济三煤矿采煤机运闭线路抗干扰改造方案设计及应用示范文本

采煤机运闭线路的技术改造曹玉兵;秦显方;赵玉兵;梁瑞【摘要】本文介绍了采煤机运闭线路的工作原理,通过在现场对采煤机运闭线路干扰信号的实际测量和深入研究,提出了对此系统的技术改造方案.新增加了1个继电器和1个电源模块元件.通过改造,大大增加了运闭线路的稳定性,有效保障了矿井安全生产的正常进行,同时也取得了显著的经济和社会效益.【期刊名称】《同煤科技》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】3页(P12-14)【关键词】采煤机运闭装置;刮板输送机闭锁回路;技术改造【作者】曹玉兵;秦显方;赵玉兵;梁瑞【作者单位】晋能集团有限公司安全生产监督管理局,山西太原 030031;山东兖矿集团济宁三号井煤矿,山东济宁 273500;山东兖矿技师学院,山东邹城 273500;山东兖矿集团济宁三号井煤矿,山东济宁 273500【正文语种】中文【中图分类】TD65根据《煤矿安全规程》第六十九条规定：“采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置[1]。

”在矿井的正常生产过程中，当发生紧急情况需要停止刮板输送机时，若采煤机运闭装置工作不稳定，极易导致人身安全事故。

据统计，某矿在1个综采工作面生产期间，采煤机共出电气事故20多起，其中因人为操作不当引起事故2起，电磁阀故障3起，变频器故障1起，其它均为运闭线路原因引起的误动故障。

因此有必要对采煤机运闭线路进行技术改造。

传统的采煤机运闭线路在设计时是将采煤机面板上的运闭按钮接点通过煤机电缆内的信号线将煤机运闭接点接到TK200[2]控制刮板输送机的起动就绪点上，通过控制刮板输送机的起动就绪点，达到控制刮板输送机的目的，其电气原理图如图1所示。

刮板输送机闭锁回路的工作原理是，首先在TK200控制台上设置好控制刮板输送机工作的起动就绪点，例如设置参数为IO1.1输入点，正常情况下，采煤机身上的运闭开关置于接通位置。

此时TK200通讯控制器中光电隔离模块内部的发光二极管导通，电流通路是B12V+→R1→发光二极管→TK200控制台接线端子排2#线→采煤机刮板输送机闭锁线→采煤机接线端子排a→刮板输送机闭锁开关SA→采煤机接线端子排b→采煤机刮板输送机闭锁线→TK200控制台接线端子排3#线→B12V地。

文件编号：TP-AR-L9426In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________济三煤矿采煤机运闭线路抗干扰改造方案设计及应用(正式版)济三煤矿采煤机运闭线路抗干扰改造方案设计及应用(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 方案的提出在长期的生产过程中，我们发现现在使用的采煤机运闭回路很不稳定，致使前部运输机频繁的错误停机，严重地影响了正常生产，经过认真的分析和数据测量，确认是由于外界的干扰造成的。

为此，我们对采煤机运闭线路进行了抗干扰改造。

生产中的影响情况：（1）因采煤机运闭线路错误停机，导致区队检修人员对故障判断困难、处理慢，影响生产次数多、时间长，严重影响了工作面的正常生产。

（2）因采煤机运闭线路故障，导致更换煤机电缆，更换电缆影响时间长，劳动强度大。

2 改造方案设计2.1 原因分析传统的采煤机运闭线路与采煤机动力线共用一条电缆，由于线路较长，其外部干扰信号通过运闭线路进入TK200控制系统，造成控制台不能稳定工作。

2.2 解决措施（1）在原运闭回路中增加一级隔离继电器，利用继电器的节点去控制相应的回路。

（2）对隔离继电器使用单独的电源供电，能有效的减小外部的干扰。

编号：AQ-JS-08349( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑济三煤矿采煤机运闭线路抗干扰改造方案设计及应用Design and application of anti-interference transformation scheme for shearer operation andclosing line in Jisan coal mine济三煤矿采煤机运闭线路抗干扰改造方案设计及应用使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1方案的提出在长期的生产过程中，我们发现现在使用的采煤机运闭回路很不稳定，致使前部运输机频繁的错误停机，严重地影响了正常生产，经过认真的分析和数据测量，确认是由于外界的干扰造成的。

为此，我们对采煤机运闭线路进行了抗干扰改造。

生产中的影响情况：（1）因采煤机运闭线路错误停机，导致区队检修人员对故障判断困难、处理慢，影响生产次数多、时间长，严重影响了工作面的正常生产。

（2）因采煤机运闭线路故障，导致更换煤机电缆，更换电缆影响时间长，劳动强度大。

2改造方案设计2.1原因分析传统的采煤机运闭线路与采煤机动力线共用一条电缆，由于线路较长，其外部干扰信号通过运闭线路进入TK200控制系统，造成控制台不能稳定工作。

2.2解决措施（1）在原运闭回路中增加一级隔离继电器，利用继电器的节点去控制相应的回路。

（2）对隔离继电器使用单独的电源供电，能有效的减小外部的干扰。

2.3改造方案在原电源箱内，增加一个127V交流输入12V直流输出的电源模块，该独立电源模块的输出线接至控制腔室内，在控制腔室内增设一个12V的直流继电器。

300MW燃煤机组空预器防堵及阻力优化改造摘要：随着我国环保排放标准日趋严格，超低排放改造后空预器堵灰问题也越发突出。

原因主要是因为:(1)为了降低NOx的排放浓度，增大了脱硝催化剂的用量，更多的SO2被氧化成SO3导致烟气酸露点升高，空预器冷端低温腐蚀严重。

(2)投放NH3后很难保证局部氨氮摩尔比，因此氨逃逸率较大，逃逸后NH3可与烟气中的SO3和水蒸气进一步反应生成硫酸氢铵，其呈熔融状时易吸附在飞灰表面，粘附在空预器表面。

尽快清除酸液(H2SO4和NH4HSO4)和提高喷氨格栅喷氨格栅后氨气与烟气的混合的均匀性是解决空预器堵灰的思路。

应尽可能保证反应器内烟气的速度场及反应物的浓度场(NH3/NOx)均匀分布，以确保设计要求的脱硝效率并降低氨气逃逸量，同时建立局部高温、高流速区域以实时清除蓄热元件表面酸液并对喷氨格栅结构进行设计研究。

关键词：300MW；燃煤机组；空预器；防堵；引言长期以来，我国的工业发展对环境造成了相当大的破坏，能源的使用与我们的环境保护机制相冲突，特别是使用消耗大量煤炭资源的电力，因此需要采取适当措施为了采取节能措施，有必要在管理方法和设备改进等许多方面提高煤炭资源的使用效率，减少环境污染，将目前燃煤机组使用中的实际问题结合起来。

1空预器防堵改造方案1.1加装空预器热风循环及热风吹扫装置烟气中气态NH4HSO4的露点约141℃，空预器中反应生成的NH4HSO4温度约为150～200℃内，使用300℃左右的循环热风持续冲刷蓄热元件可以抑制NH4HSO4的生成粘附。

利用空预器热一次风出口管道与空预器冷二次风入口管道内的压力差可实现热一次风自回流，通过布置在换热元件冷端的热风喷枪加热吹扫换热元件冷端，达到提高换热元件冷端温度，使NH4HSO4气化挥发。

换热元件10的冷端被加热至200℃后，通过空预器密封区，空预器密封区内无气流流动，换热元件的温度保持不变，然后进入空预器热烟气入口，300～400℃的热烟气连续冲刷换热元件，由于换热元件的冷端被热风喷嘴加热至200℃左右，热烟气中的NH4HSO4无法析出粘附在换热元件的冷端。

济三电厂煤泥泵送系统改造项目施工组织总设计编制时间：2019 年 8 月三十七处第二项目公司目录第一章编制依据 (2)第二章工程概述 (3)第三章项目管理目标 (6)第四章施工部署 (6)第五章主要施工方案 (19)第六章重点及关键部分施工方法 (69)第七章主要施工技术组织措施 (71)第八章资料管理 (108)第一章编制依据1.编制依据1.1.1济三电厂煤泥泵送系统改造项目工程图纸及合同；1.1.2济三电厂煤泥泵送系统改造项目初步设计说明书；1.1.3依据招标文件的要求，材料、施工须达到下列现行国家及省、行业的工程建设标准、规范的要求：1.1.3.1 《测量规范》（GBJ50026-2019）；1.1.3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2019）；1.1.3.3 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2019）1.1.3.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）1.1.3.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2019）1.1.3.6 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2019）1.1.3.7 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2019）1.1.3.8 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2019）1.1.3.9 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2019）1.1.3.10 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2019）1.1.3.11 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20191.1.3.12 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20191.1.3.13 《通用硅酸盐水泥》GB175-20191.1.3.14 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20191.1.3.15 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20191.1.3.16 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2019 1.1.3.17 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.1.3.18 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-861.1.3.19 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20191.1.3.20 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-2019）1.1.3.21 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）1.1.3.22 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2019）1.1.3.23 给排水安装、电气安装执行现行施工质量检验规范1.1.3.24《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.3.25《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.3.26《工业管道工程施工及验收规范》1.1.3.27《起重设备安装工程设施工及验收规范》1.1.3.28《泵安装工程施工及验收规范》1.1.3.29《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.1.3.30《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》1.1.3.31《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》1.1.3.32《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》1.1.3.33《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》第 1 页2 .编制原则2.1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和合同规定。

采煤机检修方案及安全技术措施随着中国经济的不断发展和工业化进程的加快，煤炭产量也在不断增加。

而作为煤炭开采的主要工具之一，采煤机在矿山中也扮演着越来越重要的角色。

然而，采煤机长期以来处于高强度、高负荷、高危险的工作状态，故而需要定期进行检修，以确保其正常运行并保障工人安全。

采煤机检修方案1. 检修时间采煤机的检修时间应该严格按照计划进行，不可随意更改或延迟。

检修时间一般应在设备停止运行、煤炭开采期结束之后进行。

2. 检修人员检修人员应该由具有相应资质和经验的技术人员和机修工组成。

负责检修和维修工作的检修人员应具有专业的技术水平和较为丰富的操作经验，同时还需要熟知采煤机的工作原理和常见故障。

3. 检修步骤对于采煤机检修来说，流程十分关键。

一般而言，检修步骤应该按照以下顺序进行：•受电运行线路的切断•安全防护的拆除•卸压工作完成后，对采煤机进行卸料•对液压系统进行排油和检查泄漏情况•对皮带传动进行裂纹、磨损、裂口等问题的检查和更换•对传动轴、支撑轴承、联轴器、齿轮、连接件等进行擦拭和检查，并根据检测结果进行修整和更换•对防尘、防水、防漏的密封进行检查、更换•完成检修后，进行安全防护的安装•受电运行线路的接通•测试运行检修人员应注意不要忽略任何一个环节，同时也要做好记录，以备后续检修和维护使用。

采煤机安全技术措施采煤机在正常操作过程中，由于煤尘、酸雾、高温等因素的影响，存在一定的安全隐患。

因此，对于采煤机的安全管理，应严格执行以下技术措施：1. 加固采煤机的安全防护措施安全防护要从多个方面入手，包括但不限于：防爆、防火、防尘、防水、防电、防毒等多种措施。

在具体实践过程中，应根据采煤机的不同特点和作业环境特点进行针对性加固。

2. 对采煤机进行安全教育和培训为了确保采煤机的安全运行，需要对操作人员进行严格的安全教育和培训。

具体而言，应包括： - 相关操作规程和安全技术规范的培训 - 应急处理措施的训练 - 安全防范知识的普及3. 定期对采煤机进行安全检查定期的安全检查是采煤机安全运行的必要条件之一。

解决电牵引采煤机主控系统抗干扰问题采取的措施【摘要】电牵引采煤机主控系统是整个采煤机电气部分控制的核心，它工作是否稳定、可靠，直接关系到采煤机能否实现设计生产能力，能否创造最大经济效益和社会效益的问题。

电气干扰是影响主控系统工作稳定性、可靠性的主要原因之一。

分析了电气干扰产生的原因并提出了相应的解决措施。

【关键词】电牵引采煤机；主控系统；电气干扰；抗干扰0.引言随着我国基础工业特别是电力电子工业技术水平的不断提高，近年来国产采煤机越来越多的采用电牵引形式。

电牵引采煤机较液压牵引采煤机具有许多优点，如液压牵引采煤机液压牵引部件有许多难以克服的故障和燃油着火的危险；电牵引采煤机可以获得很高的牵引速度；电牵引采煤机结构简单，维护方便，运行稳定、可靠；电牵引采煤机的使用成本低、操作简便。

液压牵引采煤机的故障不易检查出来，而电牵引采煤机易于装备故障诊断，故障报警、故障保护及工况显示齐全等。

正因如此，电牵引采煤机的使用逐步得到了普及。

目前，国外生产的采煤机已经完成了由液压牵引形式向电牵引形式的转换过程，国内采煤机除机身较薄的机型，以及部分用户要求使用液压牵引形式的以外，其它采煤机产品，特别是用于中厚、厚煤层的产品均为电牵引形式。

1.电气干扰产生的原因及解决措施电牵引采煤机用电力拖动系统(一般绝大多数采用交流变频拖动系统)取代液压传动系统，电气系统相对复杂些，其电控设备(包括主控系统、交流变频调速系统、主回路等)都安装在采煤机身中部的电控部内。

主回路的工作电压为1140V或3300V交流电，交流变频器和牵引变压器的功率为60~230kW左右，这样多的大功率的电气设备集中安装在电控部内，电控部腔体．内的杂散干扰电场、杂散干扰磁场的强度势必非常大。

公司的电牵引采煤机主控系统采用的是单片机或PlC控制系统，尽管在设计主控系统时已充分考虑到了抗干扰措施，但由于电控箱内的干扰电场、干扰磁场过于强大(曾经做过试验，一条2m半长的多芯电缆在电控箱内产生的感应电压的峰值用示波器观察达到45V，可见其腔内的干扰电磁场之强)，常常造成主控系统工作失常。