三轴搅拌桩技术交底

三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底，包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。

2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。

搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点，适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。

3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下：
3.1 桩位布置
根据设计要求，在施工现场正确布置桩位，并进行测量和标记。

3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土，确保基础稳定。

3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌，同时逐步加入水泥和砂石，在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速，以确保混合物均匀。

3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中，将混合物均匀注入桩孔中，同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌，形成混凝土搅拌桩。

3.5 后续处理
桩完成后，根据要求进行后续处理，如进行桩头修整等。

3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度等指标的
检查。

4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工过程中的安全，使用合适的个人防护装备；
- 控制混合物的配比，确保搅拌过程中的稳定性；
- 定期对搅拌机械进行检查和维护，确保其正常运转；
- 搅拌桩施工完毕后，及时清理施工现场和设备。

以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。

在施工过程中，请保持标准操作并按照相关要求进行操作。

三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。

然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。

为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。

二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。

2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。

三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。

2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。

四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。

2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。

3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。

4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。

5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。

五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。

三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

三轴搅拌桩技术交底概述三轴搅拌桩是一种用于处理软土地基的地基加固技术。

三轴搅拌桩的主要作用是通过多次搅拌将软土地基和注入材料充分混合，增加其密度和强度，从而提高地基的承载力和稳定性。

工作原理三轴搅拌桩采用三组搅拌桨，分别位于上、中、下三个部位，通过旋转搅拌桨的运动，将原土土层深度破碎，并与注入材料充分混合，形成搅拌柱。

搅拌柱的直径一般为1.5米到2.5米，深度一般为20米到30米。

施工工艺设备和材料进行三轴搅拌桩加固需要的设备有：三轴搅拌桩设备、注浆设备、控制系统、绞盘和镐具。

注入材料一般为水泥浆或者乳化沥青。

施工流程1.勘察土地基础，并确定搅拌桩的施工方案和深度。

2.在地面上预埋导管或打开循环洞口，将搅拌桶的搅拌桨通过导管伸入软土地基中，开始搅拌。

施工人员通过及时反馈，控制搅拌桶的深度和搅拌桨的转速，以达到最佳混合效果。

3.注入材料，将混合好的水泥浆或者乳化沥青通过泵送注入搅拌柱的空隙中，填补所有的空隙，从而增强柱体的强度和密度。

4.多次重复上述流程，直到搅拌柱的长度达到设计要求。

施工注意事项1.在施工过程中，需要及时对施工液位、搅拌桨深度、搅拌桨转速、注浆压力等参数进行监测，确保施工的稳定性和效果。

2.当遇到地下障碍物或土层较硬时，需要更换绞盘和镐具，以确保施工的顺利进行。

3.施工结束后，需要对施工现场进行清理和平整，避免对周边环境造成影响。

应用范围三轴搅拌桩适用于软土地基加固和排水处理，广泛应用于桥梁、高速公路、机场、码头、水库等基础建设领域。

由于施工简便、效果好，越来越受到工程设计师的青睐。

结语本文介绍了三轴搅拌桩的工作原理、施工工艺以及应用范围。

作为一种地基加固技术，三轴搅拌桩具有效果好、施工简便等优点，在实际工程领域中可以得到广泛的应用。

三轴搅拌桩施工安全技术交底一、概述三轴搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法，其技术要求高、施工难度大，因此必须高度重视安全问题。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工过程中人员和设备的安全。

二、施工前的准备工作1. 选洞前的检查与测量施工前需对施工区域进行检查与测量，确保地质条件符合施工要求。

对于地质条件复杂的区域，还需进行地质勘察，充分了解地下情况。

根据勘察结果，制定相应的施工方案，确保安全施工。

2. 设备与材料的准备施工前需准备好所需的设备和材料，确保其工作状态良好并符合相关安全标准。

对于老化的设备，应进行检查和维修。

材料应具备相应的质量合格证明，确保施工过程中安全可靠。

三、施工过程中的安全要求1. 人员安全（1）施工现场应设立合理的通道和安全出口，并设置明显的标识，确保人员迅速疏散。

（2）施工人员应经过专业培训，掌握相应的技能和操作规程，熟悉施工设备的使用方法，并且严格按照操作规程进行施工。

（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

2. 设备安全（1）施工设备应经过定期检查和维护，确保其运行稳定，不存在故障隐患。

（2）设备操作人员应具备相关的资质证书，熟悉设备操作的规范和操作说明。

（3）设备周围的安全防护设施应完善，并设置明显的警示标识，以防止人员误入危险区域。

3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理，以防止火灾和其他事故的发生。

（2）施工现场应设置明显的警示标识，确保工地周边的行人和车辆能够明确绕行，并采取相应的防护措施，确保周边环境的安全。

四、施工后的安全措施1. 工地清理施工结束后，应对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，使现场环境整洁安全。

2. 工程验收在施工结束后，施工单位应按照施工图纸和相关规范进行工程验收。

验收过程中，应对施工质量和施工安全进行全面检查和评估，确保工程质量和安全合格。

一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水 32.5级复合硅酸盐水泥 重量1.5～1.8T 1T二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

三轴搅拌桩施工流程示意图三、 三轴搅拌桩施工方法开挖导沟 设置机架移动导轨 水泥材质检验 三轴搅拌桩搅拌机架设 三轴搅拌桩搅拌机定位 报监理工程师 报监理工程师核验 水泥浆搅拌 搅拌下沉、提升、喷浆 制作试块 管桩质检 插入管桩 施工完毕 残土处理 设置导向框架和悬挂梁经伟仪测斜纠偏1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。

三轴搅拌桩安全技术交底三轴搅拌桩安全技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。

水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。

一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。

本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。

二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

施工技术交底单工程名称：调蓄池处理工程
编号：2020- 01
a.按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70%(下沉)，第二次为30%(提升)，搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆桩底一米范围内进行复搅，再进行提升喷浆。

b.搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。

(5)水泥土配合比
根据三轴搅拌柱的特点水泥土配比的技术要求如下
a.45普通硅酸盐水泥入15%，水灰比0.5。

b.三轴搅拌桩施工时每班组需做1组同条件养护试块。

c.制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入注浆压1.5-1.8mp,注浆流量：125L/min/每台。

(6)提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.5m/min,提升速度采用1.0m/min,搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注边旋转，同时提升搅拌机。

注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。

(7)清洗、移位
一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根的施工，重复上述工作。

(8)搅拌桩采用两搅两喷工艺，成桩时施工顺序如下：。