钢管卸料平台设计

目录第一节、工程概况一、工程概况成都裕同印刷包装生产线二期项目，位于成都崇州市崇安路682号，本工程为工业厂区，建筑占地面积，建筑面积 m2，结构设计为框架结构；厂房地上5层，建筑总高度为，一层层高为，二层层高为5m，三层~四层层高为，五层层高为4m，采用落地式卸料平台，外架基础回填土平整夯实，搭架前浇筑200厚混凝土垫层，外侧设排水沟。

二、施工要求1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

三、技术保证条件1、安全网络2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二节、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第三节、施工进度及材料、设备计划1、搭设卸料平台的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管卸料平台安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。

钢管卸料平台施工方案一、引言钢管卸料平台是一种常见的工程设施，用于安全高效地卸载和存放各类钢管，常见于建筑工地和物流仓储中心。

本文将介绍钢管卸料平台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。

二、施工前准备工作1.方案设计：根据实际需求，确定钢管卸料平台的尺寸、承重能力和施工材料等参数，编制详细的施工方案。

2.土地准备：选择合适的场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域平整稳固。

3.材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，包括钢管、钢板、焊接材料等，并确保材料的质量和数量满足需求。

4.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，例如起重机、焊接设备、测量工具等，保证施工的顺利进行。

三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，包括挖坑、填土、夯实等工作，确保地基的承重能力和稳定性。

2.焊接支架：根据设计方案，搭建钢管卸料平台的支架结构，主要使用焊接工艺将钢管和钢板连接固定。

焊接过程中，要保证焊缝质量，确保连接点的强度。

3.安装钢管：将待卸载的钢管逐一安装到平台上，并使用固定装置将其稳定固定，避免滑落和损坏。

4.检测和维护：完成安装后，进行平台的检测工作，确保施工质量符合标准要求。

同时，定期进行维护保养，及时清理杂物和修复损坏，保证卸料平台的使用寿命和安全性。

四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，并确保工人对相关操作和预防措施的理解和掌握。

2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保焊接质量和结构的稳固性。

3.环境保护：施工现场应保持整洁，严禁乱丢杂物和废弃物，做到环境友好和资源节约。

4.施工计划：制定详细的施工计划，合理安排时间和人力资源，确保施工进度的控制和项目的顺利进行。

5.合理布局：在设计时要考虑周到，合理布局卸料平台的位置和尺寸，确保工地的物流和工作效率。

结论通过本文的介绍，我们了解了钢管卸料平台的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和注意事项。

卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。

搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。

卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。

2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。

当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。

3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。

5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。

6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。

三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。

材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。

当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。

2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。

钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算1k1kG2k = g2k×lb/5 =0.350×1.50/5=0.105kN/m;Q1k = q1k×lb/5 =0.600×1.50/5=0.180kN/m;Q2k = q2k×lb/5 =0.200×1.50/5=0.060kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。

q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.180+0.060)=0.336kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax =0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.166+0.336)×1.502=0.141kN·m;Rmax =1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.166+0.336)×1.50=0.941kN;σ=Mmax/W=0.141×106/(4.49×103)=31.420N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k +G2k=0.033+0.105=0.138kN/mq'=Q1k+Q2k=0.180+0.060=0.240kN/mR'max =1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.138+0.240)×1.50=0.709kN;ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.138×(1.50×103)4+0.192×0.240×(1.50×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.269mm≤min{1500.00/150,10}mm=10.000mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。

钢管落地卸料平台设计计算书设计参数：1、卸料平台高度：15m2、立管横距：1m3、立管纵距：1m4、水平杆步距：1.5m5、次楞钢管间距：300mm6、卸料平台设计承重：2kN/m27、卸料平台设计承受冲击荷载：3kN/m28、剪刀撑：沿架体全长全高连续设置9、卸料平台面积：6m×4m10、连墙件：与主体结构进行刚性连接，两部三跨。

11、承重扣件连接方式：双扣件或采用螺杆柱头一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.00，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):1.00，平台支架计算高度H(m)：15.00；立杆上端伸出至支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.25，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):2.000；施工均布荷载(kN/m2):3.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.79 cm3；截面惯性矩 I = 11.5cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.3×0.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 2×0.3 = 0.6 kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 3×0.3 = 0.9 kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 × q11= 1.2×0.09 = 0.108 kN/m；均布活载：q2 = 1.4×0.9+ 1.4 ×0.6=2.1 kN/m；最大弯距 M max = 0.1×0.108×12 + 0.117 ×2.1×12 = 0.256 kN·m ；最大支座力 N = 1.1×0.108×1 + 1.2×2.1×1 = 2.639 kN；最大应力σ = M max / W = 0.256×106 / (4790) = 53.549 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 53.549 N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν = 0.667ql4/100EI均布恒载:q k = q ll=0.09 kN/m；ν = 0.677 ×0.09×10004/(100×2.06×105×115000)=0.026 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.026 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.639 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 M max = 0.888 kN·m ；最大变形νmax = 2.407 mm ；最大支座力 Q max = 9.597 kN ；最大应力σ= 185.447 N/mm2；横向钢管的计算应力 185.447 N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 2.407 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。

而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。

本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。

二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。

2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。

2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。

3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。

4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。

5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。

3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。

2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。

3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。

4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。

三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。

卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。

四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。

本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。

在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。

CDDMFYYZX钢管落地式卸料平台施工方案中国五冶CDDMFYYZX项目部2012年6与30日目录1。

编制依据 01.1. 编制依据 01.2。

编制说明 02。

工程概况 03. 卸料平台的搭设要求 (3)3。

1。

搭设前准备 (3)3.2. 地下室卸料平台设计 (3)3.3。

地上结构二层卸料平台设计 (4)3.4。

地上结构三层卸料平台设计 (5)3.5. 落地卸料平台构造要求 (6)4. 卸料平台的拆除 (8)5。

安全技术措施及注意事项 (8)附件一 (10)附件二 (16)附件三 (22)1.编制依据1.1. 编制依据钢管落地施工平台的计算依照下列文件编制：1.1.1.DMFYYZX施工蓝图1.1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）1.1.3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002)1.1.4.《建筑结构荷载规范》(GB 50009—2001)1.2. 编制说明本作业设计为DMFYYZX钢管落地式卸料平台作业设计，凡YYZX项目搭设钢管落地式卸料平台均参照此作业设计搭设.2.工程概况YYZX项目造型特殊，为CD新地标建筑.地下二层，负一层标高-6。

65m，底板顶标高-11。

3m。

地上六层,二层结构标高6。

7m，三层结构标高11.9m.地下室施工完成后，地下室中周转材料不方便吊运，需在艺中心大陀螺中B—2b与B-3a区域交界舞台升降井处及C —3a区域设置钢管落地式卸料平台.大陀螺地上部分二层、三层也需设置钢管落地式卸料平台，用于搬运二层、三层周转材料（注：二层卸料平台使用完毕后，拆除平台上的栏杆、脚手板，板底支撑钢管等，然后接长立杆搭设三层卸料平台）。

YYZX其他材料不方便运输的地方,均可设置钢管落地式卸料平台,其搭设方法按本作业设计执行。

B—2b与B-3a区域交界舞台升降井处卸料平台搭设平面示意图二层卸料平台搭设平面示意图三层卸料平台搭设平面示意图3.卸料平台的搭设要求3.1. 搭设前准备3.1.1.严格执行安全技术交底制度。

钢管落地卸料平台–施工方案一、方案背景钢管落地卸料平台是用于卸载大型钢管的设备，通常在建筑工地或者管道施工中使用。

它能够提高卸料效率，减少人力投入，同时保障卸载过程中的安全性。

本文将针对钢管落地卸料平台的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。

二、施工准备1.了解钢管落地卸料平台的技术参数和工作原理。

2.确认施工现场的平整度和承重能力。

3.准备必要的施工人员和机械设备。

三、施工步骤1. 地基准备在施工现场标定好钢管落地卸料平台的位置，清理地面垃圾，确保施工现场整洁无障碍。

2. 安装支撑腿将钢管落地卸料平台的支撑腿按照设计要求固定在地基上，并进行水平调整，确保支撑腿稳固。

3. 组装主体结构根据钢管落地卸料平台的组装图纸，将主体结构的各个部件按照顺序组装好，注意连接处应牢固可靠。

4. 连接卸料设备将卸料设备与钢管落地卸料平台的连接部分进行安装，并进行检测确认连接是否牢固，保证卸料过程的稳定性。

5. 调试测试在完成以上步骤后，进行钢管落地卸料平台的调试测试，检查平台及设备运行是否正常，确保安全可靠。

四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求和操作步骤进行，避免错误操作造成安全事故。

2.注意施工现场的通风和警示标识，确保施工人员安全。

3.施工结束后及时清理现场，做好安全检查工作。

4.遇到异常情况应及时停止工作并报告相关负责人处理。

五、总结钢管落地卸料平台是重要的施工设备，合理的施工方案是确保施工质量和安全性的关键。

通过本文的施工方案介绍，相信能够帮助施工人员更好地完成钢管落地卸料平台的搭建和使用，提高施工效率，保障施工安全。

井架钢管落地卸料平台施工方案一、前言井架钢管落地卸料平台是工程施工中常见的设施，用于方便原材料的卸载与运输。

其施工方案的设计和执行对于工程进度的顺利推进至关重要。

本文将介绍井架钢管落地卸料平台的施工方案及注意事项。

二、方案设计1.选址：选择平整、稳固的场地，考虑到卸料平台与其他设施之间的距离，确保运输通道畅通。

2.结构设计：井架采用稳定的结构设计，考虑荷载情况和安全系数，确保卸料平台稳固持久。

3.材料选用：选用优质钢管和连接件，确保卸料平台的强度和耐久性。

4.施工图纸：制定详细的施工图纸，包括结构设计、材料清单、施工步骤等内容，以确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础的打地、浇筑，确保平台的稳固基础。

2.组装钢架：按照施工图纸组装钢架，注意连接件的搭接和固定，确保井架结构牢固。

3.安装板材：安装平台板材，确保平整无缝，注意板材之间的连接方式。

4.进行验收：完成施工后对卸料平台进行验收，确保各项指标符合设计要求。

四、注意事项1.安全第一：施工过程要严格遵守安全规范，做好现场安全防护工作。

2.质量把控：施工过程中要严格控制材料质量，确保施工质量。

3.绿色环保：注意施工过程中的环保，对废弃物进行正确处理。

4.与其他设施配合：卸料平台的施工需要与其他设施的施工协调，避免相互影响。

五、结语通过本文的详细介绍，井架钢管落地卸料平台的施工方案已经清晰呈现。

在实际施工中，施工方案设计的合理性和施工质量的把控将直接影响到施工进度与工程质量，因此在实施过程中需认真执行，并遵循本文所述的注意事项，以确保施工顺利进行。

钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、方案概述钢管落地式卸料平台是一种用于装卸货物的重要设备，其施工方案的完善对于工程的顺利进行至关重要。

本方案将从设计、材料准备、施工流程以及安全措施等方面展开详细论述，以确保钢管落地式卸料平台的施工质量和安全性。

二、设计方案1.平台尺寸设计：–根据实际需求和承载能力确定平台的长度、宽度和高度。

–结构设计应合理优化，确保平台稳固耐用。

2.支撑结构设计：–选择合适的材料，确保其强度和稳定性。

–考虑平台在使用过程中的地基情况，设计合适的支撑结构以减小地基承载压力。

3.卸料边缘设计：–设计圆滑的卸料边缘，方便货物的顺利卸载。

–考虑防滑措施，确保操作人员的安全。

三、材料准备1.钢管：选用耐腐蚀、承载能力强的钢管作为平台支撑主要材料。

2.连接件：选用高强度、耐用的连接件，确保平台结构稳固。

3.防滑材料：选择耐磨、防滑性能良好的材料，保障作业人员的安全。

四、施工流程1.基础准备：–清理施工现场，确保地基平整、稳固。

–根据设计要求浇筑基础，进行初步支撑架设。

2.平台搭建：–按照设计方案，逐步搭建平台结构。

–考虑连接件的牢固性，并进行必要的调整和固定。

3.安全测试：–完成平台搭建后，进行安全测试，确保结构稳固、安全可靠。

五、安全措施1.施工防护：–施工现场设置明显的警示标识，确保周边人员的安全。

–严格执行施工操作规程，避免因操作不当而引发事故。

2.人员培训：–为操作人员提供必要的安全培训，让其熟悉平台的使用方法和注意事项。

–保证操作人员具备丰富的经验和动手能力。

六、总结钢管落地式卸料平台的施工方案是一个复杂的工程，需要充分考虑设计、材料准备、施工流程和安全措施等各个方面。

只有经过完善的规划和执行，才能确保平台的质量和安全性。

希望本方案的详细论述可以为相关工程的顺利进行提供一定的参考和借鉴。