年第11期摘要：石材幕墙具有很好的稳定性和外观条件，在建筑外墙装饰中应用普遍。
本文对石材幕墙的施工和质量、安全控制进行分析，以供参考。
关键词：石材幕墙；施工；质量；安全；控制一、前言当前，建筑行业的快速发展，使人们对建筑的外观和质量、性能等要求不断提高。
其中，建筑装饰质量的好坏直接影响到建筑的美观和安全。
二、做好开工准备工作1、熟悉图纸、专项施工组织方案及相应的技术规范，针对图纸及方案中存在的疑问做好记录，及时向有关单位提出及确定处理办法。
主要注意的是由于石材幕墙饰线、构件较多，导致设计图纸对这些部位的施工说明不够详细或无相应的大样图，可以由专业施工单位技术人员提供相应大样图后交设计单位确认以节约出图时间。
2、组织各参建单位进行图纸会审，在图纸会审中要确定各项材料检验及抽样检测项目。
石材幕墙主要的检验检测项目有：（1）钢型材的试验：包括立柱（方钢管或槽钢）、横料（角钢）。
该项试验必须在骨架安装前完成。
（2）后加螺栓的抗拔试验：因为幕墙的固定底板一般要求是在主体结构施工时预埋。
如果部份底板预埋位置不对或漏埋设时，就需要使用膨胀螺栓（直径不少于10mm）植入混凝土来固定底板，所以必须需要进行该项试验。
该项试验应在骨架安装过程中进行。
（3）石板材的性能试验：即是对挂石的石板材进行强度及放射性检验。
应当注意的是强度试验必须是石材的弯曲强度试验，强度值不能小于8.0Mpa，该项试验应在板材安装前完成。
（4）石材幕墙硅硐密封胶与所接触的材料的相容性试验，该项试验应在幕墙填缝前完成。
（5）石材幕墙的硅硐密封胶无污染的试验，该项试验应在幕墙填缝前完成。
（6）石材幕墙的“四性”试验，即风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗透性能、平面内变形性能试验，该项试验应在幕墙工程完工前完成。
三、施工质量管理设定了质量控制点，质量控制的目标及工作重点就更加明晰，做好事前质量预控工作，认真向作业班组进行技术交底，相关技术、管理人员在场进行指导、验收。
石材幕墙工程施工技术标准一、建筑幕墙的过程分类建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，但不分担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
㈠按建筑幕墙的面板材料分类1、玻璃幕墙⑴框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙，主要包括下列类型：①明框玻璃幕墙金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙；②隐框玻璃幕墙金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙③半隐框玻璃幕墙金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
⑵全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
⑶点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
2、金属幕墙面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括：单层铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。
3、石材幕墙面板为建筑石材板的建筑幕墙。
4、组合幕墙面板由玻璃、金属、石材等不同面板组成的建筑幕墙。
㈡按幕墙施工方法分类1、单元式幕墙将面板与金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，一幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的层高）。
2、构件式幕墙在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支承建筑幕墙。
二、建筑幕墙的预埋件制作与安装㈠、预埋件制作的技术要求常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件最为广泛应用。
1、平板形预埋件的加工要求⑴锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
⑵直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成Ⅱ形或L形与锚板焊接。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm 和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d代表直径。
⑶预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜的厚度应大于40um。
一、不同幕墙接缝处理措施不同幕墙接缝处理也是本工程的施工重点。
不同幕墙接缝处的处理措施依据设计图纸为：缝隙内填塞泡沫棒然后注密封胶。
胶面要平整、光滑。
石材与窗接口部位属于特殊部位。
因此部位涉及到石材与铝材不同材料接触，且此处防水特别重要。
故在窗与石材接触部位首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用具有优良性能的硅酮耐候胶注填，以确保缝隙的经久不渗，具有良好的防水性能。
二、石材开槽石材开槽是重要的关键工序，对此道工序来说要控制好质量首先是确保设备处于最优工作状态，其次是选用认真负责、经验丰富的操作工进行操作。
最终靠逐槽检测，凡不符合工艺要求的一律弃之不用，以保证石材幕墙在安全上万无一失。
钢龙骨安装完成时，进一台石材开槽机，用于现场应急石材板开槽。
三、钢结构的施工重点钢结构的防腐是施工的重点。
石材幕墙钢龙骨热浸镀锌处理。
五金配件采用不锈钢材质。
现场进行焊接时，必须对焊接部位作防腐处理，镀锌涂层厚度不低于75um。
钢角码、连接件等采取热镀锌处理。
外露钢架涂料施工时，施工、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。
施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）四、幕墙施工测量幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，对于主体结构的误差，应及时作相应调整，确保加工制作符合现场实际情况；测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对幕墙的位置进行校核。
五、幕墙防水幕墙型材的合理设计是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨幕原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。
同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。
干挂石材幕墙施工工艺标准1。
适用范围本标准适用于建筑高度不大于100m,抗震设防烈度不大于8度，钢筋混凝土结构的石材幕墙工程的施工。
2. 施工准备2.1材料准备2。
1。
1 根据设计要求和干挂方法，准备好各种石材、铁件及有关配件、专用胶等.2.1.2 材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2.1。
3 石材应根据设计图案要求,事先挑选好，并统一编号，以便干挂时对号入座。
2.2机具准备切割机、研磨机具、钻孔机具、升降机具及常用手工工具等。
2。
3作业条件及人员准备2。
3。
1 根据设计意图及结构尺寸，完善分格设计、节点设计,并做出翻样图.2.3。
2 进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
2。
3.3 测量放线：在结构各转角外吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。
2.3。
4 根据翻样图及挂件形式，确定预埋铁件位置。
2。
3。
5 做好施工现场布置,接通施工用水、电。
2.3.6 为施工现场配备合适的施工管理人员和安装作业人员。
3. 操作工艺因石材幕墙有大量的工作是在加工车间内完成的，故本工艺标准分工艺流程、加工工艺、安装工艺三个方面来加以说明。
3。
1工艺流程↓↓↓↓↓3.2 加工工艺3。
2。
1 金属结构加工要求。
(2) 截面端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0。
2。
(3）孔位允许偏差0。
5，孔距允许偏差0。
5，累计偏差不大于1。
0。
（4) 铆钉用通孔，沉头螺钉，圆柱头，螺栓用沉孔，螺孔和构件中的槽、榫的加工应符合国家现行规范规定。
3。
2。
2 钢构件加工要求。
（1）钢构件应符合现行国家标准的有关规定。
钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定.（2) 钢构件焊接，螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ17—35)及《建筑钢结构焊接规程》（TGJ81-2002）的有关规定。
幕墙工程质量控制要点（玻璃幕、金属幕、石材幕）⑴审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。
其施工队伍资质等级，安全生产许可证和特工种作业人员资格，上岗证应齐全并有效。
施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求，同时符合和满足施工现场实际需要。
⑵审核幕墙二次设计图纸内容和相关手续。
分包专业二次深化设计图纸的主要内容、布局形式用材和色调等应符合原设计构思风格的要求。
其深化的具体内容（骨架与基体的连接、骨架自身体的连接、各细部节点连接大样、块材规格尺寸、防雷、排水构造等）应符合相关规范、规程的标准要求，并经原设计审核签认方为有效。
⑶检查用于幕墙工程各种原材料、五金配件、构件及组件的产品合格证，性能检测报告和需复试项目的复试报告。
其材质和性能指标及复试内容指标均应符合设计及相关规定的要求。
⑷对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试。
①铝塑复合板的剥离强度。
②石材的弯曲强度，耐冻融性，放射性（室内）③玻幕结构的邵氏硬度，标准条件拉伸粘结强度、相容性；石幕结构胶粘结强度密封胶污染性。
④硅酮结构胶的商检证（进口）。
相容性和剥离粘结性等。
⑤后置埋件的现场抗拉拔检测。
⑥中空玻璃露点。
⑦玻璃幕墙“五性”检测。
（抗风压、气密性、水密性、平面内变形和保温性）⑧防雷装置现场检测。
⑸检查幕墙的构架刚度及位移能力。
幕墙及其连接件应有足够的承载能力。
刚度和相对主体结构的位移能力。
（幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并有防松动措施。
）⑹检查幕墙主要受力构件用材的壁厚。
幕墙立柱，横梁截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材不应小于 3.°mm，钢型材不应小于 3.5 ^。
单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材壁厚应通过计算确定，并不得小于 5.0 mm。
⑺检查连接幕墙的各种埋件的符合性。
主体结构与幕墙连接的各种予埋件（或后置埋件）其数量、规格、位置和防腐处理应符合设计要求。
